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地下城市综合管廊施工方案一、管线归属调查在施工前期，对规划区域内的所有管线进行详细调查，了解管线的类型、走向、埋深、产权单位等信息。
确保施工中不会损坏既有管线，并与产权单位沟通，协调施工期间管线保护与迁改事宜。
二、施工图设计根据地下城市综合管廊的设计要求，结合现场实际情况，进行施工图设计。
施工图应详细反映管廊的平面布置、剖面结构、管线布置、支撑体系等内容，为施工提供准确的指导。
三、设备准备根据施工图设计要求，提前采购所需的管材、管件、支撑材料、施工机械等设备，确保施工过程中设备供应充足，满足施工进度需求。
四、开挖施工在施工现场按照施工图进行开挖，开挖过程中要注意土方的稳定性，及时采取支护措施。
开挖过程中遇到地下障碍物时，应及时与设计单位沟通，调整施工方案。
五、基础处理开挖完成后，对基础进行清理、平整，确保基础符合设计要求。
对于不符合要求的基础，应采取相应的处理措施，如回填、夯实等。
六、管道铺设按照施工图设计要求，依次进行管道的铺设。
铺设过程中要注意管道的走向、坡度、支撑间距等，确保管道安装质量。
对于管道接口处，应采取密封措施，防止渗漏。
七、系统安装管道铺设完成后，进行系统的安装。
包括阀门、法兰、支架等附件的安装，以及电气、仪表等设备的安装。
安装过程中要严格按照设计要求进行，确保系统的正常运行。
八、管道连接与测试系统安装完成后，进行管道的连接与测试。
连接过程中要注意接口的密封性，防止渗漏。
测试包括压力测试、密封性测试等，确保管道连接质量符合要求。
九、文明施工措施施工过程中，要严格遵守文明施工规范，保持施工现场整洁有序。
对于产生的废弃物、废水等要及时处理，减少对环境的污染。
同时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
十、劳动力保证措施为确保施工进度和质量，应提前制定劳动力保证措施。
包括合理安排施工人员数量、技能培训、劳动纪律等方面。
同时，要加强现场管理，确保施工人员按照施工要求进行作业。
综上所述，地下城市综合管廊施工方案应全面考虑各个环节，确保施工过程安全、高效、优质。
管廊支架施工方案管廊支架施工方案一、施工前的准备工作1. 制定详细且合理的施工方案，明确任务目标，合理分配人员和材料资源。
2. 编制施工图纸，包括支架的布置图、剖面图等。
3. 准备所需的材料和工具，包括支架材料、螺栓、焊接设备等。
4. 成立施工队伍，明确各个岗位的工作职责，并进行必要的培训。
5. 对工地进行勘察，了解地形地貌、土质、地下障碍物等情况，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行挖填整平，并进行土壤加固，确保支架的稳定性。
2. 搭设支架：根据施工图纸的要求，先进行支架的布置，确定支撑点的位置和高度，然后搭设支架。
3. 引线定位：根据支架的位置和高度，在地面上进行引线定位，确保支架的准确安装。
4. 焊接固定：根据施工图纸的要求，将支架的各个部件进行焊接固定，确保支架的稳固性。
5. 安装管道：根据施工图纸的要求，将管道安装在支架上，并进行固定，确保管道的安全和稳定。
6. 检测验收：在施工完成后，进行支架的检测和验收，确保支架的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。
2. 在施工过程中，要注重团队协作，各个岗位之间要密切配合，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要注重安全，严格遵守安全操作规程，做好施工现场管理，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，要注意保护环境，对施工现场进行垃圾分类，及时清理施工垃圾，确保施工环境的整洁和清爽。
5. 施工完成后，要做好相关档案和验收资料的整理，确保施工记录的完整性和准确性。
通过以上工作，可以确保管廊支架施工的顺利进行，保证支架的质量和安全。
同时，也提高了施工效率，降低了施工成本，为后续的施工工作奠定了良好的基础。
最终，能够为城市的建设提供良好的基础设施支持。
地下综合管廊施工方案及施工流程一、引言地下综合管廊是一种将城市各类地下管线集中进行统一布置和维护的工程，由于其具有减少地表施工、提高城市空间利用率等优点，得到了广泛的应用。
本文将就地下综合管廊的施工方案和施工流程进行详细介绍。
二、施工方案1. 前期准备工作1.1 资料准备：收集并整理相关设计和工程资料，包括地下管线的位置、规格、材质等。
1.2 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工范围，并制定详细的施工方案。
