11-第十一甲醇生产工艺(1)

制甲醇工艺流程
《制甲醇工艺流程》
制甲醇，是一种重要的工业化学品，也是一种重要的燃料。

它可用于制造塑料、合成纤维、颜料和药品等，也可以用作燃料和溶剂。

制甲醇的工艺流程包括气化、合成气制备、合成气净化、甲醇合成、甲醇回收等步骤。

首先，气化是制甲醇的第一步。

气化是将固态或液态碳质燃料转化为一种可燃气体的过程。

通过高温和高压下，原料与氧气和蒸汽反应，产生含一氧化碳和氢气的合成气。

接下来是合成气制备。

合成气是含有一氧化碳和氢气的气体混合物。

合成气制备包括变换反应和水煤气反应，通过这两种反应，将一氧化碳和氢气的体积比调整为2:1，以满足合成甲醇的需要。

然后是合成气净化。

合成气净化是将合成气中的杂质去除，以保证甲醇合成反应的顺利进行。

主要包括除尘、脱硫、脱氮等过程。

甲醇合成是制甲醇的核心步骤。

甲醇合成反应是将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成甲醇。

该反应常采用低温高压下进行，反应物经过催化剂后生成甲醇。

最后是甲醇回收。

甲醇合成反应产生的甲醇蒸汽通过冷凝和蒸馏等操作，以回收和获得高纯度的甲醇。

总的来说，制甲醇的工艺流程是一个复杂的过程，需要多种反应和操作步骤。

这些步骤需要在严格的条件下进行，以保证甲醇质量和产量。

制甲醇的工艺流程不仅对设备要求高，还对操作者要求高，需要具备一定的专业知识和技能。

甲醇合成工艺甲醇合成第一节甲醇产品介绍一、物理性质甲醇是最简单的饱和一元醇，俗称“木精”、“木醇”，其分子式为CH3OH，分子量为32.04。

常温常压下，纯甲醇是无色透明、易燃、极易挥发且略带醇香味、刺激性气味的有毒液体。

甲醇能和水以任意比互溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。

甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇，如CaCl2?CH3OH、MgCl2?6CH3OH，和盐的结晶水合物类似。

甲醇能溶解多种树脂，但不能与脂肪烃类化合物互溶。

甲醇水溶液的密度随甲醇浓度和温度的增加而减小；甲醇水溶液的沸点随液相中甲醇浓度的增加而降低。

甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。

甲醇燃烧时无烟，其燃烧时显蓝色火焰。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，属危险性类别；试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。

甲醇有很强的毒性，口服5～10ml可以引起严重中毒，10ml以上造成失明，30ml以上可致人死亡。

甲醇属神经和血液毒物，它可以通过消化道、呼吸道和皮肤等途径进入人体，对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可导致代谢性酸中毒，故空气中甲醇蒸汽的最高允许浓度为操作区5mg/m3，居民区0.5 mg/m3。

