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单排脚手架施工方案单排脚手架是一种常见的施工工具，广泛应用于建筑工程、装修工程等领域。
下面是一个700字的单排脚手架施工方案。
一、施工前准备工作1. 根据施工图纸和要求，确定脚手架的布置位置和高度。
2. 确保施工现场的地面平整牢固，清理杂物，确保安全施工。
3. 检查脚手架材料及设备的完好性，如有损坏或缺失的要及时更换修复。
4. 计算脚手架所需的材料数量，包括钢管、联接件、钢板等。
二、搭建脚手架的步骤1. 根据施工现场的实际情况，确定脚手架的基础支撑点，确保地基稳固。
2. 按照脚手架布置图的要求，从地面开始搭建脚手架的底架。
3. 连接脚手架的钢管和联接件，确保稳固可靠。
4. 在地面搭建完成后，逐层向上搭建脚手架的支架和水平脚手板。
5. 固定脚手架的连接处，包括联接件、钢板等，确保安全可靠。
6. 按照施工现场的实际需要，设置脚手架的防护设施，包括安全网、安全带等。
7. 对已搭建完成的脚手架进行检查，确保各连接处紧固可靠，没有松动或断裂的情况。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须穿戴安全防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在搭建脚手架时，要注意材料的装卸和运输，避免材料的掉落或滑倒事故。
3. 上下脚手架时要注意稳固，可使用扶梯或防滑道。
4. 施工过程中要及时清理施工现场，防止杂物堆积影响安全。
5. 在搭建脚手架时，要考虑周边设施的安全，如电线、管道等，避免损坏。
6. 施工人员要严格按照规定的工作程序操作，严禁随意乱动脚手架。
7. 高空作业时，要使用安全带固定自己，并设置安全网防护。
8. 雨雪天气要停止脚手架施工，以免造成滑倒或材料损坏。
以上是一个700字的单排脚手架施工方案，包括施工前准备工作、搭建脚手架的步骤以及施工过程中的安全注意事项。
这些步骤和注意事项的严格执行，有助于保障施工人员的安全，提高施工效率。
单排脚手架施工方案范本脚手架施工方案一、施工概述本工程为单排脚手架施工，目的是为了提供安全稳定的工作平台，方便施工人员进行高处作业。
施工范围为建筑外墙立面。
二、施工准备1. 确定施工区域并核实相关图纸，了解施工需求。
2. 选购符合规定标准的脚手架材料，并进行材料验收。
3. 制定施工计划，明确施工顺序和时间安排。
4. 聘请经验丰富的脚手架施工人员，并进行培训，确保施工人员操作规范。
三、搭设脚手架1. 首先，在地面上清理出施工区域，确保地面平整。
2. 在施工区域四角附近确定立柱位置，并使用锤子钉入地面，确保立柱稳固。
3. 根据施工需要，沿着墙壁确定横梁位置，并使用横梁夹固定在立柱上。
4. 搭设好基本的横梁后，根据墙面的高度确定脚手架的层高，并按照层高顺序逐层搭建。
5. 每一层搭建完成后，需要进行调整和检查，确保脚手架的水平和垂直度。
四、脚手架使用和维护1. 搭设完成后，需要进行试用和负荷测试，确保脚手架的稳定性和承载能力能满足施工要求。
2. 在使用过程中，要注意安全，防止脚手架倾斜、晃动或发生其他安全问题。
3. 在施工期间，定期检查脚手架的稳定性和连接件的紧固度，及时修复或更换损坏的部件。
4. 施工完成后，及时拆除脚手架，并对脚手架材料进行清点和存放，以备下次使用。
附：注意事项1. 施工过程中，严禁超载，切勿在脚手架上堆放过多材料或工具。
2. 施工人员要佩戴安全帽和防滑鞋，严禁在脚手架上奔跑或玩耍。
3. 施工现场要设置明显的警示标志，并有专人负责监管施工区域，确保工人和过往人员的安全。
4. 遇有恶劣天气或强风等情况时，应暂停脚手架使用，并加固脚手架结构，确保安全。
以上为单排脚手架施工方案范本，具体施工方案可根据实际情况进行调整和制定。
单排钢管脚手架施工方案
一、施工概况
单排钢管脚手架是常用的施工辅助工具，用于支撑施工过程中的操作人员和材料，确保施工过程安全高效。
下文将介绍单排钢管脚手架的搭建、拆除以及施工注意事项。
二、搭建步骤
1.工具准备：搭建单排钢管脚手架需要准备的工具包括螺丝刀、榔头、
扳手等。
2.材料准备：准备好所需的钢管、连接件、横杆、纵向间隔杆等。
3.基础搭建：首先根据设计要求在地面上搭建脚手架的基础支架。
4.安装立杆：将立杆安装到基础支架上，确保垂直度和水平度。
