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洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究随着制造技术的发展，洁净室在生产过程中起着越来越重要的作用。
洁净室净化空调系统是保持洁净室洁净度的关键。
本文将探讨洁净室净化空调系统设计及注意事项。
1.空气处理系统的设备选型选择空气处理系统的设备时，应该考虑以下因素：（1）噪音：必须尽可能减少噪音，因为过多的噪音会对操作人员的心理和健康造成影响。
（2）外形和尺寸：空气处理系统的设备应该尽可能小巧，以便在设计时考虑占用空间的问题。
（1）空气流量：过滤器的选择应该符合空气流量的要求。
（2）风量损失：使用高效过滤器时，要注意风量损失的问题。
（3）空气质量：选择适当的过滤器不仅可以防止空气污染物进入洁净室，还可以提供更高的空气质量。
3.空气处理系统风口和排风系统当设计洁净室净化空调系统时，也必须考虑风口和排风系统，以保证空气流动的均匀性和稳定性。
在设计风口时，应该考虑以下因素：（1）风口尺寸和数量：根据房间的大小和使用情况确定风口数量和尺寸。
（2）风口形式：风口形式的设计应该符合洁净室的使用要求。
（3）放置位置：放置风口时，应该考虑洁净区域和非洁净区域之间的隔离，以防止污染扩散。
1.空气净化设备的微生物污染应该得到专门的注意。
2.不同级别的洁净室对温度和相对湿度（RH）的要求是不同的，设计过程要充分考虑这一点。
3.各类设备应符合洁净度和静电要求。
4.在施工过程中，要注意隐蔽工程的质量和验收，并按要求做好平面效益图的记录和标注。
5.定期维护和清洁空调和过滤系统是非常重要的。
6.应该定期对温度、湿度、空气流量等因素进行监测，以保证洁净室的正常运行。
7.洁净室中的设备要避免使用可能产生粉尘和其他有害物质的材料，以保持洁净度。
总之，洁净室是在高度清洁和无菌环境下进行制造和实验的关键空间。
在设计空气处理系统时，必须考虑到诸如噪音、外形和尺寸、能耗等因素。
而在施工和运行过程中，必须注意微生物污染，各类设备符合洁净度和静电要求，隐蔽工程的质量验收以及定期维护和清洁空调和过滤系统。
洁净手术部空调系统设计要求1 空调、排风系统设置要求1.1 净化空调系统设置宜使洁净手术部处于受控状态，既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
1.2 洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
1.3 I、II 级洁净手术室应每间单独设置净化空调系统。
II 、IV 级洁净手术室宜每间单独设置，也可2 一3 间手术室合用一个净化空调系统。
1.4 洁净辅助区与清洁辅助区空调应单独设置净化空调系统。
为便于管理和运行，大型手术部宜分区设置净化空调系统。
1.5 洁净手术部应有足够的新风量，并采取可靠措施保证手术室的新风供应。
1.6 每间手术室应单独设置排风系统，洁净和清洁辅助区应有排风出路，保证手术部合理的压力梯度。
1.7 手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部对冷热同时需要的要求。
1.8 各净化空调和排风系统应采取可靠的调节手段使送、回、新、排风风量误差在允许范围内。
2 空气处理方式2.1 净化空调系统循环空气应经过三级过滤，过滤器分别位于第一级紧靠回风口处，第二级应设置在系统正压段，第三级应设置在系统末端。
2.2 净化空调系统空气应根据手术室要求进行热、湿处理。
3 气流组织3.1 洁净手术室气流组织为上送下回。
洁净辅助和清洁辅助用房宜采用上送下回，也可采用上送上回。
3.2 I~III级洁净手术室送风口应集中布置于手术台上方，使包括手术台的一定区域处于洁净气流的主流区内。
3.3 洁净手术室应采用双侧下部回风；在双侧距离不超过3m 时，可在一侧下部回风。
3.4 下部回风口上边高度不应超过地面之上0.5m ，洞口下边离地面不应低于0.lm 。
3.51 级手术室回风口应连续布置。
3.6 室内回风口气流速度不应大于1.6m / s ，走廊回风口气流速度不应大于3m/s。
3.7 洁净手术室应设顶部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。
