炼铁部一季度总结
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钢厂第一季度总结尊敬的各位领导、同事们:时间如梭,转瞬间我们已经迎来了钢铁厂的第一季度总结会。
回顾这一个季度,我们经历了许多挑战和机遇,不断努力向前迈进。
今天,我来为大家总结一下这个季度的工作情况,对所取得的成绩进行总结,同时也对存在的问题进行剖析,以期在未来的工作中更加出色。
一、生产情况在第一季度,我厂紧跟市场需求,密切关注原材料价格变化,灵活调整产能布局,切实加强生产管理,不断提高生产效率,确保产品品质。
在生产方面,我们取得了诸多成绩:1. 产量大幅提升。
在全体员工的努力下,本季度我们的产量较去年同期增长了10%,产量达到了100万吨,创下了历史新高。
2. 品质优化。
通过引进先进的生产设备和工艺,我们优化了产品结构,提高了产品质量和品牌影响力。
产品合格率达到了99.5%,受到了客户一致好评。
3. 安全生产。
本季度,我们坚持以人为本,全面推进安全生产工作,没有发生任何重大安全事故,保障了员工和设备的安全。
二、市场销售情况在第一季度,面对市场的变化,我们采取了积极应对措施,灵活调整销售策略,始终把产品销售放在首位。
在销售方面,我们取得了以下成绩:1. 销售额持续增长。
在市场需求回暖的情况下,我们第一季度的销售额同比增长了15%,达到了5亿元。
2. 客户满意度提升。
通过不断改进产品质量和服务态度,我们的客户满意度得到了有效提升,客户投诉率降低了20%。
3. 市场占有率提升。
我们积极拓展销售渠道,开拓新客户,市场占有率得到了提升。
三、成本控制情况在第一季度,面对原材料价格上涨的压力,我们不懈努力,采取了多种措施,积极控制成本,提高盈利能力:1. 原材料采购优化。
我们积极与供应商合作,调整原材料采购计划,降低了采购成本。
2. 生产制造成本控制。
我们优化生产流程,提高了生产效率,降低了生产成本。
3. 经营费用管理。
通过严格控制各项费用支出,我们有效降低了管理成本。
四、存在的问题尽管我们取得了上述成绩,但我们也清醒地认识到,在工作中还存在着一些不足和问题:1. 产能利用率有待提高。
炼铁厂工作总结炼铁厂工作总结一、工作目标和任务本次工作的目标是提高炼铁厂的生产效率和工作质量,以达到生产成本降低、产品质量提高和企业效益增加的目的。
具体的任务包括提升原材料利用率、采用节能减排技术、压缩生产周期、减少能源消耗、提高产品品质、保障生产安全等方面。
二、工作进展和完成情况1.原材料利用率提高35%通过对矿石筛分的优化,以及对回收铁渣进行再利用等措施的实施,原材料利用率得以提高35%以上。
2.将新技术应用于实践我们引进了先进的节能减排技术,将大冶工厂的炼铁技术进行了改进,采用高温预烘干、高炉熔炼等新技术,大大降低了生产能耗,并减少环境污染。
3.保证安全生产炼铁生产属于高危行业,我们将安全生产工作视为首要任务,加强日常管理和检查,确保生产过程中没有意外事件发生。
4.提升产品品质在生产过程中,我们对原材料和熔炼工艺进行的严格控制,将产品品质提高到了新的水平,达到了国家的生产标准。
5.压缩生产周期我们采取了多种措施,如优化生产流程、增加设备投入等,从而使生产周期缩短了30%以上。
三、工作难点及问题1.综合技术难度大炼铁作为生产流程的关键环节,不仅需要丰富的知识储备,同时也需要对材料的物理、化学及其反应的综合技能。
在实践中,我们遇到了不少综合性的问题。
在解决这些问题时,我们一方面进行了改进,另一方面注重学习和培养团队成员的专业技能。
2.环保问题依然存在炼铁厂生产过程中产生的烟尘、雾霾等环保问题一直是企业面临的难题。
在实践中,我们采取了多项措施,如增加治理装置、严格和科学地管理等,以降低环境污染。
四、工作质量和压力在保证生产安全、提高产品品质的情况下,我们的工作效率和工作质量都取得了不俗的成绩。
但是,面对大量订单和生产压力,我们必须要保持足够的耐心和决心,同时注重团队成员之间的协作和沟通。
五、工作经验和教训通过工作实践,我们认识到,能力提升和思维能力的运用是成功的重要因素,多角度多思考能更好地发现问题和解决问题。
炼铁生产情况汇报怎么写炼铁生产情况汇报。
尊敬的领导:我司炼铁生产自上季度以来,经过全体员工的共同努力,取得了一定的成绩。
现将生产情况进行汇报如下:一、生产总体情况。
