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树脂锚杆工艺性实验总结
树脂锚杆是以合成树脂为黏结剂把锚杆杆体与孔壁岩石连结成整体的一种新型锚杆。
它具有承载快、锚固力大、安全可靠、操作简便、劳动强度小和有利于加快开挖速度等优点。
树脂锚杆还克服了砂浆锚杆中砂浆收缩引起的不可靠因素。
树脂锚固剂成本较高，有关单位研制了快硬水泥锚杆和快硬膨胀水泥锚杆。
这种锚杆的杆体结构与树脂锚杆相同，只是用水泥卷代替了树脂卷。
快硬水泥卷的使用方法与树脂药卷基本相同，只是使用前需先将水泥卷在水中浸泡2～3min，这种锚固剂在1h后锚固力可达60kN。
快硬膨胀水泥卷内装有快硬膨胀水泥，结构为空心卷，使用时先将水泥药卷穿到锚杆上，再浸水2～3min，将其送入锚孔，用冲压管压实，而后套上垫板、紧固螺母即可。
水泥药卷材料来源广，锚固力较高，成本约为树脂锚固剂的1/4。
树脂锚固剂生产工艺流程Process for Resin Anchoring Agent Production.Resin anchoring agent is a kind of chemical material used in construction, which is mainly used for anchoring and fixing bolts and other fasteners in concrete, stone and other materials. The production process of resin anchoring agent mainly includes the following steps:1. Raw material preparation.The raw materials of resin anchoring agent mainly include epoxy resin, curing agent, filler, initiator, etc. Before production, the raw materials should be inspected and tested to ensure that they meet the quality requirements.2. Mixing.The raw materials are mixed according to a certainproportion. The mixing process can be divided into manual mixing and mechanical mixing. Manual mixing is suitable for small-scale production, while mechanical mixing is suitable for large-scale production.3. Vacuum degassing.After mixing, the mixture is vacuum degassed to remove the air bubbles in the mixture. This process can improve the quality of the resin anchoring agent and prevent the formation of bubbles after curing.4. Filling.The degassed mixture is filled into cartridges or barrels. The filling process should be carried out in a clean environment to prevent contamination.5. Curing.The filled cartridges or barrels are placed in a curing oven for curing. The curing temperature and time should becontrolled according to the requirements of the product.6. Inspection and testing.After curing, the resin anchoring