浅谈氯化苄新工艺生产中应注意的几个问题

用，若是我国能源污染问题一直无法得到缓解，势必会阻碍到我国大气污染治理的高效进行。

因此，为确保大气污染问题得到有效解决，必须要改变社会经济的增长方式，合理优化产业升级换代，尽可能减少生产活动中的煤炭消耗，推动能源污染较低的产业发展，以此实现对能源消耗结构的调节，使清洁型能源在各个行业领域中得到普及应用，有效提高大气污染治理的整体效果。

对于一些大气污染治理水平较高的发达国家，应积极借鉴其优秀经验，引导我国社会经济的发展逐渐趋向于低碳经济，通过经济转型使我国大气环境得到有效改善。

同时，煤炭能源在我国能源消耗结构中占据着较高地位，需要对其进行清洁利用，以此实现对大气污染问题的防范控制，使大气污染的程度得到有效降低。

此外，若是必须要使用煤炭，应对煤炭进行净化加工，尽可能去除或减少煤炭中灰分、矸石、硫等杂质，提高煤炭利用率，减少污染物排放，使大气污染治理工作的目标得以顺利完成，有效提高大气污染治理工作的整体水平。

3.2 促进企业技术升级，强化清洁生产工作在钢铁生产企业和电力企业的发展过程中，整个生产过程会出现较多的污染物质，这些物质是影响大气环境的重要因素，是进行大气污染治理工作中的重要控制对象。

同时，在企业的发展过程中，也会出现较多的氮氧化物、二氧化硫及工业废气，这些排放物和废气不仅会造成较严重的大气污染问题，也会直接威胁到广大群众的身体健康，不利于我国社会建设的和谐发展[8]。

面对这种情况，政府部门应积极加强对清洁生产的宣传和推广，及时制定相关法律法规，并采取有效方法对企业进行约束和引导，使企业能够严格按照规范标准进行生产经营管理，使氮氧化物及二氧化碳等有害物质和气体的排放量得到有效减少，并利用高新技术和新型设备实现清洁型生产，有效改变企业的生产方式，使企业的经营发展能够更加适应于我国环境保护的要求，有效提高大气污染治理工作的整体水平。

4 结语综上所述，为促进我国大气污染治理工作的顺利进行，使大气污染治理工作中的问题得到有效解决，相关部门要准确把握大气污染的特征，深入了解大气污染治理中存在的问题，并积极调节能源消耗结构、运用清洁型能源，促进企业技术升级、强化清洁生产工作，提高绿色消费意识的传播力度，注重大气污染治理质量、优化污染考核指标，从多方面提高大气污染治理工作的整体水平，为我国社会经济和大气环境的和谐发展提供有利支持。

盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程The production process of hydrochloric acid, methanol, and benzyl chloride is a complex and important industrial process that involves several steps. Hydrochloric acid is typically produced by the reaction of salt and sulfuric acid, while methanol is usually derived from the synthesis gas produced from natural gas. Benzyl chloride, on the other hand, is typically produced by the chlorination of benzene. Each of these processes requires careful attention to detail and strict adherence to safety protocols to ensure the highest quality and purity of the final product.盐酸、甲醇和氯化苄的生产工艺流程是一个复杂而重要的工业过程，涉及多个步骤。

通常，盐酸是通过盐和硫酸的反应产生的，而甲醇通常来自于天然气产生的合成气体。

另一方面，氯化苄通常是通过苯的氯化反应产生的。

这些过程每一个都需要仔细的注意细节和严格遵守安全协议，以确保最终产品的最高质量和纯度。

The production of hydrochloric acid involves the reaction of salt (sodium chloride) with sulfuric acid to produce hydrogen chloride gas. This gas is then dissolved in water to form hydrochloric acid. Thereaction between salt and sulfuric acid is exothermic, meaning it releases heat, so careful control of temperature is required to prevent overheating and ensure a safe and efficient reaction.盐酸的生产涉及盐（氯化钠）和硫酸的反应，产生氯化氢气体。

氯化苄生产工艺及产需现状赵远利１，胡国勤２，孔瑞３，高中良４（１．焦作平光制药股份有限公司，河南焦作４５４１００；２．郑州大学化工学院，河南郑州４５０００２；３．焦作王封工业有限责任公司，河南焦作４５４１９１；４．河南佰利联化学股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘要：介绍了氯化苄的生产工艺，并比较了其优缺点。

对国内外产需现状进行了分析。

指出今后应以发展精馏氯化法为主，逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺，同时大力发展氯化苄的下游产品的开发，国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。