排风口风速应不大于2m/s 。
洁净手术部空调新风设计要求1 分散处理设计方式1.1 每间手术室净化空调系统的新风单独从室外引入。
百级无尘车间洁净空调的设计要求1、主要设计参数根据生产工艺要求及FS209E的相关规定，并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73-84。
如下设计：序号名称洁净等级温度湿度换气次数照度1洁净室10021±260±54008002清洗房1000/10021±2＜701908003更衣室100021±2＜70804002、洁净空调系统设计，洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）1000级：换气次数为80次/小时10000级：换气次数为40次/小时100000级：换气次数为25次/小时3、洁净室冷负荷夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。
其中，生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。
经计算，主洁净室面积指标1170W/m2，清洗房面积指标1220W/m2。
4、洁净室的新风量和送风量新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量，经计算得出。
100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。
而1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的最大值。
之所以与100级洁净室不同，是由于空调方式不同。
5、100级主洁净室（包括清洗房）的空调方式采用PAHU+AHU+FFU的空调方式，其中：PAHU为新风处理机组，AHU为空气处理机组，FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小，对洁净室的温、湿度控制有利。
每个车间均为独立空调系统。
净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花板上的空间，再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合经FFU送到室内。
生产设备的局部排风由排风机排至室外。
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究洁净室是一种特殊的空间环境，其空气质量和温湿度要求较高，能够满足不同工艺的生产要求。
空调系统是保障洁净室空气质量的关键设备之一。
本文将探讨洁净室净化空调系统设计及注意事项。
一、空调系统设计洁净室空调系统的设计参数包括：空气流量、净化等级、风速、温度、湿度等。
在设计时，应根据洁净室的用途和工艺要求确定适当的参数。
1. 空气流量空气流量是洁净室设计的重要参数。
室内空气流量应该符合制定的规范和标准，如GMP、ISO、FDA等。
在空气流量计算时，应解决不同级别洁净室的负压控制和通风控制。
2. 净化等级洁净室的净化等级通常表示为ISO级别，按照空气中每立方米的颗粒数分类。
ISO级别与洁净度的关系如下表：级别颗粒数（≥ 0.1 μm）每立方米ISO 1 不超过103. 风速洁净室中的风速应符合适当的要求。
在风速确定时，应考虑到工艺安全、作业人员的健康和操作效率。
风速通常应不超过2.5m/s。
4. 温度洁净室要求室内温度应控制在较窄的温度范围内，通常要求室内温度不超过25℃。
对长时间工作的洁净室来说，室内温度对工作人员的身体健康影响很大。
5. 湿度洁净室中的湿度应通过控制室内风量、温度、湿度来实现。
在低湿度的项目中，空气中可能会存在由于静电吸附而对工程产生影响的电荷。
因此，在设计时应注意控制静电吸附和均衡。
二、注意事项1. 设计方案应向灵活、智能化、系统化方向发展。
2. 增强技术创新，尽量提高资金使用效率。
在保证洁净室净化水平的前提下，尽可能减少股本投入。
3. 如果使用的是新的冷媒，它的操作特性应是可靠的。
4. 应确保设计合理，组装正确。
工业设计应考虑各种标准，如机械标准、电气标准和消防标准。
5. 应尽可能使用高效净化材料来提高净化效果。
