ug冲压模具设计教程提纲资料
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ug冲压模具设计实例
UG冲压模具设计实例一、背景介绍UG冲压模具设计是一种基于UG软件平台进行的冲压模具设计工作。
冲压模具是用于冲压工艺的重要工具，广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。
UG软件是一款功能强大的三维CAD软件，可以提供全面的模具设计功能和工具。
二、设计流程UG冲压模具设计的流程包括以下几个步骤：1. 零件建模首先，根据产品的需求和设计要求，使用UG软件进行零件建模。
可以通过绘制草图、拉伸、旋转等方式创建零件的基本几何形状。
在建模过程中，需要考虑零件的尺寸、形状、材料等因素，以及与其他零件的配合关系。
2. 冲压件分析在零件建模完成后，需要进行冲压件的分析。
通过UG软件的模拟功能，可以对零件进行冲压模拟，分析其在冲压过程中的变形情况、应力分布等。
这可以帮助设计师优化零件的形状和结构，提高冲压件的质量和生产效率。
3. 模具设计在冲压件分析完成后，可以开始进行模具设计。
模具设计包括上模、下模、剪切模等多个部分的设计。
通过UG软件的建模工具，可以创建模具的基本几何形状，并进行装配和调整。
在模具设计过程中，需要考虑模具的结构、材料、开口方式等因素，以及与冲压件的配合关系。
4. 模具加工模具设计完成后，需要进行模具的加工。
根据设计图纸，使用数控机床等设备对模具进行加工。
在加工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证模具的精度和质量。
5. 模具调试模具加工完成后，需要进行模具的调试。
将模具安装到冲压机上，进行试模和调试工作。
通过模具调试，可以验证模具的性能和稳定性，以及冲压件的质量和尺寸精度。
三、设计要求UG冲压模具设计需要满足以下几个要求：1. 高精度冲压模具设计需要保证冲压件的尺寸精度和质量。
模具的设计和加工要求精确，以保证冲压件的尺寸和形状的一致性。
同时，还需要考虑冲压过程中的变形和应力分布，以避免零件的变形和破裂。
2. 高效率冲压模具设计需要考虑生产效率和成本效益。
模具的设计应简化工艺流程，提高生产效率。
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
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留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
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练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
UG6模具设计基础word资料28页
第1章模具设计基础本章介绍了注塑模具设计的基础知识，目的是使读者对注塑模具设计有一个概括性的了解，并且对UG NX6 MoldWizard的用户界面及基本功能进行了简要的介绍，从而使读者对该软件的功能有基本的了解。
为了使读者对使用UG NX6 MoldWizard进行注塑模具设计的过程有直观的了解，本章最后给出了一个使用UG NX6 MoldWizard进行注塑模具设计的实例。
本章要点塑料的类型及性能注塑成型工艺注塑模具的典型结构注塑模具设计的基本流程UG NX6 MoldWizard模具设计的基本过程本章案例连板注塑模设计1.1 注塑模设计基础模具按其所生产工件的工艺特点主要分为塑料模、冲压模、挤压模、压铸模、挤压模、锻造模和旋压模等，其中以塑料成型的塑料模在整个模具工业的发展和制品应用范围中来说无疑占主导地位。
塑料成型的方法有很多，包括注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、吹塑成型和发泡成型等。
1.1.1 塑料介绍1．塑料的分类目前，塑料品种已达300多种，常用的约40余种。
有3种常规分类方法，一是按成型工艺性能分类，二是按使用特性分类，三是按加工方法分类。
1）按成型工艺性能分类根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料。
（1）热塑性塑料热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，所以受热会变软，甚至会成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反复多次变形。
这一过程中只有物理变化，而无化学变化，其变化是可逆的。
热塑性材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚炳烯（PP）、尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、ABS塑料、聚砚（PSU）、聚苯醚（PPO）、氟塑料、聚酯树脂和有机玻璃（PMMA）等。
（2）热固性塑料热固性塑料的合成树脂是体型高聚物，因而在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，当继续加热时，分子呈现风状结构，当温度达到一定程度后，树脂变成不溶、不熔的体型结构，此时形状固定下来，不再变化。
ug冲压模具设计实例 -回复
ug冲压模具设计实例-回复UG冲压模具设计实例一、引言UG是一种强大的三维建模软件，被广泛应用于工程设计和制造领域。
在冲压模具设计中，UG可以提供丰富的功能和工具，帮助工程师进行模具设计和分析。
本文将以UG冲压模具设计为主题，结合一个实际案例，详细介绍UG冲压模具的设计流程和步骤。
二、模具设计前的准备工作在进行UG冲压模具设计之前，我们首先需要进行一些准备工作。
包括收集和整理产品设计图纸、确定冲压工艺和工艺参数、评估零件的成型性和可行性等。
这些准备工作的完成将为后续的模具设计提供重要的依据和指导。
三、冲压模具设计流程1. 创建零件模型在UG中，我们首先需要根据产品设计图纸创建零件模型。
可以利用UG的建模功能，通过绘制2D草图和创建3D实体来完成零件模型的创建。
根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，我们可以选择合适的建模方式，如旋转、拉伸、倒角等。
2. 组装零件模型在完成零件模型的创建后，我们需要将零件模型进行组装，以获得完整的产品模型。
UG提供了强大的装配功能，可以方便地进行零件的定位和连接，确保产品模型的准确性和一致性。
3. 定义冲压工艺在进行冲压模具设计之前，我们需要对产品进行冲压工艺的分析和确定。
通过考虑材料特性、产品形状、成型要求等因素，我们可以选择合适的冲压工艺，并确定冲压的工艺参数，如冲头形状、模具结构等。
4. 设计冲压模具基于冲压工艺的要求，我们可以开始进行冲压模具的设计。
在UG中，我们可以利用强大的建模和装配功能，进行模具的设计和组装。
通过对冲头、模具座、导向柱等进行建模和装配，我们可以得到完整的冲压模具。
5. 进行模具分析在完成冲压模具的设计后，我们需要对模具进行分析，以确保其设计的合理性和可行性。
UG提供了模具分析工具，如模具结构分析、模具导向分析等，可以帮助我们发现和解决潜在的问题，提高模具的质量和效率。
6. 完善模具设计在进行模具分析后，我们可以对模具进行进一步的优化和完善。
