最新后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底
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预应力混凝土箱梁技术交底
预应力混凝土箱梁技术交底一、施工准备（1）在施工开始前，对设计文件、图纸、地质勘察及其他测量资料等进行现场核对，必要时进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师审查批准。
（2）施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
（3）准备好防雨设施和雨衣、雨靴。
二、支架地基基础1、支架地基必须进行强化处理，使其满足全部设计及施工荷载稳定性要求，不可沉降变形，不受意外因素影响破坏。
2、粘质土含水量高，不可压实时，应换填或铺砂石类土质材料。
3、支架下的地基必须充分压实，压实度可通过计算确定，一般不小于90%，压实范围包括全部支架及外侧1米的顶面宽度的顶面宽度。
4、支架基础采取压实的土基上加铺20cm水稳砂砾，达到强度之后上面用木卧梁支撑支架。
三、支架1、支架应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工中的全部荷载。
保证设计拱度的准确性。
2、支架采用铰扣式满布钢管定型支架。
3、支架提前做出设计，经审查通过才可使用。
设计内容包括强度、刚度、稳定性及挠（拱）度计算书，绘出详细施工图，列出材料数量表，写出制作、安装、拆除说明及质量要求。
4、支架安装接头处连接应紧密，以减少支架变形，使沉降量符合设计预计值。
5、支架安装必须严格按设计和相应规范进行，纵横连接必须牢固可靠，支架顶面标高达到设计要求，并留有上下调整余地，支架底端必须支撑牢固严密。
6、支架安装时设好落架装置，便于调整各处高程及落架。
7、支架安完，底模板铺装后要进行等载预压，预压时间以整体24小时沉降量不大于2mm为限。
在预压过程中随时观测地基、支架变形情况，发现问题采取措施加以处理，然后再继续下道工序。
8、汽车通行孔用砖砌成墙支撑，并设船形防护，按停车视距设置减速带和限高限宽标志。
四、模板1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面应平整，接缝严密不漏浆。
2、底模用大块钢板分块制作，侧模采用竹模板，芯模采用木模。
后张预应力箱梁技术交底
后张预应力箱梁技术交底告和出厂质量证明书。
并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌识别。
⑵、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。
钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。
钢筋加工时，每种型号应先制作几个与设计图纸上的尺寸进行比较，对于不符合要求的应及时进行调整使其达到要求。
⑶、钢筋绑扎应分部进行，先绑扎底板和腹板钢筋，等内模安装好后再绑扎顶板钢筋。
将加工好的钢筋运至台座或绑扎平台，按设计图放样绑扎，在交叉处用扎丝绑牢。
在台座或绑扎平台上按照图纸给定的间距做好记号，钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋，再绑扎腹板钢筋，然后绑扎预应力筋用波纹管；波纹管位置要准确，定位钢筋直线段每一米设置一道，曲线段每半米设置一道，且要绑扎或点焊牢固；波纹管内应在混凝土浇筑前穿入塑胶管，防止灰浆渗入波纹管堵死孔腔。
以上工作完成后报请监理工程师验收，合格后安装内模。
再绑扎顶板钢筋。
边梁应注意伸缩缝、护栏预埋钢筋、预埋件的设置，其位置要准确，绑扎牢固。
钢筋、模板分别自检合格后，报请监理工程师检查签字，合格后进入下道工序。
4、梁体混凝土灌筑混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运输车运输，龙门吊辅以人工运料入模，附着式振捣器振捣为主，插入式振动器捣固为辅。
先进行底板和2/3腹板混凝土浇筑，再浇筑剩余腹板和顶板混凝土。
混凝土水平分层厚度以30cm厚为宜，纵向斜坡浇筑。
砼在浇注过程中应尽量缩短底板、腹板和顶板砼浇筑的时间间隔，以免使砼出现冷接缝，影响梁体的受力。
由于腹板较窄、钢筋较密，特别是波纹管处，灌注腹板混凝土时不好下料，因此应以插入式振捣器辅助下料，附着式振捣器振捣为主的办法。
附着式振捣器按照中间1.5米间距、边上60～80厘米间距设置。
设置时应考虑模板接缝和横隔梁接缝处稍微远离；可靠近钢绞线的位置设置。
启动附着式振捣器时应控制好启动时间、间隔、数量，防止出现漏振、过振现象；当混凝土表面不再出现气泡、不再下沉时可停止振捣；浇筑下料时应使之处在振捣器的振捣范围内，原则上混凝土振捣完毕后振捣器不能再启动。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术交底
预应力混凝土现浇箱梁施工技术交底预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制预应力混凝土现浇箱梁施工技术交底1 适用范围适用范围：**********合同段预应力混凝土现浇箱梁施工。
2 编制依据2.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；2.2 ***********合同段《招标文件》、《投标文件》；2.3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量评定标准》（JTG F80/1-2004）；2.4 《***********合同段施工图设计》。
3 工程概况***互通A匝道桥上跨谷竹高速主线，交角为68°，起讫桩号为AK1+173.857-- AK1+229.943，桥长56.086米，本桥设计荷载为公路I级，桥面宽0.5m+6.75m+0.5m。
本桥平面位于直线上，纵面位于R=2000m的凸曲线上。
上部构造采用现浇预应力混凝土箱梁，全桥共一跨40m箱梁，桥台设D80型伸缩缝下部构造为U型台扩大基础。
现浇箱梁采用C50混凝土，计430.45方；桥面铺装为10cm沥青混凝土铺装，计54方；组合式护墙为C30混凝土，计34.77方；U 型台扩大基础为C25混凝土，计719.9方；台身为C25混凝土，计526.38方。
***互通A匝道主桥上部结构主要工程量如下：4 施工方法及施工工艺要求以***互通区AK1+201.9匝道桥为例。
4.1、地基处理现浇箱梁支架体系关键部位是桥下地基处理，桥梁施工范围内地基承载力所承受的应能满足全部荷载，地基不发生沉陷现象。
A匝道桥地基处理如下：A匝道桥区在主线挖方内，先进行路基挖方处理至96区顶，使得压实度应达到96%。
经动力触探试验检测该段路基96区顶的承载力为450KPa。
由于该段地基为粘土，为保证不受雨水浸泡支架基础，填碎石土使基础底比周围地方高，并在基础底浇筑10cm 混凝土（C20），浇筑时使混凝土面沿着横向向两边设2﹪的横坡，利于排水。
预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底
预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底
1、技术交底范围；
本技术交底适用于预制梁混凝土浇筑作业。
2、作业准备；
①施工前对搅拌站设备机具以及施工所用到的设备机具进行检查，确保混凝土浇筑能连续顺利的完成。