5.安装横杆：在立杆上安装横向横杆，连接紧固好。
6.补充支撑：根据需要在横杆下方添加支撑杆，增加整个脚手架的稳
定性。
三、拆除步骤
1.清理工作：在拆除单排钢管脚手架前，需清理脚手架上的工具和材
料。
2.逆向拆卸：按照搭建的逆向方式逐步拆除立杆、横杆等脚手架构件。
3.注意安全：拆除过程中需注意人员安全，确保周围无人员和物品受
到影响。
四、施工注意事项
1.按规范搭建：严格按照相关规范和设计要求搭建单排钢管脚手架，
确保施工安全性。
2.检查稳定性：在搭建完成后，需进行稳定性检查，确保脚手架结构
稳固。
3.严禁超载：严禁在单排钢管脚手架上超载，以防发生倒塌事故。
4.定期检查：每日或每周对脚手架进行检查，发现问题及时修复。
5.人员培训：施工人员需经过专业培训，了解如何正确使用和搭建脚
手架。
以上是关于单排钢管脚手架施工方案的详细说明，希望能对您的施工工作有所
帮助。
单排脚手架搭设施工方案一、前言在建筑施工中，脚手架是必不可少的辅助工具之一，它不仅保障施工人员安全作业，还能提高工作效率。
本文档旨在介绍单排脚手架的搭设施工方案，让施工人员能够正确、高效地搭建脚手架，确保施工安全顺利进行。
二、施工准备1. 工具准备•手动工具：扳手、榔头、刀具等；•电动工具：电动扳手、电锤等；•测量工具：尺子、水平仪等。
2. 材料准备•脚手架基础：底座、调节脚、锁紧螺栓等；•脚手架立杆：立杆、横杆、对角撑等；•搭接件：连接板、十字扣件等。
三、搭设步骤1. 基础设置在搭设脚手架之前，首先需要在工作场地选定安全的搭设位置，并确保地面平整稳固。
然后按照设计要求安装底座和调节脚，使之牢固支撑脚手架。
2. 立杆搭设在底座安装完成后，按照设计要求将立杆依次竖直设置在底座上，并用锁紧螺栓固定。
同时，根据需要设置横杆连接立杆，保证整体结构稳定。
3. 搭接连接在立杆设置完成后，通过连接板和十字扣件将相邻脚手架的立杆连接起来，同时加装对角撑进行支撑，以增加整体稳定性。
4. 调整检查搭设脚手架后，需要进行最终的调整和检查工作，确保脚手架水平、稳固，并且连接牢固。
同时，对脚手架的承重能力进行评估，确保安全使用。
四、施工注意事项1.搭设过程中要注意施工人员的安全，佩戴好安全帽、安全带等防护装备；2.严格按照设计要求进行脚手架的搭设，不得随意增减构件数量；3.遇到恶劣天气或其他特殊情况时，应暂时停工并加强脚手架的固定。
五、总结单排脚手架的搭设是建筑施工中重要的一环，正确的施工方案能够保障施工人员的安全，提高工作效率。
通过本文档的介绍，相信施工人员能够掌握正确的搭设方法，为工程的顺利进行提供保障。
建议在实际施工中严格执行相关规范要求，确保施工安全。
单排式脚手架施工方案1. 背景介绍单排式脚手架是一种常见的建筑工程施工支架，广泛应用于楼宇、桥梁、水利工程等领域。
本文将介绍单排式脚手架的施工方案，包括搭建、拆除和施工注意事项等内容。
2. 搭建脚手架2.1 材料准备搭建单排式脚手架所需的材料包括脚手架管、脚手板、脚手架立杆、落地杆、调整杆、斜杆、托腿等。
在搭建脚手架前，需要对这些材料进行检查，确保材料完好无损，并按照规定进行标识和分类。
2.2 基础处理在搭建脚手架前，需要对工地的基础进行处理。
首先要清除工地上的杂物和污物，确保基础平整。
然后根据脚手架的搭设位置和高度，进行基础的配筋和浇筑。
2.3 搭建步骤2.3.1 固定主立杆首先需要固定主立杆，将立杆插入地面孔洞中，并用调整杆进行调平。
2.3.2 架设水平杆其次，根据需要的高度，在主立杆上固定水平杆，将水平杆与主立杆连接，形成水平平面。
2.3.3 安装脚手板然后，在水平杆上安装脚手板，脚手板应与水平杆连接紧密，确保安全稳固。
2.3.4 加装斜杆接下来，需要加装斜杆以增加脚手架的稳定性，斜杆应与主立杆和水平杆连接紧密，并确保斜杆与地面成一定角度。
2.3.5 安装托腿最后，安装托腿以支撑脚手架。
托腿应与脚手板连接紧密，并能够平稳地支撑整个脚手架的重量。
3. 拆除脚手架3.1 拆除步骤在工程施工完成后，需要拆除脚手架。
拆除脚手架的步骤与搭建相反，主要包括拆除托腿、斜杆、脚手板、水平杆和主立杆等。
3.2 注意事项在拆除脚手架时，需要注意以下事项：•拆除脚手架应由经过培训的专业人员进行，确保操作安全可靠；•拆除过程中要注意防止材料坠落，采取必要的保护措施，如安装安全网等；•拆除脚手架时，应遵循从上到下、从外到内的原则，逐级拆除。
