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对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要:随着电厂高参数、大容量机组的大量采用，对热工仪表及控制装置的要求越来越高。
热工控制系统已成为决定发电机组安全行及经济指标的主导系统之一，它以复杂的软件实现协调控制、系统保护等功能，就相当于整个电厂的神经系统。
而信号测量与反馈的真实与准确程度，是控制系统保证机组安全、稳定运行的关键。
关键词:火力发电厂；热仪器表；安装技术一、热控仪表的安装1. 安装特点热工控制系统涉及范围广，安装位置分散，点多、面广、线长、工期紧；施工中的交叉作业、高空作业多；安装工作涉及到了电厂的每一个系统，工作面几乎覆盖了所有的施工区域；在施工中面对的对象、介质参数不同，对工作的要求也就不同。
譬如，有的管道的工况条件是常温常压，有的则是高温高压的工况条件；取样的介质有蒸汽、水、油、空气、氢气等等；有的取样点开孔是在一般碳钢管道上取样，有的却需要在合金管道上开孔；有的只需热工仪表安装在就地，有的则要求将热工信号引至集控室或控制柜，这些差异导致了热控安装工作的复杂性和多样性。
2. 热控仪表安装前工作热控仪表的安装主要包括取源部件、仪表管路、控制盘台电气接线、测量表计及控制装置等安装工作，同时与土建、主设备的安装有密切的关系。
主要安装技术及要点如下：1) 取源部件安装在锅炉组合及受热面保温前，应安装炉膛水冷壁上的取源部件和安装烟道上的取源部件。
安装取源部件时应注意以下要点：压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热管道上的合金钢部件的焊口热处理工作由专门的金属实验室做热处理工作；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。
同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主) 蒸汽管道的公称通径等于或小于250 mm时，插入深度宜为70 mm，公称通径大于250mm时，插入深度宜为100 mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500 mm时，插入深度宜为管道外径的1/2 ；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/3 ～1 / 2回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
热控仪表安装技术措施1.适用范围本次热电厂安装工程主要一台3MW汽轮发电机组及附属设备、管道、电气仪表安装工程。
2.编制依据2.1提供的施工图纸及有关资料2.2《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）2.3《火力施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）2.4《建筑安装工程安全技术操作规程》2.5《火力施工质量验收及评定标准第十一篇整套试运》2.6双方共同签订的合同文件3、对构成工程实体的设备材料的要求对于构成工程实体的仪表设备及材料，应会同有关人员进行开箱检查，核对设备、材料的型号、数量及检查是否有损坏、锈蚀等情况，并且应做好记录，由双方共同签字。
4、施工作业必须具备的条件4.1施工现场必须达到“三通一平”的要求。
4.2设计图纸于年月日前提供到我方，主要设备、材料应视工程的进度提前一周到达施工现场。
4.3对作业环境的要求4.3.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏4.3.2结束室内地面工作，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
4.3.3门窗安装完毕4.3.4装饰工作已完毕，清扫干净。
5、施工流程5.1施工准备一次元件制作阀门清洗试压现场一次仪表定位电缆桥架安装电缆管、导压管安装仪表安装管路吹除试压电缆敷设接线配合试车交工5.2安装施工工艺仪表专业的开工时间应根据工程具体情况确定，原则上以现场安装的主要设备基本成型，管道专业达到70％定为开工，施工开始后当遇到电缆桥架等与工艺冲突的情况时，仪表专业应以工艺为主。
