全自动串焊机技术方案

自动化焊机方案范文该自动化焊机方案包括以下几个主要部分：1.焊接机器人系统：主要由焊接机器人和其控制系统组成。

焊接机器人是通过控制系统来实现焊接工作的自动化装置，它能够根据预先设定的路径和参数进行焊接操作，具有高精度和高稳定性。

焊接机器人通常具备多轴机械臂、焊枪和传感器等部件，能够实现各种复杂的焊接动作。

2.焊接控制系统：焊接控制系统是自动化焊机的核心部分，它通过计算机控制和程序编制来实现焊接过程的自动化。

焊接控制系统可以实现焊接路径的设定、电流、电压和速度的控制等功能，能够根据预先设定的参数进行焊接操作，同时能够实时监测焊接过程中的各种参数，以保证焊接质量和安全。

3.焊接电源：焊接电源是焊接过程中提供电能的设备，它提供所需的电流和电压来进行电弧焊接。

焊接电源通常具备调节电流、电压和输出功率的功能，能够根据焊接控制系统的指令进行调节，以满足焊接工艺的要求。

4.传感器系统：传感器系统是自动化焊机的重要组成部分，它能够实时监测焊接过程中的各种参数，如温度、速度、位置等，以保证焊接质量和安全。

传感器系统可以通过与焊接控制系统的连接，实现数据的传输和互换，从而实现对焊接过程的实时监测和控制。

在使用自动化焊机进行焊接作业时，需要做以下几个步骤：1.设定焊接路径：根据焊接工艺和焊接要求，通过焊接控制系统设定焊接路径，包括焊缝的形状、焊接速度和焊接顺序等。

2.设定焊接参数：根据焊接工艺和焊接材料的要求，通过焊接控制系统设定焊接参数，包括电流、电压和功率等。

3.进行焊接操作：根据设定的焊接路径和焊接参数，通过控制系统启动焊接机器人进行焊接操作。

焊接机器人能够根据设定的路径和参数来进行焊接，根据需要可以进行自动或半自动操作。

4.监测焊接过程：通过传感器系统实时监测焊接过程中的各种参数，如温度、速度和位置等。

监测数据可以传输给焊接控制系统进行实时监测和控制，以保证焊接质量和安全。

5.完成焊接作业：当完成焊接作业后，通过焊接控制系统停止焊接机器人的操作，并对焊接结果进行检查和评估，以确保焊接质量达到要求。

Ningxia XN AutomationEquipment Co.,Ltd.宁夏小牛自动化设备有限公司CH56型全自动串焊机操作说明书说明书编号说明书编号：：SM001CZ005重要说明1、必须遵守说明书内的安全事项，以及贴在机器上的安全标牌的内容，否则，有可能造成重大人身事故或物品损坏。

如果需要补贴安全标牌请与本公司联系。

2、不得擅自进行影响机器安全性的任何改造。

如果需要改造，请与本公司洽商。

3、为说明细节部分，本说明书中部分例图是在拆卸下护罩或门的状态下画出的。

为了安全起见，在实际运行时一定装好。

4、需要订购说明书时，请与说明书编号一并与本公司联系。

CH56整机图（一）CH56整机图（二）目录1特别注意！！！ (5)特别注意！！！2安全事项 (5)2.1安全基本注意事项 (5)2.2作业人员的安全注意事项 (5)2.3运转操作的安全注意事项 (6)2.4工作环境的安全注意事项 (6)2.5机器控制系统的安全注意事项 (6)3机器的使用操作 (6)3.1安装后首次投产的启动前准备 (6)3.1.1压缩空气压力的调整 (6)3.1.3灌装助焊剂 (8)3.2开机前的准备 (9)3.2.1机器启动前 (9)3.2.2机器通电通气后 (9)3.2.3机器施焊前 (10)3.3机器运转中 (11)3.3.1巡视检查 (11)3.3.2报警和警告信息 (12)3.3.3取出电池串的操作 (14)3.4机器的关机和关机后的工作 (15)3.5操作屏幕界面的显示 (16)3.5.1焊接操作界面 (16)3.5.2产品选择界面 (19)3.5.3焊前准备界面 (22)3.5.4设定界面 (24)3.5.5供料机构参数调整界面 (25)3.5.6机械手切刀参数调整界面 (27)3.5.7移动工作台参数调整 (28)3.5.8电磁焊头温度的调整界面 (29)3.5.9电磁阀控制界面 (30)3.5.10电池串控制界面 (34)3.5.11摄像机检测调整界面 (36)3.5.12数量统计 (37)3.5.13开关检查 (39)3.6运行操作 (39)3.6.1空运行的操作 (39)3.6.2正常运行的操作 (40)3.6.3开机即进入连续循环的运行操作 (40)3.6.4调整项目后的运行操作 (40)3.6.5调整焊头的运行操作 (40)4机器设备的调整 (41)4.1供料时吹散电池片风嘴的调整 (41)4.1.1吹风力度的调整 (41)4.1.2风嘴与电池片距离的调整 (41)4.2电池片更换规格的调整 (41)4.2.1电池料盒的更换 (42)4.2.2电池片主栅线基准定位的调整 (42)4.2.3助焊剂上、下喷嘴间距和喷涂条数的调整 (43)助焊剂上、4.2.4供焊带机构焊带间隔和条数的调整 (44)4.2.5焊带的调整 (44)4.2.6焊带压针间距的调整 (47)4.3电池串电池片数的调整 (48)4.4电池串电池片间隔宽度的调整 (48)使用的要求：： (49)管理、、使用的要求建议对焊带订货、、管理附录1建议对焊带订货附录2润滑材料的使用 (50)CH56全自动串焊机操作说明书非常感谢使用本公司的产品非常感谢使用本公司的产品，，在使用之前请仔细阅读此说明书在使用之前请仔细阅读此说明书！！！！！！1特别注意特别注意！！！！！！1）当机器易手请将说明书连同机器一起交至新的拥有者。