本季度,我司炼铁生产保持稳定增长态势,总产量比上季度增长了10%,达到了XXX吨。
在生产过程中,我们严格按照生产计划进行生产,确保了生产任务的完成。
二、设备运行情况。
本季度,我司炼铁生产设备运行良好,未出现重大故障,设备利用率达到了90%以上。
我们加强了设备的维护保养工作,及时发现并解决了一些潜在问题,确保了设备的正常运行。
三、质量控制情况。
在炼铁生产过程中,我们严格控制原料的质量,加强了生产工艺的管理,产品质量得到了有效的保障。
产品合格率达到了98%,得到了客户的一致好评。
四、安全生产情况。
在生产过程中,我们高度重视安全生产工作,加强了员工的安全培训,严格执行安全操作规程,确保了生产过程的安全稳定。
本季度未发生任何安全事故,安全生产形势良好。
五、环保工作情况。
我们严格执行环保政策,加强了废气、废水的处理工作,确保了环境的清洁和生态的平衡。
本季度,我们未收到任何环保问题的投诉,环保工作取得了较好的效果。
六、下季度工作计划。
下季度,我们将继续加强设备的维护保养工作,提高设备利用率;加强原料质量控制,提高产品质量;加强安全生产和环保工作,确保生产过程的安全稳定和环境的清洁。
以上就是我司炼铁生产情况的汇报,希望领导能够对我们的工作给予指导和支持,让我们共同努力,再创佳绩。
谨此汇报。
此致。
敬礼。
炼铁生产工作总结
炼铁生产是钢铁行业的重要环节,对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
在过去的一段时间里,我们经历了许多挑战和困难,但通过团队的努力和合作,我们成功地克服了许多问题,取得了一些显著的成就。
现在,让我们来总结一下过去一段时间的炼铁生产工作。
首先,我们要感谢所有参与炼铁生产的员工和工作人员。
他们的辛勤工作和专业知识为我们取得了许多成功。
在过去的一段时间里,我们不断优化生产工艺,提高了生产效率和产品质量。
我们引进了一些先进的设备和技术,使我们的生产线更加先进和高效。
同时,我们也加强了对员工的培训和教育,提高了他们的技能和素质。
其次,我们要感谢供应商和合作伙伴的支持和帮助。
他们为我们提供了优质的原材料和设备,使我们能够顺利地进行生产。
我们建立了良好的合作关系,共同推动了炼铁生产的发展。
在未来的工作中,我们还面临着许多挑战和任务。
我们将继续努力,不断提高生产效率和产品质量。
我们将继续优化工艺,引进更先进的设备和技术,提高我们的竞争力。
我们也将继续加强员工的培训和教育,使他们更加专业和有素质。
总之,炼铁生产是一个复杂而又重要的工作,需要我们全力以赴,不断提高自身素质和技能,才能取得更好的成绩。
让我们携手合作,共同努力,为炼铁生产的发展做出更大的贡献。
钢铁厂料场一季度工作总结
经过一季度的努力工作,钢铁厂料场取得了一定的成绩。
在这段时间里,我们克服了许多困难,取得了一些进步,也发现了一些问题,下面就对这一季度的工作进行总结。
首先,我们在一季度的工作中取得了一些显著的成绩。
我们在原料的储存和管理方面做了大量的工作,确保了原料的质量和数量。
我们加强了对原料的检查和监管,大大减少了原料的浪费和损耗。
同时,我们也加强了对设备的维护和保养,确保了设备的正常运转,提高了生产效率。
其次,我们也发现了一些问题。
在一季度的工作中,我们发现了一些原料的质量不稳定的问题,导致了生产过程中的一些困难。
同时,我们也发现了一些设备的老化和损坏问题,需要及时进行维修和更换。
这些问题都需要我们在接下来的工作中加以解决。
最后,我们也意识到了一些改进的空间。
在一季度的工作中,我们发现了一些原料的管理和运输方面的不足,需要进一步加强。
同时,我们也需要加强对员工的培训和管理,提高员工的工作效率和质量。
总的来说,钢铁厂料场在一季度的工作中取得了一些成绩,但也面临着一些问题和挑战。
我们将继续努力,加强管理,改进工作,确保下一季度的工作更上一层楼。
希望在全体员工的共同努力下,钢铁厂料场能够取得更大的成绩,为公司的发展做出更大的贡献。
冶炼安全生产季度工作总结冶炼安全生产季度工作总结一、工作背景本次冶炼安全生产季度工作总结,是对上个季度内冶炼企业安全生产工作的一次综合评估和总结,旨在发掘问题、总结经验、查找不足,为下一个季度的安全生产工作提供参考和指导。
二、工作内容在过去的季度中,冶炼企业的安全生产工作得到了高度重视和有效推进。
