安砌侧平缘石施工方案

安砌侧（平、缘）石施工工艺
施工放样→准备下承层→侧石铺筑→养生
1、施工放样
在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。

2、清理下承层
放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。

刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿
3、侧石安装
1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。

2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。

4、质量检查
侧石施工完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。

路缘石应检测混凝土强度符合设计要求。

路缘石铺设检查项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1 直顺度（mm）15 20m拉线，每200m4处
2 相临两块高差（mm）
3 用水平尺量，每200m4处
3 相临两块缝宽（mm）±3 尺量，每200m4处
4 顶面高程（mm）±10。

安砌侧石工程施工方法三篇篇一：安砌侧石工程施工方法1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧石安装前，应校核道路中线，测设侧石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。

每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。

并测出钉子顶面高程，根据侧石设计高程进行标高控制。

2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。

混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。

抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。

混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。

3、侧石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。

应轻拿轻放，避免损坏。

强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。

路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。

4、侧石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧石从预制场运到安装地点进行安装。

侧石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。

运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。

5、侧石安装①、统一采用坐浆法施工，侧石垫层C30混凝土厚18 cm。

安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。

相邻侧石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。

②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。

侧石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。

③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。

对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。

安砌侧平缘石施工方案安砌侧平缘石施工方案一、施工前准备1. 应根据设计图纸要求对侧平缘石施工进行准确定位，并测量其坡度和距离，以便确定石材的尺寸和数量。

2. 准备好所需的工具和材料，如锤子、凿子、胶泥、水平仪、测量工具以及石材。

3. 清理施工区域，确保地面平整，没有杂物和泥土。

二、施工步骤1. 根据设计图纸要求，首先在侧平缘位置挖坑，深度为石材的1/3到1/2。

2. 在挖好的坑底铺设一层厚度约为10厘米的砂浆，用水平仪检查其水平度。

3. 将石材逐个放置在砂浆上，用锤子轻轻敲击石材使其与坑底紧密贴合。

4. 在砖石的侧面施涂石材胶泥，并用凿子将相邻的石材连接在一起，以增加稳定性。

5. 当石材布置完毕后，用水平仪检查整个侧平缘的水平度和坡度，做好调整。

6. 侧平缘石布置完成后，使用胶泥填补石材之间的缝隙，并用抹子将胶泥填平。

7. 清理施工区域，将杂物和泥土清除，并用水冲洗石材表面。

8. 审查整个侧平缘的施工质量，确保石材的安装牢固稳定，无松动和裂缝。

三、注意事项1. 施工过程中，应保持施工区域干净整洁，避免泥土和杂物进入砂浆和胶泥之中。

2. 在石材布置过程中，应注意尺寸的匹配，使石材之间的缝隙尽可能小，以增加整体的稳定性。

3. 在石材与砂浆的接触面上，要均匀涂抹胶泥，保证石材能够紧密贴合，并用锤子轻轻敲击使其更加牢固。

4. 在石材布置完毕后，要及时清理施工区域，将杂物和泥土清除，以免影响整体美观。

5. 在施工中，应注意石材的保护，避免石材表面被划伤或碰撞，以免破坏石材的外观。

四、施工质量控制1. 施工前的准备工作要做到位，包括准确定位、测量坡度和距离等，确保石材的尺寸和数量符合设计要求。

2. 施工过程中要严格按照步骤进行，保持施工区域干净整洁，确保石材的牢固稳定。

3. 施工完成后，要对整个侧平缘的水平度和坡度进行检查，做好调整，确保施工质量符合要求。

4. 检查施工后的缝隙和胶泥填充情况，确保石材之间的连接紧密，没有松动和裂缝。

安砌侧(平、缘）石1、侧石检查在预制场装车前对缘平石检查，运到施工现场的缘平石再次进行检查。

应轻拿轻放，避免损坏。

强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。

路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。

2、缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把缘石从预制场运到安装地点进行安装。

缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。

运到施工现场的缘平石要及时安装，不能及时使用的缘平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。

3、缘石安装①、统一采用坐浆法施工，缘石垫层C30混凝土厚18cm。

安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，采用缘石内缘标线控制位置，缘石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。