1.3 设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括各类探测仪器、挖掘机械、搬运设备等。
2. 施工方案制定2.1 管道布置方案：根据现场情况和管线布置要求，制定合理的管道布置方案，确保各类管线井然有序地进行布置。
2.2 排水方案：考虑到地下综合管廊内可能存在的地下水问题，制定合理的排水方案，确保施工现场的干燥，保证工程顺利进行。
2.3 隧道开挖方案：制定合理的隧道开挖方案，包括开挖顺序、支护方式等，确保隧道施工的安全与有效性。
3. 安全保障措施3.1 施工区域标识：在施工现场周边设置明显的标识牌，警示过往行人和车辆注意施工区域。
3.2 安全通道设置：保留安全通道，确保在紧急情况下能够安全疏散人员。
3.3 防护设施：为施工现场设置合适的防护措施，包括防护栏杆、防护网等，确保施工人员的安全。
四、施工流程1. 确定施工范围根据地下综合管廊的设计图纸，确定施工的具体范围。
2. 地面标志及挖掘在地表进行标志，并进行挖掘工作，清除施工区域的杂物和障碍物。
3. 钻孔根据设计要求，进行钻孔作业，为后续的施工工作做好准备。
4. 安装管道按照管道布置方案，进行管道的安装工作，确保各类管线的连接牢固。
5. 排水施工根据排水方案，在施工现场进行排水工作，确保施工现场的干燥。
6. 隧道开挖根据隧道开挖方案，进行地下隧道的开挖工作，并根据需要进行支护工作。
7. 维护和检验在施工过程中，定期对已安装的管道进行维护和检验，确保施工质量。
预留预埋施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日目录一、工程概况 (2)1、工程建设概况 (3)2、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)1、机具准备 (5)2、材料准备5四、主要施工工艺及方法 (5)1、预埋钢板 (5)2、电信电缆出线口套管预埋 (10)3、吊钩预留 (14)4、给水、热力套管预留 (17)五、安全技术措施 (19)1、一般规定 (19)2、现场临时用电安全保证措施 (19)一、工程概况1、工程建设概况XX市地下综合管廊PPP项目包含21条地下综合管廊，总长55.4公里（同步建设2个控制中心和2个分控中心），入廊管线含给水、雨水、污水、中水、电力、通信、广播电视、燃气、热力、直饮水、真空垃圾等11类，并配有完备的消防、供电、照明、通风、排水、标识、监控与报警等附属设施。
项目预留预埋工作主要包括防雷接地连接件，电缆套管，设备吊装用吊环以及给排水、热力套管预埋。
2、工程概况二、编制依据1.由中国市政工程中南设计研究有限公司，十堰市规划设计院设计的电气专业施工图；3 .ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，事业部管理手册。
4.按项目编制的施工组织设计要求编写。
三、施工部署1、施工机具准备拟投入的施工机械表2、材料准备拟投入的主要材料表四、主要施工工艺及方法1、预埋钢板预埋钢板方案根据土建施工分为现浇段与预制段1.1工艺流程预埋件安装流程图（1）预埋件预制预埋件采用Q235B钢板，尺寸为100*100*10mm，连接件采用50*5热轧扁钢，尺寸为100mm,焊接采用E43型焊条，连接件与钢板之间双面满焊，焊缝饱满无虚焊，预埋件如图所示。
预埋件样式、尺寸图（2）现场定位分布：结构变形缝两侧，每一侧各舱内部墙体上下各两块，管廊结构外上下各两块定位示意图如图所示，现场标高依据土建提供标高基准线为主，利用红外线经纬仪，卷尺进行复核。
地下综合管廊支架预埋件施工方案工程名称：建设单位:监理单位：施工单位:项目专业技术负责人:编制人:综合管廊支架预埋件施工方案1。
支架预埋件说明支架预埋件符合设计要求：①采用Q235B钢,内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
②采用背部焊接连接,以保证拼缝处传力可靠.③有刻度，以方便施工安装时的现场加工.2.支架预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
3。
预埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置.4. 预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）(1）根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:标高偏差不大于10。
0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10。
0mm，左右偏差不大于20。
0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