5.2.1施工准备5.2.1.1自控仪表的安装在现场的安装条件不具备之前应由专业技术人员根据工程的概况、施工的具体要求进行技术交底，并组织施工人员进行施工图纸的熟悉和技术培训，在有条件的前提下组织部分人员进行参观学习，使大家对工程有初步的认识。
5.2.1.2安排专人对设备、材料依据设备清册和施工预算进行到货情况的摸底，使指导施工的人员做到心中有数，便于对下一步的工作进行安排。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：社会的进一步发展，促使我国电力需求进一步增加，火力发电厂作为现阶段发电的重要形式之一，不仅要保证电力生产的效率，还需要保证电力生产的安全。
基于此，本文立足于设备应用角度，分析了自动化仪表安装具体过程，以及常见使用问题。
关键词：安装流程;密封;腐蚀热工自动化仪表是现阶段火力发电过程中应用广泛的一种设备，与内部电缆相互连接可以形成一个完整的自动化控制系统。
但是就目前仪表应用情况而言，在安装以及应用过程中仍然存在很多问题，直接影响火力发电效率。
因此，对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究有着鲜明的现实意义。
1取源部件及敏感元件的安装在火电厂的热力设备投入生产之前，应该安装取源部件，从而保证对热力设备的压力、温度、物位，流量等参数的实时的掌控。
在取源部件的安装过程中，以下几点需要安装操作工人绝对遵循。
1.1在开孔之前要保证取样开孔位置要符合设计图纸的要求，并且要满足操作与检查方便。
在对设备进行开孔操作时，要选择有经验的专业人员进行机械操作。
在对于密闭的管道进行开孔操作时，要防止铁屑掉入，进行一些措施保持管道内部的洁净。
1.2在取源部件的安装过程中其焊接操作必须符合火力发电厂设备安装焊接规程及国家认定的焊接指导方案。
焊接作为一项影响设备运行的重要技术，在焊接前如果是合金钢要进行预热操作，而且在焊接后要对于焊口进行热处理。
对于一些主要部件，其热处理工艺应该由专业的热处理工进行操作，降低在后续的使用过程中由于热处理的问题造成的设备运行影响。
1.3合金钢部件，例如温度插座、取源管、国产阀门、进口阀门等，安装前后，必须光谱分析复查合格，并做好安装记录。
在热力设备试压前要完成安装，并参加主设备的严密性试验。
使用错误的材质将对火力发电厂安全运行产生巨大的威胁，造成无法估量的重大事故。
1.4在对于有压力的管道进行开孔取样时，尽量把取样孔控制在10mm以内，防止对管饭内压力产生影响。
热控仪表管路安装工艺流程热控仪表管路安装可是个很有趣又有点小复杂的事儿呢。
一、安装前的准备。
咱先得把要用的材料和工具都准备好呀。
材料方面，各种规格的仪表管得备齐喽，像钢管、铜管啥的，这些管子的质量可得好好检查，不能有裂缝或者弯曲得太离谱的情况。
还有管件，像弯头、三通这些小零件，一个都不能少。
工具的话，扳手、管钳这些是必备的，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
再说说图纸的事儿，那可是咱安装的“地图”呢。
要仔仔细细地看图纸，把仪表管路的走向、连接方式都搞清楚。
要是图纸都没看明白就开始干，那就跟没头的苍蝇似的，到处乱撞。
二、管路的切割与弯制。
接下来就开始对管子动手啦。
切割管子的时候得小心，可不能切歪了。
如果是用锯子切，那手可得稳，就像绣花一样，慢慢悠悠地来。
要是用切割机，也要调好参数，不然切出来的管口不平整，后面连接的时候就会有麻烦。
弯制管子也不简单。
不能硬来，得用专门的弯管器。
要根据实际需要的弯度来弯，弯得太急了管子可能就变形或者破裂了。
这就好比给女孩子扎辫子，得温柔点，不能把头发扯断了。
三、管路的连接。
管路切好弯好之后就该连接了。
连接方式有很多种呢，像焊接、螺纹连接啥的。
如果是焊接的话，那焊工师傅的技术可得过硬。
焊缝得均匀、牢固，不能有气孔或者夹渣这些毛病。
就像盖房子的砖缝得严严实实的，不然房子会漏风漏雨一样。
螺纹连接的时候，要把螺纹缠好生料带，缠得太少了可能会漏水漏气，缠得太多了又会拧不进去。
这就像给蛋糕抹奶油，抹得太少不好看，抹得太多就太腻了。