个人收集整理仅供参考学习自动卷圆焊接机技术方案3D 示意图压轮气缸拔料气缸主动轮电机焊机气缸压轮焊接头被动轮主动轮个人收集整理仅供参考学习压轮气缸焊机气缸拔料气缸辅轮下压气缸压轮压轮焊接头被动轮主动轮一．材料尺寸：来料宽度 44 长度 710-1500 不等，成型后尺寸内径60，外径 75，高度 44二．具体动作流程：本设备由双步进电机（主动轮与被动轮）配合完成焊接动作，被动轮用步进电机用来定位，控制每次停止位置均在同一位置，主动轮用步进电机用来作动力卷圆 .工作时人工将长条状钢网，放入设备料口处与被动轮上磁铁位置相同 .按下启动开关，被动轮下压产品，主动轮开始旋转带动产品、被动轮做卷圆动作；卷圆到1 次设定圈数后停止，电焊机由机械手移动过来焊接，焊接停止后主动轮再次旋转进行卷圆，卷圆到 2 次设定圈数后停止，电焊机再次过来焊接，焊接停止后主动轮再次旋转进行卷圆，卷圆到3 次设定圈数后停止，电焊机再次过来焊接钢网边缘，焊接完成 .被动轮抬起取料气缸将料拉出，取料结束后复位，整个生产流程结束循环执行生产 .b5E2RGbCAP设备特点：该产品生产流程全部是设备自动生产.本设备电控系统采用 PLC 控制、触摸屏设置焊接参数、电机转速、来料长度等主要参数.本系统使用灵活、调节方便，控制精度高、通用性强可以适用生产不同机种，焊机采用DNY-50 型号 p1EanqFDPw三．交货期： 45 个工作日四．付款方式：总款 35000 元订金 30%，发货前 30%，调试好后结清 40%（含票价）五．售后：设备保修一年（人为因素除外），终身免费技术支持；六. 客户要求1.中间停顿时间可调，文本显示；2.电机转速可调，文本显示，比现有转速大 1 倍；3.自动程序运行时可急停 /停止 /暂停后程序不复位，可继续运行.动作不能改变，也必须可转到手动；4.设备总高度 750mm；5.脚踏开关启动；6.操作按钮位置，便于操作；7.加光保护，防止夹手；8.所有设备零件必须便于维修，更换方便.9..焊接要加在自动程序中，最外层焊接时压料焊接.动作要求1.推进料，时间可调整能自动扳料，回位；2.放料；3.按启动按钮自动开始；4.转 1 圈多停，时间可调 ---焊接；5.再转 2 圈停 --时间可调 --焊接；6.再转 1 圈停 --时间可调 --焊接；7.自动卸料；8.单个生产完成 .版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text,pictures, and design. Copyright is personal ownership.DXDiTa9E3d 用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利. 除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬 . RTCrpUDGiTUsers may use the contents or services of this articlefor personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time,they shall abide by the provisions of copyright law and otherrelevant laws, and shall not infringe upon the legitimaterights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevantobligee.5PCzVD7HxA转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任. jLBHrnAILgReproduction or quotation of the content of this articlemust be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. It shall notmisinterpret or modify the original intention of the contentof this article, and shall bear legal liability such ascopyright. xHAQX74J0X。

