下载文档原格式
布料器工作原理一、引言布料器是一种常见的纺织机械设备，用于将纺织品、织物或者纤维材料传送到下一个工序中。
本文将详细介绍布料器的工作原理，并对其组成部份和工作过程进行解析。
二、布料器的组成部份1. 传动系统：布料器的传动系统由机电、皮带、传动轮等组成。
机电提供动力，通过皮带传递给传动轮，从而带动布料器的运动。
2. 布料辊：布料辊是布料器的核心部份，通常由金属制成。
其表面通常覆盖有橡胶或者其他磨擦材料，以增加与纺织品的磨擦力，确保纺织品能够顺利传送。
3. 引导装置：引导装置用于引导纺织品进入布料器，并确保其在传送过程中的稳定性和准确性。
4. 控制系统：布料器的控制系统由传感器、电路板、按钮等组成，用于监测和控制布料器的运行状态。
三、布料器的工作过程1. 准备阶段：在开始工作之前，需要将纺织品或者织物放置在布料器的进料端，并调整引导装置，使其与纺织品对齐。
2. 启动布料器：通过控制系统中的按钮或者开关，启动机电，使其开始运转。
机电的转动通过传动系统传递给布料辊，从而开始传送纺织品。
3. 传送纺织品：布料辊开始旋转，纺织品被夹持在布料辊与传动轮之间，受到磨擦力的作用，沿着布料器的传送方向逐渐向前传送。
4. 纠偏功能：布料器的控制系统中通常配备有纠偏功能，可以通过传感器监测纺织品的位置，并根据需要调整布料辊的位置，以确保纺织品在传送过程中保持稳定。
5. 住手布料器：当纺织品传送到目标位置或者需要住手时，可以通过控制系统中的按钮或者开关住手机电的运转，从而住手布料器的工作。
四、布料器的应用领域布料器广泛应用于纺织行业，特殊是在纺织品生产线上。
它可以用于传送各种类型的纺织品，如棉布、麻布、丝绸、化纤织物等。
布料器的高效传送能力和稳定性，使得纺织品的生产过程更加自动化和高效化。
五、总结布料器是一种用于纺织品传送的重要设备，通过机电驱动布料辊的旋转，以磨擦力将纺织品顺利传送到下一个工序中。
它的工作原理简单明了，通过控制系统的监测和调节，可以确保纺织品在传送过程中的稳定性和准确性。
高炉布料器工作原理高炉布料器是高炉操作过程中非常重要的设备，用于将炉料均匀地投入高炉中。
其工作原理包括炉料的送料、漏斗的布置以及控制系统的作用。
以下将详细介绍高炉布料器的工作原理。
高炉布料器分为上布料器和下布料器两部分，主要功能是将炉料均匀地投入高炉炉腔中。
在高炉操作过程中，布料器的布料方式和控制是决定高炉生产状况的关键因素之一。
（一）上布料器的工作原理1.送料器：上布料器的核心设备是送料器，其功能是将炉料从料仓中无级送料到溜槽中。
送料器通常采用螺旋送料机构，通过驱动电机的旋转，使炉料在螺旋形的输送槽中向前推进。
同时，通过电机的变速控制，可以调节炉料的送料速度和送料量。
2.溜槽：溜槽连接料仓和高炉炉腔，起到传递炉料并应对布料压力的作用。
溜槽一般由碳钢板焊接而成，具有一定的强度和耐磨性。
炉料通过溜槽流动时，由于重力作用，会产生一定的布料压力。
溜槽的设计和布料压力的控制是确保高炉正常运行的关键因素之一。
3.增料器：为了调节炉料的投入量，上布料器通常还配备有增料器。
增料器是一个储存炉料的容器，可以通过控制门的开闭来控制炉料的投入量。
增料器通常位于溜槽的上方，可以保证上布料器投料的连续性和稳定性。
（二）下布料器的工作原理下布料器主要用于将炉料从溜槽中投入高炉炉腔中，其工作原理包括炉料的解析、排除和控制。
1.解析器：下布料器中的解析器通常由一根旋转的螺旋槽管和一个转子组成。
螺旋槽管将溜槽中的炉料分离成块状，然后由转子推送到提升机或散煤器中。
解析器的作用是保证炉料的均匀分布，避免炉料的堵塞和积聚。
2.提升机：提升机用于将上布料器投入的炉料提升到高炉炉腔的上方。
提升机通常采用链条或钢丝绳结构，通过驱动设备的动力，将炉料从下布料器的出口处提升到预定的位置。
3.散煤器：散煤器位于提升机的上方，在高炉炉腔内进行炉料的散布。
散煤器主要由旋转散煤盘和喷口组成，通过旋转散煤盘和高压气流的作用，将炉料均匀地散布在高炉的下部。
基于Solid Edge的包钢BG-Ⅲ型布料器设计闫洪波;郑鸿;张玉宝;朱向华【摘要】研究了BG无料钟布料器的原理和结构,在此基础上使用三维建模设计软件Solid Edge对其进行了三维设计.阐述了包钢BG无抖钟布料器的发展和特点,对建立的三维模型进行了分析,为进一步进行Ansys有限元分析打下良好基础.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】3页(P89-91)【关键词】布料器;Solid Edge;设计【作者】闫洪波;郑鸿;张玉宝;朱向华【作者单位】内蒙古科技大学,机械工程学院,内蒙古,包头,014010;万佳信息工程有限公司,内蒙古,包头,014010;内蒙古科技大学,机械工程学院,内蒙古,包头,014010;宣化钢铁集团有限责任公司,河北,宣化,075100【正文语种】中文【中图分类】TH122;TP391.71 引言布料器是高炉炉顶的重要设备［1］，BG 布料器是包钢炼铁厂与包头钢铁设计研究院等单位协作开发研制的具有自主知识产权的无料钟炉顶布料器，后经过多次改进，BG 布料器结构简单，制造容易，维修方便，对炉顶温度要求不很严格，即使短期停止供氮气高炉照样能坚持生产，工作可靠性更高，BG 布料器可以达到高炉稳产、高产、低耗、长寿的目的，推广应用前景非常广阔［2，3］。