四、管路的固定。
连接好的管路可不能就那么晃荡着，得把它固定好。
可以用管卡或者支架来固定。
管卡要卡得紧，但是又不能把管子勒坏了。
支架呢，要安装得牢固，要是支架不牢固，管路跟着晃悠，那仪表测量的数据就不准了。
这就好比人站在不稳的地方，总是摇摇晃晃的，啥事儿都干不好。
五、安装后的检查。
管路安装完了可不算完事儿，还得检查呢。
要检查管路有没有漏气、漏水的情况，这就像检查自己身上有没有伤口一样。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨火力发电厂热控仪表是发电厂中非常重要的设备之一，在发电过程中起着监控、调控和保护的作用。
热控仪表的安装技术对于发电厂的安全稳定运行有着至关重要的影响。
本文将对火力发电厂热控仪表的安装技术进行探讨，以期加强对热控仪表安装技术的理解和应用。
一、热控仪表的功能和特点热控仪表是对火力发电厂中的温度、压力、流量等参数进行监测和控制的设备，其功能主要包括监测发电设备的参数、控制设备的运行状态以及保护设备的安全。
热控仪表具有反应快、精度高、可靠性强等特点，在发电过程中起着至关重要的作用。
二、热控仪表的安装技术热控仪表的安装技术是对热控仪表进行安装和接线的一项重要技术工作。
正确的安装技术能够保证热控仪表的正常运行和准确监测，确保发电设备的安全稳定运行。
1. 安装位置的选择热控仪表的安装位置应选择在发电设备的重要部位，如汽包、汽轮机、锅炉等处，以便及时监测关键参数。
要考虑避免受到高温、高压和振动的影响，选择稳固的支架和固定位置进行安装。
2. 安装方式的确定热控仪表的安装方式有固定式安装和活动式安装两种。
固定式安装一般适用于需要长期监测的位置，如锅炉、汽包等；活动式安装适用于需要移动监测的位置，如阀门、管道等处。
3. 接线技术的要求热控仪表的接线技术是安装工作的重要环节。
在进行接线时，要保证接线的牢固可靠，避免出现接触不良或者线路短路等问题，影响热控仪表的使用效果。
4. 安装调试的要求安装完成后，需要对热控仪表进行调试和检测，确保其监测数据准确可靠。
调试过程中要根据热控仪表的使用说明进行操作，确保参数设置正确，保证热控仪表的正常运行。
5. 安全防护措施的落实在进行热控仪表安装时，要重视安全防护措施的落实，确保安装人员的人身安全。
严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，避免意外事故的发生。
1. 保持环境清洁在进行热控仪表的安装和调试过程中，要保持环境清洁，避免进入杂物和灰尘影响热控仪表的正常使用。
火力发电厂的热工仪表安装技术1.安装准备阶段技术要点1.1安装资料的准备根据热工仪器的安装工艺，在采用热工仪器的安装工艺时，在热工设备安装之前，要重视安装资料的编制。
其主要工作有：编制施工图、常用标准图、仪表设备厂家安装图、安装质量检验规范等。
此外，为了确保热工仪表的安装需要更多的资料，对设备的数据也要进行严格的控制。
1.2施工技术准备科学地应用热工仪表安装施工工艺，能使仪器的安装状态保持良好，符合热工仪表的科学安装要求。
因此，热工仪器的安装施工工艺的准备工作十分必要。
具体体现在：认真编制专业技术方案和质量计划，做好技术交底工作：通过有效地编制质量计划，对热工仪器安装过程进行控制。
通过对热工仪器设备安装技术的研究，使其能够有效地应用于热工仪表的安装。
1.3物资准备在对热工仪器的安装技术要点进行分析的同时，也要考虑在施工前的计划中所需的材料准备。
具体包括：准备一次仪表、二次仪表、各种型钢、管材，选用可靠的电缆、加工件、垫片、仪表阀门等。
在充分理解火力发电厂热工仪表的安装需求后，重视编制原始数据表、制作质量记录表等相关数据，确保了电子热工仪器的安装质量，降低了电厂热工仪表的安装质量。
2.安装阶段的技术要点2.1安装过程中温度测点开孔位置的合理选择在热工仪表安装方案实施期间，要保证有关安装技术的使用情况，必须注意在热工仪表安装时，合理地选取温度测量点的开孔位置。
其具体表现为：根据设计和生产规范的要求，确定测点开孔的位置，或根据工艺流程图进行相应的操作：测点开孔位置的选取，应将测量参数最具代表性的管线直线段作为测量参数，以防止对热工仪器的安装质量产生不良影响。
在钻孔温度测量完成后，才能进行测孔工作，并安装自动控制系统的测孔。