相邻缘石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。

②、路口段，事先计算好每段路口缘石块数，缘石调整块应用机械切割成型。

缘石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。

③、缘石安装完成后，必须挂线检查，调整缘平石至顺直、圆滑、平整。

对缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。

4、勾缝①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。

用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。

②缘石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。

夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。

5、成品检测安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观。

勾缝密实均匀，无杂物污染。

6、养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。

砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案1. 方案背景本砌筑侧(平、缘)石工程施工技术方案旨在提供砌筑侧(平、缘)石工程的详细施工步骤和技术要点，确保施工过程安全高效。

2. 施工准备工作在开始砌筑侧(平、缘)石工程之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物；- 确定合适的工具和设备，并进行检查和调试；- 准备所需的石材和砂浆，并进行质量检验。

3. 施工步骤3.1 砌筑侧石1. 根据设计要求，确定砌筑侧石的位置和尺寸，并进行标线。

2. 在标线上涂抹适量的砂浆。

3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。

4. 检查石块的水平度和垂直度，并进行调整。

5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。

3.2 砌筑平石1. 根据设计要求，确定砌筑平石的位置和尺寸，并进行标线。

2. 在标线上涂抹适量的砂浆。

3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。

4. 检查石块的水平度、垂直度和平整度，并进行调整。

5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。

3.3 砌筑缘石1. 根据设计要求，确定砌筑缘石的位置和尺寸，并进行标线。

2. 在标线上涂抹适量的砂浆。

3. 将石块按照设计要求依次放置在砂浆上，用橡胶锤轻轻敲打使其牢固固定。

4. 检查石块的水平度、垂直度和缝隙，必要时进行调整。

5. 等砂浆稍干后，用扫帚或刷子清理石面的杂物和浮渣。

4. 技术要点- 在进行砌筑侧(平、缘)石工程时，必须确保基底牢固平整。

- 石材选择应符合设计要求，并进行质量检验，防止使用破损或不合格的石材。

- 砂浆应按比例调配，确保其黏结力和强度。

- 石块的放置顺序和位置要精确无误，确保工程质量。

5. 安全措施在进行砌筑侧(平、缘)石工程时，必须遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

- 工作区域必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

- 使用工具和设备时必须谨慎操作，防止发生意外伤害。

安砌侧石施工方案两篇第1条架设台阶施工方案的施工措施1、测量放线基础施工并经监理工程师验收后，在安装侧平石前，应检查道路中线并放出控制桩。

