_小功率高频感应加热器的设计与制作

感应圈的设计与制作
1、
2、（特
3、
所以对有些工件要试着做感应圈，一般当工件加热红时，模拟电流输出指示在1000A以上为好。

4、感应圈的引出长度在不影响操作的情况下，宜越短越好，越粗越好
一般不超过400mm。

5、感应圈头部的绕制：
★材料选用外径4-8mm的紫铜管（壁厚以1mm最佳）
★将铜管先进行退火处理。

★根据所设计的感应圈的形状，逐渐弯曲敲打成型，敲打时最好用木榔头，
★
6
★）★
7、
家电维修部里购买，铜管的喇叭扩口也可在那里做。

夹制型感应圈与机器连接时，螺丝要匀着上，以免压扁铜管，也要压紧，以免打火。

另：对工件内孔、平面、局部和特殊形状的部位加热，为改善磁场圆环效应，驱使电流接近被加热部位，常采用感应线圈内加导磁体，它可以把加热速度提高3-5倍。

5千瓦电磁感应加热炉制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效的加热设备，运用电磁感应原理将电能转化为热能，广泛应用于金属加热、熔炼、焊接等工业领域。

下面将介绍一种制作5千瓦电磁感应加热炉的方法，希望能够对您有所帮助。

我们需要准备以下材料和工具：1. 电磁感应加热线圈2. 电磁感应加热器控制器3. 电源线4. 绝缘胶带5. 小型金属容器6. 不锈钢管7. 绝缘材料8. 电动工具接下来，我们可以按照以下步骤进行制作：第一步：制作电磁感应加热线圈将不锈钢管捆绑在一起形成一个圆圈，确保每根管子之间的间距均匀。

然后，将绝缘材料包裹在管子外部，用绝缘胶带固定。

将电磁感应加热线圈连接到电磁感应加热器控制器。

第二步：安装电磁感应加热线圈将电磁感应加热线圈安装在金属容器底部或侧面，确保线圈与容器之间的距离适当，以便加热效果更好。

第三步：连接电源线将电源线连接到电磁感应加热器控制器，并将另一端插入电源插座，注意接线的正确性和稳固性。

第四步：测试在启动电磁感应加热炉之前，需要进行一次简单的测试。

将容器中放入一些金属材料，启动电磁感应加热器控制器，观察加热效果和加热速度是否符合要求。

第五步：使用和维护在使用电磁感应加热炉时，需要注意安全，避免触碰加热器控制器和线圈。

定期检查设备运行状况，保持设备清洁，确保设备正常使用。

通过以上步骤，我们就可以制作一台5千瓦电磁感应加热炉了。

这种加热设备具有加热速度快、效率高、节能环保等优点，适用于许多工业领域的加热需求。

希望这份制作方法对您有所启发，欢迎尝试制作并应用于实际生产中。

【如果想了解更多详细制作方法，还可以参考相关资料或咨询专业人士】。

第二篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效节能的加热设备，广泛应用于工业生产和材料加工领域。

本文将介绍一种简便易行的5千瓦电磁感应加热炉制作方法，希望能为您提供一些参考。

一、所需材料及工具准备1. 5千瓦电磁感应加热炉主体：加热线圈、电容器、电容器放电电阻、电源控制器等。

高频感应器的制作与设计高频感应器的制作摘要：通过对电子管高频振荡线路的分析和对导磁体感应器的试验，制作了合适的高频导磁体感应器。

关键词：导磁体感应器 Making of High Freque ncy Magnetic Conductive Inductor Guan Yaoliang（Shanghai KSB Pump Co．LTD．，Shanghai 200245）Abstract：Suitable high freq uency magnetic conductive inductor was m ade through analyzing the high frequency vibrating circuit of electron tube and doing an experiment of magnetic conducti ve inductor．Key words：magnetic conductor，inductor 彩电显像管内腔中有一个φ6～φ8mm的平面电极，必须经过透热烤消工艺。

在自动化生产中，使用高频透热，感应器对工艺有很大的影响。

通过分析和试验，制作了符合要求的感应器，取代了进口产品。

1 高频装置的振荡线路图1是为显像管生产自动化设计的专用进口烤消机组电路，功率为6kW，频率为10kHz。

图1 振荡器简图表1 感应器结构与电参数的关系线路中正反馈是通过Lg与L1的互感耦合而来的，固定不可调。

回路电压Uk通过互感在栅极上获得Ug，Lg与L1、L2、L3的接法确保Ug与Uk相位相同，实现电压正反馈，保证L－C振荡。

电子管G 从前级的整流线路中获得足够的直流能量，经振荡器的自激振荡，转换成高频电能，在L2线圈上输出能量，对显像管内腔电极进行烤消处理，即对一个φ6～φ8mm的平面圆片电极进行透热。