②施工前对原材料数量进行确认，确保混凝土数量能满足施工。
③施工前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
④施工前对模具、预埋件、混凝土垫块及+钢筋的数量、尺寸及位置等进行检查，确保质量合格后，报监理检查合格后，由技术员填写浇筑申请表，并经过批准后，送达试验室，由试验室出具配料单至搅拌站。
⑤确保模板与混凝土接触面已经打磨干净，不带有其他杂物，并均匀涂刷好脱模剂，确保模板不存在漏浆的缝隙。
⑥施工前应根据当日气温合理安排施工时间，采取有效的施工措施。
夏季宜夜间施工，冬季宜白天施工。
3、技术要求。
最新整理后张法预应力混凝土简支箱梁工程技术交底书.doc
厚度和定位的允差（0～5mm）要求。混凝土垫块的抗腐蚀能力和抗压强度应不低于梁体混凝土耐久性和强度要求。保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，至少应为4个∕m2。
（2）钢筋骨架制作时尽可能多地以焊代绑，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。
（3）钢筋绑扎时采用正反扣绑扎法，绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上不应有锈蚀。
即转入闪光和顶锻过程。
交底人：
复核：
接收交底人：
技术交底书
工程名称：兰新铁路LXS-6标段
工程里程（高程）：
编制单位：
接收单位：钢筋队架子队
工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁
交底时间：20xx年7月16日
交底内容：钢筋工程
7、闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
③在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。
3、钢筋绑扎点质量要求：
（1）箍筋与边缘底板筋交点全部绑扎；与底板筋交点可采用梅花型跳绑；箍筋弯折处与架立筋交点全部绑扎；箍筋接头叠合处逐点绑扎。
（2）蹬筋底部与底板筋、蹬筋与箍筋全部可各绑一点。
2、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，下料长度必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定结合设计尺寸进行计算确定。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求或采用标准弯钩时，应符合下列规定：
（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段(d为钢筋直径)；
2、钢筋骨架预制要求：
交底人：
复核：
接收交底人：
（2）钢筋骨架制作时尽可能多地以焊代绑，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架牢固性，防止搬运时变形。
（3）钢筋绑扎时采用正反扣绑扎法，绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上不应有锈蚀。
即转入闪光和顶锻过程。
交底人：
复核：
接收交底人：
技术交底书
工程名称：兰新铁路LXS-6标段
工程里程（高程）：
编制单位：
接收单位：钢筋队架子队
工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁
交底时间：20xx年7月16日
交底内容：钢筋工程
7、闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
（1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
③在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。其中同一截面两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。
3、钢筋绑扎点质量要求：
（1）箍筋与边缘底板筋交点全部绑扎；与底板筋交点可采用梅花型跳绑；箍筋弯折处与架立筋交点全部绑扎；箍筋接头叠合处逐点绑扎。
（2）蹬筋底部与底板筋、蹬筋与箍筋全部可各绑一点。
2、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，下料长度必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定结合设计尺寸进行计算确定。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求或采用标准弯钩时，应符合下列规定：
（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段(d为钢筋直径)；
2、钢筋骨架预制要求：
交底人：
复核：
接收交底人：
后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底
后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底一、前言在本工程中，采用后张法预应力混凝土简支箱梁作为建筑结构。
为了保证施工质量，特进行本次质量交底。
二、施工内容本工程中的后张法预应力混凝土简支箱梁，材料为混凝土和钢材，使用时需要注意如下问题：2.1 模板安装在模板安装前，需要对模板进行检查，确认质量符合要求后方可安装。
模板安装时需注意水平、垂直及稳定性，并应根据实际情况进行加固。
2.2 钢筋加工和焊接钢筋加工和焊接前，需要对钢材进行检查，确认质量符合要求后方可进行加工和焊接。
钢筋加工和焊接时需要严格按照图纸要求和工艺规范进行，并进行验收。
2.3 浇筑混凝土混凝土应按照设计配合比确定配料比例，混凝土的标号应符合设计要求。
混凝土浇筑时，需注意以下问题：•混凝土浇筑时不能出现空鼓、断层等缺陷；•混凝土浇筑应均匀、连续，并避免出现浇筑不足或浇筑过多的情况；•在浇筑混凝土前，应彻底清理模板，保证模板表面的洁净度；2.4 后张法预应力介绍后张法预应力是指在混凝土已经凝结成型后，通过预应力钢筋进行张拉来预先产生相应的拉应力，以使混凝土结构在外力作用下发生弯曲时能够更大限度地受到钢筋的约束而得以保持初始状态。
在后张法预应力的施工过程中，需要根据实际情况制定钢筋的张拉方案，并进行拉伸试验，试验合格后才可以进行实际张拉。
2.5 后张法预应力的监测在后张法预应力施工后，需要进行后张法预应力的监测工作，以确保后张法预应力钢筋的工作状态符合设计要求和工作要求。
三、质量验收质量验收是施工过程中非常重要的环节，对于后张法预应力混凝土简支箱梁的施工也不例外。
本工程中，将对施工质量进行如下验收：3.1 模板验收在模板拆除前，需要进行模板质量验收，确认模板无变形、破损等问题，且拆除后不影响混凝土及后张法预应力钢筋的工作状态。
3.2 钢筋验收在钢筋加工和焊接完毕后，需进行钢筋质量验收，确认钢筋的数量、直径、长度、质量等符合设计和工艺要求。
3.3 混凝土验收混凝土浇筑完成后，需进行混凝土质量验收，确认混凝土的强度、密实度、表面平整度等符合设计要求。
后张法预应力砼简支梁预制施工技术交底
（5）预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