本研究选用Solid Edge 软件对BG 布料器进行三维设计，包括全部零部件的三维设计，BG 布料器的三维装配，布料器的运动仿真等内容，并论述了BG 三维布料器设计在有限元分析、优化设计、二维图纸应用以及对生产实践的指导意义。
2 包钢BG 布料器包钢BG 型布料器具有独特的优点：结构设计合理，结构简单，工作可靠，寿命长，设备重量轻，冷却可靠，润滑简单，制造安装方便，具有良好的维修性。
包钢BG 型布料器的主要结构可分为密封箱内、密封箱外和炉内三部分。
如图1所示，密封箱内是β 和α 角的运动机构，通过控制系统对β 角和α 角进行控制，使其实现不同的组合，即可实现高炉生产工艺所需的各种布料方式，满足高炉布料需要［4，5］。
布料器工作原理一、引言布料器是一种常见的纺织机械设备，用于将布料从卷筒上解卷并送入下游的加工工序中。
本文将详细介绍布料器的工作原理，包括布料器的组成部分、工作流程以及关键技术参数等。
二、布料器的组成部分1. 卷筒支架：用于支撑布料卷筒，通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
2. 卷筒：装有布料的圆筒状物体，通常由铝或塑料制成，具有一定的轻量化特性。
3. 卷筒刹车装置：用于控制布料卷筒的旋转速度，以确保布料的稳定供给。
4. 引导辊：位于布料卷筒下方，用于引导布料的传送方向，保证布料的顺畅运行。
5. 张紧装置：用于调节布料的张力，保证布料在传送过程中的平稳运行。
6. 感应器：用于检测布料的位置和长度，以便控制布料的供给速度和长度。
三、布料器的工作流程1. 准备工作：将布料卷筒安装在卷筒支架上，并通过卷筒刹车装置控制卷筒的旋转速度。
2. 布料供给：当布料卷筒开始旋转时，布料通过引导辊进入布料器的工作区域。
同时，张紧装置会适当调节布料的张力，以确保布料的平稳供给。
3. 布料传送：布料在布料器内部通过一系列的传送装置，如传送带、辊筒等，沿着设定的路径向下游的加工工序传送。
4. 布料长度控制：感应器会不断监测布料的位置和长度，并将相关信息传递给控制系统。
控制系统根据设定的参数，调节布料的供给速度，以确保布料长度的准确控制。
5. 布料结束处理：当布料的长度达到设定值时，控制系统会停止布料的供给，并进行相应的处理，如剪断、封口等。
四、布料器的关键技术参数1. 供给速度：布料器的供给速度决定了布料的传送效率，通常以米/分钟为单位进行衡量。
2. 张力控制范围：布料器应具有一定的张力控制范围，以适应不同类型和厚度的布料。
3. 长度控制精度：布料器的长度控制精度决定了布料长度的准确性，通常以毫米为单位进行衡量。
4. 故障诊断功能：布料器应具备故障自诊断和报警功能，以便及时发现和解决问题，提高设备的稳定性和可靠性。
五、结论布料器是纺织加工中不可或缺的设备，其工作原理涉及到卷筒支架、卷筒刹车装置、引导辊、张紧装置和感应器等组成部分。
X钢集X钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程（试用）二○○七年元月十八日目录第一部分机械设备 (3)第一章高炉本体维护 (3)第一节无料钟炉顶设备 (3)第二节炉顶液压站 (5)第三节开口机 (7)第四节液压泥炮 (10)第五节炉前液压站 (11)第二章高炉喷煤系统设备 (13)第一节中速磨煤机 (13)第二节中速磨液压系统 (17)第三节密封式皮带定量给料机 (17)第三章高炉鼓风系统设备 (19)第一节轴流压缩机 (19)第二节润滑油站 (21)第三节动力油站 (22)第四章高炉热风系统设备 (24)第一节助燃风机 (24)第二节热风炉液压站 (25)第五章上料系统设备 (27)第一节卷扬机 (27)第二节料仓液压站 (28)第六章炼铁厂干法除尘设备维护规程 (30)第七章高炉渣粒化设备 (33)第一节渣粒化设备维护规程 (33)第二节渣浆泵设备维护规程 (34)第八章铁厂高炉设备联合泵站 (35)第一节水泵 (35)第二节多功能止回阀 (37)第三节柴油机 (38)第九章环境除尘设备操作规程 (41)第二部分电气设备 (43)第一章旋转布料器维护 (43)第二章PLC设备维护规程 (44)第三章料流调节阀维护规程 (46)第四章鼓风系统电气设备维护规程 (48)第五章水泵冷却皮带机维护规程 (49)第六章喷煤系统电气设备维护 (50)第七章粒化渣系统设备维护规程 (52)第八章干法除尘系统设备维护规程 (53)第九章水泵房电气系统维护 (54)第十章炉顶系统电气设备维护规程 (55)第十一章车间变电所设备维护规程 (56)第十二章变频器维护规程 (58)第十三章主卷电机维护规程 (59)第十四章探尺维护规程 (60)第十五章高炉煤气分析仪维护规程 (61)第一部分机械设备第一章高炉本体维护第一节无料钟炉顶设备一、技术参数炉顶压力：0.3MPa炉顶温度：250℃～300℃料车容积：5.5m³料罐容积：20 m³1．布料器：A．工业净水冷却（压力0.2-0.3 MPa）使用少量氮气密封。
回转带式冷凝造粒机
布料器工作原理：
布料器有三种方式：
1.造粒机布料器：通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒。
2.热熔胶布料器：将高粘稠物料（如：热熔胶）滴落成条状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。
通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米宽、将物料冷却凝固成长条状。
在落料段有切刀切成粒状，切刀的转速决定颗粒大小。
3.结片机布料器：将物料流入均料槽中，有一边以瀑布方式厚薄均匀的散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为片状，在落料端粉碎成片粒状。
成品颗粒。
布料器工作原理一、引言布料器是一种用于布料切割的机械设备，广泛应用于纺织、服装、家居等行业。
本文将详细介绍布料器的工作原理，包括其结构组成、工作过程和相关技术参数。
二、结构组成1. 主机部分：布料器的主机由机架、电机、传动装置等组成。
机架是布料器的主要支撑部分，承载着整个设备的重量。
电机提供动力，驱动传动装置工作。
2. 切割装置：布料器的切割装置是实现布料切割的核心部件。
它由刀具、刀架、刀轴等组成。
刀具通常采用高硬度的合金材料制成，以确保切割的精度和效果。
3. 控制系统：布料器的控制系统由电气元件和控制面板组成。
电气元件包括电磁阀、传感器等，用于控制切割装置的运行和布料的进给。
控制面板提供操作界面，方便操作人员对布料器进行设置和调整。
三、工作过程1. 准备工作：首先，操作人员需要将待切割的布料放置在布料器的工作台上，并根据需要调整切割装置的参数，如刀具的高度和切割速度。
2. 开始工作：当一切准备就绪后，操作人员可以启动布料器。
电机通过传动装置驱动切割装置开始运转。
同时，控制系统会根据设定的参数控制切割装置的运行和布料的进给。
3. 切割过程：布料器的切割装置会以设定的速度和力度对布料进行切割。
刀具在切割过程中快速移动，将布料切割成所需的形状和尺寸。
切割装置的运行速度和力度可以根据布料的特性进行调整，以达到最佳的切割效果。
4. 完成工作：当布料切割完成后，操作人员可以停止布料器的运行。
此时，切割装置会回到初始位置，待下一次切割任务。
四、技术参数1. 切割速度：布料器的切割速度是指切割装置在单位时间内移动的距离。
不同的布料器具有不同的切割速度，通常在几米到几十米之间。
2. 切割精度：布料器的切割精度是指切割装置在切割过程中的误差。
切割精度的要求通常根据具体的应用领域而定，一般在毫米级别。
3. 适用布料：布料器可以适用于各种不同类型的布料，包括棉布、麻布、丝绸等。
不同的布料器可能有不同的适用范围，需要根据具体需求选择合适的设备。
布料器工作原理一、引言布料器是一种常用于纺织行业的机械设备，用于将纺织品（如布料、纱线等）按照一定的规格和长度进行切割、卷绕和定型。
本文将详细介绍布料器的工作原理，包括其主要部件、工作流程和操作步骤。
二、布料器的主要部件1. 切割装置：布料器的切割装置通常由切割刀、切割台和切割传动系统组成。
切割刀负责切割布料，切割台提供支撑和定位作用，切割传动系统将切割刀与电机连接，实现切割动作。
2. 卷绕装置：布料器的卷绕装置用于将切割好的布料卷绕成卷，通常由卷绕轴、卷绕台和卷绕传动系统组成。
卷绕轴用于支撑和卷绕布料，卷绕台提供支撑和定位作用，卷绕传动系统将卷绕轴与电机连接，实现卷绕动作。
3. 控制系统：布料器的控制系统用于控制切割和卷绕的速度、长度和张力等参数。
通常包括电脑控制面板、传感器和电气元件等。
