除油机

静电除油设备操作规程1. 设备介绍静电除油设备是一种专门用于去除工业设备表面的油污的设备。

其主要原理是利用静电吸附的效应，将油污吸附在设备表面，并通过一系列操作步骤将油污去除。

本文档旨在详细介绍静电除油设备的操作规程，以确保安全和高效的使用。

2. 设备准备在操作静电除油设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于停机状态，并断开所有电源。

•检查设备是否完好，如有故障或损坏，应及时维修或更换。

•准备好所需的工具和材料，如清洁剂、刷子、湿纸巾等。

3. 操作步骤3.1 清洗设备表面1.将清洁剂稀释至适当的浓度。

2.用刷子或湿纸巾蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭设备表面，特别是有油污的区域。

3.注意避免将清洁剂溅入电路或其他敏感部件。

3.2 吸附油污1.打开静电除油设备，使其处于工作状态。

2.将设备表面靠近油污区域，保持适当的距离，使静电场能够有效吸附油污。

3.将设备慢慢地移动，确保吸附到所有油污。

3.3 清洗设备1.关闭静电除油设备，并断开电源。

2.拆下吸附的油污收集器，并进行清洗。

3.使用适当的清洁剂清洗吸附器，确保将油污完全清除。

4.将清洗后的吸附器放回设备，并确保安装牢固。

4. 注意事项•在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

•不得将手指或其他物体伸入设备内部。

•确保设备处于稳定的工作台面上，避免意外移动或倾斜。

•避免在潮湿或易燃环境中使用设备。

•定期检查和维护设备，确保其正常运行。

5. 故障排除如果在操作过程中遇到以下故障，请按照以下步骤进行排除：1.设备无法启动–检查电源是否正常连接。

–检查电源开关是否处于开启状态。

–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。

2.吸附效果差–检查设备是否处于正常工作状态。

–检查吸附器是否清洁，如有油污积聚，请及时清洗。

3.设备发生异响或异味–立即关闭设备，并断开电源。

–检查设备是否有故障，如有，及时维修或更换。

–避免继续使用设备，以免造成更大的损坏或危险。

除油器操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋并带好相关的防护用品，如手套、眼镜等。

2. 检查除油器是否正常运行，如发现异常应及时报修。

3. 检查除油器周边是否有杂物或障碍物，并进行清理。

二、操作过程1. 打开除油器控制面板，按照操作指示进行开机操作。

2. 检查除油器各部位的电器设备是否正常工作，如有异常应及时报修。

3. 确保所操作的除油器内无异常情况，如有积水、异物等，应及时清理。

4. 根据作业要求进行油水分离，确保油水分离效果达到标准要求。

三、操作注意事项1. 操作人员应保持机器周围整洁，避免杂物堆积或堵塞通道。

2. 在运行过程中，严禁将手部或其他物品伸入机器内部。

3. 确保除油器周围的通风良好，避免因长时间操作造成机器过热。

4. 操作过程中应保持专注，避免分心造成操作错误。

四、紧急情况处理1. 如发现除油器发生异常情况，应立即停止操作，并及时报修。

2. 在紧急情况下，应按照紧急停机程序进行操作，并及时向相关人员汇报。

五、操作结束1. 操作结束后，应关闭除油器控制面板，并确保机器处于安全状态。

2. 清理并整理操作现场，保持机器周围的整洁。

3. 完成相关操作记录，并及时上报至相关部门。

六、工作安全1. 操作人员应定期接受操作培训，了解除油器的操作规程和安全知识。

