下载文档原格式
一、选择题（共 30 题，每题 1.0 分）：【1】对人体电阻影响较大的因素是皮肤潮湿、出汗和（）。
A．粗糖B．光洁C．损伤D．粗细【2】润滑油的工作温度应低于它的闪点（）。
A．5~10℃B．10~20℃C．20~30℃D．3~5℃【3】钢材在较低温度下，进行塑性变形加工（如钢管冷弯），会发生冷加工硬化。
其原因是（）。
A．金属发生蠕变B．金属发生疲劳C．金属发生晶粒变形D．金属发生再结晶【4】对流过热器中下列布置方式平均传热温差最大的是（）。
A．顺流布置B．逆流布置C．混流布置D．交叉流【5】乙炔是一种未饱和的（），在常温和大气压下为无色的可燃气体。
A．碳氧化合物B．氢氧化合物C．碳氢化合物D．碳氢混合物【6】机械强度是指金属材料在受力作用时抵抗变形和破坏的（）。
A．水平B．幅度C．强度D．能力【7】在13.7MPa锅炉的12Cr1MoV钢过热器管焊接中，应采用（）焊条。
A．奥132B．结507C．热317D．热407【8】做弯管通球试验时的球应采用（）。
A．钢球B．铜球C．胶球D．木球【9】管子焊口焊后热处理升、降温和恒温过程中，在加热范围内任意两点的温差不得超过（）C。
A．50B．60C．70D．80【10】气焊火焰中的中性焰焰芯温度大约为（）。
A．900℃C．1100℃D．1200℃【11】我国标准规定以运动粘度值作为润滑油的牌号，如机械油N7的粘度比N15的粘度（）。
A．大B．相等C．小D．无关【12】剖视图用来表示物体的（）形状。
A．内部结构B．局部结构C．断面结构D．----【13】水冷壁割管检查时割管一般选择在（）部位。
A．热负荷较低B．平均热负荷C．热负荷较高D．不受热【14】省煤器用的护铁应压成弧形，对管子的包覆角为（）。
A．90°~120°B．120°~150°C．120°~180°D．150。
~180【15】当电动机起火，救火时应（）。
设备检修标准本标准按如下内容分为10类:锅炉本体及炉墙部份；上煤、除渣及除灰系统；鼓、引风机系统；除尘系统；附属设备；给水系统；电仪系统；换热站系统；外网、内网系统；文明检修。
1、锅炉本体及炉墙部份1.锅炉上下、炉膛内外的积灰、烟尘彻底清扫干净，前后拱平整无破裂、无积瘤，烟墙砖及内衬砖不脱落，烟道无积灰，炉前煤斗护板、风室不漏风，锅炉受热面无积灰、无烟垢。
2.锅筒和联箱内污垢、残渣、泥砂等要彻底清除干净，锅炉管束（水冷壁、对流管束、烟管等）间要彻底清除积垢（烟灰、烟垢），各种管内畅通无阻。
3.风室风量调节装置、各部分放灰装置动作灵活、可靠。
4.空气预热器烟管间无灰尘堵塞、无烟垢，空气预热器管内应畅通，无异物堵塞。
5.省煤器外壳严密不漏风，内侧烟气通道畅通，连接法兰封闭严密，管间和底部不积灰，管内畅通。
6.炉排表面平整、无缺片，无破损。
两侧密封部件齐全，无松动、挡、卡现象，炉排运转平稳、平衡，无摩擦、无异常声响、不跑偏，拉紧装置调节灵活。
7.炉排轴和轴套润滑良好，不缺油。
8.减速机及各种变速箱要清洗干净，更换破损、磨损严重的配件，并加注标准润滑油至适当油位，无泄漏。
9.煤闸板上下灵活、无弯曲变形，分层给煤装置各调节机构运转正常。
10.炉墙墙砖无松动、炉顶无裂缝，炉门无变形，开关灵活、严密，炉门上看火孔活动盖齐全完整，炉体整洁完好，无破损。
11.锅炉本体要进行水压试验，试压过程中锅炉本体各部分、本体阀门、仪表等不泄漏。
12. .锅炉手动操纵机构灵活完好，手柄及手轮无破损，无油污。
操作位置及地面无妨碍操作的杂物及油污。
操纵装置的转动和滑动部位，润滑良好，动作灵活。
二、锅炉上煤、除渣及除灰系统1.上煤、除渣设备运转平稳，皮带、刮板无变形破损，链条松紧适度，油润良好，无异常声响、不跑偏，无挡卡现象。
滚筒、托辊、调偏装置转动灵活。
各部位润滑良好，运行安全可靠。
传动机构、固定装置及机器本身无螺栓松动及部件松开、开裂现象。
一、选择题（共 30 题，每题 1.0 分）：【1】锅炉水冷壁第二类换热危机发生在（）。
A．强制水膜对流传热段B．含水不足段C．蒸汽对流传热段D．饱和核状沸腾段【2】空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下汽包、联箱等连接的管座，应采用（）管座。
A．加强B．加粗C．加厚D．高材质【3】火力发电厂中的发电机是以汽轮机作为原动机的三相交流发电机。
它包括发电机本体、（）系统和冷却系统。
A．润滑B．氢气C．励磁D．电气【4】已知蒸汽压力p和温度在该温度下，当p饱时，介质所处的状态是（）。
A．未饱和水B．湿蒸汽C．过热蒸汽D．饱和蒸汽【5】锅炉一次风管中流动的是（）。
A．助燃空气B．燃油C．风粉混合物D．雾化蒸汽【6】按欧姆定律，通过电阻元件的电流I与电阻两端的电压U成（）。
A．反比B．正比C．二次正比D．没有关系【7】省煤器入口处受热管段定期割管检查，主要检查（）情况。
