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砂石级配换填施工方案1. 引言砂石级配换填施工是土地工程中常用的一项工程技术，其主要目的是通过合理配置砂石材料，保证填筑土体的均匀性和稳定性。
本文将介绍砂石级配换填施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行砂石级配换填施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对填筑区域进行勘察，确定地基状况和土体特性。
其次是准备所需的砂石材料，确保质量符合相关标准要求。
还需要购置或租赁相应的机械设备，如推土机、挖掘机等。
3. 施工步骤3.1 清理场地在进行砂石级配换填之前，需要对填筑区域进行清理，清除杂物、碎石等杂物，确保填筑土体的纯净度。
#### 3.2 砂石材料测量根据设计要求，对所需的砂石材料进行测量，并按照一定比例进行级配混合。
#### 3.3 挖掘土体利用挖掘机将现有土体挖出，确保挖掘深度和坡度符合设计要求。
#### 3.4 摊铺砂石材料将经过混合的砂石材料均匀地摊铺在填筑区域内，并利用压路机进行夯实，确保填筑土体的均匀性和密实度。
#### 3.5 防护措施在填筑土体夯实完成后，需要加设防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保填筑土体的安全。
4. 施工注意事项在进行砂石级配换填施工时，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改填筑土体的类型和厚度。
- 确保砂石材料的质量符合标准要求，不得使用受污染或劣质材料。
- 施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护用具，严禁在夯实土体上行走。
- 施工完成后，对填筑土体进行验收，确保质量合格。
5. 结论砂石级配换填施工是土地工程中重要的一项技术，其施工质量直接影响到土体的使用效果和稳定性。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，希望能为相关从业人员在实际工作中提供参考和指导。
砂石级配换填施工方案1.目标2.施工原理（1）合理选择填料：根据填土工程的设计要求，选择适合的砂石材料作为填料。
填料应具有均匀性和稳定性，具备一定的密实度、排水性能和抗剪强度。
（2）砂石级配处理：对原土进行砂石级配处理，即将填料按不同颗粒大小进行分类，使填料的级配曲线符合要求。
砂石级配处理可以提高填料的密实度和排水性能，增加填土的稳定性。
（3）更换填料：根据原土的物理力学性质和设计要求，可以适当更换填料，以改善原土的承载力和稳定性。
更换填料可以提高填土工程的密实度和抗剪强度，减少沉降和变形。
3.施工步骤（1）现场勘察：对填土工程的场地进行详细勘察，了解原土的情况和设计要求。
（2）选择填料：根据填土工程的设计要求和现场勘察结果，选择合适的砂石材料作为填料。
（3）砂石级配处理：将选择的填料按不同颗粒大小进行分类，使填料的级配曲线符合要求。
（4）更换填料：根据原土的物理力学性质和设计要求，适当更换填料。
更换填料时，需要先将原土挖空，然后将新的填料倒入挖空区域，并进行密实处理。
（5）密实处理：使用合适的机械设备对填料进行密实处理，使填料达到设计要求的密实度。
（6）控制测量：在施工过程中，根据设计要求进行测量，控制填土的厚度和均匀性。
（7）质量验收：施工完成后，对填土工程进行质量验收，检查填料的密实度、排水性能和抗剪强度是否满足设计要求。
4.施工注意事项（1）施工过程中需注意安全：在施工过程中，需要合理安排作业流程，确保工人的安全。
同时，操作人员需要熟悉操作规程，正确使用工具和设备。
（2）施工时需注意环境保护：在施工过程中，需要遵守环境保护要求，合理利用土地资源，减少挖掘和破坏原土的程度。
（3）严格按照设计要求施工：施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保填土工程的稳定性和耐久性。
（4）施工质量控制：施工过程中，需要进行测量和控制，确保填料的密实度、排水性能和抗剪强度满足设计要求。
（5）施工记录：施工过程中，需要做好施工记录，包括施工资料、测量数据和质量验收报告等，以备以后的参考和评估。