（1）预应力钢材的下料长度，应通过计算确定，计算时应考虑构件式台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
（2）预应力钢材由多根钢绞线组成，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。
（3）预应力钢材加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
四、孔道的预留
预应力钢材孔道，根据设计要求，选用预埋铁皮波纹管，制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固的预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
五、预应力张拉
（1）施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时强度不应低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的70%。
后张预应力钢材断丝、滑移限制
项次
检查项目
控制数
1
钢丝、钢绞
丝断丝量
每束钢丝或钢绞丝断丝、滑丝
1根
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总来自的1%2单根钢筋
断筋或滑移
不允许
注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
（2）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。浇筑混凝土前穿束的的孔道，在可能条件下，应在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
（1）预应力钢材的下料长度，应通过计算确定，计算时应考虑构件式台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
（2）预应力钢材由多根钢绞线组成，应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。
（3）预应力钢材加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
四、孔道的预留
预应力钢材孔道，根据设计要求，选用预埋铁皮波纹管，制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固的预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
五、预应力张拉
（1）施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时强度不应低于设计规定，设计未规定时，不应低于设计标号的70%。
后张预应力钢材断丝、滑移限制
项次
检查项目
控制数
1
钢丝、钢绞
丝断丝量
每束钢丝或钢绞丝断丝、滑丝
1根
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总来自的1%2单根钢筋
断筋或滑移
不允许
注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝的断丝；
②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。
（2）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物。浇筑混凝土前穿束的的孔道，在可能条件下，应在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。
后张法预应力箱梁施工技术交底
西商高速公路LJ19合同段箱梁施工技术交底陕西华通公路工程公司2009年8月20日西商高速公路LJ19合同段施工技术交底资料一、施工项目名称：20m箱梁预制二、施工图纸：施工图设计送审稿（详见后附）三、施工控制依据：1、合同文件，两阶段施工图设计，项目专用本，JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》，JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》，JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》，JGJ18《钢筋焊接及验收规程》。
2、管理处和高驻办下发的各种文件、纪要、通知、程序等要求精神，批复后的变更文件，现场监理工程师的要求，项目部现场管理技术人员的要求。
3、每个项目的检查验收都要以JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范和JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准严格执行，对于不符合要求的，坚决返工或予以报废。
四、质量控制目标及标准：1.质量目标：单点合格率95%,关键指标合格率100%，达到“三年无病害，设计年限内不大修”2.质量控制标准钢筋安装实测项目后张法实测项目梁（板）预制实测项目五、施工机械设备及原材料要求机械：装载机、小门吊：碎石：0-5mm，10-20mm砂（中砂）：中砂水泥：尧柏P.O52.5减水剂：恒升缓凝高效减水剂钢筋：通过管理处认定的厂家（九大钢厂）六、施工方法：本工程后张法箱梁采用标准跨径20m，截面为倒梯形，腹板对称布置六束预应力筋，顶板负弯距布置5束预应力筋。
箱梁结构为先简支后连续，墩顶负弯距区采用预应力筋张拉，箱梁按边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁、中跨中梁分别设计，梁高1.2米，底板宽1米，中梁顶板宽2.4米，边梁顶板宽2.85米。
1、钢筋加工制作钢筋加工和钢筋骨架制作依照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》进行。
材料按不同等级、规格分别堆存，并应立牌标识。
保证钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
后张法预应力梁板预制技术交底
后张法预应力梁板预制技术交底后张法预应力混凝土梁(板)预制后张法梁(板)预制分为梁板钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁场的场地布置和组织、梁板钢筋混凝土施工的监理要点和本节一相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装、预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。
，一、控制目标．(1)基本要求①预制生产工艺完善、适用；预制场地平整坚实，排水畅通，布置合理。
②混凝土各项指标满足设计和规范要求。
③选用的预应力张拉体系和预应力筋及其他预应力材料满足设计和相关规范要求；预应力筋张拉严格按照设计和规范要求进行，无张拉安全事故和人身安全事故。
④管道压浆饱满无空洞，避免预应力筋锈蚀质量事故。
(2)外观目标①混凝土外露面平整密实，具有均匀一致的混凝土色泽，不得出现漏筋和空洞，无蜂窝麻面，外形轮廓清晰，线形顺直，施工缝平顺。
构件放张后起拱值符合设计要求。
②预制构件上标志清晰，表明构件编号、生产线、浇筑混凝土和张拉日期等。
(3)实测项目后张法实测项目见表9—3。
