kV真空断路器交接试验

真空断路器的交接试验内容
真空断路器是一种常用的高压开关设备，用于断开和接通电力系统中的负载电流。

为了保证真空断路器正常运行，需要进行交接试验，其内容主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查真空断路器外壳、接线、机构等部位是否完好无损，无锈蚀、变形、磨损等现象。

2. 功能检查：测试真空断路器的接通和分断功能是否正常，以及额定电流、短路电流等参数是否符合要求。

3. 绝缘试验：使用绝缘测试仪器对真空断路器进行介电强度测试，检查其绝缘性能是否达到规定标准。

4. 机械特性试验：对真空断路器的机械特性进行测试，包括闭合时间、断开时间、击穿电压等指标。

5. 引线电阻测试：测试真空断路器引线电阻是否在规定范围内，以确保其具有良好的导电性能。

6. 过流试验：在实验室条件下，模拟电网过载情况进行试验，检查真空断路器的过载容量和过载保护功能是否符合要求。

7. 操作试验：模拟实际应用场景，对真空断路器进行开关操作试验，测试其适应性和可靠性。

8. 耐久性试验：模拟长时间使用条件，对真空断路器的耐久性进行测试，检查其寿命和稳定性。

以上就是真空断路器交接试验的主要内容。

在进行试验时，需要遵循标准规范和安全操作规程，确保试验过程顺利、准确、安全。

真空断路器交接试验内容一、概述真空断路器交接试验是指在安装调试完成后，进行电气设备接线及参数设置的检查和确认，以保证设备的正常运行。

本文将从试验前的准备工作、试验内容和注意事项三个方面详细介绍真空断路器交接试验。

二、试验前准备工作1. 真空断路器的安装调试已完成，并且通过了所有必要的检查。

2. 电气接线图已经制定并审核，所有电气设备已经按照图纸进行了正确的接线。

3. 保护装置已经设置并测试通过。

4. 所有的仪表都已经校准并且工作正常。

5. 仪表箱中所有元器件都处于正常状态。

三、试验内容1. 静态交接试验静态交接试验是指在不通电情况下进行的检查。

首先需要检查真空断路器内部各个部件是否完好无损，并且没有松动或损坏现象。

其次需要检查真空断路器上各个连接点是否牢固，是否有松动现象。

最后需要对真空断路器上各个开关进行操作，确保开关操作灵敏、可靠。

2. 动态交接试验动态交接试验是指在通电情况下进行的检查。

首先需要检查真空断路器的额定电流和额定电压是否与实际接线一致。

其次需要检查真空断路器的三相不平衡度和零序电流是否正常。

最后需要对真空断路器进行过载、短路等故障模拟试验，确保真空断路器能够及时动作并保护设备。

四、注意事项1. 在试验前需要对所有相关设备进行安全检查，确保所有设备都处于正常状态。

2. 在试验过程中需要严格遵守操作规程，确保操作正确、安全。

3. 在试验过程中需要记录每个步骤的数据，并且将数据归档保存。

4. 在试验完成后，需要对所有设备进行清洁和维护，并且记录维护情况。

五、总结真空断路器交接试验是确保电气设备正常运行的重要环节，通过本文的介绍，我们了解到了真空断路器交接试验的准备工作、试验内容和注意事项。

在实际操作中，我们需要根据具体情况进行调整，并且不断总结经验，不断提高自己的技能水平。

35kV真空断路器交接试验一试验项目1测量绝缘电阻；2测量每相导电回路的电阻；3测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻；4机械特性试验；5交流耐压试验；1 绝缘电阻的测量在断路器合闸状态下，采用2500V兆欧表，检查导电回路对地绝缘。

在断路器分闸状态下，采用2500V兆欧表，检查各断口间的绝缘以及内部灭弧室是否受潮或烧伤。

如果绿色指示灯亮，读绿灯那一栏；红色指示灯亮，读红灯那一栏。

试验完毕后，将测试电路对地放电。

记录数据。

2 测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和线圈的直流电阻采用1000V兆欧表测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，其值一般不低于10MΩ。

测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻，其值与出厂值相比应无明显差别，并符合制造厂规定。

3导电回路电阻的测量测试线有红色和黑色，一组粗线，一组细线，与仪器连接处注意保持颜色一致。

将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。

如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。

在升流和测量过程中，电流没有退下之前，不能打开电流钳。

三相的数值不能超过10%。

4开关特性测试分闸不同期不大于2ms，合闸不同期不大于3ms。

合闸弹跳时间不应大于3ms。

分闸反弹幅值不大于触头开距的20%。

控制电压数值为额定电压85%~110%时，断路器应可靠合闸和分闸。

采用直流操作控制，操作控制电压为额定电压的80%~110%时，断路器应可靠合闸；为额定电压的65%~120%时，断路器应可靠分闸。

此外，当操作控制电压在额定电压的30%以下时，断路器应不能分闸。

将断路器特性测试仪的合、分闸和储能控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次上口的引线接入测试仪的时间通道。