ug冲压模具设计教程
ug冲压模具设计教程UG冲压模具设计教程UG软件是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计和制造领域。
在冲压模具设计中，UG软件的使用可以极大地提高设计效率和准确性。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的常用功能和技巧，帮助初学者快速上手和掌握相关技能。
一、UG软件基础知识在使用UG软件进行冲压模具设计前，需要掌握一些基础知识，包括软件界面布局、基本操作和常用工具。
在软件界面布局方面，可以通过调整工作区和视图窗口来使软件界面更加适合自己的使用习惯；在基本操作方面，需要熟悉鼠标操作和快捷键，例如左键选择、右键菜单和中键旋转等；在常用工具方面，需要掌握绘制几何体、编辑实体和创建装配体等操作。
二、冲压模具设计流程冲压模具设计的流程一般包括产品分析、零件设计、模具设计、装配设计和检测分析等步骤。
在产品分析阶段，需要对产品进行外形分析、尺寸分析和材料分析，确定设计方案；在零件设计阶段，需要绘制产品的零件图形，并考虑冲压工艺要求；在模具设计阶段，需要根据零件图形设计冲压模具的上模、下模和导向装置；在装配设计阶段，需要将上模、下模和导向装置进行装配，并进行运动仿真；在检测分析阶段，可以使用UG软件提供的检测工具进行冲压仿真和分析。
三、常用UG软件功能1. 建模功能：UG软件提供了丰富的建模工具，包括绘制二维图形、创建三维实体、布尔运算和曲面建模等。
通过这些功能，可以根据零件的形状和尺寸要求进行建模。
2. 编辑功能：UG软件具备强大的编辑功能，可以对零件进行参数化编辑、实体编辑和几何体编辑。
这些编辑功能可以方便地修改零件的尺寸、形状和特征，满足冲压工艺的要求。
3. 组装功能：UG软件提供了组装功能，可以将零件组装成模具，并进行运动仿真。
通过模具的组装和运动仿真，可以检验模具的合理性和运动性能，避免设计上的问题。
4. 2D图纸功能：UG软件具备绘制2D图纸的功能，可以根据零件和模具的3D模型生成2D图纸。
通过2D图纸，可以提供给制造部门进行加工和组装。
ug冲压模具的设计教程.ppt
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
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注意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。
第3步
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
第6步 设计圆形标准冲头。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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第7步 重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第16步 设计凹模孔和落料孔
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
2012_ug冲压三维模具设计
摘要 ............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一章绪论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节目的...................................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节设计任务.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1. UG软件使用........................................................................................... 错误！未定义书签。
2. 零件冲压方案......................................................................................... 错误！未定义书签。
3. 模具结构设计......................................................................................... 错误！未定义书签。
第三节设计要求................................................................................................ 错误！未定义书签。
ug冲压模具设计实例
ug冲压模具设计实例摘要：1.冲压模具设计的重要性2.UG冲压模具设计的优势3.UG冲压模具设计实例介绍3.1 设计目标和要求3.2 设计过程详解3.3 结果与分析4.UG冲压模具设计的未来发展趋势正文：冲压模具设计在现代制造业中占有举足轻重的地位，它直接影响到产品的质量、成本和生产效率。
近年来，随着计算机辅助设计（CAD）技术的不断发展，冲压模具设计逐渐向数字化、智能化方向迈进。
其中，UG （Unigraphics）软件以其强大的功能和易用性，在冲压模具设计领域得到了广泛应用。
UG冲压模具设计具有以下优势：1.提高设计效率：利用UG软件的参数化建模功能，能够快速完成模具零件的建模，缩短设计周期。
2.优化设计方案：通过UG软件的仿真功能，可以在设计阶段发现潜在的问题，及时调整设计方案，降低生产成本。
3.协同设计：UG软件支持多种数据格式的导入和导出，便于与其他软件进行数据交换，实现协同设计。
下面，我们通过一个具体的UG冲压模具设计实例来详细了解一下其设计过程。
实例介绍：设计目标：设计一个用于生产汽车零部件的冲压模具。
设计要求：模具结构简单，易于安装和拆卸；冲压过程中材料变形均匀，无裂纹、毛刺等缺陷；模具使用寿命长。
设计过程详解：1.建立模型：首先，根据产品图纸，利用UG软件绘制产品模型，并进行必要的尺寸标注。
2.分析：利用UG软件的仿真功能，对产品模型进行充填分析，确保冲压过程中材料变形均匀。
3.设计模具：根据产品模型和分析结果，设计出合适的模具结构。
包括：模具零件的建模、装配、运动仿真等。
4.出图与标注：生成模具装配图纸，包括总装配图、零件图等，并对关键尺寸进行标注。
结果与分析：通过UG软件，我们成功设计了一个满足设计要求的冲压模具。
该模具结构简单，易于安装和拆卸；冲压过程中材料变形均匀，无裂纹、毛刺等缺陷；模具使用寿命长。
未来发展趋势：随着数字化、智能化技术的不断发展，UG冲压模具设计将更加注重数据的集成、模块化设计、自动化制造等方面。
UG NX 10.0模具设计教程第1章
ห้องสมุดไป่ตู้
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1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
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图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