agent is inspectedand tested to ensure that it meets the quality requirements. The inspection and testing items mainly include appearance, viscosity, curing time, bonding strength, etc.7. Packaging.The qualified resin anchoring agent is packaged and stored. The packaging materials should be moisture-proofand light-proof to ensure the quality of the product.中文回答：树脂锚固剂是一种化学材料，主要用于建筑行业，主要用于混凝土、石材等材料中螺栓和其他紧固件的锚固和固定。
树脂锚固剂在煤矿中的发展与应用摘要：树脂锚固剂作为一种重要的煤矿支护材料，在煤矿工程中具有广泛的应用前景。
本文将全面探讨树脂锚固剂的基本概念和分类，分析其工艺特点和性能优势，比较其与其他支护材料的差异以及应用前景。
同时，我们也会指出树脂锚固剂在煤矿中存在的问题，并提出相应的解决方案，从而为煤矿工程的可持续发展做出贡献。
关键词：树脂锚固剂；煤矿；发展与应用1.树脂锚固剂的基本概念和分类1.1树脂锚固剂的定义及作用树脂锚固剂是一种在煤矿支护工程中常用的材料，其主要作用是通过与煤矿岩体进行化学反应或物理结合将锚杆与岩体固定在一起，以增强岩体的稳定性和支护强度，从而确保矿井的安全运营。
1.2树脂锚固剂的分类及特点树脂锚固剂可以根据其成分和固化方式进行分类。
根据成分，树脂锚固剂可以分为有机树脂锚固剂和无机树脂锚固剂。
有机树脂锚固剂通常是以环氧树脂或丙烯酸树脂为主要成分，具有优异的抗压、抗剪和抗震性能。
无机树脂锚固剂则以水泥和硅酸盐为主要成分，具有优异的防水、抗渗透和耐腐蚀性能。
根据固化方式，树脂锚固剂可以分为热固化型和自固化型。
热固化型树脂锚固剂需要通过加热使其固化，固化后具有高强度和耐高温性能。
自固化型树脂锚固剂则是通过与周围环境中的水或空气发生反应来固化，具有操作简便和施工效率高的特点。
不论是有机还是无机树脂锚固剂，都具有优异的粘结性能、耐腐蚀性能和耐久性，能够有效固定锚杆与地质岩体，提高支护效果，确保矿井的安全运营。
2.树脂锚固剂在煤矿中的工艺特点和性能优势2.1工艺特点（1）灵活性高：树脂锚固剂适用于不同类型的煤矿岩体，可以灵活调整配方和操作参数，以适应不同地质条件和支护需求。
（2）施工方便：树脂锚固剂通常以液体形态使用，容易与锚杆、地质岩体等部件接触，施工过程简单方便。
（3）快速固化：树脂锚固剂固化时间短，可以快速形成坚固的支护体系，提高工程施工效率。
（4）高强度：经过固化后，树脂锚固剂具有出色的抗压、抗剪和抗震能力，能够有效增加煤矿岩体的稳定性和支护强度。
探究树脂锚固剂在生产应用中的存在的问题摘要：树脂锚固剂在锚固粘结材料中是应用最广泛的一种，它的主要由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂以和一定的比例的填料形成的一种类似药卷状的粘结材料。
树脂锚固剂主要特点在于施工过程中使用较为方便，牢固之后具有较高的强度以及具有较长的保质期，广泛的应用于矿山巷道顶板支护、隧道工程、筑路桥梁工程以及建筑工程当中，起到非常重要的作用。
与此同时，在水电工程预应力锚固加固、井筒安装以及支护当工程当中，是一种非常重要的材料，本文结合生产工作实际对树脂锚固剂的具体固化原理以及在生产应用过程中出现的问题和解决方法进行分析和研究，以供参考。
关键词：树脂锚固剂；固化原理；常见问题；解决办法引言树脂锚固剂不但可以在矿井的顶板锚固施工、隧道工程以及铁路道钉锚固方面发挥着重要的作用，还可以进一步对结构物的稳定性进行快速强化。
它的主要功能就是固定，因为树脂锚固剂应用非常广泛，而且需求量较大，所以使用方每次需要采购的树脂锚固剂产品数量较大，因此树脂锚固剂产品的存储以及运输都是需要重点考虑和解决的问题，通过相关实验表明，根据树脂锚固剂产品规格型号的不同，以及产品中促进剂、稳定剂、固化剂等材料的配方比例不同都会对树脂锚固剂的产品性能产生影响，所以要解决树脂锚固剂在实际生产使用的过程中存在的一系列问题，将对提高树脂锚固剂的产品性能和提高工程施工质量，加强被锚固体的牢固性和安全系数起到非常重要的意义。