自动串焊机作业指导书5、内容：5.1 作业前准备a)穿工作衣、鞋，戴工作帽、指套、口罩，手指必须全部戴好指套，禁止裸手接触电池片，工作帽必须遮盖头发；b)做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损；d)做好交接班工作，检查交接单内容，询问上一班生产中遇到的问题及解决方法（确认上一班剩余材料、作业内容及设备参数是否有所改动）；5.2 工艺流程----机器准备批准：校对：1、目的:本文件的目的是在使操作人员能够正确的掌握自动焊接作业，有效的进行生产。

2、范围:本文件规定了自动焊接的方式、方法、流程；适用于自动焊接操作人员进行正确的生产作业。

3、责任:技术部人员负责制定并修改本工艺说明；自动焊接机操作员工须严格按照本文件的规定进行操作；质量部和技术现场人员负责按文件要求对工艺进行检查、监督、指导。

4、设备、工模具、材料：设备：自动焊接机、自动排版机；编制：审核：文件编号版次自动焊接作业指导书(GOROSABEL)生效日期中节能太阳能科技（镇江）有限公司（1）安全门应关闭，检查安全光栅光线是否被阻挡，确保安全光栅检测部分无遮挡。

①安全光栅②气阀（2）打开气控柜内总进气阀。

进气阀向上开，向下关；调压阀设定压力为0.65MPa,不得低于0.6MPa 。

③总电源（3）将位于机台的总电源开关(在面对控制柜胡右手)旋转至ON 状态（垂直朝上）。

④排版机电源（4）将大机械手电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。

⑤焊接机电源⑥小机械手电源⑦排版机上气⑧排版机复位5.3 工艺流程----物料准备批准：校对：编制：审核：⑤焊接机电源⑥小机械手电源（6）将用于抓取电池片的小机械手电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。

（5）将焊接机电源开关由OFF 状态旋转至ON 状态。

⑦排版机上气（7）按此键一分钟左右对排版机进行上气。

⑧排版机复位（8）机器由停止状态到工作状态时或对机器有改动时需进行复位的操作。

⑨焊接机上气（9）按此键一分钟左右对焊接机进行上气。

全自动串焊机技术协议根据双方签定的《销售合同》（编号KFW-20131126）约定，现双方就AST1400型全自动串焊机的相关技术要求约定如下，以作为主合同之附件。

一、设备基本信息：1、设备名称：AST1400型全自动串焊机2、设备规格型号：AST14003、整机外形尺寸：参照《整机外观图》4、电源：380VAC 50Hz 三相五线配电缆规格10平方（由甲方提供电缆）5、功率：总功率 27KW，平均约 8.5KW。

6、气源：压力0.5～0.8MPa 流量0.6m3/min 接入设备气路管径12mm（单台运行）7、使用环境温度：20～30℃。

二、使用原材料信息：1. 电池片：设备适用于125、156电池片，能够焊接二栅，三栅，留有4栅、5栅扩展口。

1、焊带：厚度0.15～0.25mm，宽度1.0～2.0mm符合自动设备安装要求的滚筒状包装。

3、助焊剂：市场常规品牌。

三、主要技术性能参数：1、实际产能：≥1200片/小时2、碎片率：≤2‰（电池片厚度＞160μm，焊带厚度≤0.25mm）检测方法：设备具备批量生产条件时，一个月内统计碎片率的平均值。

进行焊接工作，碎片率为经机器检测工位检测合格，进行焊接成电池串，设备出料处可见的破损片总数与焊接电池串中电池片总数比值的千分数。

即：碎片率＝错误！未找到引用源。

×1000‰4、焊接方式：红外加热5、可焊接电池串长度：125规格间距 2mm 12片/串156规格间距 2mm 12片/串注：单串最大长度≤2000mm6、设备稼动率达95%以上7、电池片间距：2～6mm8、电池串外形误差①电池片间距误差：±0.2mm；（此偏差不含电池片自身的误差）②电池串总长度误差：±1mm；③电池串直线度误差：±0.5mm（以10片/串测量，排除电池片印刷不良）9、对于电池片正面，焊带中心线与电池片主栅线中心的偏差：±0.3mm（注：焊带宽度等于电池片主栅线宽度）10、焊接外观：虚焊、过焊不良率≤3‰11、焊接拉力试验：在180度方向反拉，拉力大于3N/mm（特殊银浆材料、特殊电池片不在此列）12、焊带露出电池片可调，范围：8～40mm13、助焊剂涂抹方式：浸涂在焊带上（双面）14、电池片检测项目：不符合要求的电池片会剔出a.对电池片外观检测（缺角、崩边范围可调）；b.对电池片正面栅线有明显扭曲或印刷不良等挑选；15、设备故障供应方12小时内提供解决故障方案或24小时内达到现场解决故障。