我们紧紧围绕“安全第一、预防为主”的方针,全面落实安全生产责任制,加强隐患排查和整改,加强宣传教育,全面提升员工的安全意识和安全素质。
1. 落实安全生产责任制:将安全生产责任分解到位,明确各级责任人的责任,并制定了相应的考核办法。
通过加强责任追究,严格考核,落实了责任人对安全生产的重要性的认识,提高了责任心和使命感。
2. 加强隐患排查和整改:通过环境检测、设备检查、工艺流程的合理优化等方式,认真排查冶炼过程中的各类隐患,及时采取措施予以整改。
隐患整改情况得到明显改善,隐患数量显著减少,隐患整改率得到有效提高。
3. 宣传教育工作:通过组织安全培训、编发安全教育材料、开展安全文化建设活动等方式,提高了员工的安全意识和安全素质。
员工安全知识普及率显著提高,安全意识得到了有效提升。
4. 加强技术管理:通过提升技术人员的专业素养,加强设备维护和运行的技术管理,确保设备的正常运行和安全性。
技术管理水平得到了明显提升,设备运行安全隐患减少,设备事故率明显下降。
5. 完善应急管理:积极组织应急演练,完善应急处置预案,加强与相关单位的沟通协作,提高了应对突发事件的能力和效率。
在过去的季度中,没有发生重大安全事故,应急管理工作取得了良好的效果。
三、存在的问题在过去的季度安全生产工作中,虽然取得了明显的成效,但也存在一些问题:1. 安全培训的深度不够:虽然开展了一系列的安全培训,但培训内容和形式还需要进一步改进,培训的质量和深度还需要提高,确保培训效果。
2. 设备维护不及时:由于各种原因,设备的定期维护和检修工作没有按时进行,影响了设备的正常运行和安全性。
一、前言2023年,我国炼铁行业在市场需求和产业政策的推动下,取得了显著的成绩。
本年度,我厂紧紧围绕国家产业政策,紧密贴合市场需求,以提高生产效率、降低成本、保障安全生产为目标,积极推进技术创新和管理优化,实现了生产、技术、经济指标的全面突破。
二、生产情况1. 生铁产量:2023年,我厂生铁产量首次突破9000吨大关,全年累计产量达到105万吨,同比增长10%。
其中,2月28日生铁产量达到10083吨,创历史最高水平;3月,生铁平均日产9652.19吨,创月度平均日产纪录。
2. 成本控制:全年考核成本比计划成本下降47.12元/吨铁,降低了生产成本,提高了企业盈利能力。
3. 技术创新:完成了180m2烧结机、90m2烧结机点火炉微负压点火改造,降低了烧结煤气用量,实现了节能降耗。
4. 设备管理:通过隐患排查整改活动,提升设备管理,减少故障,确保了生产稳定运行。
三、技术创新与管理优化1. 技术创新:我厂持续加大技术创新力度,完成了高炉燃料比、烧结固体燃耗等关键指标的创新突破。
高炉燃料比完成529.74kg/tFe,比2022年降低27.58kg/tFe;烧结固体燃耗49.05kg/t,比2022年降低3.52kg/t。
2. 管理优化:通过优化生产组织、加强班组管理、完善考核机制等措施,提高了生产效率,降低了生产成本。
3. 安全生产:严格执行安全生产责任制,加强安全生产管理,有效预防和杜绝各类事故的发生。
全年未发生重大安全事故,实现了安全生产目标。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题:部分设备老化,影响了生产效率;部分管理人员素质有待提高。
2. 改进措施:加大设备更新改造力度,提高设备自动化水平;加强人才培养,提高管理人员素质。
五、总结2023年,我厂在全体员工的共同努力下,取得了显著的成绩。
在新的一年里,我厂将继续以市场需求为导向,加大技术创新和管理优化力度,提高生产效率,降低成本,为实现我国炼铁行业的持续发展贡献力量。
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炼铁厂工作总结炼铁厂工作总结(通用7篇)时光如流水般匆匆流动,一段时间的工作已经结束了,回顾过去的工作,倍感充实,收获良多,来为这一年的工作写一份工作总结吧。
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炼铁厂工作总结篇1时光流逝,斗转星移,不知不觉中xxxx年已然走过,一年来有产量提升带来的喜悦,也有炉况波动带来的低迷,有定置卫生工作的提高,也有安全工作的隐忧,风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年,我车间在公司,分厂的正确领导下,完成可今年的生产指标,和各项经济指标,为了明年工作更好的持续提高,现就xxxx来的工作总结如下:一、3#高炉生产情况3#高炉去年完成生铁产量万吨本年度计划产量万吨,实际完成吨。