6. 在整个系统设计中，必须对室内风量、温度、湿度等参数进行合理掌握，满足工艺要求和操作指导，并且在系统运行过程中要进行尽可能的监测和验证。
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
净化空调设计规范标准1. 引言净化空调系统是一种能够过滤和净化室内空气的空调系统。
净化空调系统的设计规范标准对于确保室内空气质量和人们健康至关重要。
本文将介绍净化空调设计规范的主要内容，包括空气过滤标准、换气量要求、风速控制等方面的规范。
2. 空气过滤标准空气过滤是净化空调系统的核心功能之一。
有效的空气过滤可以去除空气中的污染物，如尘埃、细菌、病毒等，提高室内空气质量。
以下是空气过滤标准的要求：•空气过滤器的级别应符合国家标准，通常要求使用高效过滤器（HEPA）。
•空气过滤器的有效面积应根据房间的大小和使用人数来确定，确保适当的空气流量和过滤效果。
•空气过滤器的更换周期应根据实际情况确定，一般建议每3个月更换一次，或根据厂家说明进行更换。
3. 换气量要求适当的换气量可以保证室内空气的新鲜度和氧气供应，减少有害物质的积累。
以下是换气量要求的规范：•根据房间的用途和人员密度确定换气量，一般建议每小时换气次数应达到10-15次。
•换气量的计算可以根据房间的总面积、高度和通风方式来确定。
•需要注意的是，在寒冷的季节，应采取合适的措施，避免直接从外部引入冷空气，以维持舒适的室内温度。
4. 风速控制适当的风速控制对于舒适度和空气净化效果至关重要。
以下是风速控制的规范要求：•风速应根据人体舒适度和室内环境来确定，一般建议风速在0.15-0.25 m/s之间。
•高风速可能会引起不适感和噪音，低风速可能会导致空气循环不畅和污染物沉积，因此需要进行合理的调节。
•风速调节可以通过改变送风口的尺寸和方向、调整风机的转速等方式进行。
5. 智能控制系统智能控制系统可以根据室内空气质量和人员情况来自动调节空调系统的工作模式，提高空气净化效果和能源利用率。
以下是智能控制系统的规范要求：•智能控制系统应具备实时监测室内空气质量的能力，包括温度、湿度、氧气含量等参数。
•根据室内空气质量的变化，智能控制系统应自动调节空调系统的工作模式，包括空气过滤器的运行时间、风机的转速等。
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究随着精密制造技术和医学研究的发展，洁净室的需求越来越大，因此洁净室净化空调系统的设计和注意事项也备受关注。
本文将介绍洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究。
洁净室净化空调系统有着复杂的设计和控制要求，主要包括以下几个方面的内容：1. 净化级别洁净室的净化级别一般分为100、1000、10000、100000等级，不同级别的洁净室所要求的空气颗粒数不同，对空气质量的要求也不同。
因此净化级别对空调系统的设计具有重要意义。
一般来说，较高的净化要求需要更为严格和复杂的空调系统，以满足洁净度的要求。
2. 空气流量洁净室中的空气流量通常要比普通室内的大很多，这是因为空气质量对洁净室运行过程中的影响非常大。
因此，在洁净室净化空调系统的设计中，需要合理地控制空气流量，并保证正常的空气流通以保证空气净化效果。
3. 过滤器过滤器是保证洁净室净化效果的重要组成部分，在洁净室净化空调系统设计时也需要特别考虑。
过滤器对不同类型的颗粒物进行过滤，同时需要考虑过滤器对空气流通的阻力问题。
4. 温度和湿度洁净室的温度和湿度也是非常重要的因素，过高或过低的温湿度都会对洁净度产生影响。
在设计空调系统时，需要依据洁净室的使用要求安排恰当的温湿度控制装置。
洁净室净化空调系统的设计虽然有了合理的规划，但还需要我们在使用过程中注意以下几个方面：1. 日常维护洁净室净化空调系统需要定期维护、清洁和更换过滤器等部件，以保证系统的正常运行。
如果长期不进行维护，空气净化效果将会受到影响。
在洁净室中应该注意控制空气污染源，这些污染源包括空气中的颗粒物、细菌、病毒、化学物质等。
限制和控制这些污染源可以有效提高洁净室的空气质量。
3. 严格的工作流程洁净室中的工作流程应该尽可能的减少对环境的影响，例如人员进出应该按照规定使用洁净室的换装间、洁净室内禁止吸烟、喝饮料等注意事项。
4. 充分的空气循环洁净室的空气需要充分的循环，这样才能有效的保证空气的净化效果。