2 高频装置对线圈的匹配要求在并联谐振回路中，线圈分3部分，反馈线圈L1，工作线圈L2，保护线圈L3。

高频加热制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲高频加热制作方法，这可是个超有趣的玩意儿！
你想想啊，就像变魔术一样，能把一些材料变得热乎乎的，然后创造出各种神奇的东西来！比如说，你要打造一个精致的金属小物件，那高频加热就能派上大用场啦！
咱先来说说准备工作。

哎呀，这就好比要去打仗，得先把武器弹药准备好呀！你得有一台靠谱的高频加热设备，这可是关键的家伙。

然后呢，把你要加热的材料整整齐齐地摆好。

接着就是激动人心的加热过程啦！你开启设备，哇塞，就看着那能量在材料上奔走，就像一群小精灵在欢快地跳舞！这时候你就一边观察着，一边心里想着：“哇，这也太神奇了吧！”这不就跟你看着面包在烤箱里慢慢膨胀一样兴奋嘛！
“哎呀，会不会温度太高啦？” “放心啦，咱能控制好的嘛！”这时
候你可能会和旁边的小伙伴有这样的对话。

然后小心翼翼地调整着各种参数，确保一切都刚刚好。

等加热到合适的时候，嘿，奇迹就出现啦！材料变得软软的，或者达到了你想要的状态。

这感觉，真的太棒啦！就好像你努力了好久，终于达成了目标一样，那成就感，杠杠的！
高频加热制作方法，真的是既有趣又实用啊！它能让我们创造出好多好玩的、有用的东西。

还等什么呢？赶紧去试试吧！让我们都成为高频加热的小能手！。

高频加热感应线圈制作方法
高频加热感应线圈制作方法步骤如下：
1.设计感应线圈的结构和规格，包括线圈的形状、导体材料、线径、总匝数等参数。

2.选择合适的导线，将导线按照预定的匝数缠绕成线圈，注意保证匝间绝缘。

3.将线圈定位在合适的支架上，并用绝缘胶固定，保证线圈形状的稳定。

4.通过高频电源进行线圈的初次加热，并进行调整，以确保线圈的加热水平和功率的合适性。

5.进行质量控制，包括检查匝间绝缘情况、接头无误、线材无损等，确保线圈质量合适。

6.将加热线圈整体进行封装处理，保护线圈免受外界干扰，并便于加热器的使用和维护。

7.对线圈进行测试和放电处理，确保加热器的安全和稳定性。

8.进行性能评估，并记录相关数据和结果，为后续改进和优化提供参考。

基于KA3525的高频感应加热电源的设计【摘要】本文根据电流型PWM控制芯片KA3525的特点，并利用三星单片机S3F9454的辅助控制功能，设计了一种高频感应加热电源电路，并可实现输出功率可调。

本文详细介绍了它的功率调整电路、主电路、控制电路等，并描述了它们的实现原理与方法。

【关键词】KA3525；三星单片机S3F9454；PWM；感应加热电源0.引言在当今工业生产中，很多地方都要用到中小功率的感应加热电源，例如对工件进行淬火、熔炼贵金属等。

这类电源大多为并联谐振型电源，由电流源直接供电，通过直流侧的控制电路实现功率调节，即通过调节整流晶闸管的移相触发角来实现功率调节。

这类电源在制作时需要消耗大量材料，入端功率因数低，包含比较大的平波电抗器，对电网也有较大的谐波干扰，效率低。

因此，这类电源如今越来越不符合人们对具有高品质的感应加热电源的要求。

本文就这一问题，设计出了一种容易实现、高品质的中小功率感应加热电源。

本文结合KA3525和三星单片机S3F9454的特点，研制出了一种基于KA3525并利用单片机辅助控制的高频感应加热电源。

对高频感应加热电源的工作原理作了详细分析，并对它的功率调整电路、主电路、控制电路等作了主要阐述。

1.感应加热电源原理及总体结构首先通过不控整流电路，将220V的交流电转换为脉动直流，再经过电容滤波得到平直的直流电压，然后通过高速V-MOS功率场效应管组成的桥式逆变电路，得到高频方波交流电压，利用变压器隔离实现阻抗匹配，将高频高压电变为低压大电流，从而对金属进行加热。