用户可以通过电脑控制面板设置所需的参数，传感器用于监测布料的长度和张力，电气元件用于控制切割和卷绕的动作。
三、布料器的工作流程1. 准备工作：首先，将待切割的布料放置在切割台上，并根据需要调整切割刀的位置和切割台的高度。
然后，将卷绕轴固定在卷绕台上，并调整卷绕台的位置和卷绕轴的张力。
2. 切割过程：启动布料器的电机，使切割刀开始切割布料。
切割刀沿着切割台上的导轨移动，切割布料的同时，切割传动系统将切割刀与电机同步运动。
根据控制系统设置的参数，切割过程中可以实现不同的切割速度和长度。
3. 卷绕过程：当布料被切割完成后，切割传动系统停止运动，同时启动卷绕传动系统。
卷绕轴开始旋转，将切割好的布料卷绕在卷绕轴上。
根据控制系统设置的参数，卷绕过程中可以实现不同的卷绕速度和张力。
4. 完成工作：当布料完全卷绕在卷绕轴上后，布料器的工作完成。
此时，可以停止电机的运行，并将卷绕好的布料从卷绕轴上取下，进行后续的处理或使用。
四、布料器的操作步骤1. 打开电源开关，启动布料器的电机。
2. 在电脑控制面板上设置所需的切割速度、长度和张力等参数。
布料器工作原理1. 概述布料器是一种常见的机械设备，用于将布料按照一定的方式进行罗列和传送。
它广泛应用于纺织工业、服装创造业等领域。
布料器的工作原理主要包括布料进料、布料传送和布料罗列三个过程。
2. 布料进料布料进料是指将布料从外部引入布料器的过程。
通常，布料会通过一个进料口进入布料器的工作区域。
进料口通常设计为一个宽度适中的通道，以确保布料能够顺利进入布料器，并避免阻塞或者损坏。
3. 布料传送布料传送是指将布料从进料口传送到布料器的目标位置的过程。
在布料器内部，通常会设置一个传送系统，用于将布料推动或者拉动到指定的位置。
传送系统通常由机电、皮带或者链条等组成。
机电提供动力，通过皮带或者链条将动力传递给布料，使其能够顺利地传送到目标位置。
4. 布料罗列布料罗列是指将布料按照一定的方式进行罗列的过程。
布料器通常会根据具体的需求和工艺要求，将布料罗列成不同的形状、大小或者方向。
这可以通过调整传送系统的速度、方向或者布料的位置来实现。
布料罗列的准确性和稳定性对于后续的生产工艺和产品质量至关重要。
5. 工作原理示意图以下是一个简化的布料器工作原理示意图：[示意图]6. 工作原理的应用布料器的工作原理在纺织工业和服装创造业等领域有着广泛的应用。
它可以用于将布料按照一定的方式罗列，以便进行裁剪、缝纫、熨烫等后续工艺。
通过布料器，可以提高生产效率，减少人工操作的繁琐性，同时保证产品的一致性和质量。
7. 工作原理的优势布料器的工作原理具有以下优势：- 自动化：布料器能够自动完成布料的传送和罗列，减少了人工操作的需求，提高了生产效率。
- 精确性：布料器能够根据具体的需求和工艺要求，将布料罗列成精确的形状、大小或者方向，保证了产品的一致性和质量。
- 稳定性：布料器的传送系统通常具有稳定的运行特性，能够持续地将布料传送到目标位置，确保生产过程的稳定性和连续性。
8. 工作原理的改进和创新随着科技的不断发展，布料器的工作原理也在不断改进和创新。
炼铁高炉布料器中心喉管的设计及材质选用摘要：布料器是高炉装料设备中最重要的设备，其喉管的设计一直是业界注重的。
本文根据多年实践及理论给出喉管直径计算法及上部结构。
关键词：高炉中心喉管设计Design and material distributing device of blast furnace throat selection Li JianguoBeris Engineering and Research CorporationShandong 266555Abstract: The distributor is the most important equipment in the furnace. Design of the throat has been the industry focus. The diameter calculation method and the upper structure of the throa based on many years of practice and theory.Key words:Blast furnaceThroatDesign1、中心喉管通径经济性在高炉生产装料过程中，从物料下料流畅来说，中心喉管的通径越大越好。
但是过大的中心喉管通径在生产实践中来说是弊大于利的，首先就结构来说，如下图所示：中心喉管口径越大，相应的外环水冷套就越大，随着拖动布料器旋转的耳轴转套等部件就越大，上部的回转支承就越大，这一系列的扩大，使得布料器内部结构增大，检修空间减小，而制造成本也大大增加。