1树脂锚固剂的固化原理1.1树脂锚固剂的固化原理树脂锚固剂主要是通过内部不饱和聚酯树脂分子间发生交联聚合反应而完成固化的过程，因为不饱和聚酯树脂当中存在大量的双键分子单体，受环境温度、光照和空气中氧的影响下，树脂中存在的双键树脂分子单体会互相发生交联聚合反应，形成较为牢固大型聚合体从而达到稳固的固化反应效果。
在实际生产使用工作过程中，为了让树脂中的单体分子键发生聚合反应的速度加快，达到快速的固化锚固效果，通常需要在树脂锚固剂产品的原料配比过程中，加入定量的促进剂、固化剂对树脂的交联聚合反应进行催化。
《[预触变锚固剂专用树脂]煤矿专用树脂锚固剂》【摘要】本文阐述了在原有锚固剂专用树脂的基础上，通过生产工艺的改进并添加改性白炭黑等手段来生产一种预触变锚固剂专用树脂。
该树脂从很大程度上改善了锚固剂贮存时出现的分层、流胶、变硬等现象。
延长树脂及锚固剂的贮存时间和运输距离，降低对锚固剂生产机械的损耗。
在锚固剂专用树脂的原有基础上能提高石粉的适应性，加大石粉掺量，提高锚固剂最终强度。
【关键词】锚固剂专用树脂；分层；流胶；石粉掺量1前言锚固剂是现代应用最广泛的粘结锚固材料，它由高性能不饱和聚酯树脂和固化剂，促进剂，填料和其它化学助剂等组成。
树脂锚固剂在我国煤矿的应用已有50多年的历史，随着国家对煤矿安全的高度重视和锚固剂用量的不断增加，应用范围不断扩大，同时兴起了很多锚固剂生产厂家，快速发展的同时，锚固剂行业也存在着许多缺点：比如锚固剂在贮存过程中会出现分层、流胶、变硬等现象，导致锚固剂不能有太多库存和远程运输。
从而影响了锚固剂的及时供应，导致井下不能正常工作。
出现这一问题的原因有很多方面。
其中最直接的就是生产锚固剂所用的树脂和触变剂。
很多锚固剂生产厂家所使用的触变剂大致为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑两种。
用沉淀法白炭黑起不到触变效果，胶泥一般在7到15天就会出现流胶、分层现象。
而用气相法白炭黑要达到需要的触变效果，需要使用高速搅拌及高剪切力的搅拌设备进行搅拌，但是大部分锚固剂生产厂家没有这种搅拌设备，从而达不到理想的触变效果，以导致胶泥在20至30天就会出现分层、流胶、变硬等现象。
以上情况造成了锚固剂生产厂家的经济损失，由于不能远程运输限制了锚固剂厂家的发展。
严重威胁到井下工作的安全，不容忽视。
很多锚固剂生产厂家的设备和管道平均半年清理一次，2年就需要换用一套新设备，从而增加了锚固剂生产的成本。
应以上因素，具有更好触变效果的锚固剂是急需的。
预触变锚固剂专用树脂的触变效果就能在很大程度上改善以上缺陷。
同时受到了广大锚固剂生产厂家的欢迎，为我公司带来了客观的经济效益。
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald111DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.12.111浅谈树脂锚固剂生产工艺及技术改造①陈梅(枣矿集团柴里煤矿 山东枣庄 277519)摘 要：本文介绍了树脂锚固剂生产工艺及生产技术改造方面的内容。
对树脂锚固剂生产工艺及性能有一个全方位的了解是生产单位必须具备的条件，树脂锚固剂是由不饱和聚氨酯树脂和固化剂、促进剂及其他辅料按照一定的配比混合而成的粘稠状粘接材料，具有常温固化快、粘接强度高、锚固力可靠和耐久等优良性能，广泛用于煤矿顶板支护、隧道的顶板支护、井筒安装和建筑物的加固等方面。
技术改造方面介绍了从生产装备升级到生产工艺流程的全过程优化。
改造后，不仅优化了生产装备，同时实现了生产工艺更新，掌握了树脂锚固剂的生产主动权，产量提高的同时，降低了生产成本，实现了树脂锚固剂生产效益最大化。
关键词：树脂锚固剂 生产工艺 装备升级 技术改造中图分类号：TQ22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(c)-0111-02①作者简介:陈梅(1993，10—)，女，山东枣庄人，本科，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
在矿井生产中，树脂锚固剂是用于树脂锚杆和锚索的粘结锚固材料，由于这树脂锚固剂产量大、成本低，且锚固性能优良，目前在国内矿井生产中大量应用。