A．管子壁厚B．管子的剩余寿命C．管内壁氧腐蚀情况D．工作温度下的持久强度【8】把精度为0.02/1000mm的水平仪放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端垫高0.02mm，这时气泡便偏移（）。
A．-格B．二格C．三格D．四格【9】碳素钢的过热器管、再热器管在大、小修中应测量蠕胀，胀粗超过管外径的（）应予以更换。
A．2.5%B．3.5%C．4.5%D．5%【10】物体在平面上滑动，滑动摩擦力是（）与摩擦系数之积。
A．物体重量B．物体质量C．物体体积D．摩擦面积【11】电动弯管机弯曲角度最大可达（）。
A．90°B．120°C．180。
D．270。
【12】10CrMo910（或STBA24）过热器管焊接，应采用（）焊条。
A．结507B．热317C．奥132D．热407【13】锅炉化学酸洗标准规定：工作压力在6~12.6MPa的锅炉，当向火侧洗垢量达（）mg/cm?或工作年限已达10年时，应进行酸洗。
A．10~40B．60~80C．30~50D．40~60【14】布置在高温烟区的对流过热器内的蒸汽重量流速应选为（）才能基本保证过热器管的冷却。
锅炉本体检修工作
锅炉本体检修工作包括以下步骤和内容：
1. 检修前准备：检修前需要做好准备工作，包括了解锅炉运行情况、确定检修项目、准备检修工具和材料等。
2. 检修项目确定：根据锅炉的实际情况，确定需要检修的具体项目，包括但不限于：
（1）检查和维修锅炉的受压部件，如管子、锅筒、集箱、管板等，确保其符合设计和使用要求。
（2）检查和修复锅炉的膨胀部分，如各管板、炉墙、烟道等，确保其膨胀正常。
（3）检查和修复锅炉的炉排，确保其运行正常。
（4）检查和修复锅炉的水处理设备，确保其能够正常工作。
（5）检查和修复锅炉的自动控制装置，确保其能够正常运行。
3. 检修过程：在检修过程中，需要按照检修项目的要求，对锅炉进行全面的检查和维修，确保其正常运行。
具体的检修步骤如下：
（1）卸掉锅炉本体上的固定螺丝和扶正装置。
（2）进行外部检查和测量，包括受压部件、管板、炉排、自动控制装置等。
（3）清洗锅炉内部的积灰、锈蚀等。
（4）对受压部件进行压力试验，确保其符合要求。
（5）修复和更换损坏的部件。
（6）安装扶正装置和螺丝。
4. 检修后检查：检修完成后，需要对锅炉进行的检查，包括外观、运行、安全性能等方面，确保其符合要求。
5. 验收：在检修完成后，需要进行验收，确保检修质量符合要求，并做好检修记录和报告。
总之，锅炉本体检修工作需要严格按照检修项目的要求进行全面的检查和维修，确保锅炉的正常运行和使用安全。
锅炉和附属设备的检修范文锅炉和附属设备的检修是确保其正常运行和安全使用的重要措施。
本文将就锅炉和附属设备的检修工作进行详细论述，主要包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的工作措施。
一、检修前的准备工作1. 停机准备为确保检修过程的安全和顺利进行，首先需将锅炉和附属设备停机。
在停机前，必须确保相关部门人员已得到通知，停机时间已统一，并进行相应的备案和安全交底。
2. 断电和排空在停机之后，必须断开电源，排空锅炉和附属设备内的蒸汽、水和其他介质。
此过程需注意安全，防止操作人员受到热气、高温等危险物质的伤害。
3. 清洗和清理停机后，对锅炉和附属设备进行清洗和清理工作，清除内部的灰渣、沉积物、泥浆等杂质。
此外，还需注意清理设备外部的油污、尘土等，保持设备的整洁。
4. 检查和记录在进行检修前，需对锅炉和附属设备进行全面的检查。
包括外观、内部零部件、管道、阀门、仪表等的检查，并记录设备的状况、异常情况和需修复的内容。
这有助于确保在检修过程中不遗漏任何问题。
二、检修过程中的注意事项1. 测量和检查参数在进行具体的检修工作之前，必须准确测量和检查各项参数，如压力、温度、流量等，确保设备在正常范围内。
如发现有异常，需先解决问题后再进行后续操作。
2. 零部件的更换和修复在检修过程中，如发现锅炉和附属设备的零部件已损坏或存在故障，必须及时更换或修复。
更换零部件时，需选择合适的规格和型号，确保其质量和性能符合要求。
3. 清洗和润滑在更换和修复零部件之后，需对设备进行清洗和润滑。
清洗可使用相应的清洗剂、水和气源，将设备内部和外部的污垢清除干净。
润滑可使用适当的润滑油或脂，确保设备运行时的摩擦和磨损得到有效减少。
4. 装配和调试在更换、修复、清洗和润滑等工作完成后，需对设备进行装配和调试。
装配时需注意连接的紧固程度和正确性，确保设备的稳定和安全。
调试时需进行全面的功能测试和性能验证，确保设备能够正常运行。
三、检修后的工作措施1. 清理和整理在检修完成后，需对现场进行清理和整理工作。
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
一、选择题（共 30 题，每题 1.0 分）：【1】火力发电厂按照生产的产品可分为凝汽式发电厂、（）发电厂和综合利用发电厂。