笔者曾做过统计，以∮500mm喉管直径为基础，喉管直径每增加10%，布料器成本就增加25%~40%，这个统计是被实践所证明的。
如喉管为∮500mm的布料器价格是1，则喉管为∮650mm的布料器价格就是2，喉管为∮700mm的布料器价格则是4。
从统计中看出，喉管通径越大，布料器的价格就越高。
高炉布料器的主要故障分析与维护（标准版）Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）位：_____________________名: ______________________期：_____________________编号：AQ-SN-0901机械安全I Mechanical Safety 机械安全由此可以推测出，在溜槽衬板完全磨掉之后，溜槽本体在料流冲击下最长经过两周时间就会磨漏。
更换溜槽时间一般需要4-5小时。
更换溜槽时应将。
角角度调整到50°左右为最佳角度，如果角度过大，安装时较难挂钩；而如果角度过小，则在溜槽拆下时不易摘脱。
在休风时间不能够满足更换溜槽时，也可以对溜槽进行补焊处理，在接料点处或磨漏的孔洞处补焊圆钢或较厚的耐磨钢板。
布料溜槽的衬板耐磨性能至关重要，新的耐磨材料和工艺将会是溜槽性能提升的研究方向，目前我厂使用的方法是对衬板采取用硬质合金补焊层来增加其耐磨性。
资料显示，对溜槽内衬表面进行碳化镀鸨处理将有效增加溜槽使用寿命，可达18个月之久。
5. 4,气密箱迷宫密封间隙过小布料器安装在炉顶钢圈之上，受到炉喉处高温煤气的加热，同时受到炉喉料面处的高温热源辐射，还有布料器内部转动所产生的热量，这样的高温环境会使部分部件产生热涨。
如果气密箱迷宫密封间隙过小的话，这种热涨就会引起转动部分与固定部分相互干涉, 产生一定的阻力，导致B角电机电流过大而跳闸。
因此在设计迷宫机械安全Mechanical Safety机械安全密封时应考虑到布料器所处高温环境带来的影响。
WZ-400E型高炉无料钟炉布料器使用说明书石家庄三环阀门股份有限公司一、技术说明1、简介布料器是无钟炉顶设备中最主要的部件，用于将炉料按工艺的要求合理地装入炉内。
布料器的作用是通过溜槽的旋转（β角）和溜槽的倾动（α角）两种运动的合成将炉料按要求布入炉内，结构原理图见附图。
现简要说明如下：溜槽的旋转（β角）：电机通过减速机的输出齿轮驱动上回转支承旋转，上回转支承的下面固定有旋转套筒，溜槽通过耳轴挂装在旋转套筒内的下部，完成溜槽的旋转。
溜槽的倾动（α角）：交流变频电机通过减速机驱动两个轴头减速机，带动两轴相向或反向同步摆动，固定在轴上的动力臂通过连杆与托圈相连，从而使托圈上下运动，托圈又与下回转支承、框架相连，溜槽和曲柄都用键装在耳轴上，曲柄的一端装有滚轮，滚轮可在框座的长槽中运动。
框座随托圈的上下运动带动曲柄、耳轴摆动，从而形成溜槽的倾动。
气密箱采用闭式、开式水冷相结合的方式，进行冷却，利用氮气进行密封。
氮气用量很少(≤10-30 m3/s)。
2、料器的性能指标（1）布料器功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。
（2）溜槽转速：9.4r/min（3）溜槽倾角：≤45°（4）溜槽倾动速度：0°-8°/s二、结构说明WZ-400E系列高炉无钟炉顶装料设备是我公司开发的第六代炼铁高炉炉顶成套设备新产品，并已获得ISO—9001质量认证。
该产品参照黑冶标准YB/T012—92《高炉无钟炉顶装料设备》设计和制造，适用于包括热矿等多种矿及组批的冶炼，可满足灵活、高质量的布料要求，并适应不同炉容的需要。
布料器也称气密箱，完成布料溜槽可控的倾角α和旋转β，同时备有充氮口、冷却水口、温度、压力传感器安装接口等。
Ⅰ溜槽旋转动作溜槽的旋转是通过一台Y系列电机驱动减速机和布料器内回转机构实现的。
溜槽旋转的角度即β角的检测由绝对式旋转编码器反馈，溜槽旋转还设有一个0°位置限位开关。
马基式旋转布料器的控制方式及精度应用摘要：本文着重探讨了攀钢钒炼铁厂3#高炉马基式旋转布料器的控制方式，以及Ovation DCS控制系统对高炉布料精度的控制应用，为高炉生产的稳定顺行及高强度冶炼创造了条件。
关键词：马基式布料器；控制方式；精度引言攀钢钒炼铁厂3#高炉炉顶设备采用的马基式旋转布料器，由小钟、小钟斗和小钟杆等组成，其主要功能是保证高炉布料均匀，是高炉生产的重要设备。
马基式布料器由电机通过传动装置驱动旋转到角度，将炉料按步进角度分布在360°的设定点上，在大钟开启时，物料按设定点投入炉内，达到炉料均布。
一旦出现控制故障，炉料就不能按料制进行正常的循环布料，将直接影响到料面、料比发生变化，造成炉内煤气分布、风温、顶压不稳定等状况，导致冶炼操作难度增加，生铁质量、数量下降。