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“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
冲压模具教学提纲
冲压模具09模具三班第四组任务六.1——,图2.7.8垫圈复合冲裁模1工作原理：1:开模；模柄6带动上模座5.上模固定板3凸模1和凹模2向上移动上下开模。
2:卸料；推料杆7压缩推块8并压缩推块9.推销顶住推伴块10把料卸下卸料板13把废料写下3:送料；活动倒料销11.18.和固定倒料销12.来确定料的位置和送料步距4:冲裁；上模固定板3带动凸模1.凹模2下移利用本身冲裁力把外圆行成14凸凹模孔。
5;出件;利用凸模的冲裁力将工件从原件上冲掉并通过卸料板13.将工件送出。
成型零件：1.4.142 结构组成：工艺零件：定位零件：1.18.1卸料零件：7.8.9.10.13导向零件：导柱.导套结构零件：模架：3.5.15.17紧固零件：圆住销.螺钉09模具三班第四组任务八冲裁工艺与模具设计：我组工件插片经分析我们选用复合模1 :凹模的结构设计：2:凹模的固定3挡料销09模具三班第四组任务七凸模结构形式•固定形式及凸模形式及凸模长度计算。
1:我的工件为插件•冲裁工序为复合模，凸模结构为；整体凸模•凸模固定方式；台阶式固定。
L=h i + h2 +t115020mm=89mm台阶式固定：//////777//凸模结构：整体式凸模凸模固定方式：台扇式固定l=h 1+h2+t+（15 〜20）mm=89任务：画出典型刚性卸料装置弹性卸料装置及刚性堆料装置刚性卸料:弹性卸料刚性推件装置:09模具三班第四组任务五：冲裁模设计.图2.7.3导柱式落料模。
一•工作原理1•开模；模柄五带动上模座1垫板8•凸模固定板9落料凸模10导套20往上运动.打开上下模。
2•卸料；废料包裹在凸模10上往上运动•当废料上移至卸料板11.由于11的固定.迫使废料与11分离。
3•送料；用固定挡料销18控制送料步距•确定板料位置。
4•冲裁；模柄5带动凸模10下一移.利用本身的冲裁力将板材分开5•出件；用顶杆15推动顶件板13•利用13顶力将工件从凹模上分开。
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第1步 为第2工位bead特征设计局部成形冲头。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第2步 设计局部成形凹模。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第8章 冲裁组件设计
UG NX4 级进模设计（PDW）
普通冲裁设计 精密冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精密冲裁设计； 【阵列】：可以创建、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列； 【关联】：在废料和冲裁组件之间建立一种关联性，包括位置 关联和形状关联；
UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第19步 为第2个3mm直径的废料设计冲头。 （设计不含凹模镶块的冲裁组件）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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练习 弯曲组件设计
UG NX4 级进模设计（PDW）
用工程初始化从bend文件夹打开a8_control_000.prt
第1步 单击
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
UG NX4 级进模设计（PDW）
第5步 为新插入的凹模镶块设计落料孔。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
两个复选框分别控制BBP 和DS板上落料孔的数量。如果 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上分别生成各自的落料 孔。否则，多块废料将在BBP 和DS板上共用一个落料孔。
第15步 设计一个较大的凹模镶块。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
注意：由于冲头、落料孔和凹模镶块的设计要考虑到搭 接废料，因此这里要选中搭接废料。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第16步 设计凹模孔和落料孔
UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
第17步 为不规则形状的废料设计用户自定义冲头。
UG NX4 级进模设计（PDW）
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
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练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第1步 单击 配体。
，激活冲裁设计模块，a8_die_02装
第2步 单击 Layout部件。
UG NX4 级进模设计（PDW）
，将其他的部件隐藏，只显示Strip
注意：新生成的组件会被设为可见，所以在设计新的组件
之前，将其他的组件设为不可见，新生成的组件将不会受到影
注意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。
第12步 重定位P8R冲头。
UG NX4 级进模设计（PDW）5 Nhomakorabea1
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第13步 编辑P8R冲头，修改更新失败的blend特征。
UG NX4 级进模设计（PDW）
响。在实际应用中，如果装配模型很大，为了简化图形窗口的
显示，常使用
将以前设计的组件隐藏。
第3步
UG NX4 级进模设计（PDW）
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
UG NX4 级进模设计（PDW）
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第7步 设置冲头参数。
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第8步 设置弯曲凹模参数。
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局部成型组件设计
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form文件夹下的装配体
，die节点被设为显示部件。
UG NX4 级进模设计（PDW）
第2步 设置第9工位上的向上弯边所需的空间大小。
检查pdw_striptools_blank 文件，测量弯边在弯曲过程 中所需的距离值。
第6步 生成向上弯边的弯曲冲头。