在选择温度测点孔位置时，还应根据热工仪器的性能特点和安装需求，采取相应的措施，以保证后续的施工进度。
2.2温度测孔的开凿在热工仪器安装技术应用中，还应充分考虑钻孔的影响，从而提高设备安装和施工的质量。
电厂热控仪表管路安装技术黄萍阳摘要：随着当前电厂大容量机组的运行以及高参数的产生。
对于热电仪表进行安装和控制。
在技术水平和维护水平上要求越来越高。
电力机组进行安全运行和经济指标运行，采用热工控制系统，实现了软硬件的系统协调，稳定运行，都需要热控仪表的帮助，热控仪表的质量和稳定运行情况，决定了整个电厂能够进行稳定性的发电，而信号测量和反馈的准确和真实度是系统保障机组安全稳定运行的关键。
关键词：电厂管路；热控仪表；安装技术火力发电厂进行热仪器仪表，其特征表现为面积广，线路长，工期紧张，安装的位置较为分散，安装的点也比较多。
由于热工控制系统涉及到电厂的每个系统，所有的施工区域几乎全面要进行覆盖。
因此进行热控仪表的安装，需要进行技术上的处理，同时采用科学的维护工作，保证热力仪表安装工作的复杂性和多样性能够得到技术上的保障。
1.热控仪表的安装1.1热控仪表的安装，考虑到热控仪表的介质参数不同，在施工中安装的点也不同，同时安装的工况条件有的是高温高压，有的是常温常压，而面对的介质包括了水、油、空气蒸汽等等。
因此热工控制系统安装位置较为分散，线路长，工期紧，在线路施工中需要采取有针对性的安装技术和故障排除技术，例如针对电网高空作业较多，交叉作业较多的特征，每一个系统工作面上都要进行质量控制系统的布设。
1.2因此热工控制系统在施工工作面上，面对的对象介质参数各有差异，有的需要在核心管道上进行热工仪表安装，先进行开孔，有的则需要在碳钢管道上先进行取样点的取样，有的要将热工信号引到控制柜和集控室上，有的则需要将热工仪表就地安装。
热控安装的复杂性多样性是由各个因素决定的，因此差异较大[1]。
2、热控仪表安装强的准备工作进行热控仪表的安装要考虑到控制盘台测量表计控制装置中的电气接线以及热控仪表的取源部件等等。
再热器控仪表安装前还要对主设备土建环境等进行勘察。
2.1进行锅炉热控仪表和受热面取源部件的安装的时候，压力全件，端部不能超过管道内壁或者主设备内壁，要将炉膛内壁进行清理和安装烟道上的全部件进行安装，应注意合金钢焊接。
火力发电厂热控仪表安装技术的探讨摘要：火力发电厂作为供电系统的重要组成部分，为人们的生产和生活提供了充足的电能，创造了大量的经济效益。
为了保证发电机组的安全、稳定运行，需要加强对热控仪表安装的质量控制，设计科学、规范的施工图纸，严格约束施工人员的操作，确保热控仪表与设备和线路的连接稳固可靠，从而提高火电厂的综合效益。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术1 火电厂热控仪表安装保护原则1.1 经济性原则经济性原则指的是在热控仪表安装过程中，应尽可能的节约成本，避免对火电厂造成过大的损失。
除为社会生产与人民生活提供发电服务外，获取经济效益也是火电厂运行的主要目的之一。
诚然，热控仪表安装的质量以及有效性必须得到保证，但火电厂绝不能以投入大量成本作为换取其良好运行的条件，应尽最大程度的控制成本，这样才能使电厂的经济效益得到更好的保证。
1.2 技术性原则热控仪表系统能够实现对电机组运行过个环节的保护，因此必须具有较高的技术水平，否则很容易导致控制过程不够合理与科学。
从根本上看，热控仪表安装技术对电机组运行控制过程的实现主要依靠对温度的控制来完成，为了使温度能够被有效监测，并在出现问题时被及时调节，可以将计算机技术运用其中，在提高热控保护过程信息化水平的基础上，实现对温度的自动化控制，降低人工控制过程发生遗漏的几率，提高控制效率与有效性。
DCS热控系统是当前火电厂主要应用的一种热控保护系统，实践证明，在该系统的支持下，火电厂热控保护水平得到了极大程度的提高。
1.3 可靠性原则可靠性原则同样是热控仪表安装必须坚持的原则之一，同时也是非常重要的一点原则。
热控仪表安装技术应用的目的在于提高火电厂设备运行的稳定性，如其可靠性得不到保证，不仅热能的产生过程会受到阻碍，同时发电的效率也会受到影响。
随着社会的不断进步，我国火电厂的整体规模也得到了进一步的扩大，厂内设备数量以及线路的复杂性都在增加，在这一环境下，设备维护的难度与工作量同样会增加，为了使电厂运转保持良好水平，必须进一步提高热控仪表安装的可靠性。