2. 如发现相关操作规程有更新或改动，应及时学习并适应调整。

3. 在操作过程中，如发现任何安全隐患，应及时向上级报告并采取相应的安全措施。

七、操作规程遵守1. 所有操作人员必须严格遵守操作规程要求，不得随意更改或疏忽操作。

2. 发现其他操作人员存在操作规程违反情况，应及时劝阻并向上级汇报。

八、特殊情况处理1. 在遇到特殊情况或突发事件时，应按照事先制定的特殊应急处理程序进行操作。

2. 如有需要，应及时向相关人员或部门报告，并按照其要求进行操作。

九、操作总结及改进1. 操作结束后，应对操作情况进行总结和评估，发现问题及时予以改进。

除油器工作原理
除油器是一种常用的设备，用于从液体中去除油脂和悬浮固体颗粒。

它的工作原理主要依靠物理和化学的方法来实现。

首先，除油器利用物理作用分离液体中的油脂。

通常，液体经过除油器时会通过一系列隔板或者滤网，这些隔板或滤网具有特定的孔隙大小，可以留下液体而让油脂悬浮其中。

由于油脂的密度较大，它会沉降在除油器的底部或者被收集起来，从而实现物理分离。

其次，除油器还利用化学作用去除液体中的油脂。

一种常见的化学方法是使用吸附剂。

吸附剂可以吸附油脂分子，使其附着在吸附剂的表面上并形成固体颗粒。

这些固体颗粒可以通过后续的处理步骤被去除。

除油器还可以使用其它的技术，如离心分离和膜过滤等。

离心分离利用离心力将油脂从液体中分离出来，而膜过滤则通过膜的孔隙大小进行筛选，将较大的油脂颗粒滞留在膜上，从而实现油脂的分离。

总的来说，除油器通过物理和化学的方法将液体中的油脂分离出来，最终实现液体的除油处理。

这种设备在许多工业和日常应用中都有广泛的应用，能够有效地净化液体并满足工艺要求。

抽油机是否能够正常运行，会大大影响开采的效率。

同时在正常的石油开采任务中，抽油机是非常常见的设备，如果一旦产生问题或者出现故障，那么抽油的效率就会受到非常大的影响影响石油的原油生产工作还会造成一定的人员伤亡，所以，能够保证抽油机正常安全的运行，就是十分重要的问题。

这就需要在日常的检查中对抽油机进行非常全面的排查，找出各种问题所在以及故障。

在这过程中就想出解决措施来保证正常的开采。

所以，本文主要针对除油机所出现的各种故障问题以及安全隐患进行调查和排查，从而提出解决以上问题的办法，对此进行深入研究，从而能够保障我国原油开采工作。

一、抽油机设备概述中间设备抽油杆，井下设备出油泵，地面抽油机是构成抽油机采油系统的主要部分。

如果能够定期对这三大部分进行保养，就可以有效的提高，抽油机系统的效率。

抽油机主要是依靠机械能将地下的液体能够抽到地上面来。

它主要是由配电柜，机械设备等设备通过电能的供应将其转化为机械能。

同时抽油机是在进行原油开采过程中十分重要的设备，主要是通过供应电能将其转化为机械能的方式将带动及抽油杆上下往复的运动，从而引起抽油泵的活塞上下反复运动，将井内的液体抽到地面上来。

当在机器运行的过程中，就会产生一定的磨损，这就需要相关的部门定期对机件进行巡查和保养，才能够保障机件的正常运行。

如果不定期对其进行必要的检查，那么在生产的过程中就会造成一定的损害，影响正常的生产任务。

还会大大减少机械部件的使用寿命增加抽油机运行部件的磨损，使其不能够达到最佳的运行状态。

最严重的还会是在开采过程中的工作人员，受到一定的伤害，甚至死亡。

所以定期保养设备一个非常关键而又重要的步骤。

二、抽油机故障排查以及隐患的解决措施1.针对抽油机的相关故障排查在进行对抽油机的排查过程中，可以通过一系列的方法和手段判断出抽油机的故障所在，比如，通过看和闻等方式，就可以找到故障所存在的部位，当抽油机的曲柄销子发出的声响异常时就说明缺油导致的干损，此时就需要工作人员及时的加注黄油润滑，否则就会大大的减少柄销子使用寿命。