关键词：氯化苄；氯化；精馏中图分类号：ＴＱ２４２．１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—３４６７（２００４）１０—０００５—０２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａｎｄＤｅｍａｎｄｏｆＢｅ舰ｙｌＣｌｌｌｏｒｉｄｅＺＨＡｏＹ腑ｎ—Ｕ１，ＨＵＧｕｏ—ｑｉｎ２，ＫｏＮＧＲＩｌｉ３，ＧＡｏＺｈｏｎｇ—Ｕａｎ９４（１．ＪｉａｏｚｕｏＰｉｎｇｇｕａｎｇＭｅｄｉｃｉｎａＬｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏＵｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ－ｉｎｇ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００２，Ｃｈｉｎａ；３．Ｊｉａｏｚｕｏｗａｎ咖ｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ；４．ＨｅｎａｎＢｉｌｌｉｏｎｓＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｉｎｔｍｄｕｃｅｄａｎｄｉｔｓａｄＶａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄＶａｎｔａｇｅｓｃｏｍｐａｒｅｄ．ＣｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａＪｌｄｄｅｍａｎｄｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｉｓａｎａ—ｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｍａｉｎｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｒｅｃｔｉ６一ｃａｔｉｏｎｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｐＩＤｃｅｓｓｅｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｉｎｇｌａｓｓｃｏｌｕｍｎｉｎｓｅｒｉｅｓａｎｄｐｈｏｔｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎａｒｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ．Ｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｐｍｄｕｃｔｓｓｈｏｕｌｄｂｅｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙｄｅＶｅｌｏｐｅｄａｎｄｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆｌａ昭ｅｓｃａｌｅａｔｈｏｍｅｉｎｓｈｏｒｔｔｉｍｅｉｓｎｏｔｓｕｇｇｅｓｔｅｄ．１妯ｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，能与氯仿、醇及醚混溶，不溶于水，有不愉快的刺激性气味。

第22卷　第3期2000年8月 河北理工学院学报Journal of Hebei Institute of T echnologyVol.22　No.3Aug.2000文章编号:1007-2829(2000)03-0079-03氯化苄质量的探讨田永淑,刘俊川(河北理工学院化工系,河北唐山063009)关键词:氯化苄;产品质量;工艺摘　要:对光氯化法氯化苄生产的四个工序分别进行了分析研究,指出了稳定产品质量的工艺操作条件,以便指导生产。

中图分类号:T Q124.4+2 文献标识码:A0　引言氯化苄是有机化工中重要的中间体,广泛应用在医药、染料、农药、合成香料、洗涤剂、增塑剂、合成树脂等方面。

近年来,随着精细化工的发展,市场需求量增大,受到国内外生产厂家的重视。

许多厂家相继建成投产。

但是除一、二个大厂外,多数厂家产品质量难以满足市场需要,因此,如何提高产品质量显得十分重要。

本文就目前国内氯化苄生产主要采用的液相法甲苯侧链光氯化生产工艺中,各工序对产品质量影响的因素进行分析探讨,以有利于指导生产,有助于氯化苄质量的提高。

1　甲苯光氯化法生产氯化苄的原理及工艺过程在光照的条件下,甲苯和氯气在反应器内进行如下反应主反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CH2CI+HCI副反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CHCI2+HCI C6H5CH3+CI2=C6H5CCI3+HCI其工艺过程为原料净化、氯化合成、精馏和氯化氢的吸收四个工序。

实际生产表明:各工序的操作和控制都直接影响氯化苄产品质量,故加强管理、严格操作规程是关键。

2　各工序操作应注意的问题2.1　原料净化 原料净化的目的是除去水分和金属不纯物。

防止核氯化和产品自聚。

水分在反应过程中产生次氯酸和盐酸,造成设备腐蚀。

也会使物料聚合。

金属不纯物特别是铁,10-5级含量的铁生成环化物为1.5%,降低氯化苄的选择性。

所以,生产设备应采用非金属材料(玻璃、陶瓷、搪瓷或衬四氟)。

联苯二氯苄项目工艺原理及物料平衡产排污环节分析1反应原理主反应：主要副反应：2工艺流程（1）合成将环己烷溶剂投入反应釜中，再加入氯化锌催化剂，然后加入联苯和多聚甲醛，开搅拌，反应釜用冷冻盐水冷却至室温后，开始将干燥的氯化氢气体经过通入反应釜内，反应时长为40小时。