A．供汽式B．供热式C．供气式D．供热水式【2】气焊火焰中的氧化焰适于焊接（）。
A．高碳钢B．铸铁C．黄铜D．中碳钢【3】锅炉工作压力小于9.8MPa，外径在76mm以上的锅炉范围内不受热受压管道弯管椭圆度不应大于（）。
A．5%B．6%C．7%D．8%【4】焊接变形的种类有横纵向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形和（）。
A．剪切变形B．阶梯变形C．扭曲变形D．无规则变形【5】行灯电源应由携带式或固定式的（）供给。
A．电源B．降压变压器C．单相变压器D．三相变压器【6】锅炉化学酸洗标准规定：直流锅炉当向火侧洗垢达（）mg/cm?或工作年限已达4年时，应进行酸洗。
A．30~40B．40~60C．20~30D．10~20【7】电力系统中所有用户的用电设备消耗功率的总和称电力系统的（）。
A．用电量B．负荷C．出力D．功率【8】锅炉大修的一般项目包括：设备检查、清扫、设#消缺、设备的定期试验、鉴定、更换及（）。
A．重大技术改造项目B．进行技术监督工作C．技术复杂项目D．特殊项目【9】电力系统是由发电厂、电力网和（）组成的统一整体。
A．输电线B．变压器C．电动机D．用户【10】锅炉水压试验的目的是根据水压试验时（）情况，检查出承压部件的缺陷所在部位。
A．渗漏B．变形和损坏C．泄压D．渗漏、变形和损坏【11】高温过热器管氧化皮厚度超过（）mm时，应做覆膜金相检查，确定珠光体球化等级。
A．0.1-0.3B．0.2~0.5C．0.3~0.4D．0.4~0.6【12】变压器副边线圈所感应的电势与线圈的匝数（）。
A．成正比B．成反比C．成正例D．不成比例【13】含碳量大于2.11%的铁碳合金是（）。
A．高碳钢B．珠光体钢C．铸铁D．中碳钢【14】锥度是指（）。
A．锥高与正圆锥的底面半径之比B．正圆锥的底圆直径与锥高之比C．正圆锥锥顶的角度D．锥体的斜度【15】在对过热器或再热器进行割管检查时，不能采用（）方法割管。
锅炉本体检修规程1 本体受热面清扫1.1 大小修时，都应对受热面进行清扫，其目的是为了改善工作环境和更好的检修设备。
还可以改善受热面的传热，提高锅炉的热效率。
它是检修工作中的一部分。
1.2 清扫的过程及方法1.2.1 备好风管或消防水管，接好照明。
1.2.2 办理检修工作票。
1.2.3 当炉内温度降至40℃以下时，才能进入炉膛搭设脚手架，进行炉内的全面清扫工作。
1.2.4 用高压水和压缩空气吹扫受热面的浮灰和脆性的硬灰壳，对于粘结于受热面管子上吹不掉的灰垢，可用刮刀、钢丝刷及机械化清扫工具予以清除。
1.2.5 清扫应顺烟气流进行，并启动吸风机，予以配合把烟尘吸出。
1.2.6 清扫最少由四人轮流工作，外面必须设有一人监护。
1.2.7 发现发亮或磨损的管子应做出记号，以便测量和检修。
1.2.8 炉膛内的清焦是由上向下进行，在炉膛内温度降至70℃，可以从炉外人孔门、看火孔采用铁棍或铁管进行清焦，待进入炉膛后再进一步清焦。
清焦要有可靠的安全措施，避免落焦伤人或损坏下部水冷壁管。
1.2.9 应清扫的设备有：水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、零米弯头。
1.3 质量标准1.1 挂焦和浮灰应清理干净。
1.2 受热面清扫后，浮灰积垢厚度，即使在个别地点也不超过0.3mm，以敲击管子而不落灰为宜。
1.3 清扫时，炉膛内照明应充足，炉内保持 4~8 毫米水柱的负压。
1.4 零米弯头及灰斗除渣机、碎渣机内灰渣应清除干净。
2 汽包检修2.1 汽包大小修项目2.1.1 大修标准项目a 人孔门检修。
b 内部清扫和检查。
c 汽水分离装置的检修。
d 汽包内部管子接头检查。
e 汽包内水位计管、加药管、给水管和排污管检查。
f 汽包内壁的检查。
g 汽包膨胀的检查。
h 点炉后紧汽包螺栓（压力0.294-0.49MPa）。
2.1.2 小修标准项目a 修后水压试验检查及处理缺陷。
b 检查清理汽包支架、膨胀指示器。
c 点炉后汽压达到0.294-0.49MPa时紧固汽包门螺栓。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
锅炉本体设备检修(通用版)
锅炉本体设备检修(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1锅炉汽包检修
（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
（4）检查清理支承座和固定装置。
（5）拆下汽水分离装置，修理除锈。
（6）会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
（7）汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
