生产过程的组织(精)

精益生产简称LP是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT(Jus t In Time)生产方式”的赞誉之称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生长必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遭到“资源稀缺“和”多品种、少批量“的市场制约的产物，它是从丰田开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人共同努力直到20世纪60年代才逐步形成和完善的。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求超越的过程，它是支撑个人和企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精、尽善完美。

永无止境地追求七个零的终级目标。

精益生产的关键是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层、进行组织管理扁平化改革，减少非直接生人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。

精益生产的方式在于彻底追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样的生产，适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论业具有重要的作用。

生产车间组织结构图标题：生产车间组织结构图引言概述：生产车间组织结构图是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。

通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。

本文将从四个方面详细阐述生产车间组织结构图的内容。

一、生产车间整体结构1.1 生产部门：负责制定生产计划和生产任务，协调各个部门之间的工作关系，确保生产进度和产品质量。

1.2 物料管理部门：负责采购原材料和零部件，保证生产所需物料的供应充足，并进行物料库存管理。

1.3 质量控制部门：负责制定和执行质量管理体系，监控生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。

二、生产车间人员组织2.1 车间主任：负责全面管理车间内的生产工作，协调各个部门之间的合作，确保生产任务的完成。

2.2 生产班组长：负责具体的生产工作安排和指导，监督工人的操作，保证生产进度和质量。

2.3 生产工人：根据生产计划进行操作，完成生产任务，保证产品质量和交货期。

三、生产车间流程管理3.1 产品生产流程：根据产品的特点和工艺要求，确定生产流程，包括原材料准备、加工创造、组装和包装等环节。

3.2 生产计划管理：制定生产计划，确定生产任务的时间和数量，合理安排生产资源，确保生产进度和交货期。

3.3 生产设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。

四、生产车间沟通与协作4.1 部门间沟通：各个部门之间要保持良好的沟通，及时交流信息和问题，协调解决生产过程中的各种难点。

4.2 跨部门协作：生产车间内的各个部门要密切合作，共同完成生产任务，确保生产进度和产品质量。

4.3 上下级沟通：车间主任和班组长之间要保持密切的沟通，及时了解生产情况和问题，提供必要的支持和指导。

结论：生产车间组织结构图是企业生产管理中不可或者缺的工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。

通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。

第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。

（一）流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。

2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。

3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。

4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。

根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。

（二）流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。

它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。

同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。

由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。

流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。

成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。

《机械制造工艺与夹具》继续教育考试专业课程常州题库一、单选题及多选题题库1. 在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（ A ）。

A. 三爪卡盘B. 四爪卡盘C. 中心架D.都不是2. 套筒类零件一般功用为（ C ）。

A. 支承B. 导向C. 支承和导向D.都不是3. 获得形状精度的方法（ A ）。

A. 轨迹法B. 调整法C. 定尺寸法D. 自动控制法4. 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（ B ）来保证。

A.基准重合B.互为基准C.自为基础D.基准统一5．制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ C ）。

A.设计基准B.工序基准C.定位基准D.测量基准6. 获得尺寸精度的方法（ ABC ）。

A.试切法B. 调整法C. 定尺寸法D. 成形法7.车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。

A.车内孔B.车端面C.车螺纹D. 车外圆8. 工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（ ACD ）。

A. 工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准9. 毛坯——根据零件产品所要求的形状，工艺尺寸而制成的供进一步加工用的生产对象。

10. 生产过程——在机械产品制造时，将原材料（或半成品）转变为成品的全过程，称为生产过程。

二、单判断题题库1. 由于粗加工对精度要求不高，所以粗基准可多次使用。

（√）2. 一道工序可能包括几个工步，也可能只有一个工步。

（√）3. 轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式。

（√）4. 套筒类零件一般功用为支承和导向。

（√）5. 套筒零件的粗精车（镗）内外圆一般在卧式车床或立式车床上进行，不能在磨床上进行。

（×）11. 工艺装备——产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称，主要内容包括对产品图纸工艺分析，审查，拟定工艺方案，编制各种工艺文件，设计合理的生产组织形式。

12. 基准——基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

名解：1.生产运作与管理：又称运营管理，它是指对生产系统及其活动进行计划、组织和控制，使投入生产的各种要素实现有效结合并形成有机整体，最终按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的系列管理活动。

2.生产过程：是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工所经历的所有活动过程。

3.标准化：是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制订共同的和重复使用的规则的活动4.企业标准：是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。

5.标准化工作是：指对技术标准和管理标准的制定、执行和管理工作6.设施：是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由办公楼、车间、设备、仓库等物质实体所构成。