因此，马基式旋转布料器的精准控制对确保高炉生产稳定顺行具有极为重要的作用。
为便于描述，以下简称马基式旋转布料器为布料器。
1 布料器的组成及工艺要求1.1布料器的装置组成布料器通过由电动机、减速器、万向联轴器经圆锥齿轮减速器及开式小齿轮、转动大齿轮而驱动料斗和小钟一起旋转。
在攀钢钒炼铁厂3#高炉采用变频器控制交流电机，角度转换为绝对式编码器检测，具体负责的控制模式由DCS 实现。
1.2布料器工艺要求布料器的旋转角度选用，对于大型高炉采用15°角24个正反旋转点为基本参数，中型高炉采用60°角6个正反旋转点为基本参数，且带料旋转，旋转速度约为3转/分，布料器有效容积为料车有效容积的1.1倍。
攀钢钒炼铁厂3#高炉的炉容为1200m3，属中型高炉，冶炼中常用角度为60°×6的布料制度。
因冶炼钒钛磁铁矿的特殊性，在生产冶炼实践中总结出若干个布料角度以适应不同的工况条件，由此要求布料器控制系统能多角度、多方式设定控制角，达到灵活的全方位控制角度。
布料器的设定角度为步进方式，以大钟开启为条件，每开一次大钟，变化一次布料角度，即角度自动步进，布料器转角以料车斜桥中心线设定为0°，料车到顶布料器角度自动清零，延时转动布料器。
布料器工作原理布料器是一种用于将布料传送到缝纫机上的装置。
它的主要功能是将布料平稳地供给缝纫机，以确保缝纫过程的顺利进行。
布料器通常由几个关键部件组成，包括供料辊、张紧辊、压紧辊和传动系统。
1. 供料辊：供料辊是布料器的核心部件之一。
它通常由橡胶或者橡胶涂层的金属制成，具有良好的磨擦力和抓取力。
供料辊通过与布料接触并旋转，将布料从供料区域传送到缝纫机的工作区域。
2. 张紧辊：张紧辊位于供料辊的上方，其作用是通过调节张紧力来保持布料的紧张度。
张紧辊通常由金属制成，具有可调节的张紧装置，可以根据布料的厚度和松紧程度进行调整。
3. 压紧辊：压紧辊位于供料辊的下方，其作用是通过施加压力来保持布料与供料辊的良好接触。
压紧辊通常由金属制成，具有适当的弹性，以确保布料在传送过程中不会滑动或者打滑。
4. 传动系统：传动系统是布料器的动力来源，通常由机电和传动装置组成。
机电提供动力，传动装置将机电的旋转运动转换为供料辊的旋转运动。
传动系统通常具有可调节的速度和转向控制，以满足不同布料的需求。
布料器的工作原理如下：1. 准备工作：首先，将布料放置在布料器的供料区域上方，确保布料平整且没有皱褶。
然后，打开布料器的电源开关，调整传动系统的速度和转向。
2. 供料过程：当布料器开始工作时，机电通过传动装置将旋转运动传递给供料辊。
供料辊与布料接触并旋转，将布料从供料区域传送到缝纫机的工作区域。
张紧辊和压紧辊通过调节张紧力和施加压力来保持布料的紧张度和良好接触。
3. 传送过程：布料在供料辊的推动下平稳地向前传送，同时张紧辊和压紧辊的作用下保持紧张度和良好接触。
布料的传送速度和方向可以通过调整传动系统的速度和转向来控制。
4. 结束工作：当布料传送到缝纫机的工作区域后，布料器住手供料辊的旋转运动。
缝纫机可以开始对布料进行缝合或者其他加工操作。
布料器的工作原理简单而有效，能够确保布料在缝纫过程中的平稳供给和良好接触，提高缝纫效率和质量。
4炉顶装料与传动设备4．1概述炉顶装料设备是用来装入原料，并使炉料在炉内得到合理分布，同时又起到炉顶密封作用的设备。
双钟式炉顶是目前国内中小型高炉上使用较多的装料设备(图4—1)。
它由受料漏斗、布料器(由小钟和小料斗等组成)和装料器(由大钟、大料斗和煤气封罩等组成)所组成。
4．1．1装料设备的基本型式炉顶装料设备的型式与高炉上料机的型式有密切联系。
装料设备按上料方式分为料罐式、料车式以及带式上料机等型式。
其中料罐式已基本淘汰，料车式结构目前在中小型高炉上用得较多，带式上料机已成为目前大型高炉优先采用的一种型式。
按炉顶煤气压力大小，炉顶装料设备又可分为常压高炉与高压高炉两种型式。
原料由料车或带式运输机按装料顺序和数量先倒入小钟的漏斗内，然后根据布料器工作制度旋转一定角度，打开小钟，把料装入大料斗。
通常，小钟下四次料，大料斗内装满一批料。
待炉喉炉面下降到预定位置时，提起探料设备，同时发出装料指示，打开大钟，把一批料装入炉喉炉面。
这样原料成批地入炉，最后炼成生铁。
4．1．2对装料设备要求现代大型高炉每天要把上万吨炉料从炉顶加入炉内，炉顶装料设备在工作中启动制动频繁，设备不断受到原料的冲击和磨损，并受高温带尘煤气的冲刷和腐蚀，如采用烧结矿装料时，炉顶煤气经常在400～500℃的范围内波动。