4. 施工注意事项在使用单排式脚手架进行施工时，还需要注意以下事项：•严格按照脚手架设计和使用规范进行操作，不得随意改动或增加脚手架结构；•定期检查脚手架的安全状况，发现问题及时处理；•在搭建和拆除脚手架时，要确保周围人员的安全，防止发生人身伤害事故；•遵守相关安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备，如安全带、安全帽等。
单排落地脚手架施工方案一、工程概况本项目为单排落地脚手架施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑占地面积约10000平方米，建筑高度为80米，共25层。
工程主要包括住宅、商业及地下室等建筑设施。
本工程采用单排落地式脚手架进行施工，脚手架搭设长度约300米，高度80米，脚手架搭设面积约为20000平方米。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 熟悉施工图纸，了解工程结构、施工工艺及施工要求。
2. 编制脚手架施工方案，明确施工方法、施工顺序及施工要求。
3. 对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解脚手架搭设、使用及拆除的相关要求。
4. 制定脚手架验收标准，确保脚手架施工质量。
（二）、物资准备工作1. 脚手架材料：采用φ48.3×3.6mm的焊接钢管，材质符合GB/T13793-2008标准；脚手板采用杉木或松木，厚度不小于50mm，宽度不大于200mm，长度不大于3m。
2. 联接件：采用扣件式联接，扣件应符合GB15831-2006标准。
3. 钢丝绳：采用6×19-10.5mm的钢丝绳，用于脚手架的稳定拉结。
4. 防护网：采用密目式安全立网，防护网应符合GB5725-2009标准。
主要材料需用量计划如下：1. 钢管：约150吨；2. 脚手板：约10000块；3. 扣件：约50000套；4. 钢丝绳：约1000米；5. 防护网：约20000平方米。
三、一般规定1. 脚手架的搭设、使用和拆除应遵循国家相关标准和规定，确保施工安全。
2. 脚手架施工前必须进行安全技术交底，所有施工人员应熟悉脚手架的安全操作规程。
3. 脚手架的搭设应由具有相应资质的专业人员进行，施工过程中应定期进行检查和维修。
4. 脚手架的搭设应严格按照施工方案和设计图纸进行，不得擅自更改结构形式和尺寸。
- 脚手架的搭设高度不得超过建筑物的实际高度。
- 脚手架的搭设长度应满足施工需求，同时不超过设计长度。
单排式脚手架施工方案一、施工前准备仔细阅读并理解施工图纸、脚手架设计图及施工规范，确保施工符合设计要求。
进行现场踏勘，了解施工现场的环境、地质条件及其他可能影响施工的因素。
根据施工进度计划，确定脚手架的搭设时间和拆除时间。
二、材料准备按照设计要求，准备足够数量和质量的脚手架钢管、扣件、底座等材料和配件。
对所有进场的材料进行验收，确保其质量符合国家标准和施工要求。
三、脚手架搭设根据设计图纸进行脚手架的定位和放线，确保脚手架的位置准确。
脚手架搭设应遵循从下至上、从外至内的原则，确保搭设过程稳定可靠。
搭设过程中，应严格控制垂直度和水平度，确保脚手架的整体稳定性。
四、脚手架使用在脚手架使用过程中，应定期进行巡检，检查脚手架的稳固性和安全性。
禁止在脚手架上超载，确保脚手架承受的重量在设计范围内。
脚手架上的施工垃圾应及时清理，保持脚手架的整洁。
五、劳动力准备根据施工进度计划和脚手架搭设、拆除的工作量，合理安排劳动力。
对参与脚手架搭设、拆除的工人进行安全教育和技术交底，确保他们了解施工要求和安全操作规程。
六、机具准备准备足够的脚手架搭设、拆除所需的机具和设备，如扳手、锤子、电钻等。
对机具和设备进行定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
七、安全设施在脚手架周围设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
在脚手架搭设和拆除过程中，应设置安全网或挡板，防止材料坠落伤人。
为工人提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
八、质量检查对脚手架搭设的过程和结果进行质量检查，确保脚手架的质量符合设计要求。
对检查中发现的问题及时整改，确保脚手架的安全性和稳定性。
九、脚手架拆除在脚手架拆除前，应对其进行全面的检查，确保脚手架拆除过程中不会发生坍塌等安全事故。