电厂热控仪表管路安装技术摘要：热工仪表是发电厂自动化系统中的重要组成部分，是保障电厂运行安全的关键。
本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。
关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析1热控仪表管路安装概述热控仪表管路中，测量管路直接用于信号传递，气源管路为热控仪表与设备提供动力或信号气源，辅助管路包括伴热、排污及冷却管路等。
热控仪表管路安装包括取源阀门、导管、管接头、二次仪表等的安装。
如蒸汽压力测量管路就包括一次门（取源阀）和二次门（仪表阀）前后导管，二次门及排污门，排污装置和排污管路等。
主管道内的压力（差压）通过仪表管路送至二次仪表后，用于就地显示或转换成模拟量信号及开关量信号通过线路传输至集散控制系统（DCS），再通过DCS系统处理后对现场设备进行控制和调节。
2热控仪表管路安装易错点2.1仪表管路的走向没有按照图纸的布置来布设：电厂中布设了非常多的管道，并且都是高参数介质管道，仪表管路相比来管径比较小、压力温度比较低，所以在施工中在遇到管道之间冲突时，更多的是仪表管路做出变更，施工人员盲目的更改管道的走向，导致管道的作用降低。
2.2仪表管路施工顺序混乱：仪表管道安装有固定的安装程序，安装规范中规定，管道压力试验与吹扫要在管材二次防腐处理之前，现实施工中往往管道都是在二次防腐处理之后，最后导致了管道安装返工，浪费了大量的人力和财力。
2.3导管及阀门材质使用错误：仪表管路的导管及阀门的规格及材质与设计不符，管接头连接不严密，管道连接处焊接不合格，焊丝不符合规范等导致的管路严密性不强，出现泄漏。
2.4仪表管理安装没有和相关专业协调配合：现场安装是个多专业配合的过程，比如和土建要在土建施工时候向土建专业提预留、预埋件，施工时工人看图不全，往往漏掉预埋件，导致管道无法支吊，管道无法穿越，只能绕远。
2.5管路清扫不彻底：管道内部清扫不彻底，导致使用过程中出现严重堵塞，影响实际传输的效果。
对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨【摘要】本文探讨了火力发电厂热控仪表安装技术的重要性和意义。
首先介绍了火力发电厂热控仪表的选择原则，然后详细说明了热控仪表的安装位置选择、安装方法以及安装过程中需要注意的问题。
还探讨了热控仪表安装后的调试与维护工作。
最后总结了对火力发电厂热控仪表安装技术的探讨，提出了未来热控仪表安装技术的发展方向。
通过本文的内容，我们可以更加深入了解热控仪表在火力发电厂中的重要性，以及如何正确选择和安装热控仪表，从而保障火力发电厂的安全稳定运行。
【关键词】火力发电厂、热控仪表、安装技术、选择原则、安装位置、安装方法、注意事项、调试、维护、探讨、总结、发展方向。
1. 引言1.1 热控仪表在火力发电厂中的重要性热控仪表在火力发电厂中的重要性无可忽视，它是保证火力发电厂正常运行和安全生产的重要设备之一。
热控仪表能够监测和控制发电设备的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应措施，确保设备稳定运行。
在火力发电厂中，各种设备和管路经常处于高温高压状态，若没有热控仪表监测和控制，设备可能因过热或过压而损坏，甚至引发事故，给厂区人员的生命财产安全带来严重威胁，同时也可能造成电力供应中断，给社会带来不良影响。
火力发电厂必不可少地需要热控仪表，在整个发电过程中起着关键的作用，有着不可替代的重要性。
只有确保热控仪表的准确稳定运行，才能保障火力发电厂的安全生产和可靠供电。
1.2 热控仪表安装技术的意义热控仪表在火力发电厂中扮演着至关重要的角色，它不仅能够监测和控制热力系统中的温度、压力和流量等参数，确保设备运行稳定和安全；同时也能提供关键数据支持，帮助运行人员及时发现故障，并进行及时的处理，以避免可能的事故发生。
热控仪表安装技术的意义在于保证热控仪表的正常运行和有效性。
通过科学合理的安装方法和位置选择，可以确保热控仪表与被监测的设备之间的有效连接，准确地获取到关键数据，为系统的运行和维护提供可靠的支持。
火力发电厂热控仪表管路
安
装
技
术
