碳钢焊接烟尘治理技术探讨(正式版)

车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。

问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。

现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。

方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。

这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。

2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。

这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。

3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。

这对于保持系统性能和效率至关重要。

4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。

5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。

6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。

总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。

这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。

请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。

治理电焊烟尘的通风措施探讨摘要：随着国家经济的高速发展，油田工程逐渐成为重点工程项目。

在油气运输领域，长输管道发挥的作用十分突出。

为保证管道的功能正常发挥，需要进一步规范焊接技术。

针对焊接环节加强质量控制与管理，从而保证油气运输环境更加安全、稳定。

鉴于此，文章主要围绕长输管道的焊接控制的几点策略展开有效分析。

关键词：电焊；焊接技术；通风措施2电焊作业简介近年来，焊接技术快速发展，应用范围越来越大，电焊作业几乎涉及了所有的工业领域，电焊工的数量急剧上升。

据有关资料统计，我国焊接材料消耗量由1995年的70万t增长到2003年的200万t，其中，手弧焊焊条达150万t，8年间净增长近两倍。

在焊接技术及应用快速发展的同时，国内的焊接技术却还比较落后，焊接生产的机械化、自动化程度不高，具有严重职业危害的手工焊接和半自动焊接占焊接工作总量的比例仍然达80%以上，所以电焊工尘肺造成的危害不容小觑。

据上海市对尘肺病的统计资料显示，引发电焊工尘肺的根源是焊接烟尘。

焊接烟尘来自电焊，在电弧的高温作用下（温度可以达到5000℃以上），焊条端部金属受热发生相变，由固态转变为液态，液态金属和熔渣剧烈蒸发，这种高温蒸气脱离电弧高温区后即被迅速氧化，冷凝成细小的固态分散性粒子或细小的固态凝聚性粒子，粒子在空气中悬浮，成为电焊烟尘。

国内常见的焊接方式有金属手工电弧焊、金属惰性气体焊等。

被焊金属可分为不锈钢（stainlesssteel，SS）和低碳钢（mildsteel，MS）等，不锈钢、低碳钢的焊接占全部电焊作业的80%。

而焊接方式和电焊条的种类则因被焊金属的不同而有所不同，故可依据电焊方式、被焊金属的种类将电焊分类，如使用不锈钢焊条的手工电弧焊，使用低碳钢焊条的钨惰性气体焊等。

由于手工电弧焊使用简单、操作灵活、适用性强、成本低，因此应用非常广泛。

手工电弧焊使用的焊条是由焊芯和药皮两部分组成的，焊芯具有传导电流并使自身融化形成焊缝填充金属的作用。

焊接烟尘治理方案焊接烟尘是工业生产中不可避免的环境问题之一，它对工人身体健康和环境质量造成了一定的威胁。

因此，针对焊接烟尘治理问题，制定合理的方案至关重要。

本文将探讨一种综合考虑环保、经济和实施可行性的焊接烟尘治理方案。

一、病因及健康影响焊接烟尘是由焊接过程中产生的烟雾和粉尘组成的。

其中，烟雾中含有大量的氧化物、金属颗粒以及一些致癌物质。

这些有害物质如果被人体吸入，会对呼吸道、肺部和免疫系统造成严重的伤害。

长期接触焊接烟尘可能引发呼吸系统疾病、肺癌等健康问题，甚至危及生命。

二、常见的烟尘治理方法目前常见的焊接烟尘治理方法主要包括机械过滤、湿式洗涤以及静电除尘等。

机械过滤是利用过滤器对烟尘进行过滤，有效捕捉大颗粒烟尘。

湿式洗涤则是利用水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。

静电除尘则是利用高压静电场使烟尘带电，在电场的作用下进行沉积。

这些方法各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。

三、全面施行的鉴于现有烟尘治理技术存在一些局限和不足，可以考虑综合运用多种方法，制定全面施行的焊接烟尘治理方案。

首先，进行机械过滤。

在焊接过程中设置机械过滤装置，对烟尘进行初步过滤和捕集，阻止大颗粒烟尘进入空气中。

其次，采用静电除尘。

利用高压静电场引导残留的颗粒烟尘带电，并在电场的作用下沉积于集尘设备中。

静电除尘不受颗粒大小和形状的限制，可以有效去除微小颗粒烟尘。

再次，考虑湿式洗涤。

通过水喷淋设备将烟尘附着至水中并沉淀。

湿式洗涤可以有效去除一些难以捕捉的细小颗粒烟尘，并起到降温的作用。

最后，引入新技术。

近年来，光催化氧化法、等离子体处理法等新技术逐渐运用于烟尘治理中。

光催化氧化法通过光照和催化剂的作用将烟尘进行降解分解，实现净化效果。

等离子体处理法则利用等离子体高温气体将烟尘氧化为无害物质。

这些新技术可能在焊接烟尘治理中发挥更大的作用。

综上所述，针对焊接烟尘治理问题，综合运用机械过滤、静电除尘、湿式洗涤以及新技术等多种方法制定全面施行的治理方案，可以有效减少焊接烟尘的排放及对环境和人体健康的影响。