脚手架拆除应遵循从上至下、从内至外的原则，确保拆除过程安全可控。
拆除过程中应有专人指挥，确保工人按照规定的程序进行拆除作业。
以上即为单排式脚手架施工方案的主要内容，施工过程中应严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工的安全和质量。
单排脚手架搭设施工方案一、搭设准备工作在搭建单排脚手架之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保搭建地面平整稳固，没有障碍物阻碍搭设脚手架。
其次，要准备好所需的脚手架材料，如钢管、横梁、连接件等。
最后，还需要做好安全措施，提前进行安全培训，并配备好必要的安全装备。
二、搭设流程1. 设置脚手架基础首先要确定脚手架的搭设位置和高度，然后在地面上设置好脚手架的基础，一般使用木板或砖块等物体作为支撑，确保脚手架稳固。
2. 搭设立柱将脚手架立柱竖立在基础上，通过连接件将立柱和横梁连接起来，确保脚手架结构稳定。
3. 搭设横梁根据设计要求，在立柱之间搭设横梁，可以根据需要调整横梁的高度和间距，确保脚手架搭设合理。
4. 安装斜撑为了加强脚手架的稳定性，需要在脚手架的两侧安装斜撑，固定脚手架整体结构。
5. 检查和加固搭设完成后，需要对脚手架进行检查，确保每个连接点和支撑点都牢固可靠，必要时可以加固脚手架结构，提高安全性。
三、施工注意事项1. 遵守规范搭设单排脚手架时，需遵守相关规范和标准，保证脚手架结构安全可靠，并确保操作人员安全。
2. 配备专业人员搭设脚手架需要具备一定的专业知识和经验，建议请专业人员进行搭设，确保施工顺利完成。
3. 定期检查在使用脚手架期间，需要定期检查脚手架结构的稳定性，及时发现并解决安全隐患，确保施工安全。
四、搭设完成经过严格按照搭设方案操作，单排脚手架搭设完成后，可以进行后续施工作业。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，保障施工安全和质量。
五、小结单排脚手架搭设是施工中常见的作业环节，按照规范要求和工艺操作，可以确保脚手架的稳定性和安全性。
在实际搭设过程中，要注重细节，严格遵守相关规范，提高施工质量，保障操作人员的安全。
以上就是单排脚手架搭设施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
单排脚手架施工方案一、施工前准备。
在进行单排脚手架施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和评估。
确定施工地点的地基情况、周围环境、施工高度和搭设脚手架的位置等因素，以确保施工安全和稳定。
二、脚手架材料准备。
在进行单排脚手架施工时，需要准备好各种脚手架搭设所需的材料，包括脚手架杆件、连接件、横向和纵向的斜杆、脚手板等。
所有材料必须经过质量检验，并严格按照要求进行堆放和存放，确保施工过程中材料的安全和可靠性。
三、搭设脚手架。
1. 根据设计要求和施工现场的实际情况，确定脚手架的搭设位置和高度。
2. 按照设计要求和标准规范，进行脚手架的组装和搭设。
在搭设过程中，要严格按照脚手架搭设图纸和相关规范要求进行操作，确保脚手架的稳固和安全。
3. 在搭设脚手架的过程中，需要注意脚手架的水平和垂直度，确保脚手架的整体结构稳定可靠。
四、脚手架使用。
1. 在完成脚手架的搭设后，需要进行脚手架的验收和安全检查。
确保脚手架的使用符合相关的安全规范和标准要求。
2. 在脚手架使用过程中，需要注意脚手架的荷载限制和使用范围，严禁超载使用。
3. 在脚手架使用过程中，要及时对脚手架进行维护和保养，发现问题及时处理，确保脚手架的安全可靠。
五、施工结束及脚手架拆除。
1. 在施工结束后，需要对脚手架进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
2. 在脚手架使用完毕后，需要按照相关规范和要求进行脚手架的拆除。
拆除脚手架时，要注意操作规范，确保拆除过程中不会对周围环境和设施造成损坏。
3. 在脚手架拆除后，需要对脚手架进行清点和整理，确保脚手架的材料和零部件完好无损，并按照要求进行存放和保管。
六、安全注意事项。
1. 在进行单排脚手架施工过程中，施工人员必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工安全。