[摘要]主要介绍火力发电厂的热控仪表管路施工及其重要性，以及在施工过程中工艺质量控制和质量通病防治措施。
关键词：热控仪表安装管路敷设防治措施
一、概述
随着火电厂生产自动化程度要求的不断提高，热工控制系统越显重要。
热控仪表管路施工质量，直接影响测量的准确性以及自动调节的质量。
因此在施工安装过程中，确保配管的正确及施工工艺质量，为热控系统的调试工作及机组的正常运行提供必要的基础保障。
在火电厂热控仪表管路中按其作用可分为以下几种管路：
(1)、测量管路：把被测介质自取源点传递到测量仪表变送器、逻辑开关等仪表用于测量压力、差压（流量和水位）等。
(2)、取样管路：引自蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品用于成份分析。
(3)、信号管路：用于气动单元组合仪表之间传递信号，此外还有（气源管路及排污冷却管路）。
二、.热控仪表管路安装的技术及工艺
2.1热控仪表配管的正确性
根据热工测量的要求，管路敷设配制首要的一点，就是配管的正确，而如何确保成排敷设管路的配管正确性是保障热工测量系统安装工艺、质量一项最基础的工作及要求。
（1）施工前做好准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况；综合现场具体条件，合理地优化管路敷设路径，减少弯管处，避免交叉重叠。
（2）留意检查交叉弯头、管路重叠处，施工过程当中应每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号以避免长距离敷设时错接管口。
（3）对差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧，对于取源点，一般来说，泵、风机的进出口差压信号是出口为正，进口为负；流量节流装置进口为正出口为负；采用单室平衡容器或测量简体测量液位，正压侧由平衡容器或筒体的恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。
对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧。
再如高加水位、主汽压力等重要热控测量点必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对应锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重新补焊的现象。
2.2管路安装的技术及工艺
坚持科学理念，严把每个环节的质量关，不断提高施工工艺，严格执行施工规范，才能确保整个工程的质量。
2.2.1管路敷设前，施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的优化设计。
并应考虑到以下原则：
A、避免受到主系统设备、管道的热膨胀、振动等影响，避免受到机械损伤、腐蚀等。
B、差压、流量、水位测量管路，应远离高温热表面，正、负压测量管路的环境温度保持一致。
C、油测量管路离开热表面保温层的距离在150mm以上，严禁平行敷设在热表面上方。
D、避开人孔、窥视孔等，不应有碍检修。
E、管路敷设在地下应加装保护套管，穿过平台、墙壁等时，应加装钢管保护。
F、管路的排污、排水、排气、一次、二次阀门等，同类阀门其标高或排列应统一。
2.2.2管道加工
2.2.2.1管子的型号、规格和材质应符合设计文件的规定。
并有材质的检验报告或证明书。
2.2.2.2安装前应将内部清干净，管口应临时封闭。
需脱脂的管道应经过脱脂合格后安装。
2.2.2.3仪表管道采用机械方法切割，管口应平整光滑，并应无毛刺、裂纹、凸凹或缩口。
2.2.2.4管子的弯制采取冷弯方法，其中Φ16及以下的管子采用Φ108的弯管器，Φ18mm -Φ25mm的管子采用弯管器进行弯制，弯制后，管子应无裂纹、凹坑。
金属管道弯曲半径宜大于或等于管外径的3倍，塑料管为4.5倍，弯曲后的椭圆度应小于或等于10%。
其弯曲的角度不得小于90度，以保证在同一支架上的所有管子，其轴线处在同一平面上。
2.2.3管道焊接
2.2.
3.1管子对口焊接时，加工坡口，采用专用工具对夹件进行对口，以防止错口，焊缝应饱满圆滑，焊缝宽度约3mm，高度约1mm。
2.2.