索菲特压缩空气高效除油器设备工艺原理一、背景介绍随着工业生产的不断发展，压缩空气在生产中的应用越来越广泛。

然而，由于压缩空气中含有大量油污，这对于气动装置和气动工具的正常运行带来了不小的影响，使得维护保养成本越来越高。

为了解决这一问题，索菲特公司开发出了高效除油器设备，可以有效去除压缩空气中的油污，保障气动装置和气动工具的正常运行。

二、工艺原理高效除油器主要由进气、压缩、冷却、分离、排气和去油等部分组成。

具体工艺原理如下：1. 进气压缩空气首先经过进气阀进入除油器，由于压缩机工作时会产生高温，因此在进气管道和进气阀会设置冷却器和水冷却器，将压缩空气降温。

2. 压缩经过冷却后的压缩空气进入加压室，受到高压重复挤压，使得内部压力不断增加，达到除油设备所需的压力要求。

3. 冷却在加压室内受到再次压缩后，压缩空气开始升温。

为了正常运行，必须将升温的压缩空气再次进行冷却。

冷却通过加压室外壳形成的散热和空气混合冷却。

4. 分离经过加压、冷却后的气体中仍然含有大量的油污，需要经过分离器来去除这些油污。

分离器通过对气体进行离心作用，使得油污在离心力的作用下尽可能分离出来，达到除油的目的。

5. 排气经过去除油污的压缩空气，通过出口阀进入管道并输出，以供生产使用。

排气中不应该存在沉淀物和过多的水蒸气。

三、设备特点索菲特高效除油器设备具有以下特点：1. 高效除油采用专业的分离技术，除去压缩空气中的油污，保证气动装置和气动工具的正常运行，维护保养成本大大降低。

2. 节能环保采用先进的冷却和分离技术，使得设备工作效率高，且无化学药剂和废物产生，符合环保要求。

3. 易于维护设备采用模块化设计，易于维护和更换，降低了设备的维护成本和周期。

4. 安全可靠设备坚固耐用，且采用防爆设计，确保运行期间不会出现问题。

四、总结综上所述，索菲特高效除油器设备采用先进的工艺和技术，能够有效去除压缩空气中的油污，保障气动装置和气动工具的正常运行。

天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器是一种专门用于去除天然气中含有的液态油的设备。

在天然气压缩机中，由于气体在经过压缩后，会产生高温和高压，这就会导致其中的液态油被蒸发出来，而这些液态油会对管道和设备
造成严重的腐蚀和损坏。

因此，在天然气压缩机中使用除油器是非常
必要的。

天然气压缩机除油器主要由三部分组成：进口管道、分离器和排出口。

当天然气通过进口管道进入分离器时，由于其内部存在一定的速度差异，使得其中的液态油会被分离出来并集中到底部。

而顶部则是纯净
的天然气。

最后，在排出口处将底部积聚的液态油排出即可。

除了上述基本工作原理外，还有一些其他需要注意的细节问题。

例如，在设计除油器时需要考虑到其容量大小、流量等因素，并根据具体情
况选择合适的型号和规格。

此外，在使用过程中还需要定期进行清洗
和维护保养，以确保其正常运行。

最后，需要注意的是，除油器只能
去除液态油，对于其他气体成分则无法起到作用。

总之，天然气压缩机除油器是一种非常重要的设备，在天然气压缩过
程中起到了至关重要的作用。

通过其特殊的工作原理和设计结构，可
以有效地去除其中的液态油，保障管道和设备的正常运行。

因此，在天然气压缩机中使用除油器是必不可少的。

除油机产品是能帮助用户轻松、快速的清除各种类型的工业制剂混合液表面的浮动废油和动物油脂的除油机产品；能清除如冷却水、脱脂剂、含油混合液及其他混合液的浮动废油和动物油脂。

除油机如何工作?
除油机的收油管在水池表面来回浮动，吸油而不吸水；除油机将水池表面的浮动废油通过收油管的浮动而粘附到收油管表面，收油管通过除油机的驱动轮进入除油机主机；随着除油机的驱动轮的运转，除油机内部陶瓷刮片将收油管上的油污刮除干净，油污则通过重力作用进入收油容器。

收油管在水池表面形成一个密闭的环形，以一定方向循环浮动，可延伸至水池的角落，大面积地收取油污。

通过这样的方式收取油污，确保系统可靠高效的工作，使除油机能够精准的收取含油混合液水池的大面积油污，高效的完成整个油水分离和浮油回收的过程。

管式除油机有哪些优势?
使用除油机能够延长乳化液和脱脂剂的使用寿命，用户能够快速收回投入成本。

除油机使用高质量和高度耐磨的材料制成，结构坚固耐用，使除油机的维护成本降到最低。

除油设备产品线非常丰富，不同型号的除油机应用于各种类型的水池，高效的完成除油任务。

除油机能灵活的适应液位的变化，正常高效工作。

不管待处理的水池是圆形的或是方形的、开放的或是密闭的、地上的或是地下的，除油机都能以其独特精巧的设计，灵活的安装于各种类型的水池，正常高效的为用户工作。

根据用户需求，除油机还可进行特别的防爆设计，能应用于各种易爆、强酸、强碱环境以及盐水池、地下水池等现场。

一、MHCYG型系列化学除油器是MHCY型系列化学除油器更新换代产品，具有高效、节能的特点，与MHCY型化学除油器相比，具有以下优点。

1、MHCYG型化学除油器能将设备沉淀池内积聚的泥渣循环流动，与原水中的杂质、油份相互碰撞、接触、吸附，充分发挥投加药剂的作用与MHCY型化学除油器处理效果相比，提高了处理效率和处理效果。