1.设施选址：指如何运用科学的办法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地实现企业经营目的的活动。

2.设施布置：是指在一个给定的空间场所内，将人员办公、生产加工、物料储存、设备、通道、管线、绿化等所需的空间做适当的分配和最有效的组合安排，以便获得最好的生产经营效果的系列活动。

3.生产计划：是指企业对未来即将开展的生产活动在资源配备、实现目标等方面所做的准备和安排。

4.生产能力：指企业直接参与生产的固定资产在一定时间内、在正常的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能生产一定种类和一定质量产品的最大产出量，或者能够处理的原材料数量。

5.生产能力平衡：指企业通过必要而有效的措施，将实际生产能力与生产计划需求进行协调，以使其保持基本一致状态的活动。

6.期量标准：又称期量定额，指在规定的时间内生产出规定数量的标准。

“期”是指规定的生产时间，“量”是指规定的生产数量p757.节拍：指流水在线相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。

8.节奏：相邻两批同样制品出产的间隔时间。

9.生产间隔期：也叫生产重复期，投入、出产间隔期。

是相邻两批同种产品（零件）投入（或产出）的时间间隔。

简述生产过程的组织形式嘿，朋友！咱们今天来聊聊生产过程的组织形式。

你想想看，生产就像一场大戏，得有一套精彩的安排，才能让这出戏顺顺当当演下去，对吧？先说工艺专业化形式。

这就好比一个厨艺高超的大厨，他做啥菜都厉害，不管是川菜、粤菜还是淮扬菜。

在这种组织形式下，设备和工人就像这位大厨，专门针对某一工艺进行加工。

比如说，有专门负责切割的车间，专门负责打磨的车间。

这有啥好处呢？设备和工人对特定工艺那是相当精通，技术水平能不断提高。

可坏处也明显呀，物流路线长，生产周期长，就像你要跑好几个地方才能凑齐一桌好菜，是不是有点麻烦？再说说对象专业化形式。

这就像一家专门做披萨的店，从揉面、配料到烤制，一条线全搞定。

在这种形式里，产品的加工过程一气呵成，生产效率高，生产周期短。

但要是市场需求一变，这种形式可能就抓瞎了，因为转换生产不容易，就像披萨店突然要改做寿司，那不得手忙脚乱？混合专业化形式呢，则是取了前两者的长处。

就好比一个餐厅，既有招牌菜的专门生产线，又有能应对各种需求的灵活小团队。

它能适应多种生产需求，也能在一定程度上保证效率。

成组生产单元形式呢，就像是把一群志同道合的小伙伴组成一个小团队，专门负责一类产品。

这样团队成员之间默契高，效率也不错。

柔性制造系统可就厉害了，它就像一个超级智能的变形金刚，能根据不同的任务快速调整自己。

不管是小批量、多品种，还是个性化的需求，它都能轻松应对。

大规模定制生产形式呢，就像是为每个客户量身定制专属的服装。

既能满足客户的独特需求，又能通过大规模生产降低成本。

你说，这生产过程的组织形式是不是很有意思？选对了形式，生产就能顺风顺水；选错了，那可就麻烦啦！所以呀，企业得根据自己的实际情况，像选鞋子一样，找到最合脚的那一种组织形式，才能在市场的大舞台上翩翩起舞！这道理，你懂了不？。