焊接厂房内焊接烟尘治理方法的研究摘要：焊接烟尘和烟气含有大量有毒有害物质，其主要成份为铁和锰等金属氧化物，给人体带来的危害是比较严重的，因此，改善工人作业环境，保护职工身体健康，防止烟尘排放造成对大气的污染，使治理焊接烟尘成为必然。

焊接烟尘的治理方法有多种，本文按照现场实际状况合理选用除尘方式，重点介绍移动式焊接烟尘净化装置的原理及现场使用效果。

关键词：焊接烟尘；治理措施；移动式焊接烟尘净化装置引言我公司某车间主要从事专用容器的焊接制造，其生产地点主要集中在专用容器焊接厂房内进行。

在该作业环境中主要污染源是来自于焊接和热切割时产生的大量烟气，其次是热辐射、弧光和噪声。

产生焊接烟尘的焊接方法主要是熔化焊中的气渣联合保护焊接，即药皮焊条的手弧焊接和气体保护的MAG和MIG焊接。

手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量的 70 %以上。

其中发尘量和有毒气体发生量大的CO2 气体保护半自动焊接，对作业区污染严重。

因此焊接作业环境的空气净化必须引起足够的重视。

1专用容器焊接厂房生产现状及存在的问题生产单位现有焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊工位16处，分布在多个独立的厂房内。

近年来，车间焊接专用容器的任务量较大，焊接工位密集，加之焊接厂房狭小、通风条件有限，出现厂房内焊接烟尘较大的情况，具体焊接现场烟尘情况见图1。

图1 厂房内焊接烟尘状况图根据国家和公司安全防护要求，生产单位一直通过增强厂房机械通风、焊接工艺改造、提高焊接过程机械化自动化程度和加强个人防护等措施预防和治理焊接烟尘，取得了较好的效果。

但由于焊接任务加大，个别焊接工位出现局部焊接烟尘较大现象。

2014年，受公司委托，中国辐射防护研究院出具了《专用容器项目职业病危害预评价报告》，报告中指出现有生产区域局部焊接烟尘浓度超标，主要数据从中摘录见表1.表1 工作场所空气中总粉尘短时间接触浓度检测结果鉴于此情况，本文围绕焊接烟尘的治理措施或方法进行研究，多方面进行试验，制定或应用适合公司专用容器生产线实际状况的焊接烟尘预防措施及治理方案，以降低厂房内焊接区域焊接烟尘危害程度。

碳钢焊接烟尘治理技术探讨1．概述，2在焊接安全技术和劳动卫生防护工作方面，我国焊接、医务及环保工作者做了大量的工作，颁布了相关的法律法规，制定了相应的政策和规章，并在生产实际中监督实施，以保障焊接员工的身体健康。

早在1965年，国务院“关于加强企业安全工作的规定”中就明确提出，焊接是特殊工种，必须进行专门的安全技术训练，经过考试合格后，才准许操作。

1979年，国务院批准国家劳动总局、卫生部《关于加强厂矿企业烟尘防毒工作年修订），化碳有害气体规定了时间加权平均容许浓度分别为15mg/m3、5mg/m3和20mg/m3，短时间接触容许浓度分别为30mg/m3、10mg/m3和30mg/m3，对于臭氧最高允许浓度为0.3mg/m3，对氟化氢最高允许浓度为2mg/m3。

同时也规定了电焊烟尘总尘、铝合金总尘、氧化铝总尘的允许时间加权平均浓度分别为4mg/m3、3mg/m3和4mg/m3。

职业接触限值是职业性有害因素的接触限制量值，指劳动者在职业活动过程中长期反复接触对机体引起急性或慢性有害健康影响的容许接触水平。

因此，从事焊接的环境必须通过各种方法来治理焊接过程中产生的有害气体及粉尘，满足职业健康安全的要求。

3（1（2织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。

对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。

投资少，效果显着。

但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。

（3）对于局部除尘方法受到限制，工件大、焊接区域长、焊接范围大，上部需要行车或悬臂吊搬运工件，工作场地紧密的焊接工况，采用局部治理方法无法实现，而分层送风整体治理焊接烟尘技术却能满足其烟尘治理的要求。