甲醇在常温下无腐蚀性，但对于铅、铝例外。

表一：甲醇物性参数表序号项目单位数值1 沸点（1.013×105Pa）℃ 64.5～64.72 凝固点℃ -97～-97.83 闪点℃ 12（闭口）～16（开口）4 自燃点℃ 473（空气中）～461（氧气中） 5相对密度（d20）(g/ml) 0.7915 6蒸汽压力（20℃）Pa 11825 蒸汽压力（21.2℃） Pa 133337 临界压力 MPa 7.95， 8 临界温度℃ 240 13 爆炸上限 % 36.5 8 爆炸下限 % 6 9 最小点火能量 MJ 0.216 10 相对分子量 32.04 表二：甲醇饱和蒸汽温度与压力平衡表(1mmHg = 133.322Pa)温度℃蒸汽压mmHg 温度℃蒸汽压mmHg 温度℃ 蒸汽压mmHg-67.4 0.102 20 96.0 130 6242-60.4 0.212 30 160 140 8071-54.5 0.378 40 260.5 150 10336-48.1 0.702 50 406 160 13027-44.4 0.982 60 625 170 16292-44.0 1 64.7 760 180 20089-40 2 70 927 190 24615-30 4 80 1341 200 29787-20 8 90 1897 210 35770-10 15.5 100 2621 220 425730 29.6 110 3561 230 5041410 54.7 120 4751 240 59660表三：精甲醇的质量国家标准甲醇质量标准GB338—2004检测项目指标优等品一等品合格品色度（铂—钴号）5 10 密度（20℃）g/cm3 0.791~0.792 0.791~0.793温度范围（101325Pa）℃ 64—65.5 沸程℃≤ 0.8 1 1.5高锰酸钾试验min≥ 50 30 20水混溶性试验 1:03 1:09 水份含量%≤ 0.1 0.15 酸度(以HCOOH)%计≤ 0.0015 0.003 0.005碱度(以NH3)%计≤ 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物(HCHO)%≤ 0.002 0.005 0.01蒸发残渣含量%≤ 0.001 0.003 0.005 硫酸洗涤试验/铂—钴色号50 —乙醇的质量百分数% 供需双方协商表四：精甲醇的质量美国联邦规格AA标准：美国联邦规格AA级O－M－232E相对密度0.7928 馏程（101.325KPa）℃不大于1℃，并包括64.6±0.1℃纯度% 99.85酸度% 以醋酸计，最大为0.003醛酮% ＜0.003 KMnO4试验min ＞30 水份% ＜0.1不挥发物＜0.001乙醇% ＜0.001 二、甲醇的化学性质甲醇不具酸性，也不具碱性，对酚酞和石蕊均呈中性。

甲醇生产工艺流程（10万吨/年工艺！化工二院设计）本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。

工艺流程简述湿法脱硫:首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(H2S:200mg/Nm3)进入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。

焦炉气压缩：将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3 、200mmH2O、温度40℃的焦炉气，到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压缓冲，进入一段气缸加压至0.23MPa（绝），温度130℃，经一段出口缓冲器减压缓冲，进入一段水冷却器冷却至40℃，一段油水分离器分离油水后，进入二段入口缓冲器减压缓冲，经二段气缸加压至0.491 MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器分离油水后，进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10 MPa （绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器冷却至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲器减压缓冲，经四段气缸加压至2.5 MPa，温度130℃，经四段出口缓冲器减压缓冲，四段水冷却器冷却至40℃，四段油水分离器分离油水后，送精脱硫转化工段。

转化：焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器（F61201A/B）.过滤器分离掉油水与杂质。