（8）检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
（9）检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
（10）.校验水位指示计的准确性。
1.1.2小修项目
1.1.
2.1消除运行中发生的缺陷。
1.1.
2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
1.1.
2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.2检修项目：拆装汽包人孔门
1.2.1工艺方法：
1.2.1.1锅炉泄压、放水，冷却。
用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
1.2.1.2打开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进行通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。
1.2.1.3进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。
1.2.1.4工作人员在开始清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和附着物等进行取样。
1.2.1.5检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
如工作未完工，工作人员下班时应及时2掩闭人孔门并贴封条。
2掩闭人孔门并贴封条。
1.2.1.6用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器
的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。
仔细检查汽包内各固定件的连接是否牢固，检查各处焊缝完好。
汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。
按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。
1.2.1.7然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。
漆风干后按拆卸记录顺序逐一装复各部件，检查清理完毕内部遗留杂物和工具后由工作负责人作检查，确认没有问题后，通知有关部门检查，经签证后方可允许封人孔门。
1.2.1.8检查汽包人孔门的密封面是否平整，必要时需用平头刮刀或研磨工具研刮。
封人孔门时应在人孔垫床及螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与压板应依原记号装复，敲紧时要用力均匀。
1.2.1.9检查外部保温情况，并恢复、修补。
1.2.1.10与锅炉本体一起做水压试验。
1.2.1.11锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝，并检查膨胀指示器示值。
1.2.2质量标准
1.2.2.1人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
汽包壁及各部件的铁锈、污垢清理干净。
1.2.2.2金属垫或高压石棉橡胶垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
1.2.2.3人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底。
螺丝一侧应加涂黑铅粉。
1.2.2.4汽包外表面保温应完好。
1.2.2.5人孔门装复后水压试验无渗漏。
1.3检修项目：汽包内部汽水分离装置
1.3.1工艺方法
1.3.1.1拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。
将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。
1.3.1.2拆卸表面排污管、加药管，用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通）。
1.3.2质量标准
1.3.
2.1各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。
1.3.
2.2所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。
31.3.2.3旋风筒安装位置正确，各结合面密封垫应平直整齐，床。