2、运村成本进一步降低。

一是由于药剂作用发挥充分，可节省药剂投加量；二是降低了电能消耗。

它与MHCY型化学除油器设备相比，其投加的药剂药量可节省30%以上，降低电能消耗在60% 以上，节约了运行成本。

3、运行稳定、适应性更强。

由于设备容积大，且部分污水在设备中回流，增加大了药剂在污水中的碰撞及吸附机会，增强了药剂有作用，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了了处理效果。

4、管理更为方便。

MHCYG型化学除油器为单斗排泥，且泥斗容积大，操作方便，排泥周期调节余地大。

泥浆回流量可人工调节，只要升降叶轮装置高度即可，其调节范围为200mm。

当设计选用单台设备运厅时，可以不建泥浆池，用泥浆泵从泥斗中吸泥直接送去压滤，或将沉淀物送回旋流池（或一次铁皮坑），节省了后部工序处理投资，且减少占地面积，更适合老流程的改造。

二、设备性能及参数1、MHCYG型化学除油器专为处理冶金企业连铸、轧钢车间排出含油、氧化铁皮浊环水设计的化学除油设备。

是以投加化学药剂，混合、反应后使水中的油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

当进水含油在80mg/l左右，悬浮物含量在200mg/l左右时处理后的出水含油在8mg/l以下，悬浮物含量在 25mg/l以下，并去除了水中的大部分砷、重金属离子等，出水外观清澈透明，完全满足循环使用的要求，也达到了国家排放标准。

2、MHCYG型系列化学除油器现已开发了六种规格，设计处理水量分别为100T/h、200T/h、300T/h、400T/h、500T /h和600T/h，总装机容量3KW左右，排污电动蝶阀为O.15KW/个，供电电源为380V，附带机旁操作箱及电气控制操作台，用以控制搅拌机、电动碟阀的运转。

目前，市场上有两种除油设备，也叫油水分离设备应用于机械水处理行业，就是管式除油机和带式除油机两种，那么这两张除油机区别在哪里，应用场合又有那些区别和相同点，两种设备各自特点在哪里？让我们分别来解释下。

?首先说下为什么要选用除油设备：由于有的比重轻于水，对于一般的混合液来说，油会自然的浮在液体表面，运用管式除油机就能轻松的油污除去。

因为管式除油机的管子可以浮在液体的表面，并且可以引起轻微的震动使浮油可以迅速的沾附在除油管上。

冷却液中若经常混入润滑油而长期，其使用寿命和工作效率大大降低，从而影响生产线的正常高效工作。

同时，若工业乳化液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，可能造成乳化液失效。

对于洗涤剂和脱脂液来说，长期混入油污也会影响其效率。

故而，定期长期持续除去工业混合液中的油污，既能保证工业制剂的使用效率，又将使用寿命延长到原来的很多倍。

从为而用户降低处理成本，又节约了生产设备维护和运作成本。

管式除油机：管式除油机是利用封闭粘油管在水表面做循环运动，利用橡胶管表面沾到油后，驱动电机带动油管运动，然后刮油板将浮油去除。

主要是专为水池宽度在400?到3m之间的水池的油污清理设计的管式除油机，水池的长度可大于10 m。

管式除油机先进小巧的设计，帮助管式除油机高效清除整个水池表面的浮油。

管式除油机的收油管在水池表面形成一个密闭的环形，以一定方向循环浮动；通过这种方式，油污被粘到收油管表面，收油管通过除油机的驱动轮进入除油机主机；随着驱动轮的运转，陶瓷刮片将收油管上的油污刮除干净，油污进入收油容器。

JH管式除油机的上升高度（除油机距水池表面的最大距离）可达到1.5m。

除油机结构坚固耐用，能长时间持续的工作；同时除油机的各个部件均为高度耐磨的陶瓷材料和高硬度的钢材制成，在机器运行过程中能排除污水中的砂石、碎片及固体颗粒影响，保持持续高效的工作状态。