随着高压操作和炉顶压力的提高，炉顶装料设备应满足下列要求：(1)在炉喉应合理布料，能按冶炼要求对炉料在炉喉分布进行合理调节；(2)保证炉顶可靠密封，满足高压操作要求；(3)在满足上述要求下，设备结构力求简单合理，便于制造、运输、安装；(4)零件寿命长，维护和修理方便；(5)能实现操作自动化。
4．2固定受料漏斗受料漏斗的形状与上料方式有关。
图4—2是用料车上料时采用的一种结构型式。
受料漏斗的倾斜侧壁，特别是在四个拐角上与水平面应有足够的角度(至少45°，最好为60°)，以保证物料顺利地滑下。
受料漏斗的外壳是焊接结构，内表面由铸造锰钢板用螺栓固定，作为耐磨内衬。
目前也有用钢轨作为衬板。
为了便于安装，通常受料漏斗沿纵断面分为两半，用螺栓连接。
整个受料漏斗由两根槽钢支持在炉顶框架上，它与旋转布料器不连接在一起。
漏斗口的尺寸应保证不发生卡料现象。
4．3布料要求及布料器4．3．1合理布料的意义和要求4．3．1．1合理布料的意义从炉顶加入炉料不只是一个简单的补充炉料的工作，因为炉料加入后的分布情况影响着煤气与炉料间相对运动或煤气流分布。
如果上升煤气和下降炉料接触好，煤气的化学能和热能得到充分利用，炉料得到充分预热和还原，此时高炉能获得很好的生产技术经济指标。
煤气流的分布情况取决于料柱的透气性，如果炉料分布不均，则煤气流自动地向孔隙较大的大块炉料集中处通过，煤气的热能和化学能就不能得到充分利用，这样不但影响高炉的冶炼技术经济指标，而且会造成高炉不顺行，产生悬料、塌料、管道和结瘤等事故。
在高炉操作中，通过布料情况来改变煤气流在炉内的分布已成为高炉顺行和降低焦比，提高冶炼强度的有效手段之一，因此，炉料在炉喉的合理分布具有十分重要的意义。
4．3．1．2合理布料要求根据高炉炉型和冶炼特点，炉顶布料应有下列几方面要求：(1)周向布料应力求均匀；(2)径向布料应根据炉料和煤气流分布情况进行径向调节；(3)要求能不对称布料，当高炉发生管道或料面偏斜时，能进行定点布料或扇形布料。
4．3．2布料器的组成及基本型式对于采用料车上料的炉顶装料设备，当料倒入小钟漏斗内时，原料有两种不均匀性，一种是块度不同的原料所产生的粒度偏析，另一种是容积的不均匀性(图4—3)，前者是由于原料块度和密度的不同弓i起的，后者则由于料车卸料的性质所决定的。
炉料在炉喉圆周上的分布不论在块度方面或体积方面都应力求均匀，当炉顶采用料车上料时，倒入小钟漏斗内的料，由于原料的自然堆角而在卸料处形成“料峰”(图4—3)。
大块料集中于料峰坡下，小块料集中于峰顶。
这样，在小钟料斗内，不但原料分布不均匀，而且原料粒度分布也不均匀，因此，势必造成炉喉四周布料不均。
为了消除这种现象，除在原料使用上进行粒度分级外，还应对不同原料进行分车装入。
在设备方面，可以在受料漏斗内加设导料板，或缩小受料漏斗下料口直径，使原料尽可能地引入小钟漏斗的中部。
此外，近代高炉在炉顶广泛采用旋转布料器。
布料器的形式很多，目前国内料车式高炉采用的型式有马基式旋转布料器、快速布料器和空转螺旋布料器等，其中以马基式布料器用得最多。
马基式布料器的工作原理是，当料车每次卸料后，旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度，并且每次转动的角度比上次转动的角度增加60。
，例如第一车料卸入后，小钟漏斗不转，在0。
处就地卸料；接着为60。
、120。
、180。
、一120。
、一60。
处卸料。
这样虽然原料在小钟内是不均匀的，但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖接近均匀分布。
这种布料方法即所谓六点布料。
目前在大型高炉上还选用15。
角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。
实践证明，对于两个料车位于斜桥中心线两侧分别进行上料时，当批料由两车矿石和两车焦炭组成(用00，CC表示)，并采用每批料旋转角度增加60。
时，所得到的布料情况最为有利，目前料车上料的高炉差不多都采用这种布料制度。
4．3．2．1马基式旋转布料器马基式旋转布料器的结构组成随其大小不同也有差异，图4—4和图4—5是用于1000～m高炉上经过改进后的典型布料器。
15003A受料部分受料部分是由小料斗1、小钟2、小钟拉杆11和小钟拉杆保护套19等组成。
布料器的旋转漏斗由内外漏斗组成。
外漏斗由铸钢制成，下部圆筒部分也可用厚钢板卷成焊接。
圆筒外表面需光滑加工，以减少填料密封(图4～5)的摩擦阻力和保证较好的密封效果。
内漏斗1由上下两部分组成，上部是焊接件，其内表面用锰钢板保护。
下部是铸钢件，与小钟的接触表面上堆焊硬质合金，并加以磨光。
由于小钟受到炉料频繁冲击和脏煤气的冲刷，工作条件恶劣。