后张法实测项目表9-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值l 管道坐标(mm) 粱长方向±30 尺量，抽查30％，每根l0个点 1 梁高方向±lO2 管道间(mm)同排10 尺量，抽查30％，每根5个点 1 上下层103△张拉应力值符合设计要求查油表读数，全部 44△张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6％尺量，全部 35 断丝、滑丝数钢柬每束l根，且每断面不超过钢丝总数的1％张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根(束) 检查钢筋不允许 3 二、设置质量控制点监理工程师于开工前针对预制构件的结构特点和施工单位上报的施工方案和质量保证计划，预先设置质量控制点，对预制构件实行重点控制和预先控制。
后张法预应力混凝土梁板预制过程中的质量控制点为：①原材料质量、规格控制。
包括：砂石料、钢材(预应力和非预应力筋)、水泥等原材料质量，水泥品种、强度等级，钢筋(预应力和非预应力筋)品种、规格。
后张法预应力混凝土简支箱梁工程技术交底书
、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，下料长度必须根据混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定结合设计尺寸进行计算确定。
、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求或采用标准弯钩时，应符合下列规定：
（）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于，钩端应留有不小于的直线段(为钢筋直径)；
（）绑扎丝应弯向骨架内。
、钢筋骨架绑扎要求：
序号
项目
要求
检查方法
预埋波纹管与任何方向的设计偏差
跨距中范围≤，其余≤
钢卷尺测量
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后）
≤
钢卷尺测量
底板钢筋间距及位置偏差
≤
钢卷尺测量
箍筋间距及位置偏差
≤
钢卷尺测量
腹板箍筋的不垂直度（偏离位置）
≤
线锤、钢卷尺量
钢筋保护层厚度与设计值偏差
、钢筋骨架预制要求：
交底人：
复核：
接收交底人：
技术交底书
工程名称：兰新铁路标段
工程里程（高程）：
编制单位：中铁十三局集团第二工程有限公司门源制梁场
接收单位：钢筋队架子队
工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁
交底时间：年月日
交底内容：钢筋工程
（）箱梁的混凝土保护层垫块应设于钢筋和模板间。垫块的尺寸和形状必须满足保护层
弯起钢筋的弯折位置
±
用钢卷尺测量
、成型钢筋堆放：
（）堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油渍。
（）成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别。
四、钢筋骨架制作：
、钢筋骨架制作工艺流程：
在各自的胎具上同时绑扎底腹板和桥面钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上的外模中→安装下端模→吊装内模入底腹板钢筋骨架内→安装上端模→吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。
、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求或采用标准弯钩时，应符合下列规定：
（）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于，钩端应留有不小于的直线段(为钢筋直径)；
（）绑扎丝应弯向骨架内。
、钢筋骨架绑扎要求：
序号
项目
要求
检查方法
预埋波纹管与任何方向的设计偏差
跨距中范围≤，其余≤
钢卷尺测量
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后）
≤
钢卷尺测量
底板钢筋间距及位置偏差
≤
钢卷尺测量
箍筋间距及位置偏差
≤
钢卷尺测量
腹板箍筋的不垂直度（偏离位置）
≤
线锤、钢卷尺量
钢筋保护层厚度与设计值偏差
、钢筋骨架预制要求：
交底人：
复核：
接收交底人：
技术交底书
工程名称：兰新铁路标段
工程里程（高程）：
编制单位：中铁十三局集团第二工程有限公司门源制梁场
接收单位：钢筋队架子队
工程项目：后张法预应力混凝土简支箱梁
交底时间：年月日
交底内容：钢筋工程
（）箱梁的混凝土保护层垫块应设于钢筋和模板间。垫块的尺寸和形状必须满足保护层
弯起钢筋的弯折位置
±
用钢卷尺测量
、成型钢筋堆放：
（）堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油渍。
（）成型钢筋应按施工图纸的钢筋编号做到分类摆放，标识清楚，易于识别。
四、钢筋骨架制作：
、钢筋骨架制作工艺流程：
在各自的胎具上同时绑扎底腹板和桥面钢筋骨架→布设预应力筋预留管道→吊底腹板钢筋骨架入制梁台座上的外模中→安装下端模→吊装内模入底腹板钢筋骨架内→安装上端模→吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。
后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底
后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底无渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）质量验收标准交底一、对箱梁预制总体质量的控制要求箱梁施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求1原材料和配件质量符合“二、材料技术要求”的规定。
2、预制箱梁的模板安装允许偏差符合规定。
3、预制箱梁的钢筋绑扎允许偏差符合规定。
4、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
5、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%相对动弹性模量不低于60%6、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。
7、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C,当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000G8混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。
9、预制梁成品的混凝土保护层厚度不小于35mm（抽样总数不小于600点）；预制梁静载变曲抗裂性Kf > 1.20。
10、梁体预留管道的允许偏差应符合下表的规定；预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于土6%后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧。