除了驱动轮外，整个JH主机均为高度耐磨且抗腐蚀性的不锈钢材料制成。

管式除油机主要有驱动电机、驱动轮、除油管、壳体等几部分组成。

工作流程：驱动电机带动驱动轮转动，除油管随驱动轮旋转，浮油被吸附到除油管上，随着除油管的转动，浮油被带入除油机内部，经刮油板，把吸附在除油管上的浮油刮下，新的除油管重新进入污液池，重复循环。

被刮下的浮油由后面的除油管排除。

管式除油机优点：水位的波动不影响除油效果，除油管会随着水位的浮动而上下浮动。

除油量大，除油量60-100L/H，比较适合大型污水池，（轧钢厂、钢管厂，污水处理厂等
管式除油机（浮油回收机）是一个油脂收集系统，可以将水面上漂浮的动物脂肪、植物油和基于石油的油类、油脂、油膏，以及油腻的废物回收起来。

该机器可以每小时收集多达100加仑的废油，然后缓慢注入储油容器。

工作效率极高，所回收的废油基本上不含水分。

管式除油机（浮油回收机）系统的性能可靠，符合成本效益，而且简单易行，成为加工业和环保事业的理想首选。

高效除油器原理高效除油器是一种用于分离液体中的油脂的设备，其原理是利用物理和化学的方法将油脂从液体中分离出来。

高效除油器主要应用于工业生产中的废水处理、食品加工、石油化工等领域。

高效除油器的原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附等过程。

重力分离是高效除油器最基本的原理。

当含有油脂的液体经过高效除油器时，由于油脂比水密度小，在重力作用下会漂浮到液体的上层形成油层。

通过设置油脂收集槽，可以方便地将油层收集起来。

离心分离是高效除油器的另一种重要原理。

在高速旋转的离心力的作用下，油脂会被迫移向离心器的外部，从而与水分离。

离心分离可以大大提高油脂的分离效率，使得高效除油器在处理大量油脂的情况下更加高效。

高效除油器还可以利用化学吸附的原理将油脂从液体中去除。

通过在高效除油器中添加一种特殊的吸附剂，油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的分离。

化学吸附在高效除油器中的应用可以有效去除微小颗粒和胶体状的油脂，提高分离效果。

高效除油器的工作原理可以通过以下步骤来理解：首先，含有油脂的液体通过进料管进入高效除油器。

然后，在重力分离的作用下，油脂会浮到液体的上层形成油层。

接着，通过离心分离的作用，剩余的油脂会被迫移向离心器的外部，与水分离。

最后，通过化学吸附的过程，微小颗粒和胶体状的油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的彻底分离。

高效除油器的原理虽然简单，但是在实际应用中需要考虑到多个因素。

首先，需要根据液体中的油脂含量和粒径来选择适合的高效除油器。

其次，高效除油器在使用过程中需要定期维护和清洗，以保证其正常工作。

此外，高效除油器的设计和操作也需要考虑到液体的流量、温度和压力等参数。

高效除油器是一种能够高效分离液体中的油脂的设备，其原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附。

通过合理选择高效除油器并注意其维护和操作，可以有效地去除液体中的油脂，提高生产效率和产品质量。

钢带式刮油机（带式除油机）技术协议1. 产品概述钢带式刮油机是一种常用的带式除油机，主要用于去除物料表面上的油污或其他污染物。

它的刮油机构由钢带、刮板、传动装置和清洗系统等组成，可以实现高效、快速地去除物料表面上的污染物。

刮板是钢带式刮油机的核心部分，采用优质材料制成，具有强度高、抗腐蚀性好、抗磨损性强等特点。

钢带式刮油机还可根据不同物料的特殊需求定制不同型号和规格，具有广泛的应用场景和应用前景。

2. 技术参数钢带式刮油机的主要技术参数如下：•刮板长度：根据客户需求定制•刮板间距：根据客户需求定制•物料处理量：可根据不同工艺参数和物料特性定制•电源：220/380V，可根据客户需求选配•功率：2.2kW•外形尺寸：长1000mm，宽500mm，高800mm•重量：约150kg•运行速度：1-10m/分钟，可调3. 技术特点钢带式刮油机具有以下优点：•刮油效率高：采用优质材料制成的刮板可以有效去除物料表面上的油污或其他污染物。