下口用短接线封到一块。

将可调电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。

6.3kV、35kV真空断路器试验作业指导书编写：审核：批准：2013年12月目录一、6.3kV、35kV真空断路器试验二、兆欧表操作程序三、直流电阻测试仪操作程序四、回路电阻测试仪操作程序五、高压试验变压器及操作箱操作程六、高压开关特性测试仪操作程序一、6.3kV、35kV真空断路器试验一、适用范围：本作业指导书适用于站6.3kV、35kV真空断路器预防性试验。

二、规范性引用文件：1、GB 50150 2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。

2、DL/T 474.1 2006 现场绝缘试验实施导则第1部分：绝缘电阻、吸收比和极化指数试验。

3、Q/CSG 1 0007 2004 电力设备预防性试验规程。

4、集团公司《电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)。

5、Q/GXD 126.01-2006《电力设备交接和预防性试验规程》。

6、电气试验规程和运行规程。

三、支持文件：1、6.3kV、35kV开关接线图。

2、试验方案。

3、试验原始数据记录本。

4、6.3kV、35kV开关出厂试验报告。

5、6.3kV、35kV开关交接试验报告。

4、历次预防性试验报告。

四、试验项目：1、测量绝缘电阻；2、测量每相导电回路的电阻；3、测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻；4、交流耐压试验；5、测量断路器主触头的分、合闸时间；6、测量断路器主触头分、合闸的同期性；7、测量断路器合闸时触头的弹跳时间；8、断路器操动机构的试验；五、试验程序1、试验用仪器设备：2、试验环境条件：2.1、试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。

2.2、试验区域内无振动、无强电场干扰。

2.3、电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。

3、试验前的准备工作：3.1、制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准,选择试验设备。

3.2、布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。

工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月18 日安装位置喀尔苏乡实验温度20 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。

八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。

九：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求。

十：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求，合格。

试验负责人：试验人员：工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月19 日安装位置喀尔苏乡实验温度21 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。

八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。

九：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求。

十：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—2006）及厂家技术要求，合格。

试验负责人：试验人员：工程名称：2015年莎车县配网建设工程（喀尔苏乡）实验日期2015年10月21日安装位置喀尔苏乡实验温度22 ℃一：铭牌二：线圈直流电阻测试三：回路电阻测试四：开关机械特性五：操动机构试验六；耐压试验七：回路检查回路配置与设计及厂家技术资料相符，各位置指示及闭锁正确，可靠。

八：使用仪器GKC----B4 高压开关机械特性综合测试仪（038415）；HL—100 回路电阻测试仪：TSB—50/10 型试验变压器。

真空断路器的交接试验内容
真空断路器的交接试验主要包括以下内容：
1. 外观检查：对真空断路器的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形等缺陷，以及各部件的连接是否牢固。

2. 电气性能测试：对真空断路器的电气性能进行测试，包括额定工作电压、频率、额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流等方面的测试。

3. 操作性能测试：对真空断路器的操作性能进行测试，包括开关动作时间、分合闸间隔时间、分合闸电流等方面的测试。

4. 绝缘性能测试：对真空断路器的绝缘性能进行测试，包括介质强度、耐电压试验等方面的测试。

5. 防护性能测试：对真空断路器的防护性能进行测试，包括机械防护、电气防护等方面的测试。

6. 负荷开关试验：对真空断路器的负荷开关功能进行测试，包括负荷开关电流和负荷开关次数等方面的测试。

7. 保护功能测试：对真空断路器的保护功能进行测试，包括过流保护、过压保护、欠压保护等方面的测试。

8. 故障模拟试验：对真空断路器进行故障模拟，检测其在故障情况下的运行性能和保护功能。

通过以上试验，可以全面了解真空断路器的性能和工作状态，确保其能够满足实际运行需要，并在交接时达到安全、可靠、稳定的运行状态。

试验报告
报告名称：10KV电气设备交接试验委托单位：
报告编号：
报告页数：
审核：
报告日期：
公司
10KV户内真空断路器试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：
试验结论：合格试验日期：
设备编号：试验地点：
设备型号：制造日期：
电压等级： 10KV 制造厂名：
出厂编号：装置地点：
一、绝缘电阻MΩ
二、主回路电阻uΩ
三、交流耐压KV
四、备注
10KV干式变压器试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：
试验结论：合格试验日期：
设备编号：试验地点：
设备型号：制造日期：
电压等级： 10KV 制造厂名：
出厂编号：装置地点：
组别：阻抗：
一、绝缘电阻：MΩ
二、直流电阻Ω
三、变比误差（%）
四、交流耐压
10KV电力电缆试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：
试验结论：合格试验日期：
设备编号：试验地点：
电缆型号：制造日期：
电压等级： 10KV 制造厂名：
电缆长度：装置地点：
一、线芯绝缘电阻(GΩ)
接地电阻测量记录
试验性质：交接试验人员：
温度：℃湿度：% 试验结论：合格试验日期：
电压等级： 10KV 试验地点：
一、电阻(Ω)
10KV氧化锌避雷器
试验性质交接试验人员
温度℃湿度% 试验结论合格试验日期
设备编号试验地点
设备型号制造日期
电压等级10KV 制造厂名
出厂编号装置地点
一、绝缘电阻（MΩ）
二、1mA参考直流电压（KV）
三、75%U1mA电流（μA）
四、备注。