级配砂石换填方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的工作台上，一股清新的气息弥漫在空气中。
我泡了杯咖啡，准备开始今天的方案写作。
这个项目是关于级配砂石换填的，我已经有了十年的经验，这次我要用意识流的方式，把我的思路和想法流畅地表达出来。
一、项目背景及目标这次项目位于我国某大型基础设施建设现场，由于地质条件复杂，需要进行级配砂石换填处理。
我们的目标是确保换填后的地基承载力满足设计要求，同时提高工程质量和施工效率。
二、级配砂石选材1.砂石来源：选择当地优质的砂石资源，保证原材料的质量和供应。
2.级配要求：按照设计要求，确保砂石的级配合理，满足地基承载力的需求。
3.质量控制：对砂石进行严格的质量检测，确保其物理、化学性能符合国家标准。
三、施工方案1.施工准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2.施工方法：（1）挖除原土：根据设计要求，将原土挖除，直至达到设计深度。
（2）铺设砂石：按照级配要求，将砂石铺设到指定位置，确保铺设厚度均匀。
（3）压实处理：采用振动压路机对砂石进行压实处理，确保地基承载力满足设计要求。
（4）质量检测：在施工过程中，对砂石的质量进行实时检测，发现问题及时整改。
3.施工工艺：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保施工位置准确。
（2）挖除原土：采用挖掘机进行挖除，确保挖除深度符合设计要求。
（3）铺设砂石：采用人工配合机械进行铺设，确保铺设厚度均匀。
（4）压实处理：采用振动压路机进行压实，确保地基承载力满足设计要求。
四、施工质量控制1.原材料质量控制：对砂石原材料进行严格的质量检测，确保其符合国家标准。
2.施工过程控制：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
3.质量验收：在施工完成后，对换填后的地基进行质量验收，确保其满足设计要求。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：（1）对施工现场进行封闭管理，防止无关人员进入。
（2）为施工人员配备安全帽、安全鞋等防护用品。
地基级配砂石换填施工方案1. 引言地基级配砂石换填施工是土木工程中的一项重要工作，也是确保房屋或建筑物结构安全稳固的关键步骤之一。
本文将介绍地基级配砂石换填施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行地基级配砂石换填施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前首先需要确认设计方案，包括地基的类型、厚度、填料的种类和厚度等等。
根据设计要求，确定所需砂石的种类和级配。
2.2 材料准备根据设计方案，准备好所需的砂石料，包括不同规格的砂石、石子等。
2.3 施工设备准备准备好所需的施工设备，例如挖掘机、运输车辆等。
2.4 环境保护措施在施工现场周围设置环境保护措施，避免施工过程中土石流等情况对环境造成污染。
3. 施工步骤地基级配砂石换填施工的步骤主要包括以下几个阶段：3.1 清除杂物首先，清除地基上的杂物，包括石块、枯枝落叶等，使地基表面清洁。
3.2 挖掘地基使用挖掘机或其他施工设备，按照设计要求挖掘地基。
确保地基的深度和形状符合设计要求。
3.3 地基处理对挖掘出的地基进行处理，包括清理地基底部的泥土、石块等杂物，使地基底面平整牢固。
3.4 砂石换填根据设计要求，将所需规格的砂石倒入地基，分层进行压实。
每层砂石的厚度应根据设计要求进行调整，确保填料的压实度和均匀性。
3.5 压实处理采用专用的压路机或压实机对填料进行压实处理，确保砂石填料的密实度。
根据设计要求，进行多次的压实处理，使填料达到设计要求的压实度。
3.6 定尺测量在填料压实处理完成后，进行定尺测量，核实填料的厚度是否符合设计要求。
如有必要，可进行局部调整。
3.7 线路设施根据设计要求，在填料层中设置管线或电缆等线路设施。
确保线路设施的安全可靠。
3.8 配合上部结构施工完成地基砂石换填后，可进行上部结构的施工。
根据设计要求进行建筑物或房屋的上部结构施工。
4. 施工质量控制为确保地基级配砂石换填施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 原料检测在施工前，对所采购的砂石原料进行检测，确保原料质量符合设计要求。