再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5 MPa。

回精脱硫的一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。

加氢后的气体进入中温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌（D61204AB）把关。

使出口焦炉气中总硫<0.1pp m后送至转化工序。

甲醇的生产工艺流程甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、能源、医药等领域。

甲醇的生产工艺流程主要包括合成气制备、甲醇合成和甲醇精制三个步骤。

1.合成气制备：煤气化法是将煤通过氧气和蒸汽进行热解，生成一氧化碳和氢气。

该方法适用于煤炭资源丰富的地区，但存在废气处理难、设备复杂等问题。

重整法是利用天然气、石油等烃类物质经过重整反应，生成合成气。

重整法具有工艺简单、操作方便等优点，但对原料质量要求较高。

2.甲醇合成：甲醇合成是指将合成气通过催化剂进行反应，生成甲醇的过程。

目前常用的甲醇合成方法有低温法和高温法。

低温法是将合成气在较低温度（200-300℃）下经过催化剂床层进行反应。

常用的催化剂有氧化锌、铝酸盐等。

低温法反应速度较快，但需要高压（10-20MPa）。

高温法是将合成气在较高温度（400-550℃）下经过催化剂床层进行反应。

常用的催化剂有氧化铜、锌铬等。

高温法反应速度较慢，但操作压力较低（2-5MPa）。

3.甲醇精制：甲醇合成后，还需要进行精制处理以提高甲醇的纯度。

甲醇精制主要包括脱水、脱硫、脱酸等步骤。

脱水是将甲醇中的水分去除，常用的方法有蒸汽脱水、吸附脱水等。

脱硫是将甲醇中的硫化物去除，常用的方法有氧化脱硫、吸附脱硫等。

脱酸是将甲醇中的酸性物质去除，常用的方法有碱洗、脱酸剂吸附等。

此外，甲醇精制还包括甲醇的分馏和洗涤等步骤，以获得符合要求的甲醇产品。

总结起来，甲醇的生产工艺流程包括合成气制备、甲醇合成和甲醇精制三个步骤。

合成气制备是制备合成气的过程，甲醇合成是将合成气转化为甲醇的过程，甲醇精制是提高甲醇纯度的过程。

每个步骤都需要合适的催化剂和工艺参数控制，以确保甲醇的质量和产量。

甲醇合成原理方法与工艺图1 煤制甲醇流程示意图煤气经过脱硫、变换，酸性气体脱除等工序后，原料气中的硫化物含量小于0.1mg／m3。

进入合成气压缩机，经压缩后的工艺气体进入合成塔，在催化剂作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.9MPa 中压蒸汽，降温减压后饱和蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统。

一、甲醇合成反应机理自CO加氢合成甲醇工业化以来，有关合成反应机理一直在不断探索和研究之中。

早期认为合成甲醇是通过CO在催化剂表面吸附生成中间产物而合成的，即CO是合成甲醇的原料。

但20世纪70年代以后，通过同位素示踪研究，证实合成甲醇中的原子来源于CO2，所以认为CO2是合成甲醇的起始原料。

为此，分别提出了CO和CO2合成甲醇的机理反应。

但时至今日，有关合成机理尚无定论，有待进一步研究。

为了阐明甲醇合成反应的模式，1987年朱炳辰等对我国C301型铜基催化剂，分别对仅含有CO或CO2或同时含有CO和CO2三种原料气进行了甲醇合成动力学实验测定，三种情况下均可生成甲醇，试验说明：在一定条件下，CO和CO2均可在铜基催化剂表面加氢生成甲醇。

因此基于化学吸附的CO连续加氢而生成甲醇的反应机理被人们普遍接受。

对甲醇合成而言，无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂，其多相(非匀相)催化过程均按下列过程进行：①扩散——气体自气相扩散到气体一催化剂界面；②吸附——各种气体组分在催化剂活性表面上进行化学吸附；③表面吸附——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应形成产物；④解析——反应产物的脱附；⑤扩散——反应产物自气体一催化剂界面扩散到气相中去。

甲醇合成反应的速率，是上述五个过程中的每一个过程进行速率的总和，但全过程的速率取决于最慢步骤的完成速率。

研究证实，过程①与⑤进行得非常迅速，过程②与④的进行速率较快，而过程③分子在催化剂活性界面的反应速率最慢，因此，整个反应过程的速率取决于表面反应的进行速率。

提高压力、升高温度均可使甲醇合成反应速率加快，但从热力学角度分析，由于CO、C02和H2合成甲醇的反应是强放热的体积缩小反应，提高压力、降低温度有利于化学平衡向生成甲醇的方向移动，同时也有利于抑制副反应的进行。

甲醇的工艺流程
《甲醇的工艺流程》
甲醇是一种重要的有机化合物，工业上广泛用于生产塑料、清洁剂、溶剂等。

其生产工艺主要分为合成气制甲醇和天然气制甲醇两种方法。

合成气制甲醇的工艺流程首先需要通过煤气化或重油催化裂解产生合成气，合成气是由一定比例的一氧化碳和氢气组成的混合气体。

接下来，合成气进入催化剂反应器，在高温高压下经过一系列反应产生甲醇。

这个工艺流程需要先将合成气通过变压吸附分离产生纯净气体，再通过催化剂反应生成甲醇并进行再分离提纯。

天然气制甲醇的工艺流程是利用天然气经过蒸汽重整产生合成气，同样通过催化剂反应器生成甲醇。

这种方法相对更简单，但由于天然气的纯度和气体比例不同，工艺参数需要针对天然气成分进行调整。

无论是合成气制甲醇还是天然气制甲醇，工艺流程中都需要经过合成气的制备、催化剂反应生成甲醇、甲醇的提纯等步骤。

同时，工艺流程中还需要考虑能源消耗、催化剂的选择、设备运行稳定性等因素，以确保甲醇产量和质量。

总的来说，甲醇的工艺流程是一个复杂的化学过程，需要精密的操作和控制，以满足工业对甲醇的大量需求。

随着科技的进
步和工艺的改进，甲醇的生产工艺也在不断完善和优化，以提高生产效率和降低成本。

甲醇生产工艺技术甲醇生产工艺是提取甲醇的工序和流程，主要有合成法和干储法,合成法是甲醇生产的主要方法，合成的化学反应式为2H2+C0fCH3OH,干偶法最早是用木材干镭法生产甲醇，故甲醇也叫木醇。