净化型组合式空调机组技术要求一、标准及总体要求1.机组设计、制造、运输、调试、运行、保养等过程除了要满足GB/T-2008《组合式空调机组》标准所规定以外，还要满足设计院图纸要求、现行版GMP体系等规定要求；2.机组的冷量、热量、风量、压头、噪音、振动等指标均应满足本技术要求文件规定的要求；3.设备电源系统、控制系统所选用的器件、电线等应为国家优级产品，可长期稳定工作；4.设备各处保护、装饰涂层应均匀，不得存在起皮、剥落或其它缺陷；5.各附属物的安装位置要求准确，各部分均不应存在妨碍安装、检修或清洁的缺陷；6.设备不用时，表冷、加热及冷凝水可完全排净；7.人能接触到的设备部位不能有锋利的边缘与尖角；8.设备安装必须具有可靠的接地。
二、空调箱体1.空调箱体采用模数化箱体结构，具有自主专利的密封结构，外形美观大方；2.箱体面板采用内、外钢板中间充注聚氨酯发泡材料，面板具有隔热性能好、承压变形量小、防腐等性能；3.箱面子板外板接纳覆膜彩钢板，板厚不得低于0.5mm,内板接纳镀锌钢板或不锈钢板，板厚不得低于0.5mm，内外板之间应具有防冷桥措施，不得直接接触；4.内、外板中间充注无氟硬质非燃性或阻燃性聚氨酯发泡材料，密度不得小于42kg/m3；5.机组必须有防冷桥措施，机组在运行时，不得出现冷桥和凝露现象。
按照欧洲标准N1886-1998规定方法测试，机组冷桥因子应达到欧洲标准的TB1级且不得低于0.80，面板的传热系数应达到欧洲标准的T2级且不得高于0.55w·k-1·m-2（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）;6.设备电源系统、控制系统、冷水系统布局合理、不相互影响；7.设备的内部各零部件光洁、不得有任何油污、灰尘及其他物质存在；8.机组箱体应具有足够的强度，保证在运输、安装、启动、运行、停止后，不出现凹凸变形。
按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，箱体变形率不得大于0.75mm/m（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；9.箱体应具有良好的气密性，按照GB/T-2008《组合式空调机组》标准检测，当机组内静压保持正压1000Pa时，机组的漏风率不得大于0.05%（须提供国家压缩机制冷设备质量监督检验中心出具的检验报告）；10.机组检修门边框要求采用防凝露性能好的塑钢材料，双层密封，多点锁扣，所有检修门内均配有低压安全检修灯，控制开关设置在箱体外侧；11.负压段检修门为外开式，正压段检修门为内开式；12.机组配置送风、回风和新风风阀，为对开多叶密闭调节阀（手动或电动，铝合金材质，符合T308-1尺度请求），请求密封良好，并有开度指示，配置手动或电动履行器；13.各功能段设置低压照明灯，并提供24V或36V变压器；14.机组底架应采用“C”型钢或槽钢，并作防腐处理；15.风机段、加湿段和其他需要的中央安装直径不小于180mm的钢化玻璃观察窗。
100级手术室净化空调机组设计方案手术室,净化空调机组,100级设计方案--100级手术室净化空调机组设计方案,洁净度的保证：通过五级过滤，新风机组初、中效，亚高效，空调机组中效过滤，送风末端高效过滤，尤其是空气过滤器，对μ≥0.3μm微粒的过滤精度达到0.9997，从而确保μ≥0.5μm的微粒可以被充分过滤掉，这样就保证了手术室的洁净度要求。
1、100级手术室净化空调机组采用德国进口罗伯特医用卫生型空调机组。
其它净化空调机组采用中英合资天加医用卫生型空调机组。
2、正负压切换手术室采用一拖二方式，单独采用一台医用卫生型空调机组。
3、其它Ⅲ级手术室采用一拖二或者一拖三方式，2-3间手术室公同采用一台医用卫生型空调机组。
4、洁净走廊及其辅房采用一台医用卫生型空调机组，采用高效送风，上顶送上侧回。
5、污物走廊及其辅房采用一台医用卫生型空调机组，采用亚高效送风口送风上顶送上侧回。
6、手术室新风采用集中控制方式，共采用2台新风机组，新风系统配初效、中效、亚高效过滤器。
7、排风系统采用独立排风形式。
8、每台循环机组均配一台电热式加湿器及一台辅助电加热器。
9、新风的保证：①、新风量必须满足室内人员的卫生要求；②、新风量需要满足洁净手术室的新风换气次数要求；③、密间房间室内新风量和排风量之差需能保证房间正压值；④、新风量宜符合《医院洁净手术部建筑技术规范》中规定的最小风量。