•传动轻松：采用传动链轮传动装置，运行平稳，可靠性高。

•操作简便：操作简单，易于维护和清洗。

•安全可靠：采用优质材料和先进制造工艺，保证了设备的安全性和可靠性。

•节能环保：运行时噪音小、无异味，使用过程中不会产生污染和废气等环境问题。

4. 使用说明•安装和调试：安装前需根据设备外形尺寸和现场情况进行设备位置的确定，然后进行设备的调试和试运行。

•操作流程：启动电源，调节传动速度和刮板间距，将物料送入刮油机，待去除表面污染物后即可取出物料。

•维护保养：定期加注润滑油，保持设备清洁，检查传动链轮和刮板等零部件的磨损情况，及时更换。

5. 适用场景钢带式刮油机适用于以下场景：•食品工业：去除食品表面残留的油污和污染物。

•医药工业：去除药品表面的油污和其他外来污染物。

•化工工业：去除化工物料表面的油污和其他污染物。

•电子工业：去除电子元器件表面的油污和其他污染物。

6. 安全注意事项•操作时需佩戴适当的防护装备，避免生产过程中产生危险物质和粉尘。

压力除油器原理一、压力除油器的概述压力除油器是一种用于去除气体中的液态或固态颗粒物的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力、纺织等行业中。

它主要通过利用高速旋转的离心力和惯性作用将颗粒物分离出来，从而实现气体净化和过滤。

二、压力除油器的结构和工作原理1. 结构压力除油器通常由进口管道、旋转筒体、导流板、出口管道等组成。

其中，旋转筒体是压力除油器的核心部件，它通常由内筒壁和外筒壁组成，并且内外筒壁之间有一定间隙。

2. 工作原理当污染气体从进口管道进入旋转筒体时，由于其速度较快，会产生一个很大的离心力和惯性作用。

这些力会使得固态或液态颗粒物向外移动，并在内外筒壁之间形成一个环形层积。

同时，在导流板的作用下，颗粒物被引导到旋转筒体底部，并通过出口管道排出。

而经过分离后的净化气体则从旋转筒体的顶部排出。

三、压力除油器的工作流程1. 进气当污染气体从进口管道进入压力除油器时，它会被导流板引导到旋转筒体中心位置，并被加速旋转。

2. 分离在高速旋转的情况下，固态或液态颗粒物会被分离出来，并在内外筒壁之间形成一个环形层积。

3. 排出分离后的颗粒物会通过出口管道排出，而净化后的气体则从旋转筒体顶部排出。

四、压力除油器的优缺点1. 优点压力除油器具有以下优点：(1) 处理效率高：由于其利用了高速旋转和惯性作用，因此能够快速将颗粒物分离出来，从而实现高效处理。

(2) 适用范围广：压力除油器适用于各种类型和大小的颗粒物，包括液态和固态颗粒物。

(3) 维护方便：由于其结构简单，因此维护和清洗非常方便。

2. 缺点压力除油器的缺点主要包括：(1) 能耗较高：由于其需要消耗大量能量来维持高速旋转，因此能耗较高。

(2) 对气体流量和压力有一定要求：如果气体流量和压力不稳定，会影响分离效果。

五、压力除油器的应用压力除油器广泛应用于石油化工、冶金、电力、纺织等行业中，其中主要应用于以下领域：1. 石油化工：用于去除炼油过程中产生的液态颗粒物和固态颗粒物。

在一个钢铁厂的冷却水中混有大量废油、油脂和氧化鳞皮。

工厂将被污染的冷却水混合液导入一个回收池，混合液中的大部分氧化鳞皮沉入水池底部；浮油、油脂和少量鳞皮则漂浮于混合液表面。

工厂通过刮板将氧化鳞皮移至水池底部，排入污泥收集池；然后用挖掘机将氧化鳞皮清除。

混合液水池中的浮动油脂则通过挡板聚集在一起，混合液中的水从挡板底部流入下一个水箱。

工厂在水箱中装配三个泵，将经过处理的清洁混合液重新导入冷却水系统循环利用；而水池中聚结在挡板一侧的大量的含有灰尘、污物和部分鳞皮杂质的浮油、润滑油、液压油混合液则需要工厂做进一步处理。