生产过程的空间组织在现代工业生产中，生产过程的空间组织是一个关键的考虑因素。

有效的空间组织可以提高生产效率，降低运营成本，并为员工创造一个安全、舒适的工作环境。

本文将探讨生产过程的空间组织对于企业的重要性以及如何进行合理规划。

第一部分：生产工序的布局生产工序的布局是生产过程中最重要的一项任务。

合理的工序布局可以使得生产过程流程更加顺畅，减少物料和工人的运输距离，提高生产效率。

以下是一些常见的工序布局模式：1. 直线式布局：把所有生产工序按照顺序排列成一条直线。

这种布局模式适用于单一产品的生产线，并且能够减少物料的运输时间和距离。

2. U型布局：把生产线布置成一个U形，工人在U形中心工作，物料可以从一端输送到另一端。

这种布局模式适用于产品种类较多的生产线，可以减少物料的交叉运输。

3. 流水线布局：把生产线分成若干个工作站，每个工作站负责不同的任务，物料从一个工作站顺序传递到下一个工作站。

这种布局模式适用于大规模生产，可以提高生产效率。

第二部分：工作区域的划分除了生产工序的布局外，工作区域的划分也是生产过程的关键。

一个合理的工作区域划分可以提高工作效率，减少事故发生的可能性。

以下是一些常见的工作区域划分原则：1. 物理分隔：将不同类型的工作分隔在不同的区域，避免不同的工作干扰彼此。

例如，将机械设备和办公区域分开，避免噪音对员工工作的干扰。

2. 安全区域标识：在工作场所设置明显的安全区域标识，指示员工在工作过程中应该注意的区域和危险区域，以避免事故发生。

3. 储存区域规划：合理地规划储存区域，将原材料、成品和半成品分类存放，便于物料的管理和调配。

第三部分：员工工作空间的设计员工工作空间的设计对于提高工作效率和员工满意度至关重要。

以下是一些常见的员工工作空间设计原则：1. 舒适度：提供舒适的工作空间，包括适宜的温度、光线和噪音水平。

合理的工位设计和符合人体工学原则的工作台和椅子可以减轻员工的身体负担。

2. 私密性：为员工提供相对私密的工作空间，减少干扰和噪音。

精益生产简介《编者按》一月三十日公司召开2003年工作报告会，总经理顾德庆在报告中提出“用三年时间推行精益生产”。

为使公司员工了解什么是“精益生产”，我们根据有关资料，编辑了这份“精益生产简介”，供大家一阅。

一、“精益生产”诞生的背景。

精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

“精益生产”的实践，源于日本丰田汽车公司，“精益生产”的理论，则是由美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

第二次世界大战结束，以美国福特制为代表的大量生产方式是统治世界汽车工业的生产模式，这种生产模式以流水线形式少品种、大批量生产产品。

在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备，专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。

与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本汽车工业相当落后，丰田汽车公司从成立到1950年的十余年间，其总产量甚至不及福特公司一天的产量。

为此，日本派出大量人员前往美国考察。

丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂后，认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。

回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。

日本丰田汽车公司崛起，引起了美国管理理论界的重视。

1985年，美国麻省理工学院组织一批教授，化了近五年的时间对世界90多家汽车厂进行对比分析。

他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，在1992年出版的《改造世界的机器》一书中，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。

什么是生产过程生产过程的内容生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。

那么你对生产过程了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是生产过程的内容，希望大家喜欢!生产过程的简介生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。

在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。

机械加工生产简述：生产过程是将原材料转变为机械产品的全部过程。

工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销;系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售满足社会需求。

生产管理的对象是生产过程。

生产过程是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程，所以生产管理就是对生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称生产过程的结构按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。

1)物流过程采购过程、加工过程或服务过程、运输(搬运)过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程和增值过程，也是一个物流过程。

2)信息流过程生产过程中的信息流是指在生产活动中，将其有关的原始记录和数据，按照需要加以收集、处理并使之朝一定方向流动的数据集合。

3)资金流过程生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。

资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。

生产过程的分类企业的生产根据各部分在生产过程中的作用不同，可划分为以下三部分：1.基本生产过程。

基本生产过程是指构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。

如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程;纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。

基本生产过程是企业的主要生产活动。

2.辅助生产过程。

辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。

如为基本生产提供动力、工具和维修工作等等。

生产过程组织的基本要求在任何生产过程中，良好的组织是确保生产顺利进行的关键。

生产过程组织的基本要求是确保生产活动高效、有序地展开，从而保证产品质量和生产效率。

以下是生产过程组织的几个基本要求：1. 合理的生产计划生产过程的组织首先需要有一个合理的生产计划。

生产计划应根据产品的需求、生产能力以及市场需求等因素进行科学的安排。

合理的生产计划能够有效地分配资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。

2. 清晰的生产流程生产过程组织需要确立清晰明确的生产流程。

每一道工序和生产环节都应该有明确的责任人和操作规程，避免因流程不清晰导致生产混乱或出现质量问题。

清晰的生产流程有助于生产过程的标准化和规范化。

3. 合理的生产布局生产车间的合理布局对于生产过程组织至关重要。

合理的生产布局可以减少生产过程中的交通阻塞和物料搬运等不必要的环节，提高生产效率。

生产设备的布局应符合生产流程，便于操作人员高效地完成工作。

4. 有效的人员管理良好的人员管理是生产过程组织中不可或缺的一环。

管理者需要合理地调配和培训员工，确保他们具有必要的技能和能力完成生产任务。

有效的人员管理还包括激励员工、关注员工的工作情绪和生产效率等方面，以保持团队的凝聚力和生产积极性。

5. 及时的生产监控生产过程中的监控是确保生产顺利进行的重要手段。

管理者需要时刻关注生产进度、质量以及设备运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。

通过有效的监控，可以避免生产过程中出现大的偏差和延误，保证生产计划的顺利执行。

结语生产过程组织的基本要求涉及多个方面，需要管理者和员工共同努力才能实现良好的组织效果。

通过合理的生产计划、清晰的生产流程、合理的生产布局、有效的人员管理和及时的生产监控等措施，可以提高生产效率，优化生产过程，实现生产目标。

只有在不断总结经验、不断改进的基础上，才能形成符合企业实际情况的有效生产过程组织方式，为企业的可持续发展奠定基础。

生产过程合理组织要求合理组织生产过程的基本要求，是要使生产过程保持连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性化和适用性。