10、新风量的取量：经计算取上述要求最大值，通过新风机组提供充足稳定的新风，其中Ⅰ类取1000㎥/h，Ⅱ类、Ⅲ类取800㎥/h，走廊与辅房取4次/h。
11、房间换气次数（风量）的保证：房间的风量严格按照《医院洁净手术部建设技术规范》（2002年）的标准来计算，机组电机采用变频器控制，保证各房间的风量指标。
12、洁净度的保证：通过五级过滤，新风机组初、中效，亚高效，空调机组中效过滤，送风末端高效过滤，尤其是高效过滤器，对μ≥0.3μm微粒的过滤精度达到0.9997，从而确保μ≥0.5μm的微粒可以被充分过滤掉，这样就保证了手术室的洁净度要求。
百级无尘车间洁净空调的设计要求1. 洁净度要求高：百级无尘车间的洁净度一般要求为ISO 5 （FED-STD-209E Class 100）或更高级别。
因此，洁净空调系统必须能够过滤颗粒物和细菌，确保空气中的污染物浓度控制在可接受的范围内。
2.高效过滤器：空气过滤器是洁净空调系统中的核心部件，其过滤效率直接影响到车间的洁净度。
建议使用高效过滤器，如HEPA（高效颗粒空气过滤器）或ULPA（超高效颗粒空气过滤器），以过滤微米级的颗粒物。
3.适当的空气循环：为了保持空气流动，防止死角和积尘，建议设置适当的空气循环系统。
可以采用向下排风或向上排风的方式，使得空气能够均匀地流动，并将废气排出车间。
4.温度和湿度控制：百级无尘车间对温度和湿度的控制也很重要。
建议使用恒温恒湿控制系统，确保车间内的温度和湿度在一定的范围内，以满足生产过程的要求。
5.音频和振动控制：空调系统的运行会产生一定的噪音和振动，可能会对车间内的生产工艺造成干扰。
因此，建议使用低噪音和低振动的空调设备，并进行适当的隔音和隔振措施。
6.安全设施：洁净空调系统的设计也应考虑到安全因素。
例如，应设置防爆装置和防火装置，以防止火灾和其他安全事故的发生，并保障生产过程的安全性。
7.定期维护和检修：洁净空调系统的运行需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运行和良好的工作效果。
建议制定维护计划，并定期对设备进行清洁、更换滤芯、检查电气设备等。
总之，百级无尘车间洁净空调的设计要求包括洁净度要求高、高效过滤器、适当的空气循环、温湿度控制、音频和振动控制、安全设施等。
通过以上的设计要求和注意事项，能够有效地满足百级无尘车间对洁净空调的需求，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。
净化空调新风系统设计方案一般净化空调系统包括：新风系统，排风系统和循环风系统。
根据本工程的特点，分别对这三个组成部分作一一介绍，同时从医院手术部运行实际出发，对原设计提出合理建议，达到方便使用、节能经济的标准。
一新风系统：1三级过滤：国家规范《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)中明确指出“系统中第一级的新风过滤，应采用对三5P m大气尘计数效率不低于50%的粗效过滤器、对三1p m大气尘计数效率不低于50%的中效过滤器和对三0.5p m大气尘计数效率不低于95%的亚高效过滤器的三级过滤器组合。
”也就是说，净化空调系统的新风要经过三级过滤。
本工程中，净化新风机组内均设置G3+F7+H10新风三级综合过滤，这里的G3、F7和H10都是欧洲的过滤器效率规格，对应于国家规范，G3代表对三5P m大气尘计数效率为50%的粗效过滤器，F7 代表着对三1p m大气尘计数效率为80%的中效过滤器，H10代表着对三0.5p m大气尘计数效率为97%的亚高效过滤器。
2最小新风量：规范中对洁净房间的最小新风也有明确的规定，具体值为：其中，最小新风量取几项指标中的最大值。
因此，根据设计图纸和规范要求，本工程调试过程中会将新风控制在既符合规范和设计要求，又符合房间压力梯度要求的范围内。
3新风处理状态：规范中指出“当整个洁净手术部另设集中新风处理系统时，新风处理机组应能在供冷季节将新风处理到不大于要求的室内空气状态点的焓值。
”在本项目中可实现将新风集中降温除湿处理到低于室内状态点焓值。
4新风处理流程：新风一初效过滤一中效过滤一亚高效过滤丁冷却丁|净化空调机组一加热一5新风防冻开关：新风入口处设置电动阀，通过传感器感应新风机组内的盘管温度，当盘管温度低于5℃时，电动阀关闭，以防冬季新风温度过低时，造成水管的冻裂。