（5）预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固.定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接,锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后,把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移.如下图：6.支架预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法:在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施1.1. Ll管道支架安装本工程综合管廊内支承电力、信息管线的支架系统（立柱及托臂、连接件）为耐火桥架。
支架纵向间距Im左右安装一档，单根支架在承受设计荷载状态下变形不大于L/100 （L为支架长度）。
（1）工艺流程测量放线定位一锚固螺栓一安装支架立柱一安装水平支架与桥架（2）施工方法1）桥架立柱安装安装要点：立柱与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去掉焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；化学螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。
2）桥架安装A.桥架的连接采用专用的桥架连接板，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
B.直线段钢制电缆桥架长度超过30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。
电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。
C电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
D.电缆桥架层间距离应符合设计统一技术规定，BP：电力电缆的桥架层间距不小于250mm,控制电缆的桥架层间距不小于200mmoE.桥架接头间隙不大于12mm,在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15~20mm之间。
F.电缆桥架全长必须有良好的接地。
各层间每隔30m〜50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。
接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。
1.1.1.2电器安装（1）盘柜安装本工程部分电气设备不仅体积较大，而且单重较重，必须采用汽车吊配合装卸。
汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择，初步拟选8t平板汽车运输、采用16t汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。
控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。
1）底座安装A .在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。
预埋件应牢固地焊在钢筋上。
室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量，找出室内的最高点并以此为标准进行找平，保证底座高度一致。
城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线网络也越来越复杂，给管理和维护带来了很大的挑战。
为了有效解决城市地下管线的布放和管理问题，城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍和分析，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点城市地下综合管廊预埋式支架安装施工工法的特点主要包括：工艺简便、施工周期短、质量可控、安全性高、经济效益好。
通过预先制作和预埋支架，可以节约大量施工时间，降低人力成本，并且能够保证施工质量和工程的安全性。
三、适应范围该工法适用于城市地下综合管廊的建设和改造，在各种地质条件下都能够有效实施。
在新建管廊工程中，可以根据设计要求，提前预埋管廊支架；在现有管廊改造中，可以通过预埋支架替换老旧的管廊支撑结构。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的工艺原理主要包括：支架预制、短距离运输、预埋安装、搬运和固定等环节。