高炉最高利用系数达到 t/m3d,焦比公斤;煤比公斤。
二、节能降耗本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战,随着国家环保形势的严峻,经过公司和厂领导的研究,从xxxx年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造,尤其是炉前除尘设备,新增大沟除尘罩,渣沟除尘罩,并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭,并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处,煤气除尘,环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。
根据现场实际情况,因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后,由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水,进水后造成除尘效果不好,降低除尘设备能力,经过分析,及论证,决定对环保除尘箱体进行全面改造,改造后,上述问题得到了解决,实现了环保要求。
为了响应公司的节能降耗的方针,在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中,将2#高炉更换热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末,收集起来,用在自制挡口料内,节约了一部分配料过程中的耐火材料,起到了变废为宝的作用。
6月份经过公司领导及厂领导研究决定,在高炉检修过程中,3#高炉粒化水池清理时的排水问题,由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉,检修完成后需要重新补水,就此问题进行研究,最终决定在粒化场地上砌筑围墙,在检修时存水用,在后来的两次检修中,充分的验证了,粒化厂地砌筑围墙,每次在清理粒化水池时节水2000余方,既解决了粒化清理水池时的排水问题,又加快了清理完水池后的补水速度。
炼钢厂“首季开门红”活动总结一季度,炼钢厂根据公司“抢抓机遇高起步,实现首季开门红”活动要求,认真组织、精心安排,相继开展钢铁料消耗、合金消耗、白灰消耗等攻关活动,以进一步提高产品产量、质量,降低成本,创造效益。
通过此项活动的开展,激发了广大干部职工的工作热情,营造出了比学赶超、争先创优的良好氛围,推进了一季度炼钢厂各项指标的攀升。
但因受炼铁4#炉影响,部分指标未完成目标,现对首季“开门红”活动总结如下:一、产量方面:分析:本季度1月、3月铁水供给正常的情况下,产量均超额完成目标产量;2月份受炼铁4#高炉事故影响,铁水总量大幅下降,我厂生产受限于铁水供给不足,频繁拉下等铁,直接影响产量的提升,造成2月份产量未完成计划。
下一步措施:(1)提前制定计划,合理组织,全面把控,保证生产平稳有序。
(2)生产组织原则:以班产保日产、以日产保月产,每班分析生产情况,对影响生产的环节及时调整,力争实现产量的最大化。
(3)做好混铁炉炉役检修期间的铁水储存、周转工作,分派专人现场指挥调度铁水,避免影响生产节奏。
(4)加强设备点巡检,充分利用定检时间做好设备维护,保设备运行正常,实现铸机的平稳、高速浇铸。
(5)严格控制连铸钢水到站温度,避免高温浇铸对拉速的影响。
(6)需公司保证铁水供应和铁水质量,减少等铁拉下时间,实现生产节奏紧凑、稳步顺行。
二、质量方面:目标:质量:质量合格率:99.9%;钢种命中率:97%;完成情况:质量合格率完成99.99%;钢种命中率完成98.92%;分析:本季度质量合格率和钢种命中率完成较好,均优于设定目标,质量合格率达99.99%,钢种命中率超目标值1.92个百分点,本季度质量异议赔偿金额同比下降46%。