2. 在脚手架使用过程中，严禁在脚手架上进行搬运、堆放和焊接等操作，以免对脚手架造成损坏和安全隐患。
3. 在脚手架使用过程中，施工人员必须穿戴好安全防护用具，严禁在没有安全保护措施的情况下进行施工作业。
单排外脚手架工程施工方案在建筑施工中，脚手架是必不可少的设施之一，它在高空作业时提供了安全可靠的工作平台。
而单排外脚手架作为一种常见的脚手架类型，在许多工程中得到广泛应用。
本文将介绍单排外脚手架的施工方案，以确保施工过程安全、高效进行。
一、材料准备在搭建单排外脚手架之前，首先要做好材料的准备工作，确保所需材料的齐全。
常用的材料包括：立杆、水平杆、横杆、斜杆、斜撑、连接件等。
在选择材料时，必须确保其质量符合国家标准，并对所需材料进行清点和检查，以确保施工质量。
二、脚手架搭建1. 布置基础首先要对搭建脚手架的地面进行清理和整平，确保搭建的基础平整牢固。
在基础布置完成后，根据设计要求确定脚手架的位置和高度。
2. 立杆设置立杆是单排外脚手架的主要支撑部件，其设置影响着脚手架的稳固性和安全性。
立杆应按照设计要求进行设置，间距适当，且应使用水平仪进行调整，确保垂直度。
3. 框架安装横杆、斜杆和斜撑等框架部件的安装是搭建单排外脚手架的关键步骤。
在安装时应注意连接件的固定，确保各个部件之间连接紧密，稳固可靠。
4. 完善结构搭建脚手架后，应进行调整和检查，确保整个脚手架结构牢固、稳定。
同时，还应设置好脚手架的登高口和安全防护措施，为施工人员提供安全作业环境。
三、施工注意事项在单排外脚手架搭建完成后，施工过程中还需注意以下事项：1.施工人员必须经过专业培训，并佩戴好安全防护用具；2.脚手架上不得堆放过重物品，避免超载；3.施工现场应设置警示标识，提醒他人注意安全；4.雨雪天气或恶劣天气时应停工，以免影响脚手架的稳定性。
综上所述，单排外脚手架工程施工方案是一项重要的工作，正确搭建和使用脚手架对工程的顺利进行和施工人员的安全至关重要。
只有严格按照规范要求施工，确保脚手架质量和稳定性，才能有效保障施工的顺利进行和人员的安全。
单排脚手架施工方案一、工程概况：本工程是涟源市桥头河镇城建投资有限公司开发的桥头河镇方兴小区棚户区1#、2#楼。
结构形式为砖混结构，建筑类别属三类，结构层数为六层。
建筑面积7800㎡。
本工程建筑物总长为81.32米，总宽为15米，呈一字形布置,南北朝向。
建筑物总高为20.03米，地面以上主体六层，层高为3米。
随同主体结构工程进度，搭设外单排安全防护钢管脚手架，每隔一层设安全水平兜网防护，每隔三层设杨木板安全水平防护。
且在楼板四周敞开处搭设单排脚手架，挂高密目安全网防护。
脚手架高度22米。
二、施工前准备工作：1.材质要求：1.1.1钢管：必须具备质量合格证，钢管材质检验报告，钢管一律采用Ф48×3.5（mm）焊接钢管，表面应平直光滑，不应有分层、裂缝、压痕、划道和硬弯，钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合规范要求，钢管弯曲变形在端部弯曲部分长不超过1.5米，弯曲值不大于5mm，立杆弯曲值小于3mm，钢管端面应平整，所有钢管除锈刷防锈漆外，剪刀撑再刷成“红白杆”，其他钢管刷“黄黑杆”。
1.1.2扣件：新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件应进行防锈处理。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应在5 mm～10mm之间。
扣件分对接扣件、旋转扣件和十字扣件。
各种型号扣件分类堆放保存，正确使用。
1.1.3脚手板：钢脚手板应有产品质量合格证，不得有裂缝、开焊与硬弯，板面桡曲不大于12mm，板面扭曲不大于10mm，必须进行防锈处理。
杨木板做脚手板时，厚度应大于5cm，宽度大于20cm。
1．2根据工程总进度计划，制定出各阶段钢管、扣件、脚手板等周转材料的需用量。
根据各阶段计划，提前向租赁公司租赁，进场后按规格、型号分开堆放，严禁混乱堆放。
1．3搭设高处作业用的钢管脚用塔机吊运至指定地点。
并准备专用的御料平台。
1．4架子工，必须是由专门培训合格，并取得资职上岗证的工人。
1．5材料需用量：2～3ｍ长钢管5吨，3～5ｍ长钢管11吨，6ｍ长钢管18吨，十字扣件8000个，旋转扣件1800个，钢架板350块，杨木板16方。