梁体预留管道的允许偏差11、箱梁外形尺寸允许偏差符合下表的规定后张箱梁外形尺寸允许偏差12、箱梁外观质量符合下表的规定箱梁外观质量控制标准、对模板安装质量控制要求1模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、钢支撑、预埋件等加以检查。
当发现问题，及时处理，并作记录。
检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度；模板支撑、支柱等结构的可靠程度；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。
2、模板的安装精度符合设计要求，并按下表的要求进行检验。
模板安装允许偏差和检验方法3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
箱梁张拉技术交底
张拉技术培训讲义张拉作业是后张法预应力简支箱梁桥梁生产中的关键特殊工序，是影响产品质量的关键因素。
张拉作业包括：钢绞线束的制作及穿放，锚具安装、梁体张拉、钢绞线切割等工作。
梁体张拉分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。
1.张拉具备条件1.1.预张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达33.5MPa及以上；2、箱梁端模、底模活动块均已撤除；3、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；4、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.2.初张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达43.5MPa及以上；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.3.终张拉作业条件1、梁体混凝土强度到达53.5MPa及以上，弹模到达35.5GPa，龄期大于10天；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.4.张拉设备要求1.4.1.张拉用千斤顶的要求1、千斤顶的选用箱梁张拉作业采用穿心式双作用千斤顶。
额定张拉吨位须为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍。
预应力千斤顶的选用除须考虑张拉力设计吨位外，还要充分考虑与锚固体系配套、张拉行程、锚具布置形式及间距等对千斤顶的特定要求。
梁场选用YCW300型预应力穿心式千斤顶共8台。
2、千斤顶在以下情况下必须重新进行校正(1)千斤顶第一次使用前；(2)张拉了200次；(3)千斤顶校正有效期限满一个月；(4)千斤顶经过大修或严重漏油，经撤除修理后。
1.4.2.张拉用油压表的要求1、油压表的选用箱梁张拉作业选用精度不低于1.0级，外表最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍的防震性油压表。
梁场选用精度为0.4级的油压表，表盘直径为150mm最大量程为60Mpa。
2、油压表在以下情况下必须重新进行校正(1)油压表首次使用前；(2)油压表校正后已达一个月；(3)油压表发生故障或者使用异常时。
桥梁工程后张箱梁预应力技术交底
3.3.3、钢束穿入梁体混凝土孔道，可采用卷扬机进行引拉，也可采用人工穿入。如采用卷扬机引拉，先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝绳拉进孔道，再将钢丝绳与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道。
4.预应力材料及设备
钢绞线 ：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003低松弛级别
3.2将钢绞线按规定的要求制成钢束并捆绑好，钢丝编束梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束。钢绞线成束时保证顺直、不扭转，钢束的两端应注意齐平。
3.3穿束
3.3.1、穿束前用空压机清除管道内的水分及其它污物。
3.3.2、钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢绞线。
θ——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；
μ——预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，取0.55；
交底人: 监理： 签收： 年 月 日
技 术 交 底 书
工程名称
预制箱梁
施工单位
制梁场
施工技术负责人
编制单位
工 程 部
施工部位
箱梁预应力
职称（务）
抽拔橡胶管：采用Ф80、Ф90桥梁用制孔胶管
锚具：32m采用OVM 15-9 15-12；24m采用OVM 15-7 15-8
交底人: 监理： 签收： 年 月 日
技 术 交 底 书
工程名称
预制箱梁
施工单位
制梁场
施工技术负责人
编制单位
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程 部
施工部位
箱梁预应力
职称（务）
总工
技
术
4.预应力材料及设备
钢绞线 ：采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003低松弛级别
3.2将钢绞线按规定的要求制成钢束并捆绑好，钢丝编束梳丝理顺，每隔1～1.5m捆扎成束。钢绞线成束时保证顺直、不扭转，钢束的两端应注意齐平。
3.3穿束
3.3.1、穿束前用空压机清除管道内的水分及其它污物。
3.3.2、钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢绞线。
θ——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；
μ——预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，取0.55；
交底人: 监理： 签收： 年 月 日
技 术 交 底 书
工程名称
预制箱梁
施工单位
制梁场
施工技术负责人
编制单位
工 程 部
施工部位
箱梁预应力
职称（务）
抽拔橡胶管：采用Ф80、Ф90桥梁用制孔胶管
锚具：32m采用OVM 15-9 15-12；24m采用OVM 15-7 15-8
交底人: 监理： 签收： 年 月 日
技 术 交 底 书
工程名称
预制箱梁
施工单位
制梁场
施工技术负责人
编制单位
工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程 部
施工部位
箱梁预应力
职称（务）
总工
技
术
预应力混凝土简支箱梁钢筋工程技术交底书
5、底板钢筋间距及位置允许偏差为8mm。
6、箍筋间距及位置允许偏差为15mm。
7、腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）允许偏差为15mm。
8、钢筋保护层厚度与设计厚度允许偏差为+5mm，0mm。
9、其他钢筋偏离量允许偏差为20mm。
10、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。
采用施工图纸：
适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。