二排风系统：各手术设独立排风系统，并且排风系统应符合下列要求：1手术室排风系统和辅助用房排风系统应分开设置。
新版GMP下的制药生产车间净化空调设计1 前述空调风系统设计2010版GMP采用欧盟的净化级别划分规定，按实际生产状况分别设定了A、B、C、D这4个级别，在净化空调设计时可按相关规定的具体要求进行选定。
1.1 C/D区域的空调系统使用最频繁的C级和D级区域均采用全空气风道式空调系统。
1.1.1净化空调空气处理流程空气处理具体流程为：室外新风→粗效过滤→回风混合→表冷→风机加压→加热→中效过滤→高效过滤→送入室内。
净化空调系统的空气需要经过粗效、中效、高效三级过滤，其中空气的粗、中效过滤和等焓加湿处理均由组合空调箱负担，而空气的高效过滤则由洁净区房间的高效过滤送风口完成。
送入洁净区的空气从房间内的回风口经回风管回至组合式空调箱的回风段。
对不宜回风的房间，如有热湿气体、粉尘等散发的房间，应设置净化排风系统。
净化空调系统的回风和排风风量应与送风量匹配，以保证不同洁净级别的相邻房间之间压差≥10 Pa，而对于有压差梯度要求的相同洁净级别的相邻房间之间则要求其压差≥5 Pa。
洁净区房间内气流组织形式主要采用顶送侧下回（排）的方式。
净化空调系统的空气处理机组均采用双层金属保温壁板组装式空调机组，内外壁板均采用彩钢板。
1.1.2换气次数要求C级：夏季室内温度控制在20～24 ℃，夏季室内相对湿度控制在45%～60%；冬季室内温度控制在18～22 ℃；冬季室内相对湿度控制在45%～60%；换气次数≥25 次/h。
D级：夏季室内温度控制在22～26 ℃，夏季室内相对湿度控制在45%～65%；冬季室内温度控制在18～22 ℃；冬季室内相对湿度控制在45%～65%；换气次数≥15 次/h。
1.1.3风管风管制作材料采用镀锌薄钢板，风管保温材料采用闭孔橡塑海棉，燃烧性能为难燃B级。
1.1.4特定操作区域或特定工段的具体方案1.1.4.1洗衣区域空气处理过程对于洗衣区域，由于洗衣机设备的局部排风，因此其排风风量是一直在变化的。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业、医疗、科研等领域对空气净化设备的需求日益增长。
净化空调设备作为空气净化的重要手段，其设计质量直接影响到空气净化效果和使用效果。
本方案针对净化空调工程设计，提出了一套全面、科学、合理的方案，以满足不同领域的空气净化需求。
二、设计原则1. 安全可靠：保证净化空调设备在运行过程中，确保人身安全和设备稳定运行。
2. 高效节能：提高空气净化效果，降低能耗，降低运行成本。
3. 易于维护：便于操作和维护，延长设备使用寿命。
4. 经济合理：在保证质量的前提下，降低设备成本。
5. 环保节能：采用环保材料，降低对环境的影响。
三、设计方案1. 空气净化系统（1）高效过滤器：选用高效过滤器，如HEPA过滤器，保证净化效果。
过滤器应具备以下特点：1）高效过滤：对0.3μm以上颗粒物的过滤效率应达到99.97%以上；2）低阻力：降低系统阻力，提高风量；3）抗细菌、霉菌：具有良好的抗细菌、霉菌性能；4）耐用性：延长使用寿命。
（2）风机：选用高效、低噪音、低能耗的风机，保证风量、风压和噪音要求。
（3）风机箱：选用优质风机箱，确保风机运行稳定。
（4）净化空调机组：根据净化级别和风量要求，选用合适的净化空调机组。
2. 空调系统（1）新风系统：引入新鲜空气，保证室内空气质量。
新风量应满足室内人员需求，一般按每人30m³/h计算。
（2）排风系统：排除室内污浊空气，降低室内污染物浓度。
排风量应满足室内空气交换需求，一般按新风量的1.2倍计算。
（3）冷却系统：采用高效冷却设备，如冷冻水系统、风冷系统等，保证室内温度满足使用要求。
（4）加热系统：采用高效加热设备，如电加热器、燃气加热器等，保证室内温度满足使用要求。
3. 自动控制系统（1）温湿度控制：通过温湿度传感器，自动调节空调系统运行，保证室内温湿度稳定。
（2）空气净化效果控制：通过空气净化效果传感器，实时监测净化效果，自动调节净化系统运行。
洁净室净化空调系统设计及注意事项的相关研究洁净室是一种对环境洁净度有严格要求的特殊场所，常见于医疗、制药、电子等行业。
为了保证洁净室空气质量的要求，洁净室净化空调系统的设计至关重要。