工厂为了尽量降低系统运行成本，必须使最后回收上来的油污的含水量少于5%；工厂要求将整套分离系统安装在室外，且需要常年运行。

解决方案：为了清除整个水池表面的油污，我们的客户决定在水池旁边安装带有收油管的管式撇油机（管式除油机）。

由于水池纵深很长，我们在安装时采用了收油管向导，使收油管能延伸到整个水池表面。

为了最大程度的保证混合液水池冷却水的洁净，除油机每天24小时运转。

在收油过程中，经过撇油机收取的油污和少量的水进入撇油机配套的倾析器，通过倾析器，多余的水分从底部回流至混合液水池，浮油则通过溢流槽进入收油容器。

整套撇油装置配有可调速的电机，主要用来控制撇油机的工作状态，使撇油机根据水池表面浮油的多少自动调整撇油机的收油量。

可调速电机上还有附加的保护连接装置，确保电机在低速运转时不会出现过热现象。

除此以外，为了使撇油设备能在冬天温度过低的状态下正常工作，我们还为系统配置了防寒装置，在冬天气温很低时，可以对撇油机、收油槽和倾析器箱体加热，起到防寒保护的作用。

通常来说，当气温低于3℃时，系统的加热装置就开始启动。

我们还设计了针对收油容器的液位控制装置，当被收取的油污达到了收油容器的最高液位，撇油机就会自动停止工作，同时工厂的控制中心还能收到液位过高的警报。

除油效果撇油机持续在水池表明运行，确保冷却液水池表明没有浮油。

1,诚博机械科技管式除油机三维示意图
说明：两种设备，两个现场,现场一配一台，现场二配两台；现场一、现场二是选用进口管还是国内管，。

（建议使用进口管，进口管至少用半年，如果水质不是很特殊，进口管可以使用1-2年；国内的管不能保证。

）
（原有的一台，由于水质特殊，国内管已经腐蚀掉，建议选用国外进口管更换）
2,管式除油机组成部分：
支腿：支腿不锈钢材质，80mm方管组成
护罩：用于保护管式除油机受潮或者淋雨，可独立拆卸，方便后期维护维修，护罩顶部有把手，方便移动；一侧侧板可翻动，用于平时观察内部运行情况。

电控箱：含启动、停止、电源指示按钮，方便人工操作
出油口：2寸管，可连接其他管路
加热管：用于现场通蒸汽，1寸管，螺纹接口
管式除油机含加热层：用于费用的加热升温，利于回收。

带式除油机用于浊环水除油处理由于浊环水在使用过程中是冷却水与冷却对象直接接触，导致水中带入大量的氧化铁皮、金属粉尘和轧辊润滑脂，并且由于生产设备润滑的跑、冒、滴、漏，造成了水中含有确定的油质。

因此该水质是比较多而杂的，假如不经处理或处理未达标，对回收使用均不利。

粗轧机轧钢废水中的氧化铁皮颗粒比较大，沉淀比较快，所以接受了旋流池一次沉淀的方法去除氧化铁皮。

由于连轧机组轧钢废水中氧化铁皮颗粒较小。

沉淀比较慢，接受二次沉淀的方法（平流池沉淀加旋流池沉淀）来处理氧化铁皮。

由于浊环水系统在设计时未考虑除油工艺，因此自生产线投产以来，浊环水中所含油质偏高，一直是一个未解决的问题。

水含油一是污染环境，二是易造成浊环水系统的设备故障，也降低了冷却水的冷却效果，更严重的是浊环水中的油相当坚固的粘附在氧化铁皮、泥沙、粉尘的细粒上，随着固体颗粒沉积或穗定地悬浮于水体中，通过长期的积累简单形成“油泥”，其数量大，危害大，处理难度也加大。

对于轧钢车间浊环水处理按机械物理除油法可分：隔油式、编缆式、带式等除油方式。

虽然这些方式比化学除油法在效果上要差一些，但是假如依据自身的特点选择合理的设备，仍能够取得确定的效果。

实行隔油式除油，需要修建一个较大面积的隔油池，工作量较大，厂房内已没有位置。

并且我厂平流池容积较小，提升泵站起动运行时间间断较短，水位不稳定，水面波动大，时高时低，利用刮油方式一是设备无法安装，最紧要是除油效率太低。

因时间停留较短，铁皮的沉淀较慢，很大一部分是悬浮在水中，如接受编缆式撇油机处理，将有大量的铁皮附集在编缆带上，会加添“吸油拖”的重量，使其下沉，而无法带走水面的浮油，而且给设备维护加添困难。

依据厂内浊环水的水质情况，寻求以处理工艺简单、投资少、效率高、费用低的处理方法，依照现场的实际条件针对性地选择了带式除油方法。

该种方法具有投资少、占地小、管理便利、运行费用低等诸多的优点。

利用带式除油机可将水中的浮油与水分别，从而达到降低水中含油量和废油回收的目的。