系统主要由七个部分组成：不控整流电路：本文采用不控整流将220V的交流电变为不可调的直流电。

滤波电路：逆变谐振一般采用电容滤波，这里为减小体积，采用了电感，为防止电流冲击破坏电路，特在电路中设置了延迟环节。

桥式逆变电路：本文装置频率较高，必须采用高速V-MOS场效应管；由于单管电流容量受到限制，而场效应管具有易并联的特点，因此在满足耐压的前提下，采用多管并联方式来满足输出功率的要求。

自制2000W小型感应加热器，10毫米圆钢烧红只需要两秒
感应加热过程是使用电磁感应原理通过在金属内产生涡电流来加热导电金属的非接触过程。

当产生的涡电流逆着金属的电阻率流动时，通过焦耳加热的原理，在金属中产生热量。

今天就来制作一个小巧而强悍的感应加热机，机器虽小功率不小，最大可以达到2000W
老规矩开始之前需要准备各种材料，就是买买买，怎么便宜怎么
来
需要用到1.5平方和4平方的漆包线，电阻，谐振电容，快恢复二极管，mos管，两个铁氧体磁环（绕电感用的，可以买现成的电感），还有电烙铁和一些其他工具。

做就得做看得上眼的，先画原理图，原理图画好了做PCB图
原理图
原理图没问题了就画PCB图了，PCB就这样了
PCB图做好以后就需要打板了，打10块板的价格竟然和五块一样，怎么也得打10块
绿色板1.6毫米最便宜，收到板子就开始焊接了
焊接没什么技术含量，原件对着孔插进去就可以了。

mos管需要装散热片和散热风扇，不然会烧坏掉。

电感是自己绕的，24毫米的磁环，用1.5平方的漆包线绕22圈.
最后一步就是盘一个加热线圈，4平方的漆包线，在PVC管上缠几圈。

成品的样子，用12V50A的服务器拆机电源驱动，功率十足
加热钻头
加热圆钢
加热圆钢
加热钢尺。

自制简易高频感应加热感应加热简介电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。

它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。

顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。

感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。

根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。

线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。

感应加热原理感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。

金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。

由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。

此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。

涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。

感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。

感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。

当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。

感应电动势的瞬时值为：式中：e瞬时电势，V；零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。

为磁通变化率，其绝对值等于感应电势。

电流频率越高，磁通变化率越大，使感应电势P 相应也就越大。

式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。

零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为：式中，I涡流电流强度，A；Z自感电抗，；R零件电阻，；X阻抗，。

分享基于单片机的高频感应加热电源设计方案
高频的感应加热电源目前已经得到了大范围的应用，其加工效率、节能效果相比较传统的加热设备而言，都有了较大的提高。

今天我们将会分享一种高频感应加热电源的设计方案，该方案基于单片机系统进行设计，能够有效的提升感应加热电源的加工效率，就让我们一起来看看这种方案的具体设计思路吧。

 在该款高频感应加热电源的设计过程中，感应加热的主电路系统，主要采用的是三相桥式全控整流电路，这种结构能够提供可调直流电压，经大电抗滤波后供给单相逆变桥作振荡电源。

该系统的负载电路采用纯并联结构，如下图图1所示。

同时，为了能够适应高频率的要求，我们在配件方面采用的是高速场效应管。

由于单管电流有限，为了提高电源输出功率，用6只高速场效应管并联作为一个单元组成H桥电路。

 图1 基于单片机的高频感应加热电源系统结构图
 接下来我们来看一下，这种高频感应加热电源的逆变控制电路设计方案。

在目前的应用过程中，由于高频感应加热电源的谐振频率将会受到较大的负载影响，因此如果要得到最佳的加热效果，那幺加热设备的频率就必须采用自动跟踪模式。

对于高达兆赫兹的频率，传统的控制方法是难以实现的。

在本次的设计方案中，我们所采用的是高速锁相环MM74HC4046，最高频率可以做到10MHz以上，扫频范围宽，并能实现频率自动跟踪和相位调节。

由MM74HC4046锁相环组成的频率控制、相位调节电路如下图图2所示。