这些要求是现代化大生产所决定的，只有按这些要求去做，才能取得好的经济效益。

一、连续性连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间和空间上始终保持其衔接紧密，也就是说产品应始终处于被加工或处理状态，尽量不要出现停顿、等待和长距离的运输。

连续性原则可以减少库存和在制品数量，缩短产品的提前期，加速资金周转，减少生产成本和其他费用。

要实现连续性原则，首先应有一定的技术条件作为保障，在此基础上应提升管理水平。

二、比例性比例性原则是指基本生产过程的各个设备、各道工序、各个生产单元乃至各个车间之间以及基本生产过程与辅助生产过程之间在生产能力上要保持一定的比例关系，产品的数量和质量保持一定比例，以达到产能平衡。

比例性原则也是实现连续性原则的基础。

现有的比例并不是一成不变的，如设计和计划的变更、技术和设备的更新、人员的熟练程度等都会使得现有的比例发生改变。

这就要求我们及时采取各种措施，适当调整比例，建立新的平衡以适应情况的变化。

三、均衡性均衡化原则又称为节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，应统筹安排，有节奏、有计划地进行。

要做到均衡化，必须明确两点：一是生产现场的能力不是以平均值来维持，而是结合生产高峰来维持；二是数量和品种都要均衡。

均衡性是实现连续性的原则，没有均衡性，连续性就无从谈起。

四、柔性化柔性化原则是指生产线能生产多种产品并能够在短时间内完成产品类型的转换，以适应市场和顾客需求的变化。

柔性化原则要求生产系统的组织应有足够的灵活性、可变性和可调整性。

它反映了企业对于市场的快速反应能力，在当今激烈的市场竞争中显得越发重要。

五、适应性适应性是指企业的生产组织形式要灵活多变，能根据市场需求的变化，及时调整和组织生产。

提高生产过程的适应性是企业管理从生产型转变为生产经营型以后的客观要求。

生产过程合理组织要求合理组织生产过程的基本要求，是要使生产过程保持连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性化和适用性。

这些要求是现代化大生产所决定的，只有按这些要求去做，才能取得好的经济效益。

一、连续性连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间和空间上始终保持其衔接紧密，也就是说产品应始终处于被加工或处理状态，尽量不要出现停顿、等待和长距离的运输。

连续性原则可以减少库存和在制品数量，缩短产品的提前期，加速资金周转，减少生产成本和其他费用。

要实现连续性原则，首先应有一定的技术条件作为保障，在此基础上应提升管理水平。

二、比例性比例性原则是指基本生产过程的各个设备、各道工序、各个生产单元乃至各个车间之间以及基本生产过程与辅助生产过程之间在生产能力上要保持一定的比例关系，产品的数量和质量保持一定比例，以达到产能平衡。

比例性原则也是实现连续性原则的基础。

现有的比例并不是一成不变的，如设计和计划的变更、技术和设备的更新、人员的熟练程度等都会使得现有的比例发生改变。

这就要求我们及时采取各种措施，适当调整比例，建立新的平衡以适应情况的变化。

三、均衡性均衡化原则又称为节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，应统筹安排，有节奏、有计划地进行。

要做到均衡化，必须明确两点：一是生产现场的能力不是以平均值来维持，而是结合生产高峰来维持；二是数量和品种都要均衡。

均衡性是实现连续性的原则，没有均衡性，连续性就无从谈起。

四、柔性化柔性化原则是指生产线能生产多种产品并能够在短时间内完成产品类型的转换，以适应市场和顾客需求的变化。

柔性化原则要求生产系统的组织应有足够的灵活性、可变性和可调整性。

它反映了企业对于市场的快速反应能力，在当今激烈的市场竞争中显得越发重要。

五、适应性适应性是指企业的生产组织形式要灵活多变，能根据市场需求的变化，及时调整和组织生产。

提高生产过程的适应性是企业管理从生产型转变为生产经营型以后的客观要求。