通过选择合适的材料和技术方法，能够保证支架的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括：工地准备、支架预制、支架运输和安装、支架固定以及系统调试等环节。
在每个施工阶段，都需要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工法顺利进行的重要环节。
通过合理组织施工人员和分工，能够提高施工效率，并确保施工质量。
在劳动组织中，需要考虑到人员培训、人员配备以及施工计划安排等方面的因素。
七、机具设备该工法需要使用一系列的机具和设备来完成施工任务。
包括支架预制设备、搬运设备、固定设备以及管道系统的调试设备。
对这些机具设备进行详细介绍，包括特点、性能和使用方法，能够让读者了解这些设备的使用要点。
地下综合管廊施工方案地下综合管廊施工是指在地下埋设管线，并在地面上设置通行设施和管理系统的工程。
它能够集中管理和维护电力、通信、天然气、给水排水等各类管线，提供了对城市地下空间的有效利用和管理。
本文将介绍一种地下综合管廊施工方案。
首先，进行勘察设计。
在施工前，需要进行勘察设计，包括现场勘察、勘测测量和工程设计等。
根据勘察设计的结果，确定管廊的布置和尺寸，以及周围环境条件，为后续施工提供数据支持。
其次，进行施工准备。
施工准备包括材料采购、设备调配和施工人员培训等。
在准备阶段，需要制定详细的施工计划，并确定工程进度和质量要求。
然后，进行土地开挖。
土地开挖是整个施工过程的核心环节。
在土地开挖阶段，需要根据勘察设计的要求进行开挖，并保证开挖的深度和宽度符合设计要求。
同时，还需要注意保护周围的建筑物和地下设施，确保施工安全。
接下来，进行管道敷设。
管道敷设是地下综合管廊施工的主要工作内容之一、在敷设前，需要对管道进行清理和防腐处理。
然后，将管道逐段敷设，并进行连接。
施工人员需要注意管道的坡度和埋深，确保其符合设计要求。
再次，进行设备安装。
设备安装是地下综合管廊施工的另一个重要环节。
根据设计要求，安装电力、通信和控制设备等。
在安装过程中，需要保证设备的安全和功能正常。
最后，进行测试验收。
测试验收是地下综合管廊施工的最后一个环节。
在测试阶段，需要对管道和设备进行检测和测试，以确保其运行正常。
同时，还需要进行文明施工和环保处理，保证施工过程的安全和环保。
综上所述，地下综合管廊施工方案是一项复杂的工程，需要综合运用勘察设计、施工准备、土地开挖、管道敷设、设备安装和测试验收等技术和措施。
通过合理的施工方案和严格的技术要求，能够确保地下综合管廊施工的质量和安全，为城市的发展和管理提供有力的支持。
地下综合管廊工程模板支架施工方案一、工程简介地下综合管廊是指在城市地下布设的集电力、通信、供水、排水、燃气等多种管线的综合管线系统，为了保证管线的安全和运行，需要采用模板支架施工方案，以确保管线的稳定性和安全性。
二、模板支架施工方案1. 施工准备工作在进行模板支架施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等； - 完成相关的工程勘察和设计，确定支架施工的具体方案； - 准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行； - 安排专业技术人员进行施工现场的管理和指导。
2. 模板支架的选择在选择模板支架时，需要根据管廊的实际情况和要求来确定合适的支架类型，包括固定支撑、活动支撑等，确保支架能够稳定支撑管廊的重量和承受水平和垂直荷载。
3. 模板支架的安装模板支架的安装是整个施工过程中的关键环节，需要按照设计要求和规范进行安装，包括以下内容： - 模板支架的基础处理：在进行支架安装前，需要对支架的基础进行处理，确保支架的稳固性； - 支架的安装：根据设计要求和施工方案，正确安装支架，并进行固定和调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求； - 支架的验收：在支架安装完成后，需要进行验收，确保支架的安装质量和稳定性，同时进行相关记录和报告。
三、施工注意事项在进行模板支架施工时，需要注意以下事项： - 严格按照相关规范和标准进行施工，确保支架施工的安全性和质量； - 加强施工现场管理，保证施工作业的有序进行，避免发生安全事故和质量问题； - 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保支架施工的质量和效果； - 配合相关部门进行施工监督和检查，接受监督和指导，确保施工合法合规。
四、总结通过本文对地下综合管廊工程模板支架施工方案的介绍，我们可以了解到支架施工在地下管廊工程中的重要性和必要性。
只有采取科学合理的施工方案和方法，才能确保管廊系统的安全和运行。