一、国内外生产情况分析国外甲醇工艺技术，国外以天然气为原料生产的甲醇占92%,以煤为原料生产的甲醇2.3%,因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。

国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAVY（原LC.I）、OPSOE、Uhde、LUrgi公司甲醇技术等,不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大,其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。

1.1DAVY甲醇技术特点DAVY低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化齐!L合成压力：5.0~IOMPa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8~10MPa o合成塔型式有:第一种,激冷式合成塔,单塔生产能力大，出口甲醇浓度约为4~6%voI0第二种，内换热冷管式甲醇合成塔。

又开发了水管式合成塔。

精储多数采用二塔,有时也用三塔精僧,与蒸汽系统设置统一考虑。

蒸汽系统:分为高压10.5MPa、中压2.8MPa、低压0.45MPa 三级。

转化产生的废热与转化炉烟气废热,用于产生10.5MPa、510C高压过热蒸汽。

高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平,抽出中压蒸汽用作装置内使用。

1.2Lurgi甲醇技术Lurgi公司的合成有自己的特色，即有自己的合成塔专利。

其特点是合成塔为列管式,副产蒸汽,管内是Lurgi合成催化剂,管间是锅炉水,副产3.5〜4.OMPa的饱和中压蒸汽。

由于大规模装置如2000MTPD的合成塔直径太大,常采用两个合成塔并联。

若规模更大,则采用列管式合成塔后再串一个冷管式或热管式合成塔，同时还可采用两个系列的合成塔并联。

Lurgi工艺的精储采用三塔精储或三塔精储后再串一个回收塔。

有时也采用两塔精储。

三塔精储流程的预精镭塔和加压精谯塔的再沸器热源来自转化气的余热。

甲醇生产工艺操作规范Learn standards and apply them. June 22, 2023甲醇生产工艺流程本工程以焦炉煤气为原料,选用湿法加干法脱硫,纯氧催化部分氧化转化,低压合成,三塔精馏工艺;工艺流程简述湿法脱硫:首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气H2S:200mg/Nm3进入本工程脱硫塔,与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜;焦炉气压缩：将来自气柜H2S含量小于20mg/Nm3、200mmH2O、温度40℃的焦炉气,到一入总油水分离器分离油水,到一段入口缓冲器减压缓冲,进入一段气缸加压至0.23M Pa绝,温度130℃,经一段出口缓冲器减压缓冲,进入一段水冷却器冷却至40℃,一段油水分离器分离油水后,进入二段入口缓冲器减压缓冲,经二段气缸加压至0.491MPa绝温度130℃经二段出口缓冲器减压缓冲,二段水冷却器冷却至40℃,二段油水分离器分离油水后,进入三段入口缓冲器减压缓冲,经三段气缸加压至11.10MPa绝,温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲,三段水冷却器冷却至4 0℃,三段油水分离器分离油水后,进入四段入口缓冲器减压缓冲,经四段气缸加压至2.5MPa,温度130℃,经四段出口缓冲器减压缓冲,四段水冷却器冷却至4 0℃,四段油水分离器分离油水后,送精脱硫转化工段;转化：焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器F61201A/B.过滤器分离掉油水与杂质;再经预脱硫槽脱除大部分无机硫后去转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5MPa;回精脱硫的一级加氢转化器,气体中的有机硫在此进行加氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃;加氢后的气体进入中温脱硫槽D61203ABC脱除绝大部分的无机硫；之后再经过二级加氢转化器D 61205将残余的有机硫进行转化；最后经过中温氧化锌D61204AB把关;使出口焦炉气中总硫<0.1ppm后送至转化工序;精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫 0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t /h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃,进入B60601预热炉预热至660℃,进入D60601转化炉混合室,与来自空分氧气5864m3/h,纯氧和经过B60601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段,进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、,温度达950-1250℃左右,高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化,控制出口气体CH4≤0.6%;温度≤985℃,经C60601废热锅炉回收热量,每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h,供转化和外管网用,废热锅炉出口气体温度降至540℃,进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃,再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃,经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热,出口温度降至161℃,经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热,出口温度降至113℃,经C60606采暖水预热器管程与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热,温度降至90℃,经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热,出口温度降至40℃,经F60602气液分离器分离掉水分,出口温度约为40℃,经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫,再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机;合成：来自转化的新鲜原料气压力2.0Mpa,温度≤40℃进入二合一合成气压缩机组,经一段压缩后,与合成塔未反应的循环气压力5.4Mpa,温度≤40℃混合,再经过二段压缩压力5.9Mpa,温度≤73℃,出压缩机的混合气体去甲醇合成工段;来自合成气压缩630的合成气,温度73℃,压力5.9MPa,经气气换热器C40001B -A预热到225℃,进入甲醇合成塔D40001,在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H2=CH3OH+Q、CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反应4CO+8H2=C4H9OH+3H2O等等;甲醇合成塔为管壳式反应器,管内填装触媒,反应管外为沸腾热水,利用反应热副产中压饱和蒸汽;合成塔出口气进气气换热器C40001A-B与合成塔入口气换热,把入口气加热到活性温度以上,同时合成塔出口气温度降至100℃,经水冷器C40002冷却到40℃后,进入水洗塔F40003进行气液分离并把反应气中未冷凝的甲醇洗出来;水洗塔为分离和洗醇一体的新型设备,在分离器的下部进行甲醇分离,上升的气体与塔顶喷淋下来的水逆流接触,气体中的甲醇溶解在水中,形成稀醇水落入分离器底部,与分离的粗甲醇一并进入过滤器,过滤出石蜡等固体杂质后送往精馏系统进行精馏;出水洗塔的气体大部分作为循环气去合成气压缩增压循环利用,提高气体的总转化率;一小部分作为弛放气,压力约5.4MPa g,经一次调节阀减压和二次调节阀减压后,送往转化装置、锅炉装置作燃料气;还有一小部分用于调整系统压力的放空气,送火炬燃烧;精馏：从合成工段来的粗甲醇,温度40℃,压力0.5MPag,通过粗甲醇缓冲槽F40501,流量为19043.231kg/h,经粗甲醇预热器C40510预热到65℃进入预精馏塔E40 501,调节粗甲醇缓冲槽液位的多余粗甲醇送入粗甲醇中间槽;当合成产量无法保证预塔进料时,启动粗甲醇泵补充进料;为中和预塔塔底的少量酸,用固体NaOH在配碱槽F40506配制5%碱液,流至碱液槽F40507,然后用碱液泵J40506A/B沿入口管线向预塔内加入碱液约25 kg/ h,控制预塔的塔釜内液体PH=9~10范围内;从预塔E40501塔顶出来的气体温度75℃,压力0.05MPag,经预塔冷凝器IC405 02和预塔冷凝器IIC40503用循环水分级冷凝后,温度降到40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽F40508内,通过预塔回流泵J40509A/B加压后,从预塔的塔顶进入到预塔内,预塔再沸器C40501的能力要满足一定的回流比;预塔再沸器的热源为低压蒸汽;预塔冷凝器IIC40503中不凝气、预塔E40501塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上安全阀后的排放气体,均通入排放槽F40504,用软水吸收回收甲醇后高空排放;回收的甲醇液自流入地下槽F40505内,有液下泵打至粗甲醇中间槽继续精馏;从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇,温度为85℃,压力为0.08MPa,用预后甲醇泵J40501A/B抽出,送入加压精馏塔E40502,加压精馏塔E40502的操作压力为0.7MPag,塔底有再沸器C40504加热,使塔底料液维持在135℃,压力0. 7MPa,从甲醇加压塔塔顶出口的甲醇蒸汽温度123℃,压力0.6MPa,在常压塔再沸器C40507中冷凝,释放的热用来加热常压塔E40503中的物料;常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液进入加压塔回流槽F40502一部分由加压塔回流泵J40502A/ B在流量控制下送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇,成品甲醇首先经粗甲醇预热器C40510冷却,再经精甲醇冷却器C40505冷却到大约40℃,送往精甲醇中间槽F40510A/B;控制加压塔的液面使过剩的产物在135℃下进入常压塔E40503,常压塔E40503底部产物在107℃和0.08MPag压力条件下,由加压塔顶产物的冷凝热再沸;离开常压塔顶的蒸汽约65℃压力0.03MPa,在常压塔顶冷凝器C40506中冷却到40℃后送到常压塔回流槽F40503,在流量控制下,再用常压塔回流泵J40503A/B将回流液送回塔顶,其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽F40510A/B;精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后,通过精甲醇泵J4 0507A/B送入到成品罐区;常压塔底的产物是水,含有微量的甲醇和高沸点杂醇;为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中,在常压塔E40503的上部和中下部有杂醇采出,温度约85℃,压力约0.035MPag,经杂醇冷却器C40509冷却到40℃,压力0.025MPa后,靠静压送到杂醇贮槽F40509,再通过杂醇泵J40510送到成品罐区贮存;从常压塔E40503底部排出的废水温度105-110℃,压力约0.08MPag,经残液泵送至残液冷却器冷却至40℃,分析甲醇含量≦0.2%时直接排入排水沟;甲醇含量≧0.2%时送至粗甲醇贮槽F40511;排放的污甲醇排到地下槽F40505,经地下槽液下泵J40505送到粗甲醇贮槽F4 0511;开车时或事故状态下,经分析精甲醇中间槽F40510A/B内不合格的精甲醇由精甲醇槽底部与粗甲醇槽出口管道一并进入粗甲醇泵,向塔内进料;燃气锅炉:由焦化装置产生的合格焦炉煤气,通过煤气母管送入燃气锅炉进行燃烧,燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水,使其便为中压蒸汽,锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户;。