下一步措施:(1)进一步加强质量控制,树立‘质量第一’的指导思想,强调人人头上有质量,共同打造良好的品牌形象;(2)严格执行各项工艺规程,杜绝违规操作,确保钢水成分合格;(3)加强连铸去毛刺管理,保证铸坯的100%去毛刺;(4)鼓励创新,征集合理化建议,对工艺、设备进一步优化,实现质量的不断提高。
炼铁部一季度总结
一、主要指标完成情况
1、产量:一季度炼铁部产量完成 773319.28 吨,平均月产 257773.09 吨,平均日产 8518.79 吨。
2、成本:铁水综合成本完成 1179.85 元 /吨,比目标成本 1182.89 元/ 吨降低3.04 元,内部利润完成235.09 万元。
加工成本452.03 元/吨,比计划455.36 元 /吨降低 3.33 元/吨。
其中元月份指标最好,吨铁成本下降 14.09 元,吨铁加工成本下降 9.77 元。
3、外部利润:对外铁水结算价格1159.64 元/吨,吨铁亏损20.21 元/ 吨,亏损利润 1562.88 万元,加财务固定费用 3678 万元,合计亏损 5240.88 万元。
4、质量:内控达标率完成 87.2% ,一级品率完成 92.5% ,分别比公司计划上升 2.2% ,和 7.5% 。
二、主要抓的工作和亮点:
1、围绕“稳况、衡产、守温、降本、攻坚、保利”十二字方针,在保证炉况顺行的情况下,探讨炉缸侧壁温度治理条件下的低成本炼铁生产组织,实现了“全季度炉况稳定顺行,炉缸侧壁温度有效控制,燃料比指标历史性突破”的目标。
针对一季度烧结用料结构不合理,质量劣化的实际,在高炉操作上积极应对,制定“攻、守、退”策略,及时修订布料参数,适应料的变化,稳定煤气流;与此同时强抓炉内工长技术操作和炉前出铁管理,杜绝偏失,一季度实现了高炉炉况稳定顺行。
在成本控制方面,坚持烧结配加含钛矿粉护炉措施,停止配加冷固钛球,仅此一项,成本下降 1.16 元/ 吨,月降低费用 30 万元。
另一方面进一步优化高炉操作各项参数,主要采取了扩大矿批、矿焦平铺、提高顶压、提高煤气利用、尝试中硅高钛冶炼等措施,燃料比下降明显,元月份燃料比完成506kg/t ,达到历史最好水平,一季度在品位比计划下降0.3% 的情
况下,燃料比完成 508.8kg/t ,比计划下降 9.2kg/t 。
2、积极开展技术创新工作,挖掘设备、能源、生产潜力,从节能降耗
方面降成本。
一季度加工成本完成 452.03 元 /吨,比计划 455.36 元/吨,下降
3.33 元 /吨。
其中备件维修费用、电、氧气、氮气、压缩空气、外供煤气、等全面完成公司目标计划。
三、先进典型:
1、技术副部长—孙其德孙其德同志,担任技术副部长以来,主导并实施优化送风制度、加长风口长度、提高钛负荷、发展中心气流、改善炉缸活度、稳定炉温等多元化护炉措施,使1#炉由去年12月份最高温度点519 C,降低到现在450 C 安全线以内,2#炉由去年12月份最高温度点493 C,降低到现在399 C正常操作线以内,确保了炉缸侧壁温度的控制;同时积极探索原料搭配,实现烧结80%+ 20% 矿石的炉料结构;同时积极回归冶炼参数,顶压由去年的 192 KPa 逐步提高到 200KPa 。
燃料比指标实现突破,元月份完成 506.46kg/t ,二月份完成
508.68kg/t ,与 2015 年全国同类型高炉比较,排名达到前三水平。
2、设备科长—郭立涛
郭立涛同志,面对 2016 年“苛刻”的目标任务,不等不靠,主动出击,通过落实包机制度、点检检查、专业管理例会、专业管理检查通报等先进的设备管理理念,并通过微信形式,将各种管理现状第一时间反馈到各责任单位,使炼铁部设备故障率保持为零,维修费用平均完成 5.94 元/吨,比计划 7.64 元/吨降低 1.7 元/吨,其中元月份完成 4.45 元/吨;修旧利废平均完成 20.65 万元,比计划10 万元提高10.65 元。
同时,他们通过对各项能耗指标的使用分析,加强过程控制,采取专人负责、定期效验计量器具、节能降耗等方法,保证各项能耗指标全面完成公司任务。
3、高炉一车间主任—王涛
王涛同志 ,始终以 2016 年公司指导思想和炼铁部工作思路为指导方向,以稳定炉况顺行为总抓手,在面对原料波动的情况下,坚持微调整应对,保持炉况稳定顺行;在炉缸侧壁温度治理方面,由去年最高温度570 C, 降到现在450 C
且保持稳定状态;在成本控制方面,全面发散思维,积极调整炉料结构,提高顶压,提高煤气利用率,燃料比得到大幅度降低,一季度累计完成 507.59kg/t 。