5、焊接设备上的电机、电器等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
6、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
安全措施:
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
技术交底书
单位：第3页共3页
主送单位
各工区
编号
工程名称
预应力混凝土简支箱梁钢筋工程
日期
内容：
2、特种作业人员持证上岗。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
6、箍筋间距及位置允许偏差为15mm。
7、腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）允许偏差为15mm。
8、钢筋保护层厚度与设计厚度允许偏差为+5mm，0mm。
9、其他钢筋偏离量允许偏差为20mm。
10、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。
采用施工图纸：
适用起止里程：DK212+400～DK245+962.61
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。否则，禁止悬空、攀登工作。
5、焊接设备上的电机、电器等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
6、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。
安全措施:
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。严禁疲劳作业及酒后作业。
编制者： 审核者：批准人：
接收单位： 接收负责人：
技术交底书
单位：第3页共3页
主送单位
各工区
编号
工程名称
预应力混凝土简支箱梁钢筋工程
日期
内容：
2、特种作业人员持证上岗。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机械维修保养工作。
预应力后张法张拉交底记录
预应力后张法张拉交底记录预应力后张法（Post-Tensioning）是一种在混凝土结构中应用的一种先进的结构测试方法，可以有效地提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
在使用预应力后张法进行梁柱结构的建设时，需要进行相应的交底记录，记录了施工过程中的注意事项、施工方法等细节，以确保工程质量和安全。
一、施工前准备1.检查预应力钢束和锚具的质量是否合格，确保使用的预应力材料符合设计要求；2.审查设计文件，了解预应力钢材的布置要求、张拉力与收缩力的控制要求等；3.对施工现场进行检查，以确保施工条件符合要求，如地基的平整度、周围环境的湿度等。
二、预应力钢束的安装1.根据设计要求确定预应力钢束的布置位置和数量，并在梁柱结构上做好标记；2.检查模板的准确性，并按照设计要求进行预留预应力孔；3.将预应力钢束进行悬挂、定位和固定，并对预应力钢束进行预长调整。
三、缓冲器和锚具的安装1.根据设计要求，选择合适的缓冲器和锚具，并安装在预应力钢束上；2.检查缓冲器和锚具是否安装正确，保证其可靠性和稳定性。
四、张拉施工1.根据设计要求进行张拉计算，并确定张拉力的大小；2.使用适当的张拉设备和工具，进行张拉操作；3.按照设计要求进行预应力钢束的张拉顺序，以确保工程的一致性和稳定性；4.监测张拉力的变化，并及时记录和调整，以确保张拉力的准确性和稳定性；5.完成张拉后，调节张拉力，保证预应力钢束的预应力设定值符合要求。
五、固定和收缩1.在预应力钢束张拉到设计要求之后，进行固定，使用适当的方法和材料将预应力钢束固定在预应力梁柱结构上；2.确保固定牢固可靠，并按照设计要求进行收缩计算和控制；3.在固定和收缩过程中，请严格按照设计文件和规范的要求进行操作，保证工程质量和安全。
六、后处理1.在梁柱结构固定和收缩后，及时进行后处理，例如预应力钢束端部的涂刷保护层的施工；2.检查工程的完整性和质量，修复任何可能的瑕疵和缺陷；3.清理施工现场，保持整洁和安全。
预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底
预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底
预应力混凝土箱梁混凝土浇筑作业安全技术交底
1、技术交底范围；
本技术交底适用于预制梁混凝土浇筑作业。
2、作业准备；
①施工前对搅拌站设备机具以及施工所用到的设备机具进行检查，确保混凝土浇筑能连续顺利的完成。
②施工前对原材料数量进行确认，确保混凝土数量能满足施工。
③施工前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
④施工前对模具、预埋件、混凝土垫块及+钢筋的数量、尺寸及位置等进行检查，确保质量合格后，报监理检查合格后，由技术员填写浇筑申请表，并经过批准后，送达试验室，由试验室出具配料单至搅拌站。
⑤确保模板与混凝土接触面已经打磨干净，不带有其他杂物，并均匀涂刷好脱模剂，确保模板不存在漏浆的缝隙。
⑥施工前应根据当日气温合理安排施工时间，采取有效的施工措施。
夏季宜夜间施工，冬季宜白天施工。
3、技术要求。
砼箱梁预应力张拉安全技术交底
预应力张拉作业安全注意事项
1、张拉设备、工具应符合施工及安全要求，压力表、油泵安全阀在检定周期内并且灵敏可靠。
2、针对本工程针对所有作业人员的安全、技术交底。
3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格方可使用。
操作人员应确定联络信号，张拉两端相距较远时，宜使用对讲机。
4、张拉全区域应有醒目安全标识。
5、作业人员熟知安全操作规程，现场悬挂操作规程。
6、预应力台座两端设置防护墙，以防超涨断线后拉杆脱离。
7、张拉作业区域警戒，无关人员禁止进入张拉作业区域。
8、在梁纵向两端张拉时，其张拉作业平台，拉伸机支架要搭设牢固，平台四周加设护栏。
9、开始张拉前检查设备是否正常方可操机使用，严禁油泵、千斤顶等机具带病工作，
10、张拉现场设置警戒区域，无关人员禁止入内，操作人员应站在张拉端的侧面操机，对面及后面严禁站人。
11、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。
张拉操作中若出现油表震动剧烈、漏油、电机声异常，断丝、滑丝异常现象，应立即停机检查。
张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。
12、张拉钢丝束完毕退销时应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。
对张拉施锚两端应妥善保护，不得压重物，管道灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢丝束及钢筋。
13、现场安排专职人员负责安全监督检查。
后张法预应力梁预制施工技术交底
后张法预应力梁预制施工技术交底汤林线平改立工程一、施工准备（一）作业条件1.预制厂地需要硬化处理。
预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土。
场面排水设1%的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。
2. 预制厂设台座数量是根据箱梁预制数量确定为18个，台座布置方向顺桥长布置（根据架梁方式确定）。