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第8步 将5mm直径的废料所对应的凹模镶块旋转90°。
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第9步 设计一个稍大一点的冲裁凹模镶块。
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注意：在确定其他参数之前， 最好在【目录】页面中的下拉列 表框中选择一个较大的L值，这是 因为，如果在最后选择下拉列表 框中的值，则下拉列表框设置将 会重新设定【尺寸】页面中未被 锁定的参数。
第6步 设计圆形标准冲头。
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第7步 重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
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第2步 设计局部成形凹模。
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第8章 冲裁组件设计
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普通冲裁设计 精密冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精密冲裁设计； 【阵列】：可以创建、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列； 【关联】：在废料和冲裁组件之间建立一种关联性，包括位置 关联和形状关联；
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第19步 为第2个3mm直径的废料设计冲头。 （设计不含凹模镶块的冲裁组件）
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练习 弯曲组件设计
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用工程初始化从bend文件夹打开a8_control_000.prt
第1步 单击
模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
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第5步 为新插入的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框分别控制BBP 和DS板上落料孔的数量。如果 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上分别生成各自的落料 孔。否则，多块废料将在BBP 和DS板上共用一个落料孔。
第15步 设计一个较大的凹模镶块。
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注意：由于冲头、落料孔和凹模镶块的设计要考虑到搭 接废料，因此这里要选中搭接废料。
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第16步 设计凹模孔和落料孔
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第17步 为不规则形状的废料设计用户自定义冲头。
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第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
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练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第1步 单击 配体。
，激活冲裁设计模块，a8_die_02装
第2步 单击 Layout部件。
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，将其他的部件隐藏，只显示Strip
注意：新生成的组件会被设为可见，所以在设计新的组件
之前，将其他的组件设为不可见，新生成的组件将不会受到影
注意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。
第12步 重定位P8R冲头。
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第13步 编辑P8R冲头，修改更新失败的blend特征。
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响。在实际应用中，如果装配模型很大，为了简化图形窗口的
显示，常使用
将以前设计的组件隐藏。
第3步
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第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
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第7步 设置冲头参数。
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第8步 设置弯曲凹模参数。
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局部成型组件设计
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form文件夹下的装配体
，die节点被设为显示部件。
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第2步 设置第9工位上的向上弯边所需的空间大小。
检查pdw_striptools_blank 文件，测量弯边在弯曲过程 中所需的距离值。
第6步 生成向上弯边的弯曲冲头。
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第8步 将5mm直径的废料所对应的凹模镶块旋转90°。
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第9步 设计一个稍大一点的冲裁凹模镶块。
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注意：在确定其他参数之前， 最好在【目录】页面中的下拉列 表框中选择一个较大的L值，这是 因为，如果在最后选择下拉列表 框中的值，则下拉列表框设置将 会重新设定【尺寸】页面中未被 锁定的参数。
第6步 设计圆形标准冲头。
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第7步 重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
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