甲醇的生产工艺甲醇（化学式CH3OH），也称为木醇，是一种重要的化工原料。

甲醇广泛应用于合成其他有机化合物、制造溶剂、制备钾甲醇和其他甲醇盐，并且还可以作为清洗剂和燃料使用。

甲醇的生产工艺主要有两种，即天然气法和煤制甲醇法。

天然气法是指利用天然气为原料制造甲醇的工艺。

首先，将天然气经过清洗和脱硫处理，去除其中的杂质和硫化物。

然后，通过蒸汽重整反应将天然气转化为一氧化碳和氢气。

接下来，将一氧化碳和氢气经过水煤气化反应转化为合成气。

最后，利用合成气和催化剂进行甲醇合成反应，生成甲醇。

这种方法具有高转化率和产品纯度高的优点，但需要大量的能源和催化剂，加工过程复杂。

煤制甲醇法是指利用煤炭为原料制造甲醇的工艺。

煤炭经过气化和水煤气转化得到合成气，然后将合成气进行氨合成反应，生成尿素和一氧化碳。

接着，将一氧化碳和水进行加热反应，生成甲醛。

最后，将甲醛脱水反应得到甲醇。

这种方法可以直接利用煤炭资源，减少对天然气的依赖，是一种较为经济的方式。

但是，由于煤炭气化过程中产生的废气和废水对环境造成污染，因此需要采取相应的污染物净化措施。

除了以上两种主要的甲醇生产工艺，还有其他次要的生产工艺。

例如，生物质制甲醇法利用生物质作为原料，经过厌氧发酵、产甲烷反应和甲醛合成反应制备甲醇。

这种方法可以有效利用农作物秸秆和木材废料等资源，具有绿色环保的特点。

另外，二氧化碳电化学还原法和引燃碳酸盐法也可以用来制备甲醇，但需要较高的能源消耗。

总的来说，甲醇的生产工艺主要有天然气法和煤制甲醇法，分别利用天然气和煤炭作为原料，经过一系列化学反应合成甲醇。

此外，生物质制甲醇法、二氧化碳电化学还原法和引燃碳酸盐法也可以用于甲醇的生产。

随着科学技术的进步和环保意识的提高，未来甲醇的生产工艺可能会有更多革新和改进，以实现更高效、低耗和环保的生产方式。