在对预制场整平碾压（压实度＞90%）后开挖基槽，对台座基础用石灰土、砂砾进行地基处理。
办完监理工程师验收手续。
3. 施工用水，动力电源做统一安排，具备施工和养护条件。
4.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。
原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
（二）材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后在工程上使用。
5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
6.钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
必要时做化学分析。
（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、竹片、塑料布等。
2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.模板机具：铁、双面胶带、钢卷尺、垂球、水平尺、风绳、料斗等。
4、机械：混凝土运输车等（四）注意事项及施工工艺1.空心板预制（1）浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。
施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置准确，控制混凝土骨料最大粒径不超过20mm。
浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。
（2）为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱超过计算值8mm，应采取控制措施。
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后张法预应力混凝土简支箱梁质量交底无渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）质量验收标准交底一、对箱梁预制总体质量的控制要求箱梁施工质量必须达到设计要求的结构安全和使用功能，结构强度、耐久性、耐腐蚀性符合设计和验标要求1、原材料和配件质量符合“二、材料技术要求”的规定。
2、预制箱梁的模板安装允许偏差符合规定。
3、预制箱梁的钢筋绑扎允许偏差符合规定。
4、混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
5、混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不超过5%、相对动弹性模量不低于60%。
6、混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。
7、混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不大于1000C。
8、混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。
9、预制梁成品的混凝土保护层厚度不小于35mm（抽样总数不小于600点）；预制梁静载变曲抗裂性Kf≥1.20。
10、梁体预留管道的允许偏差应符合下表的规定；预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±6%；后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧。
梁体预留管道的允许偏差11、箱梁外形尺寸允许偏差符合下表的规定。
后张箱梁外形尺寸允许偏差12、箱梁外观质量符合下表的规定。
箱梁外观质量控制标准二、对模板安装质量控制要求1、模板安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，对模板、钢支撑、预埋件等加以检查。
当发现问题，及时处理，并作记录。
检查的主要内容包括下列各项：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的预留拱度；模板支撑、支柱等结构的可靠程度；桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。
2、模板的安装精度符合设计要求，并按下表的要求进行检验。
模板安装允许偏差和检验方法3、浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和孔洞时，予以堵塞，不得漏浆。
三、钢筋加工绑扎的质量控制要求1、钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值：钢筋安装的允许偏差5 钢筋保护层厚度与设计偏差＋5，06 其它钢筋偏移量202、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时，及时纠正。
3、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t；检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差；在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验；当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
4、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。
电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1 帮条对焊接头中心的纵向偏移mm 0.5d2 接头处钢筋轴线的弯折度 43 接头处钢筋轴线的偏移mm 0.10d注：1 d为钢筋的直径（mm）；2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。
四、对混凝土施工的质量控制要求1、混凝土搅拌过程中，按要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水等主要原材料的品质进行日常批量抽检，检验结果应满足要求。
2、在搅拌和浇筑混凝土过程中，按要求采用专用设备对混凝土拌和物性能进行抽检，各种拌和物性能测定值与要求值之间的最大偏差控制为：坍落度±20mm；水胶比±0.02。
检验混凝土拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：1）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2）、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%。
3）、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%。
3、在混凝土施工过程中，按要求对混凝土的力学性能和耐久性能进行抽检，检验结果应满足设计和施工要求。
1）、混凝土强度的检验评定符合《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）的有关规定，预应力混凝土、蒸养混凝土试件的试验龄期为28d。