合成产品为联苯二氯苄，同时生成水，反应的同时未反应的氯化氢气体从釜顶经管道排出，经四级降膜吸收+碱吸收塔处理后，25m高排气筒排放，同时水吸收产生30%的盐酸溶液副产品F4-1。

（2）溶剂回用反应结束后，打开冷凝器循环水，出口的阀门切换到溶剂接收罐，开蒸汽升温，升温至75-90℃，将环己烷溶剂蒸出，溶剂回用于合成反应，脱溶用时3小时。

（3）洗涤分离洗涤釜中加入水，常温下搅拌5分钟，然后将物料转入离心分离机，分离后的水相打入洗涤釜，循环套用，多次循环后，经检查不合格，直接出售给氧化锌生产厂。

（4）精制脱溶分离产品与甲苯按1:3的比例投入精制釜，蒸汽加热，升温至105度回流，控制温度在110-130℃，回流1h，精制目的是让产品更好的溶于甲苯溶剂，回流结束后，降温至20℃，将物料转入离心分离机，分离固相经双锥干燥后，包装入库待售，干燥时长8h。

分离母液，经蒸馏冷凝分离甲苯，蒸馏温度为130℃，分离甲苯作为精制工艺溶剂，循环使用，整个周期约12小时，剩余固体为合成反应副产物和未参加反应的联苯，将蒸馏固体返回合成反应，继续制备联苯二氯苄。

联苯二氯苄的反应周期为40小时。

由于本工艺为一部反应，年生产批次为180批次，每批次的产品量为8.333t。

环己烷联苯多聚甲醛氯化锌水甲苯联苯二氯苄产品3产排污环节根据联苯二氯苄生产工艺，在项目运营期间，各类污染物产生环节见表2.2-1：4原辅料消耗联苯二氯苄生产的原辅料消耗定额见表2.2-2。

5生产设备清单联苯二氯苄产品生产的设备清单定见表2.2-3。

表2.1-6 联苯二氯苄车间设备一览表6 物料平衡1.反应转化率本项目为一步反应，合成反应的的转化率为77%，以联苯为基准，由于副产物继续回用参与合成反应，整个反应流程联苯二氯苄的转化率为92.5%。

**化工股份有限公司对氯氯苄生产工艺操作规程编制：校对：审核：批准：2021-- 发布2021- - 实施**化工股份有限公司发布1.目的和范围本规程规定了对氯氯苄的生产工艺流程、所用设备及原材料和操作程序等。

本规程适用于对氯氯苄的制造。

2.产品名称、性质、规格及用途2.1产品名称产品名称：对氯氯苄化学分子式：C7H6Cl2分子量：161.032.2 产品性质2.2.1 物理性质外观：白色或淡黄色固体。

熔点：27-29℃沸点：221℃闪点：108℃2.2.2 化学性质溶于乙醚、醋酸、二硫化碳和苯,可溶于乙醇，乙醚及丙酮，不溶于水。

2.3产品标准外观：白色或淡黄色固体技术指标应符合下表要求：2.4 产品用途用于医药工业，也用作农药杀灭菊酯的中间体，对氯氯苄是制备氰戊菊酯、戊菊酯、禾草丹、多效唑等的中间体，在医药工业上用于制造乙胺嘧啶。

有机合成中间体。

可用于制对氯苯甲醇、对氯苯甲醛、对氯苯乙腈、对氯苯甲酸等。

医药工业用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工业中亦有应用。

对氯氯苄与盐酸吡啶缩合，可得到2-（对氯苯甲基）吡啶，（[4350-41-8]）。

该品还用于杀螨剂氯杀的生产3、原材料技术指标3.1 对氯甲苯外观：无色透明液体含量：≧ 99.50%水份：≦ 0.20%3.2 氯气浓度：≧99.50%4、生产工艺流程图图4-1 对氯氯苄生产工艺流程示意图5、生产工艺过程5.1、生产原理邻氯甲苯为原料加入催化剂，在100-115℃通入氯气生成含有40%对氯氯苄的氯化液，氯化液进入精馏利用精馏塔提取对氯氯苄。

5.2、化学反应氯化反应 C7H7Cl+ Cl2=C7H6Cl2+HCl5.3、工艺流程简述5.3.1氯化岗位经对氯甲苯计量槽计量好的对氯甲苯投入氯化釜，氯化釜通蒸汽加热升温到 90～95℃。

加入引发剂配制槽内用对氯甲苯配制好的引发剂，开氯气调节阀按照 20m3/h 的流量通入氯气，氯气通过分布器分散到对氯甲苯中，在引发剂的作用下反应生成对氯氯苄。