1．6操作工人在作业前，必须明晓各搭设部位的用途，搭设方法和安全注意事项。
1．7当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中应尽量让开，否则必须采取加固措施。
三、室外单排钢管脚手架的搭设方法:脚手架搭设顺序:地基夯实平整→放线定位→放垫木→放纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙杆(或抛撑)→第二步大横杆→第二步小横杆→……当基础施工至±0.00平板后，根据施工现场的实际设计尺寸和周围建构筑物的位置，进行合理的布置脚手架，搭设施工脚手架时，由于基础施工，室外回填土的夯实程度可能不够密度，如果回填土试验已做试验，可参考土壤干容重的系数，但为了安全起见，必须用蛙式打夯机打夯至少二遍，在打夯的同时，施工脚手架的基础平整必须不出现高低差15CM以上，打夯平整完后经项目安质人员进行验收合格后方可进行搭设脚手架。
1、结构尺寸：立杆间距1.5m，步距1.5m，架体离墙间距为1.2m，连墙件按两步三跨距形设置。
2、垫板:垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，垫板应准确定位，靠近建筑外边1200mm。
垫板应高于自然地坪上50mm。
支承于垫板的回填基坑土必须是分层夯填实。
能满足立杆承载力的要求。
避免脚手架整体或局部沉降失稳。
3、立杆(1)搭设竖向立杆时，应随时吊线检查，立杆的垂直度每米允许偏差不宜大于3mm,做到简捷明快，传力正确。
(2)设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座垫块上皮不大于150mm处的立杆上。
（3）因层高为2.9m，所以脚手架步距设为1.5m。
（4）连墙件：立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
因建筑物较高，在竖向间距以2h（h为步距），水平间距3Ln（Ln为纵距）。
（5）接长立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板边缘至杆端距离在100mm～150mm之间，立杆顶端应高出女儿墙上皮1.3m。
4、纵向水平杆：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接头采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
2、连墙件：（1）连墙件竖向间距为2h，（h为步距），水平间距为3ln，（ln 为纵距）。
（2）连墙件的布置应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
（3）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因主体为砖混结构，连接点宜选择门窗洞口的位置或者在现浇板上预留拉结连墙件的铁环。
（4）每3步距设置一道周圈防护铺板，铺板采用木脚手板，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，脚手板与其可靠固定，严防倾斜，脚手板采用对接平铺，对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板伸出横向水平杆的长度不应小于120mm～150mm，两根横向水平杆的间距不大于300mm，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。
4、门洞：（1）、脚手架门洞架采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45～60度之间。
门洞设在正面大门口处。
门洞宽度为3m，高度为2.4m。
（2）、单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一个节间设置一根斜腹杆，斜腹杆宜采用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150mm，门洞架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2m。