小钟材质一般采用zGMn3、zG50Mn2，也有在小料钟非密封面，即与炉料接触的表面堆焊硬质合金或装设铸Mnl3保护板的，以延长小料钟寿命。
小钟料斗材质一般采用zG35或ZG 50Mn2。
小钟锥面倾角一般为50°～55°。
为了保护接触表面，也可以加大倾角到65°。
在高压高炉上小钟寿命一般不到一年，为了充分延长第一代料钟寿命，也有把小钟做成整体的。
而第二代小钟一般由两半合成。
小钟拉杆11是中空的，用厚壁无缝钢管制成，大钟拉杆18穿过其中心，由图4—4可知，小钟拉杆的上端，通过拉杆的上接头12与止推轴承14连接，下端则通过拉杆下接头30与小钟固接。
为了防止原料的冲击，外部用锰钢套19保护。
为了更换保护套，每个保护套的高度约为150mm，由两个半环并带有互扣缺口所组成。
其总的长度取决于炉料的冲击范围，外径约350mm，在原料冲击最严重的位置，保护套外径可增至450mm。
B支托和定心装置布料器的环形支座26固定在煤气封罩上，环形支座上装有三个支持辊7和三个定心辊8，三个支承辊在一般情况下只和外漏斗的上法兰的跑道接触以支承小钟料斗，支承辊的下辊面与下面导轨之间间隙为2～3㎜。
当钟间容积过高时，布料器被托起，这时支持辊和下跑道接触以承受炉顶煤气的托力。
三个定心辊起布料器的定心作用。
定心辊和支承辊的材质为45钢或40钢，辊面硬度}HRC>40。
支承辊轴为40Cr，支承辊的锥角取16°。
C布料器的传动系统传动系统的布置应注意避免布料器附近的煤气可能燃烧以及烟尘的污染，故把电机、减速箱和其它高速传动件放置在远离布料器的房间内，然后用十字接头联轴节经传动轴23、锥齿轮对22和小齿轮21带动齿圈20，使外漏斗旋转，从而使小料斗旋转，达到沿圆周方向均匀布料的目的。
这里使用十字头连轴节除考虑加长传动距离外，还应考虑到布料器由于某些原因(如高炉开炉温度升高，布料器随高炉上涨)使布料器产生轴向串动时仍能保证正常传动。
安装时把布料器装得比圆柱齿轮箱那一头低一些。
D小钟的拉杆与吊架的连接装置小钟拉杆1的上部通过螺纹与上接头6连接，接头的上部加工成凸缘4支承在止推辊子的轴承上(图4—6)，止推轴承装在不转动的轴承盒内。
为了便于装拆，该轴承盒由水平接缝分为两部分，上部又有垂直接缝由两半合成。
轴承盒的上端与吊杆相连接，吊杆5通向小钟的平衡装置。
当小钟及其拉杆随小料斗一起旋转时，小钟吊杆和止推轴承盒不转动，但有时由于止推轴承的润滑不良或其它原因，小钟拉杆转动时会带动吊架底座转动，从而使装在吊架底座上的吊杆发生偏转，为此在轴承盒下部设有一个铰接点，与防扭槽钢相连。
该防扭槽钢插入受料漏斗壁的窗口内，只许吊杆移动，限制它随小钟拉杆一起转动。
另一方面，如果由于某种原因使吊杆发生偏转，防扭装置会自动触动开关，使布料器驱动装置断电而停止转动，同时发出信号，以便及时修理。
吊架2上也可设置其它型式防扭安全装置。
为了防止钟间容积的煤气沿大小钟拉杆之间的缝隙出，在止推轴承盒的上部设有多层填料密封(图4—6的8、9、10)。
在这些填料密封中，要经常通润滑油。
定心瓦11和12可以做成迷路密封的结构，并不断地通入蒸气。
4．3．2．2其它型式的布料器A快速布料器上述六点布料法只能通过许多料批使炉喉圆周方向各种原料堆尖分布均匀。
它不能使每车料在小钟漏斗内或炉喉圆周方向均匀。
为了克服这个缺点，出现了快速均匀布料法的装置。
图4—7是带中间快转漏斗的布料器结构示意图。
在小钟4和小钟料斗3的上方装有一个中间旋转漏斗2，该中间漏斗做成双坡底形，漏斗下部开有两个漏料孔，漏斗本身支承在三个驱动辊6上，它们利用摩擦力直接带动漏斗旋转，三个驱动辊由三台电机5分别直接驱动。
在漏斗上缘圆周上，还装有三个定心辊7，以免中间漏斗发生径向偏移。
当料车将到卸料轨道时，中间漏斗开始旋转，料车卸料时，漏斗转速一般不超过19r／min，原料经受料漏斗1经快速旋转漏斗2向小料斗3均匀布料。
为使设备磨损均匀，电动机可以正反交替进行工作。
图4—7 带中间快转漏斗的布料器这种布料器在我国中小型高炉上使用以来情况良好，由于边旋转边布料，故布料均匀。
另外，中间旋转漏斗2与小钟和小钟料斗分开，并处于等压气体(大气)的环境中工作，因此不存在布料器密封问题，布料器的维护和检修比马基式布料简单。
但是由于这种布料器的旋转速度过快，因此加速了传动机构的磨损；另外，由于采用双坡底的结构；故不便于定点布料。
改用单漏孔的结构，能有效地下偏料。
此外，由于采用摩擦辊传动，易产生打滑，因此应进行打滑计算。
空转螺旋布料器的结构形式与单漏斗孔的快速布料器相同，布料器的主体为一歪嘴中间漏斗(图4—8)。
它的动作由大钟指挥(通过电器连锁)，每向炉内装完一批料，大钟关闭后，此歪嘴中间漏斗不以30°的倍数单向、低速、空转，而每次空转63°，每批料间歪嘴相差63°。