希望通过我们的努力和合作，使地下综合管廊工程得以稳健有序的推进，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。
地下综合管廊施工方案引言地下综合管廊是一种将各类地下设施集中布置于地下的管廊系统。
其设计目的是为了解决地下市政设施交叉布置、管理维护困难等问题。
本文将介绍地下综合管廊的施工方案，包括施工流程、施工方法以及必要的安全措施等内容。
施工流程地下综合管廊的施工流程包括前期准备、管线布置和安装、测试与调试以及竣工验收等阶段。
在进行地下综合管廊施工之前，需要进行准备工作。
首先，需对工程的施工区域进行详细的勘察和调查，确定地下结构情况、地质环境和交通状况等。
然后，制定施工方案、工程进度计划和安全措施等。
管线布置和安装在施工现场，根据施工方案和布置图纸，开始进行管线的布置和安装工作。
这一阶段的工作包括挖掘沟槽、敷设预埋管道、管道连接和固定等。
测试与调试完成管线的布置和安装后，进行测试与调试工作。
包括泄漏测试、耐压试验等，确保管线的质量和可靠性。
并进行系统的调试和运行测试，确保设施正常运行。
经过测试与调试后，进行竣工验收。
验收工作包括对环境的恢复、设备设施的完好性、工程质量的合格性等方面进行检查。
同时进行相关资料的整理和归档工作。
施工方法地下综合管廊施工方法包括开挖施工和非开挖施工两种。
开挖施工开挖施工是指在地面或地下进行挖掘工作，敷设管线。
常用的开挖施工方法有：明挖法、暗挖法以及盾构法。
•明挖法：通过挖掘机等机械设备进行开挖，适用于地质条件较好的区域。
•暗挖法：利用隧道掘进机进行掘进，适用于复杂地质条件的区域。
•盾构法：采用专用设备进行掘进和管道安装，适用于长距离和大规模的施工。
非开挖施工非开挖施工是指在地下进行施工而不开挖地面的方法，可以减少对交通、环境的影响。
常用的非开挖施工方法有：水平定向钻穿（HDD）法、微型盾构法以及顶管法。
•HDD法：通过钻探孔洞，然后通过钢管将管道输送至目标地点。
•微型盾构法：利用微型盾构机进行隧道开挖和管道安装。
•顶管法：通过推进装置推动管道沿管廊线路铺设。
安全措施地下综合管廊的施工需要重视安全问题，以下是一些常见的安全措施：1.合理布置施工区域，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
（施工方案）地下综合管廊支架预埋件施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地下综合管廊支架预埋件施工方案工程名称：建设单位:监理单位:施工单位：项目专业技术负责人：编制人:综合管廊支架预埋件施工方案1.支架预埋件说明支架预埋件符合设计要求：①采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能,为整个系统提供可靠连接。
②采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
③有刻度,以方便施工安装时的现场加工。
2.支架预埋件施工工艺流程预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
3.预埋件检查开始预埋之前，应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书.并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好.并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置.4。
预埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）(1)根据剪力墙的分格尺寸,按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
（2）预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定.(3）预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10。
0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
（4）检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录.（5) 预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。
定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.焊接固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。