混凝土耐久性的检验评定应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充规定》，混凝土试件的试验龄期为56d。
2）、用于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件，根据不同要求从同一盘混凝土中取出，并在与实际结构相同的条件下成型。
当混凝土结构采用自然养护时，试件在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；当混凝土结构采用蒸汽养护时，试件先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准养护条件下养护到规定龄期后进行试验。
4、混凝土拆模且养护结束后的实体混凝土的质量要求：1）、用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。
当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.20mm。
2）、依据TB10426—2004，采用后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。
3）、采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋的混凝土保护层实际厚度不低于35mm(顶板顶层为30mm)。
4）、依据TB10426对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。
5、对预应力施工质量的控制要求在对预应力混凝土工程的质量进行检验时，对预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量以及预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工质量进行检验。
(1)、钢绞线的检验应符合下列规定1）、每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，不得大于30t。
2）、钢绞线从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，逐盘检查。
3）、力学性能的抽样检验在选定的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力（整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率）试验。
当试验结果有1项不合格时，除该盘应判为不合格外，还应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。
当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。
4）、松弛性能由厂方提供试验报告。
(2)、锚具等进场验收规定1）、锚具、夹具等进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还按下列规定进行验收：①、外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查。
如仍有一套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用。
②、硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验。
如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。
③、静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具重做试验。
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。
2)、验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批。
(3)、张拉质量要求1)、预张拉在梁体混凝土强度达到设计值60%并松模后进行；初张拉在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后进行。
初张拉后，梁体可移出台位。
2)、终张拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期≥10天时进行。
3)、同束钢绞线张拉，两端同步进行，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核。
实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
4)、断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。
5)、每孔箱梁张拉时，有专人负责及时填写张拉记录。
(5)压浆质量要求1)、压浆时，每班抽取4组试件进行标准养护，水泥浆R28天标准养护强度，不得低于设计要求。
2)、压入孔道的水泥浆饱满密实，密实程度经常抽查，对孔道压浆怀疑不满时，可进行打眼探查。
3)、预应力施工的其他质量要求①、预应力混凝土结构用混凝土的原材料、拌和物性能、力学性能、耐久性能的检验以及实体混凝土质量的检验符合规定。
预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。
②、预应力后张梁孔道压浆前，对浆体的流动性、泌水率、凝结时间、体积膨胀率等进行检验，检验结果应满足设计要求。
③、预应力混凝土构件的静载抗裂性试验，符合铁道部现行《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法》（TB2092）的规定。
④、预应力混凝土构件制成后，按有关规定填写制造技术证明书。
6、对混凝土养护质量的控制要求(1)、混凝土浇筑完毕静停时，若环境温度低于+5℃，则用5～10℃低温预养。
(2)、恒温养护期间混凝土芯部温度不超过60℃，恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验具体确定。
蒸汽养护结束后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃)时方可拆模。
在寒冷季节，若环境温度低于0℃，待表层混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板；在炎热和大风干燥季节，采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
气温急剧变化时不宜拆模。
拆模后，迅速采取切实有效措施对混凝土进行后期养护，减少混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。
在寒季和炎热季，采取适当的保温或隔热措施，防止梁面混凝土温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃。
(3)、在任一养护时间，浇注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。
7、高性能耐久混凝土施工防裂控制措施(1)、严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。