真空断路器交接试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于真空断路器。

2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程4安全风险辨析与预控4.1真空断路器交接试验前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与真空断路器交接试验相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDYCSY-ZW-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1作业任务安全基准风险指南5 作业准备5.1 人员配备表5-1 作业人员配备5.2 工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法6.1 作业条件检查6.1.1 检查开关安装完毕，符合试验条件。

6.1.2 现场条件满足试验要求。

6.1.3 检查工作票完善，工作安全措施完善。

6.1.4 试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。

6.1.5 相关试验仪器已准备，并保证其完好。

6.2 外观检查6.2.1 检查开关安装完好，无机械损伤。

6.2.2 检查开关柜内无杂物，元器件无受潮现象。

6.2.3 柜体接地已完善可靠。

6.2.4 柜内二次接线完善、牢固。

6.2.5 柜体型号、铭牌参数与设计一致。

6.3 元件检查6.3.1 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻，用500V绝缘电阻表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻，要求不低于10M，用万用表或单臂电桥分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻。

35k V及以下电气设备交接试验要求G.0.0.1电气设备安装后必须进行交接试验;交接试验的条件应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的有关规定..G.0.0.2直流电动机的交接试验应符合表G.0.0.2的规定..直流电动机的交接试验注：励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验;100kW以下电机可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替..G.0.0.3电压在1000V以下的交流电动机的交接试验应符合表G.0.0.3的规定..注：当电动机与其他机械部分的连接不易拆开时可连在一起进行空载运转检查试验..G.0.0.4电压在1000V以上的交流电动机的交接试验应符合表G.0.0.4的规定..续注：①当电动机与其他机械部分的连接不易拆开时可连在一起进行空载运转检查试验；②表中序号为2、3、4的试验项目可根据现场情况选做..G.0.0.5电力变压器的交接试验应符合表G.0.0.5的规定..电力变压器的交接试验地；无电流差动保护的干式变压器可冲击3次；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器;可不进行冲击合闸试验；②当试验时温度与产品出厂试验温度不符时;应按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的有关规定;将测量值换算到同一温度的数值;再进行比较；③表序号9中的变压器绝缘油的试验可根据厂家说明书选做..G.0.0.6互感器的交接试验应符合表G.0.0.6的规定..注：序号2中括号内的数据为全绝缘结构电压互感器的匝间电压..G.0.0.7少油断路器的交接试验应符合表G.0.0.7的规定..少油断路器的交接试验G.0.0.8真空断路器的交接试验应符合表G.0.0.8的规定..真空断路器的交接试验G.0.0.9六氟化硫封闭式组合电器的交接试验应符合表G.0.0.9的规定..六氟化硫封闭式组合电器的交接试验注：序号4中的元件包括断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等;这些元件无法分开试验的可不单独进行试验..G.0.0.10绝缘子、套管和母线的交接试验应符合表G.0.0.10的规定..绝缘子、套管和母线的交接试验G.0.0.11电力电缆的交接试验应符合表G.0.0.11的规定..电力电缆的交接试验注：①序号1的检验分别在每一相上进行耐压试验或绝缘电阻测量;对一相进行试验或测量时;其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；对金属屏蔽或金属套一端接地;另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘做耐压试验时;必须将护层过电压保护器短接;使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地；对额定电压为0.6/1KV的电缆线路用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验;试验时间1min；②序号2中;Ut为试验电压;Uo为电缆导体对地或对金属屏蔽层间的额定电压;U 为电缆额定线电压；③序号3中橡塑电缆优先采用20～300Hz交流耐压试验；不具备上述试验条件或有特殊规定时;可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压..G.0.0.12并联电容器的交接试验应符合表G.0.0.12的规定..并联电容器的交接试验G.0.0.13绝缘油的试验项目及标准;应符合表G.0.0.13的规定..绝缘油的试验项目及标准G.0.0.14金属氧化物避雷器的交接试验应符合表G.0.0.14的规定..G.0.0.151kV及以下配电装置和馈电线路的交接试验应符合表G.0.0.15的规定..G.0.0.16低压电器的交接试验应符合G.0.0.16的规定..低压电器的交接试验G.0.0.17二次回路绝缘电阻测量应符合表G.0.0.17的规定..二次回路绝缘电阻测量G.0.0.18柴油发电机组的交接试验应符合表G.0.0.18的规定..柴油发电机组的交接试验注：Un为发电机额定电压..。