在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。
如下图：6.支架预埋件安装定位工艺措施对于剪力墙一侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方第二、五号锚栓点焊在箍筋上,预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度,然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度.若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。
如下图：7。
混凝土浇灌支架预埋件埋设好以后,在浇筑、捣砼时，要注意保护预埋件。
混凝土施工的振动棒在预埋件周边应延长振捣时间，预埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的预埋质量. 混凝土浇灌、捣固时,注意防止预埋件发生位移与模板分离。
8.拆模版,支架预埋件清理清理粘附在预埋件外表面上混凝土,露出其表面。
9.支架预埋件检查(1)在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
(2)对照预埋件的编号图,依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查预埋件相互的位置偏差。
标高偏差大于10.0mm，轴线与剪力墙轴线的偏差前后不大于10.0mm,左右偏差不大于20。
0mm.将每一编号处的结构偏差，与预埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位预埋件进行补救措施,同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
（3）对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认.若预埋件结构偏差较大,已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
(4）若偏差在允许范围内，则依据施工图进行施工。
4。
4.6 型钢支撑及预埋件施工方案4。
4。
6。
1 桩内预埋件的施工(1) 桩内预埋件简介为保证横墙钢筋与支护桩的连接，支护桩施工时，在桩内预埋有预埋件，预埋件采用16厚钢板,宽度为320mm，沿桩身通长设置。
具体预埋件示意见图4.4—1。
（2）预埋件的施工过程预埋件的加工由专业钢构件施工人员按图纸加工完成，加工完成的预埋件在支护桩混凝土浇筑前按设计要求埋设到位，预埋件留置时,需处理好预埋件安装与钢筋笼之间的关系.具体步骤如下：1）将宽1.0m厚 16mm钢板用机械弯成直径为1。
1m或1.9m圆弧状，用裁剪机分成3等份.2）将60cm长φ20螺纹钢用压力气弧穿孔焊焊接在钢板上，保持竖向间距200mm。
3)将钢板紧贴在已经绑扎好的钢筋笼外侧，用电弧点焊将其与钢筋笼主筋或加强筋连接固定。
4）将预埋钢筋人工向钢筋笼外侧弯曲，以便于砼水下浇筑。
5）同一水平高度的预埋筋用φ8拉筋连接。
（3) 横墙钢筋与预埋件的焊接1)横墙钢筋施工时,砸开预埋件外侧桩周混凝土保护层，用双面开坡口电弧焊将宽度15cm，厚16mm钢板与预埋钢板连接。
2）采用双面焊接方式将横墙钢筋焊接于通长钢板上.4、预埋件注意事项1）焊条型号为E50型.2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷,不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3）横墙钢筋与钢板焊接长度15cm，焊缝宽度b≥0.6d，焊缝厚度b≥0。
35d。
4.4.6。
2 钢梁施工及其与墙体竖向钢筋的穿插施工（1）钢梁简介按设计要求，在支护桩壁锚索处设置有通长钢梁，钢梁采用双工字钢,具体设计示意见图4.4.6。
2—1。
（2）钢梁安装工字钢采用购买市场上的成品型材，安装前根据外壁配置情况进行深化设计，按竖向钢筋穿过要求留置竖向钢筋穿过孔洞,孔洞大小比钢筋直径大4mm.钢梁上的孔洞必须按要求进行预留,严禁事后现场开孔。
钢梁的安装采用人工进行，施工时采用倒链进行配合，做好与锚索的节点处理，保证定位准确，位置符合要求。
（3）墙体竖向钢筋与钢梁处的节点处理按设计要求,墙体竖向钢筋需穿过工字钢梁.外壁墙体钢筋绑扎时，按图纸要求做好钢筋定位，并严格复核其尺寸位置，竖向钢筋绑扎前，安排工人仔细核对钢梁孔洞位置，将外壁内侧钢筋穿过孔洞,采用直螺纹或搭按方式进行接长处理。