（3）、门洞架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件，5、剪刀撑：（1）单排脚手架应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。
（2）剪刀撑应由底至顶连续设置，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、外挂密目安全网：在搭设好的外防护钢管架上内侧挂设高密目安全网，安全网用专用的安全绳绕绑扎在钢管上。
7、在采用杨木板做安全水平防护，脚手板应满铺，离墙距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。
四、脚手架拆除要求：1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造成要求；（2）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。
3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
4、应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。
5、拆立杆时先抱住立杆再拆开后两个扣件，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、拆除时严禁撞碰附近电源线，以防事故发生。
7、拆除时不能撞碰门窗、玻璃、水落管，地下明沟等。
8、拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮放下，严禁抛掷。
9、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
10、各构配件严禁抛掷至地面。
11、运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
五、安全操作要求：1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须穿防滑鞋，系好安全带。
2、架子工在搭设钢管架时，应分组进行，以每组3～4人为宜，相互配合，协调作业。
发现问题及时解决，对自已解决不了的问题及时上报项目部。
脚手架人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全操作技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
3、架子工在高处作业时，严禁往下扔扳手、扣件等，以免坠物伤人或砸坏其它物件。
4、拆除下来的钢管、扣件等材料应按规格分类堆放。
5、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6、在脚手架进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；（2）连墙件。
9、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
六、脚手架的设计计算和方案脚手架设计计算：1）脚手架的设计建筑物总长为45米，宽度为11.7米，建筑物总高为20.02米，建筑结构采用单排脚手架，其脚手架的立杆间距La=1.5米，立杆步距Lo=1.5米，立杆横距Pd=1.2米，横向水平杆的构造外伸长度a=0.3米，剪刀撑按构造要求设置，连墙件两步三跨。
脚手架板为冲压钢脚手架满铺两层。
2）设计计算荷载及参数：冲压式钢脚手板0.3KN/Mφ48×3.5焊接钢管0.03KN/M2 E=2.06×105N/MM2A=4.89CM2 W=5.08CM3 I=12.19CM4 I=1.58CMf=205N/MM2 扣件抗承载力设计值RC=8KN用于结构施工脚手架活荷载 QK=3KN/M2用于装修施工脚手架活荷载QK=2KN/M23）横向水平杆的计算A、横向水平杆受线荷载的标准值qk=(3+0.3) ×0.75+0.038=2.48KN/MB、横向水平杆受线荷载的设计值qk =1.2（0.3×0.75+0.038）+1.4×3×0.75=3.47KN/MC、抗弯强度计算，最大弯距在跨中，且不计悬挑荷载M=qlb2/8=2.47×1.22/8=0.62KN.·Mσ=M/W=0.62×106/5.08×103=122MM2<f=205N/MM2符合要求。