直线段桩间距为10m，曲线段不大于5m，交点为1 ~ 5m。

全站仪用于测量各部位边石的内侧线，并用红线钉水泥钉作标记。

并测量钉顶面标高，根据设计标高控制外侧平石的标高。

2、垫层浇捣干净土层后(用经纬仪整平)，用定位线周围50*100方木作为混凝土垫层的侧模板，周边应连接好。

方木的上皮标高应为垫层标高(必须用水准仪找平)。

混凝土采用预制混凝土、C30，至现场的坍落度要求为180±20；混凝土浇筑前，地面应完全用水湿润，混凝土浇筑应逐步完成。

平时，根据预埋桩上的标高标记，对角拉一条小白线，测量垫层的表面平整度。

混凝土施工完成后，表面应无明显的脚印，至少可进行7天的浇水养护。

3、检查侧平石，在预制场装车前检查侧平石，并再次检查侧平石运至施工现场。

小心轻放，以免损坏。

强度不合格、颜色不一致、外观尺寸误差不超过5毫米。

路缘石表面要求无裂纹、缺边、下降角、非正方形等。

每项检验项目的规定值或允许偏差为1个外形尺寸(长、宽、高)+-5 (mm) 2外露面缺棱掉角长度≤20mm，不超过1 3外露面平整度≤3(mm)4、侧平石运输。

侧平石按设计尺寸准确放样后，由运输车从预制场运输至安装现场安装。

运输过程中应小心搬运侧面平石预制部件，以免损坏。

运输至施工现场的侧墙应及时安装。

不能及时使用的侧墙应摆放整齐，不得影响道路外观。

5、侧平石安装(1)、统一采用浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚度18cm。

安装前，应清洁并保持基础湿润。

安装时，用侧石内侧标记控制位置，用侧石顶部标记控制标高，用水准仪控制平整度。

相邻侧平石材接缝应由10毫米厚的板条或塑料条控制，缝隙宽度不得大于13毫米(2)、交点断面，预先计算每个交点断面的侧平石数，用机械切割形成侧平石调整块。

平板石材应与ⅰ型盖板成直线安装，曲线光滑美观。

侧平石安砌施工方案一、施工准备确定侧平石安砌的施工区域，确保现场清洁，无障碍物。

准备所需材料，包括侧平石、垫层材料、粘结剂等，确保材料质量符合设计要求。

准备施工工具和设备，如手推车、砂浆搅拌机、水平尺、线锤、橡皮锤等。

制定施工进度计划，明确人员分工，确保施工有序进行。

二、测量和标记使用经纬仪或全站仪等测量工具，对施工区域进行精确测量。

根据设计要求，标记出侧平石的位置和高度，确保安装准确。

三、垫层浇捣按照设计要求，铺设垫层材料，确保垫层平整、无杂物。

使用砂浆搅拌机拌制砂浆，确保砂浆质量符合设计要求。

浇捣垫层，确保垫层与基层紧密结合，无空鼓现象。

四、侧平石检查检查侧平石的外观质量，确保无裂缝、无破损。

检查侧平石的尺寸和规格，确保符合设计要求。

五、侧平石安装按照标记的位置和高度，放置侧平石。

使用线锤和水平尺检查侧平石的垂直度和水平度，确保安装准确。

使用橡皮锤轻轻敲击侧平石，使其与垫层紧密结合。

使用粘结剂对侧平石进行固定，确保安装牢固。

六、质量验收对侧平石的安装质量进行全面检查，确保符合设计要求。

对侧平石的垂直度、水平度、平整度等进行检测，确保符合要求。

对侧平石的粘结情况进行检查，确保无脱落、无开裂现象。

七、安全注意事项施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保个人安全。

施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。

施工过程中应注意防火、防尘等措施，确保施工安全。

八、后期养护对已安装的侧平石进行定期清洗，保持其外观整洁。

对侧平石进行定期检查，发现问题及时处理，确保使用寿命。

对侧平石进行定期维护，如粘结剂老化、开裂等，应及时修复。

以上就是侧平石安砌施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。

安砌侧平缘石施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March安砌侧石施工方案1）测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。