3.2管道规格不同时，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通，为工艺美观避免在直管开孔后对焊形式。
2.2.
3.3焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格，然后涂防锈漆。
不锈钢焊接后会产生焊斑、黑色氧化皮等，影响美观和后期处理。
这时需要使用THIF-125不锈钢酸洗钝化膏处理，焊接结束后将不锈钢酸洗钝化膏涂抹在焊口处，钝化结束后用水冲洗。
2.2.4支架的制作安装
2.2.4.1支架的尺寸应按照二次优化设计的要求进行。
下料时，应用机械切割法，并去除毛刺、污垢。
2.2.4.2支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1/12，差压管路应大于或等于1%，坡度的倾斜方向应保证管路排出气体或凝结液，否则在管路的最高点装设排气阀门或在最低点装设排水阀门，然后按线就位安装，钢导管水平安装时支架间距为1m~1.5m。
垂直安装时宜为1.5m~2m。
2.2.4.3支架必须由合格焊工焊接，支架安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。
2.2.4.4对支架进行防锈油漆，漆面应均匀、完整、美观。
不锈钢管道与支架、固定卡子间宜加设隔离垫板。
2.2.5管路敷设
2.2.5.1管路敷设应按二次优化设计要求进行，按照敷设原则操作。
2.2.5.2管路敷设后，用压缩空气吹扫下净，先进行密封试验检查，汽水系统的测量管路随主系统进行试压。
2.2.5.3密封试验合格后，全面进行防锈油漆，油漆面必须均匀、完整、美观。
2.2.5.4管路两端和拐弯处，挂上标志牌，标志牌应高度一致或在同一直线上，整齐、美观。
2.2.6仪表管路的固定
2.2.6.1仪表管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的仪表管路间距应均匀。
2.2.6.2不锈钢仪表管路固定在非不锈钢支架上时，应采用不锈钢皮包覆。
2.2.6.3仪表管路支架的安装应牢固、支架、整齐、美观，并符合管路坡度要求。
2.2.7管路的严密性试验
2.2.7.1管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。
2.2.7.2管路要严密无泄漏。
被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。
无法随主设备打压，需单独进行严密性试验。
管路及阀门严密性试验标准 序号
试验项目 试验标准 1 取源阀门及汽、水管路的严密性试验 用1.25倍工作压力进行水压试验，5min 内无渗漏现象
2 气动信号管路的严密性试验
用1．5倍工作压力进行严密性试验，5min 内压力降低值
应不大于0.5%
3 风压管路及切换开关的严密性试验 用0．10 MPa ～0．15MPa(表压)压缩空气试压无渗漏然
后降至6kPa 进行试验，5min 内压力降低值不应大于50P
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三、热控仪表管路安装过程中的常见问题及预防措施
3.1管路安装过程中的常见问题
3.1.1仪表管路走向随意，集中敷设的管路间距不均匀，布置不合理。
3.1.2现场交叉作业过程中仪表管路支架固定不规范、仪表管路被碰弯、仪表阀门被损坏。
3.1.3仪表管路的弯头制作不一致，且凹瘪现象超出标准。
3.1.4管路敷设前没有进行导管内污垢清理。
3.1.5未使用专用的弯管工具弯管，致使制作后的的弯头不一致。
3.1.6未使用专用管割刀进行切割，管口有毛刺、变形容易泄露。
3.2预防措施
（1）成排仪表管路安装，排仪表管统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。
直段部分1m内不得有两个以上焊口，焊口应成排错开布置，做到合理美观、整齐。
（2）敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口，不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施。
（3）设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落人内部的措施，并提前与有关部门取得联系。
（4）阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫，并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。
一次门、压力取样、温度计插座等零部件，必须有材质证明文件，并接图纸要求使用。
合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。
四、结束语
任何自动控制系统和显示仪表，其是否正常工作首先是建立在其取样、连接等环节的正确性上，保证热控仪表管路的安装质量，是为热控系统正常工作打下一个良好的基础。
在热控仪表管路安装过程中，应严格按照其工艺要求进行施工，并针对施工安装中容易出现的质量问题，采取有效的防御措施，以提高管路的安装质量，从而保证热控系统的安全稳定运行。
参考文献：
《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分:热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4-2009。