本文将介绍洁净室净化空调系统的设计要点和注意事项。
洁净室净化空调系统的设计要点主要有以下几个方面。
洁净室净化空调系统的设计应根据洁净室的空气洁净度等级来确定空气过滤器的类型和数量。
空气过滤器是保证洁净室空气质量的关键设备，不同等级的洁净室需要采用不同类型和数量的空气过滤器。
洁净室净化空调系统的设计需要考虑空气流动的方式。
常见的空气流动方式有层流、不间断层流和紊流等，其中层流是最常用的一种方式。
在设计过程中，需要计算和确定风口的布置和风速的大小，以确保空气能够有效地流动并将污染物排出洁净室。
洁净室净化空调系统的设计还需要考虑空气温湿度的控制。
洁净室内的温度和湿度应保持在一定的范围内，以适应生产工艺的要求。
为了达到这一目标，可以采用恒温恒湿设备、新风预处理设备等控制设备。
洁净室净化空调系统的设计还需要考虑噪音和震动的控制。
洁净室通常需要保持相对安静的环境，以满足操作人员的工作需求。
在设计过程中，应选择低噪音的设备和措施，并合理安排设备的布置，以减少噪音和震动的传递。
需要考虑的是能耗和节能措施。
洁净室净化空调系统通常需要长时间运行，因此能源消耗较大。
在设计过程中，应充分考虑如何合理利用能源，并采取相应的节能措施，以降低运行成本。
注意空气过滤器的维护和更换。
空气过滤器是洁净室净化空调系统的重要组成部分，长时间使用会导致过滤器堵塞和损坏。
为了保证系统的正常运行，应定期检查和维护过滤器，并及时更换损坏的过滤器。
还需要注意防火和安全问题。
洁净室净化空调系统涉及到大量的输送管道和设备，存在一定的火灾和安全风险。
在设计过程中，应采取相应的防火和安全措施，确保系统的稳定和安全运行。
对于洁净室净化空调系统的设计和注意事项，上述仅是一些基本要点和建议。
净化车间空调工程设计方案一、项目背景和目标：随着工业技术的进步和环境保护意识的增强，车间空调工程在现代制造业中的重要性日益提升。
良好的车间空调系统可以提供舒适的工作环境，提高工作效率，减少员工健康问题的发生，提高产品质量。
本项目旨在设计一个净化车间的空调工程方案，以满足车间工艺要求，并兼顾能耗节约、环保等要求。
二、设计理念和原则：1.净化要求：车间空气质量直接影响产品质量和员工健康，因此车间空调系统必须具备一定的净化能力。
根据车间的不同净化等级要求，可采用合适的过滤器和净化设备，并设置合理的空气流动方式，保证车间空气质量达到标准。
2.能耗节约：能耗一直是制约车间空调系统设计的重要因素之一、在设计过程中，应根据车间的实际负荷情况、环境温度、运行时间等因素，合理选择空调设备的类型和数量，优化空调系统结构，提高能效比，减少能源消耗。
3.环保要求：随着环保意识的不断提高，环保要求已成为工程设计的重要考虑因素。
在空调系统设计中，应选择低噪音、低挥发性有机化合物（VOC）排放的设备和材料，避免对环境造成污染。
三、具体设计方案：1.设备选择：根据车间的净化要求和负荷情况，优先选择高效过滤器和空调设备。
过滤器的选择应根据车间净化等级要求进行，可采用多层次、高效率的空气过滤器。
空调设备可选择以新风处理和空气净化功能为主要特点的空气处理机组，确保空气源的新鲜度和净化效果。
2.空气流动方式：车间空调系统的空气流动方式直接影响净化效果和舒适度。
在净化车间设计中，可采用层流式空气流动方式，即从上至下的垂直送风方式，以保持车间内的空气流动速度稳定、方向一致，并且避免交叉感染。
3.控制系统：车间空调系统的自动控制是确保系统正常运行的关键。
可采用先进的自动化控制系统，根据车间的温度、湿度和净化要求，实时调节空调设备的运行参数，保持车间内的舒适环境。
4.节能措施：为了减少能源消耗，应优化空调系统结构，选择高效的设备和材料。
在细节上，可采用节能空调设备、热交换器、排风系统和智能控制等技术手段，降低空调系统的能耗。
空气净化型组合空调机组技术要求(URS)1. 引言本文档旨在概述空气净化型组合空调机组的技术要求，以确保设备的高效运行和满足用户需求。
2. 设备要求2.1 机组种类- 机组应为空气净化型组合空调机组，具备提供凉爽、暖和和清洁空气的功能。
2.2 制冷和制热效能- 机组应具备高效的制冷和制热能力，确保在各种环境温度条件下都能有效工作。
2.3 高效节能- 机组应具备节能功能，以降低能源消耗和运行成本。
2.4 空气净化功能- 机组应具备有效的空气净化功能，能够过滤和清除空气中的有害物质，提供洁净的室内环境。