树脂锚固剂生产工艺并不复杂，主要是把控好生产原材料的组成及各部分所用材料的配比，树脂锚固剂的优良性能也都源于生产者对生产工艺流程的掌握。
因此只有真正了解了树脂锚固剂的生产工艺和性能才能更好的有针对性的进行技术改造，提升生产效率和质量。
由于高强预应力锚杆支护技术在煤矿中广泛应用，树脂锚杆用量不断增加，与锚杆相配套的锚固剂产量也必须跟上使用。
本单位树脂锚固剂存在两方面制约生产发展的部分：一方面，生产装备落后，锚固剂生产加工效率低，不能满足锚杆使用需求。
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DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.12.111
浅谈树脂锚固剂生产工艺及技术改造
①
陈梅
(枣矿集团柴里煤矿 山东枣庄 277519)
摘 要：本文介绍了树脂锚固剂生产工艺及生产技术改造方面的内容。
对树脂锚固剂生产工艺及性能有一个全方位的了解是生产单位必须具备的条件，树脂锚固剂是由不饱和聚氨酯树脂和固化剂、促进剂及其他辅料按照一定的配比混合而成的粘稠状粘接材料，具有常温固化快、粘接强度高、锚固力可靠和耐久等优良性能，广泛用于煤矿顶板支护、隧道的顶板支护、井筒安装和建筑物的加固等方面。
技术改造方面介绍了从生产装备升级到生产工艺流程的全过程优化。
改造后，不仅优化了生产装备，同时实现了生产工艺更新，掌握了树脂锚固剂的生产主动权，产量提高的同时，降低了生产成本，实现了树脂锚固剂生产效益最大化。
关键词：树脂锚固剂 生产工艺 装备升级 技术改造中图分类号：TQ22 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)04(c)-0111-02
①作者简介:陈梅(1993，10—)，女，山东枣庄人，本科，技术员，助理工程师，研究方向：电气工程及其自动化。
在矿井生产中，树脂锚固剂是用于树脂锚杆和锚索的粘结锚固材料，由于这树脂锚固剂产量大、成本低，且锚固性能优良，目前在国内矿井生产中大量应用。
树脂锚固剂生产工艺并不复杂，主要是把控好生产原材料的组成及各部分所用材料的配比，树脂锚固剂的优良性能也都源于生产者对生产工艺流程的掌握。
因此只有真正了解了树脂锚固剂的生产工艺和性能才能更好的有针对性的进行技术改造，提升生产效率和质量。
由于高强预应力锚杆支护技术在煤矿中广泛应用，树脂锚杆用量不断增加，与锚杆相配套的锚固剂产量也必须跟上使用。
本单位树脂锚固剂存在两方面制约生产发展的部分：一方面，生产装备落后，锚固剂生产加工效率低，不能满足锚杆使用需求。
另一方面，生产树脂锚固剂所用到的子母袋和固化剂也都不能自生产，而外购的价格涨幅严重且供应不及时，制约单位生产。
基于这两方面问题，必须创新生产工艺，加快生产装备升级，对现有的生产方式进行技术改造。
1 树脂锚固剂生产工艺和性能
1.1 树脂锚固剂生产工艺
树脂锚固剂是由不饱和聚氨酯树脂和催化剂、促进剂及其他辅料按照一定的比例配制而成的粘稠状粘接材料。
树脂锚固剂是由树脂胶泥和固化剂两部分组成（空间大的部分内装树脂胶泥，空间小的部分内装固化剂），分隔包装成卷型。
矿井在使用时将两部分混合后能够快速固化，将锚杆杆体和被锚固严实粘结在一起，达到很好的支护效果。
1.2 树脂锚固剂的性能
树脂锚固剂，具有以下性能特点：(1)承载快，锚固力大。
具有“双快一高”的特性：固化时间快、强度增长快、强度高。
安装后不仅能及时承受载荷，且锚固力大。
(2)树脂锚固剂适应性强，使用范围广。
(3)种类齐全，安装方便，支护效果好。
1.3 树脂锚固剂的性能影响因素
树脂错固剂的性能好坏取决于生产所用的原材料的性能。
简单来说就是树脂胶泥和固化剂的性能对树脂锚固剂起到很大的作用，而树脂胶泥和固化剂又分别由不同的配料组合在一起而生成，因而生产配料环节独特且尤为重要。
作为树脂胶泥的主要原材料：不饱和聚酯树脂。
它在固化剂(引发剂)的作用下,聚酯和单体互相就能较快固化，生成体型的不熔不溶的热固性囊合物。
由于这种树脂固化后具有良好的抗压、抗拉及耐化学腐蚀等性能，所以使用范围很广泛,很适合用于制造树脂固化剂。
作为树脂胶泥辅助材料：加速剂、填料、触变剂。
是指使树脂固化所需的加速剂，充填到树脂中不起化学反应的各种矿物材料。