每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。

并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。

2）垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。

混凝土采用预制混凝土，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。

抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。

混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D。

3）侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。

应轻拿轻放，避免损坏。

强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm以上的禁止使用。

路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。

4）侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。

侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。

运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。

5）侧平石安装①、统一采用坐浆法施工，安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。

安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。

相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。

②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。

平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。

③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。

安砌侧平缘石施工方案一、概述安砌侧平缘石施工是在道路、园林景观等建设中常见的一种石材施工方式。

该施工方案旨在确保石材安装牢固、美观，达到预期的施工效果。

本文将详细介绍安砌侧平缘石的施工步骤、材料及工具、施工注意事项等内容，以指导施工人员正确进行施工。

二、施工步骤1. 确定施工位置和范围：根据设计图纸，确定侧平缘石的安装位置和范围。

2. 清理施工区域：清理施工区域的杂物、灰尘等。

3. 准备材料和工具：准备所需的石材、水泥砂浆等材料，以及石材施工所需的锤子、切割机、水平仪等工具。

4. 基础处理：如果需要，先进行基础处理，确保基础平整、坚固。

5. 安装侧平缘石：先将砂浆均匀涂抹在地基上，然后将侧平缘石一块一块按照设计要求安装在基础上。

使用锤子轻轻敲击石材，确保其安装牢固。

施工时应注意水平度和垂直度，保证侧平缘石的整齐一致。

石材之间应保持适当的缝隙。

6. 填充砂浆：等待侧平缘石全部安装完毕后，将砂浆填充到石材之间的缝隙中，用刮板刮平。

7. 清理施工区域：清理施工区域的施工垃圾和砂浆污渍，保持施工场地的整洁。

三、材料与工具1. 石材：选择质量好、耐候性强的石材作为侧平缘石。

2. 水泥砂浆：选用适宜的水泥砂浆作为石材的粘结剂。

3. 锤子：用于敲击石材，使其安装稳固。

4. 切割机：用于切割石材，以便将其调整为所需的尺寸。

5. 水平仪：用于测量侧平缘石的水平度和垂直度。

6. 刮板：用于填充砂浆和刮平砂浆面。

四、施工注意事项1. 安全安全第一：施工人员应穿戴好安全帽、手套等个人防护装备，确保施工期间的安全。

2. 选择优质石材：选择质量好、色泽一致的石材，避免出现石材断裂、颜色不协调等问题。

3. 控制施工速度：砂浆涂抹后应尽快安装石材，避免砂浆失去粘接性。

4. 控制砂浆用量：砂浆用量过多会导致砂浆外溢，过少则容易出现石材松动、安装不牢固等问题。

应根据实际情况合理控制砂浆用量。

5. 控制缝隙宽度：侧平缘石之间的缝隙宽度不宜过大或过小，一般控制在3-5mm左右。

第1篇一、工程概况本项目位于XXX地区，道路全长XX公里，道路红线宽度XX米，两侧各设置XX米的人行道。

本次施工范围为道路两侧侧石安装工程，包括侧石、基础、排水设施等。

侧石采用花岗岩材质，颜色为深灰色，规格为XX米×XX米×XX米。

基础采用C15混凝土，排水设施采用直径XX厘米的PVC排水管。

二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工工艺和安全操作规程。

2. 材料准备- 侧石：按设计要求准备深灰色花岗岩侧石，确保材质合格、尺寸准确。

- 基础材料：水泥、砂、石子、钢筋等，按C15混凝土配合比准备。

- 排水设施：PVC排水管、检查井、连接件等。

3. 设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土泵、平板振动器、水平尺、钢尺、切割机等。

4. 测量工具- 全站仪、水准仪、经纬仪等。

5. 施工图纸和技术规范- 道路设计图纸、侧石施工图、相关施工规范和标准。

三、施工工艺流程1. 现场放线- 根据设计图纸，使用全站仪进行现场放线，确定侧石安装位置。

- 使用经纬仪和水准仪进行复测，确保放线精度。

2. 基础施工- 按设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整，宽度略大于侧石宽度。

- 在坑底铺设一层碎石，并进行压实。

- 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距和锚固长度符合规范。

- 混凝土浇筑：浇筑C15混凝土，使用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。

3. 侧石安装- 侧石运输：将侧石运至施工现场，使用吊车进行吊装。

- 侧石摆放：将侧石放置在基础上，确保其垂直度和平整度。

- 固定：使用M10锚固螺栓将侧石与基础固定，确保牢固。

- 排水设施安装：在侧石底部预留排水孔，安装PVC排水管，连接至检查井。

4. 表面处理- 清理侧石表面，去除杂质和污垢。

- 使用高压水枪进行冲洗，确保表面干净。

5. 检查验收- 对侧石安装质量进行检查，包括尺寸、垂直度、平整度、排水设施等。