2.5 控制系统- 机组应配备先进的控制系统，以实现自动化运行、温度控制和运行参数监测。
2.6 噪音控制- 机组应具备良好的噪音控制功能，确保在工作过程中产生的噪音低于规定的标准。
2.7 安全保护- 机组应配备安全保护装置，如漏电保护、过载保护等，确保设备的安全可靠性。
3. 安装和维护要求3.1 安装- 机组的安装应符合相关法规和标准，确保设备的稳定性和安全性。
3.2 维护- 机组应设计为易于进行日常维护和清洁，以延长设备的使用寿命。
4. 技术支持和培训4.1 技术支持- 供应商应提供充分的技术支持，包括设备安装和维护的指导，以及解决故障的支持。
4.2 培训- 供应商应提供操作和维护人员的培训计划，确保操作人员能够正确使用和维护设备。
5. 质量保证5.1 产品认证- 机组应符合国家相关标准和规定，并获得相应的产品认证。
5.2 质量保证期- 机组应提供足够的质量保证期，以保障设备的性能和可靠性。
5.3 售后服务- 供应商应提供可靠的售后服务，确保及时解决设备故障和问题。
以上是空气净化型组合空调机组技术要求的概述，供参考和使用。
详细的技术要求可以根据实际需求进行进一步的制定。
净化空调机组设计要点
1.净化空调系统宜使洁净手术部处于受控状态，应既能保证洁净手术部整体控制，又能使各洁净手术室灵活使用。
洁净手术室应与辅助用房分开设置净化空调系统。
2.Ⅰ、Ⅱ级洁净手术室应每间采用独立净化空调系统，Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室可 2～3间合用一个系统。
新风可采用集中系统。
各手术室应设独立排风系统。
有条件时，可在送、回、新、排风各系统上采用定风量装置。
第一级应设置在新风口或紧靠新风口处；第二级应设置在系统的正压段；第三级应设置在系统的未端或紧靠未端的静压箱附近，不得设在空调箱内。
3.手术部使用的冷热源，应考虑整个洁净手术部或几间手术室净化空调系统能在过渡季节使用的可能性。
4.按照设计规范要求，进行室内的冷、热、湿负荷的计算，利用i-d图或计算软件，根据净化级别要求确定室内空气处理参数和风量，并作为设备选型依据。
5.医院净化区域内空调设备应选择净化专用设备。
6.净化空调设备通过表冷器的截面流速不应＞2m/s。
7.根据用途、使用要求、气候特征选择机组类型。
8.根据洁净度以及防止微生物滋生、除菌消毒的要求，选配合理的过滤器组
合、类型和滤料等。
9.冷凝水应通过密闭式水封排出机房，冷凝水水封高度应能满足下图的要
求。
10.当蒸汽或加热盘管水温较高时，应考虑机房排水地漏和排水管道的耐温要求，采用金属地漏、热镀锌钢管等。
11.过滤器前，可选用紫外线杀菌灯（以有效杀灭循环空气中和过滤器上的细菌），并可根据要求选配杀菌消毒配件（紫外线杀菌灯应与风机联动，并在机组面板上设有按扭开关）。
12.净化空调机房内的冷热水、凝结水、给水管道和空调风管均应进行保温
绝热。
13.选用直接蒸发式和风冷式净化机组时，应尽量减少室外机组和净化分体室内机组的管线长度和高差，并应标注或说明管长和高差。
当管长和高差高于产品标准工况时，应对设备的能力和冷媒填充量进行校核，并应注意对冬季使用工况的校核应考虑融霜对设备能力的影响。
14.节能
（1）根据洁净区域的规模、医院的能源条件，通过用能分析确定洁净区域冷热源方式；根据负荷计算选择设备。
（2）设置满足安全和医疗工艺要求的室内温湿度参数、换气次数等。
（3）能够对室内温湿度参数、换气次数等参数进行自动调节。
（4）采用智能控制系统，使压力梯度、风量、温湿度处于受控状态。
（5）分系统、分楼层设置用能的计量和记录，为及时处理用能故障创造条件。
（6）在安全和技术性合理的前提下，设置必要的变流量措施（变水量、变冷媒流量、变风量）。
（7）针对负荷和运行特征，创造条件选择二次回风、新风旁路控制等节能型系统和设备。
（8）在满足功能需求的前提下，尽量减少阻力部件。
（9）医院的消毒、加湿等为集中蒸汽供给时，应选择优质的阀门及疏水装置、对凝结水进行回收。
（10）选择隔热性能好、不易变形、隔水性强、具有适应环境条件的、卫生及安全性强的保温隔热材料，对净化空调系统进行保温隔热。
（11）经过技术经济分析，冷源可以采用双蒸发器系统，温湿度独立控制，用较低温度的冷水处理新风负荷和除湿，利用较高温度的冷水处理显热负荷。
（12）优先选用高效、低耗的节能型设备和产品。