（1）加速剂(促进剂)。
二甲基苯胺就是对有机过氧化物类固化剂有效的加速剂。
（2）填料。
选择的填料，应是不含水的情性材料，并与树脂、固化剂、加速剂不发生化学反应。
一般采用石灰石粉作为填料。
（3）触变剂。
常用触变剂活性二氧化硅。
作为树脂锚固剂另一重要的部分就是固化剂的生产。
多采用的是有机过氧化物过氧化苯甲院(简称BPO)。
生产时也需要用到很多填料，一方面节省成本另一方面增加粘稠度，便于与树脂胶泥混合后达到预期固化效果。
2 树脂锚固剂生产技术改造
2.1 改造前生产状况
生产树脂锚固剂环节并不复杂，只需要单独生产出树脂胶泥和固化剂，然后人工分装在专用的灌装袋（俗称“子母袋”）里即可。
生产树脂胶泥我们用到的装备比较落后，是用工地上混砂用的那种搅拌罐自制而成的桨叶搅拌灌装机，使用时将配比好的原材料装入小桶中，分批送至高台，倒入搅拌灌中，搅拌均匀后即可等待灌装。
而固化剂的生产对我们来说还达不到自生产的要求，故而我们都是外购所需的固化剂，然后经过简易搅拌后，直接灌装至子母袋子袋中。
另外灌装所用到的子母袋均来自外购。
可以说在改造之前存在很多生产弊端，一方面，由于生产装备落后，生产时全是人工上料，因而职工任务繁
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重，且生产速度较慢，不利于单位生产供货；另一方面，生
产树脂锚固剂所用的子母袋、固化剂本单位无法自行生产，需由采购购买，这就造成了我们被动的生产工作模式，若这两种材料不能及时供应的情况下立马会影响生产；最后，由于国家对于环保整治力度增加，很多不合规的小型原材料作坊倒闭，造成生产所用的原材料价格持续上涨且供不应求，这也对我们采购生产原材料带来了难处，且增加了生产成本，影响了生产销售。
针对种种现状，我们发现原来的生产装备和工艺已经不能给我们带来收益，甚至会制约了单位的生存发展。
因此，对树脂锚固剂生产进行技术改造是势在必行。
2.2 技术改造项目
(1)进入机械换人的时代了，提高生产装备自动化水平是首先要做的事情。
我们从设备升级改造开始，通过多方调研和考察研究，引进了相对适用于我单位的全自动搅拌灌装一体机，采用螺旋上料机上石粉等填充料，解决了人工上料费时费力和粉尘飞扬的问题；用自动上料泵对不饱和树脂进行输送，节省了上料时间并且降低了职工的劳动强度，提高了工作效率。
另外升级后的设备将原有的大功率桨叶搅拌灌装机取消了，制作了一个大容量的密封的搅拌灌装机替代，通过空压机注入压缩空气，提供气动灌装。
这样可以给灌装提供一个稳定的气源，更加安全可靠的同时也提高了灌装速度。
(2)积极研制子母袋、固化剂生产工艺。
由于子母袋、固化剂不能自生产是很多时候制约生产的重要因素，我们针对此方面也着重下了功夫。
通过多方网上资料查阅、外出参观学习，请老师前来指导种种方法，最终通过理论与实际的对接，我们最终研制出了子母袋以及固化剂的生产工艺。
先是引进两台制袋机，熟练掌握了制袋机的工作原理及维护保养等知识；生产固化剂需要很多原材料，我们通过反复试验，最终掌握了生产原理，掌握了各原材料之间的配比关系，及各原材料的功能用途，并对生产流程及质量把控有了很好的掌控，并逐步带入到了自己树脂锚固剂的生产之中。
2.3 改造后效果
通过技术改造，无论是生产工艺还是生产设备都有了
明显的改变，如图1所示。
通过装备升级改造，搅拌机实现
了机械化上料,减轻了员工的劳动强度,改善了作业条件,提高了工作效率和产品质量;实现了灌装材料封闭运行，气动罐装提高了罐装效率和质量，无气味无噪音改善了车间工作环境,有利于员工的身心健康，有利于企业的健康发展。
通过自生产子母袋、固化剂等工艺变革，解决了生产被动的问题，随时用随时能够生产不受限制；同时节省了材料费，降低了生产成本。
虽然改造后，生产流程看似更加复杂，但是经过半年的生产运行，确实改善了职工工作环境和降低了职工劳动强度，最主要的是大大提高了工作效率和产品质量。
3 结语
树脂锚固剂作为矿井井下支护的重要产品，生产工艺及性能好坏直接影响到使用的结果，所以日后要努力研究其生产及使用性能，更好的为矿井做好生产服务。
生产单位必须重视树脂锚固剂的生产工艺和技术改造，才能为保证矿井锚杆支护材料应用，为推进支护材料技术进步发挥积极作用。
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图1 改造前、后工艺及设备配置流程图。
