最新版旧小区供水管网改造项目施工组织设计方案目录第一章编制说明第二章施工现场总体布置第三章施工准备第四章主要项目施工方法第五章施工进度计划第六章进度保证措施第七章技术组织措施第八章冬雨季施工措施第九章质量保证措施第十章安全保证措施第十一章环境保护与文明施工附图表：附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地第一章编制说明一、编制依据1、本项目设计图纸；2、本项目的招标文件；3、现行国家有关规范、标准、规程；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）4、公司多年来同类工程的成功施工经验；5、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7、河北省**市相关工程施工的有关规定；8、公司编制的本工程施工图预算书及其他资料；9、其他资料。
二、招标文件的响应根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。
在施工中按文明安全施工要求组织施工。
在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。
从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。
1、计划工期：60日历天2、质量要求：合格3、响应招标文件及合同条款的其它内容第二章工程概况1、项目名称：**市住建局直管旧小区供水管网改造项目一期施工第二标段2、建设地点：**市24号小区（山西北里）、58号小区（振兴楼）、燕山楼、和平楼3、建设规模：24号小区（山西北里）41栋楼1429户；58号小区（振兴楼）6栋楼315户；燕山楼11栋楼531户；和平楼43栋楼1833户楼前管、入户管更换加阀门井4、质量要求：合格；5、计划工期：60日历天第三章施工部署及现场平面布置第一节总体部署根据本工程的实际情况**市住建局直管旧小区供水管网改造项目一期施工第二标段总工期为60日历天（具体详见施工进度表），要完成本次投标范围内的任务，必须严格遵循市政工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，园满完成施工任务。
第二节具体施工顺序1、按照施工总平面布置图规划，搭设临时设施。
充分做好准备工作使施工顺利进行。
第三节施工准备工作1、技术准备，认真阅读施工图，熟悉图纸中的各项要求，编制专项施工方案及安全技术措施，进行技术交底，编制季、月、旬作业计划及原材料进场计划。
2、现场准备，测量放线，设定标高控制点，拆除障碍物，保证施工道路畅通，按照施工总平面布置图要求使场内供水、供电、排水及时到位。
3、劳动力、机具、材料准备，按照实际施工需要，逐步组织劳动力进场施工，并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。
对周转材料及施工机具做到有序调配，并按施工计划及时到位。
原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕，以保证施工正常进行和材料供应及时到场。
第四节施工现场平面布置1、布置原则生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后阶段绿化、道路的施工。
施工机械设备尽可能考虑提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐，为创省文明标化工地作准备。
2、主要施工机械配置和布置详见附表一3、施工总平面布置具体施工总平面图见附表五第四章主要项目施工方法第一节室外管道安装（一）施工程序：本给水管网工程线路较长，且分布不同路段，拟采用分段施工，分段验收的施工顺序。
每个施工管线段的施工顺序为：测量放线→沟槽开挖→人工清槽底→管道垫层→热熔焊接→管道铺设→管道保温→人工初填→试压→砌井→碰头→冲洗、消毒→分层夯填→清理场地。
（二）测量定位：1、根据规划部门现场定位确定的控制线进行测量放线，放线要在适应的位置设置引桩及控制桩，并做明显标志，以利于后续施工时轴线网的控制。
定位工作完成后，项目部技术负责人要带质检员进行复线，确认无误后，报监理及相关部门验收，确认同意后，方可开槽。
2、施工图用坐标法表示管线位置，按给定坐标数据测定点位；3、管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位。
4、管线定位完成后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。
5、管线转角处在附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点及相对于管线转角的位置关系。
（三）土方工程根据本工程设计特点，土方开挖分别采取以挖掘机开挖和人工开挖为主的方式。
1、土方工程施工前根据建设单位提供的有关数据及设计图纸的要求，严格进行测量、放线、定位，并做好放线记录，基坑开挖宽度及放坡系数按有关施工规范及施工图纸要求确定，开挖时要随时测量挖深，将标高控制在基坑设计标高以上的100mm左右，以下部分人工清理，严防基地土层扰动，开挖过程中，应对土质、地下水位、标高等的变化进行检查，基槽开挖完成后必须经过设计、甲方、监理、地勘、质监站等有关部门验收，合格后方可进行基础施工。
2、在城镇街道施工，挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。
并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施。
3、管道开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5-10cm可停挖，遇地下水时，可挖至设计标高以上10-15cm，待到下管之前平整沟底。
4、沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2M，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。
5、挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。
6、在湿陷性黄土地区开挖沟槽，尽量不在雨季施工，且在沟底以上预留3-6cm土层予以夯实。
7、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，必要时采取支护措施，防止塌方伤人。
8、当沟边有电杆、建筑物时，要加固支撑。
9、采用机械挖掘时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计的要求。
单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。
10、采用机械开挖管沟时，为保证基底原状土的结构不破坏，在基底标高以上预留10～15cm一层土用人工清理。
11、采用单斗挖掘机开挖，沿所划沟槽线采用倒退式工作要求所挖掘沟槽平直，管沟工程线符合设计要求。
12、堆土线距沟槽边线不小于0.5-1m，堆土靠建筑物外墙、电杆时高度不得超过1.5m。
沟槽边设土埂，防雨水流入沟内。
13、质量控制标准：地基土质符合设计、地勘要求，严禁扰动。
允许偏差尺寸高：+0至-5，宽±0，工作面边宽300mm，边坡15%。
14、施工质量检验程序：测量放线→挖槽→尺寸控制→修槽、检查标高、尺寸→验槽记录（--地基处理）→质量评定达到验收标准。
（三）、PPR、PE管热熔连接：1、将两连接管就位熔管机。
用干净的布清除两管端部的污物。
将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。
管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
2、置入铣刀刨两管端横截面。
先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5～1.0mm 。
3、取出铣刀，检查两管端对口情况。
合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm) 、0.5mm (225mm＜D≤400mm) 或1.0mm(D＞400mm)。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
4、电热板加热进行焊接。
正常情况下电热板预热时间约为20分钟，电热板温度达到设定值200~230℃后，放入机架，施加压力Pa1(即拖拉力和说明书中规定的压力之和)，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2 (使管端面与电热板之间刚好保持接触) ，进行吸热。
吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出电热板，然后合拢两管端。
切换时间应尽可能短，不能超过规定值。
冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，准备下一接口的焊接。
（四）管道安装：1、管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求，管沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。
2、管沟两侧不得堆放施工材料及其他物品。
3、沟边布置时，要考虑不得堵塞交通，不影响沟槽安全，施工方便等因素。
坡度较大区域，布管时应将水口边坡朝上，以利于装管和接口；在现场狭窄地段施工，运来的管材应立即下沟槽，不允许在沟边摆放，要防止管材滚入沟槽内造成事故。
4、在布管前，应按设计将三通、阀门等先行定位，并逐个定出接口工作坑的位置。
5、管材、管件检验：所有进场材料均需具有制造厂的合格证明书，外观检查符合规范要求，同时进场后应在监理的见证下取样进行抽检。
6、PPR、PE管及管件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
7、阀门、部件安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。
（五）管道保温采用内壁带有电阻丝的聚乙烯外护，现场连接采用电热熔焊的连接方式。
外护补口，连接完成并经0.02Mpa压力试验合格后（做法详见设计施工说明），再进行现场机械发泡。
保温发泡完成后，焊接密封发泡孔和排气孔。
经热熔焊焊接连接完成补口后，再沿焊缝缠绕粘接热塑带。