4.4.6.3 钢构件施工技术措施（1) 型钢支撑工期控制技术措施1)为了保证钢构件施工工期，在支护桩施工时就开始钢梁的加工制作，保证在支护桩成孔还没有施工完成时，钢梁及埋件已加工完成;2）钢构件的施工由多个施工班组同时进行,保证钢构件的施工能够在最短的时间内配合完成;3）型钢钢梁在工厂进行成孔加工，到现场直接进吊运，安装，从而加快锚索固定进度；（2）柱廊钢结构工程质量控制技术措施1)预埋件、钢梁及成孔在工厂加工，能保证预埋件、钢梁的外观及整体形状、。
2）采用测量仪器加大对预埋件预留精度及钢梁的位置控制，保证钢梁、预埋件的安装的准确性。
3）采用专业焊工进行钢板之间的焊接,并加大检查的力度，用优质材料保证钢结构的施工质量。
4）钢结构施工时，设专业人员进行质量监控。
（3）钢构件施工安全控制技术措施钢构件安装注意事项见表4.4.6.3－1。
表4.4.6。
3－1 钢结构安装注意事项4.4.6.4 钢结构焊接技术措施（1）钢结构现场焊接施工方案1）工程焊接概况现场焊接主要焊缝形式为钢梁对接焊缝、钢板与埋件对接角焊缝。
钢材可焊性分析：Q345B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视厚板在冬天焊接时预热及后热保温工作，防止出现裂纹。
钢结构焊接严格按照JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》并参照其他有关技术规程执行。
（2）焊接准备1）焊接材料的保管与烘干焊条、焊剂用前应在专用设备烘干并设专人负责.烘干温度及时间按使用说明书的规定。
焊条烘干后应放在100-120℃的高温箱内保存以备领用。
焊条发放、回收均需有记录，当班使用的焊条领取应立即置于保温筒中随用随取,尽量当班用完。
低氢型焊条暴露于空气中允许时间为4h，对当班用剩和置于空气中的焊条及焊剂，回收后需重新烘干方可使用.焊条重复烘干次数不得超过2次,已经受潮或生锈的焊条不得再使用。
2）焊接部署及工艺准备1、根据工程焊接的母材材质,接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定,其试验项目主要有：2、根据现场施焊的实际条件进行：（1）定位点焊（2)焊缝焊接（焊条直径、焊接电流、顺序、焊前予热、焊后保温）（3）允许停焊的部位（4）层间温度的控制(3）焊工在开工前均应按规范要求进行培训考核,持证上岗.按照《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊的合格证，在焊接工作开始前，还要在现场进行柱接头1：1实样焊接练习。
合格后进入焊接岗位。
根据焊接工程量和进度计划要求,初步安排6名焊工分为二个班组按两班倒轮流焊接施工,所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移。
3）焊接设备与机具焊接设备及各种附件、仪表性能应达到产品合格证各项参数指标，并且调节灵活,绝缘可靠。
焊接电缆截面积应足够,接地线应用卡具牢固夹紧.二次电缆的截面积应根据长度的增大而适当增加，以保证不致因线路损耗过大而使焊接电压太低。
（3) 焊接要求1）对接头区钢材的要求1、待焊处表面处理要求应用钢丝刷、砂轮等工具彻底清除待焊表面的氧化皮、锈、油污。
2、母材坡口边缘夹层处理（1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25㎜时,应探查其深度，如深度不大于6㎜，应铲或刨除缺陷；如深度大于6㎜，应刨除后焊接填满；缺陷深度大于25㎜时，应用超声测定其尺寸，当其面积（a×b）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢村总面积（B ×L）的4%时为合格，否则该板不宜使用.（2）如板材内部的夹层缺陷尺寸不超过上述之规定，位置离母材坡口表面距离（b）不小于25㎜时不需要修理;如该距离小于25㎜时，则应进行修补。
2）焊接坡口的加工要求焊接坡口用火焰切割或机械加工。
火焰切割时，切面上不得有裂纹,并不宜有大于1。
0㎜的缺棱。
当缺棱为1—3㎜时,应修磨平整;当缺棱超过3㎜时则应用直径不超过3.2㎜的低氢型焊条补焊,并修磨平整.3)焊接接头组装精度要求施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应割磨补焊修整合格后方能施焊。
坡口间隙超过公差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨后使其符合要求，但如坡口间隙超过较薄板厚度2倍，或大于20㎜时,不应用堆焊方法增加构件长度和减小间隙.4）定位焊定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊。
使用焊材应与正式施焊用的材料相当。
定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度适宜大于40㎜，间距宜为500-600㎜，并应填满弧坑。