要的。

4．焊接烟尘治理方法的选择针对一汽解放公司桥壳生产焊接线烟尘治理问题，该公司作了大量的调研工作。

提出了各种方案，有如下几种：（1）采用吸气臂捕捉，通过管道集中处理烟尘达到治理的目的。

焊接车间烟尘处理方案在焊接时，不可避免地会产生一些烟尘，而这些烟尘的组成成分又十分复杂，有些成分对人体是有一定的危害性的。

除了焊接产生的烟尘中含有对人体有害的物质，其产生的烟雾中也含有一些对人体有害的物质，常见的有毒物质有：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物，这些有毒物质弥漫在空气中，能够在呼吸之间进入人体，在人体的肝、肺、心血管以及血液中滞留，导致车间员工出现类似于肺癌、哮喘、支气管炎等职业病，严重危害人类健康。

焊接车间在烟尘治理难主要原因表现在以下几个方面：（1）焊接烟尘颗粒的原因，焊接产生的烟尘都是比较小的，粒径通常是0.01μm~5μm，这在滤除时非常困难。

（2）焊接工位的原因，焊接工位具有多变性的特点，不能确定一个明确角度以捕捉焊接烟尘，在此基础上，就不必谈及后续步骤了。

（3）焊接烟尘热气的原因，焊接烟尘热气具有流滞留性的特点，一般厂房所采取的通风技术完全不能够除去厂房内部烟尘。

（4）焊烟除尘设备的原因，除尘设备是一项投资比较大，运转费用比较高的项目，一般厂房很难在这个部分投入如此巨大的财力。

在焊接烟尘的治理上出现了一种最简单直接的办法，就是将把焊接烟尘排至室外，一般焊接车间也是采用此种方法，就是通风，且不说此种方法是否有用，但是其原理也就是将烟尘直接排至室外。

这种方法并不可取，但这种方法只是把净化物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行管理。

相关条例明确规定了各种净化物排放浓度的标准，这样未经处理直接排放的做法显然违背了原则，并不可取。

采用吹吸式内循环烟尘净化系统，通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道，通风管道上需要开设不同数量的回风口和送风口，再利用管道空气流动进行收集有害烟尘，既保证了冬季车间内热量不损失，又使车间内的空气得到有效的净化效果。

焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。

焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。

因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。

焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。

高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。

2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。

常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。

这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。

3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。

具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。

4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。

焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。

此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。

焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。

过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。

定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。

2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。

根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。

设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。

3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。

优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。

钢厂烟尘处理工艺研究1、前言目前来自钢厂的烟尘灰(包括高炉灰、转炉灰、电炉灰)，又称烟尘贮存灰，每生产一吨钢铁将会产生3590k的烟尘灰，这种烟尘灰一般含铁15~30%、含氧化硅4~5%、锌5~22%、可燃烧的固定炭(C)25~55%、氧化钙2~5%、氧化镁1~2%以及钛、钒和碱金属等。

通常条件下，一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢厂内部循环利用，随着循环的富集，入炉锌负荷愈来愈高，严重影响高炉的正常运行。

目前限制高炉锌负荷的方法一是限制循环用烟尘灰用量；二是烟尘灰选矿处理;三是采用火法和湿法处理。

第一种不是降低高炉锌负荷经济的、有效的方法，而且带来环境污染。

第二种是把锌富集到尾泥中，但铁精、炭精、尾泥三种产品失调，仍失去较高的铁、炭资源。

第三种又分为火法和湿法处理，火法有直接烧结法、球团处理法、直接还原法处理。

但锌、铅及碱金属仍未得到解决。

湿法又分为酸法和碱法，酸法工艺成熟，不升温锌浸取率仅80%左右，升温可达95%，但铁也高达60%，除铁困难，又浪费铁，设备腐蚀严重，也达不到环保要求。

但碱法浸取率更低。

现有湿法提锌存在问题总体特点是锌浸取率低，浸渣难以循环利用，无法达到环保要求，设备腐蚀严重，对原料要求敏感，工艺难以优化，生产效益低与钢厂产量不相匹配等。

目前我国钢铁企业含锌粉尘配入烧结循环利用方式已经对高炉、烧结生产和钢铁厂环境带来巨大危害，对粉尘的处理十分迫切。

最理想的方法是进行锌的选择性浸出，使锌进入溶液中，锌得到有价值的回收利用。

随着硫化锌矿资源日益枯竭，国内外锌精矿供应十分紧张，原料短缺已成为制约我国锌工业可持续发展的关键因素。

而每年产生的大量的钢烟尘，无疑将成为重要的锌资源。

对于钢厂烟尘灰的处理，如何在含锌量低的烟尘灰中有效回收其中的锌，同时克服传统的方法的缺点，成为了本行业亟待解决的技术难题。

开发湿法炼锌新技术对改变电锌企业原料的单一性、拓宽炼锌原料结构和解决原料竞争矛盾显得尤为重要，也将大力促进我国锌冶炼行业的可持续发展。