砂石级配换填施工方案一、工程概况本工程为宿舍楼，建筑面积15854.88㎡，为六层框架结构，建筑高度21.3米，为学校宿舍楼工程，由于基槽开挖至设计标高后基槽底部出现非砾砂层，厚度约有60公分，A楼基槽有细沙层，长12米，宽12.8米，深0.45米，B楼有问题坑，长55米，宽13.6米，深2.6米，依据设计和地勘单位意见挖出细砂层和问题坑的软弱层，采用天然级配砂石分层回填压实。
二、材料及主要机具1、天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3、主要机具：一般应备有柴油打夯机、装载机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、作业条件1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、工艺流程1、检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
级配砂石换填施工方案级配砂石是指按照一定的比例范围来设置不同大小颗粒的砂石，以确保填充材料的密实性和稳定性。
级配砂石在建筑工程中有很广泛的应用，尤其在换填施工中扮演着重要角色。
本文将介绍级配砂石换填施工的方案及注意事项。
概述级配砂石换填施工是指利用级配砂石进行填充工程，以弥补原地基土或构筑物底部缺陷，提高地基的承载力和稳定性。
该施工方案在土石方工程中具有重要意义，尤其适用于软基处理、地基加固等工程。
施工方案材料准备1.订购级配砂石：根据工程需要确定级配砂石的种类和规格，并委托专业单位进行采购。
2.预先拌合：根据设计要求，将级配砂石进行拌合，以确保各级配颗粒均匀混合。
施工步骤1.地面处理：清理施工现场并进行基础的复核和处理，确保地基平整、无明显障碍。
2.分层填充：根据设计要求将级配砂石分层填充，每一层均需均匀夯实，防止空隙引起沉降。
3.压实处理：使用压路机或压实机对填充好的级配砂石进行压实处理，提高填充层的密实度和稳定性。
4.验收与整理：完成填充工程后，对地面进行验收与整理，确保填充层符合设计要求并进行记录。
质量控制1.级配砂石质量控制：严格按照要求进行级配砂石的质量检验，确保颗粒大小和含量符合设计要求。
2.压实控制：对填充层的压实程度进行监测和控制，以确保填充层的密实性和稳定性。
注意事项1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免过量或不足的填充。
2.注意天气条件：避免在雨天或温度过高的情况下进行填充施工。
3.施工过程中及时处理发现的问题，确保填充层的质量和稳定性。
4.施工结束后对工程进行验收，并对可能存在的问题进行整改和处理。
级配砂石换填施工方案是一个重要的施工环节，在工程实践中具有广泛应用，好的施工方案和质量控制是其成功完成的关键。
通过严格按照规范进行施工和质量控制，可以保证填充层的质量和稳定性，从而确保工程的安全性和可靠性。
级配砂石换填专项施工方案一、项目概述本专项施工方案旨在介绍级配砂石换填施工过程中的具体操作流程、注意事项以及质量控制措施，以确保施工工作高效、安全、质量可控。
二、施工准备工作1. 设备准备•卡车运输设备•排土机械•初步处理设备•石料破碎设备2. 材料准备•级配砂石•填充土壤•土工布等消耗材料3. 人员配置•工程经理•监理人员•施工人员三、施工流程1. 场地准备•清理施工场地，确保平整•标明施工范围和边界2. 砂石填充•运输级配砂石至工地•按设计要求进行砂石填充•进行压实处理，确保填充均匀牢固3. 土壤填充•运输填充土壤至工地•进行土壤填充，分层夯实•检查填充质量，保证均匀密实4. 土工布铺设•铺设土工布覆盖填充层•确保土工布完整、无损•进行接缝处理，加固边缘5. 沉降观测•完成填充后进行沉降观测•监测填充体沉降情况•按要求调整施工工艺四、质量控制1. 施工记录•记录施工过程中的关键环节•记载砂石填充和土壤填充的数量•记录土工布铺设和沉降观测结果2. 质量检验•定期对填充层进行抽检•测定填充层厚度和密实度•根据检测结果进行调整和修正3. 安全措施•遵守安全操作规程•使用安全防护装备•定期进行安全教育与培训五、施工总结以上为级配砂石换填专项施工方案的详细介绍，通过制定有效的施工计划和严格的质量控制措施，可以确保施工工作顺利进行，达到预期的效果。
在实际施工中，需根据具体情况进行灵活调整，不断完善施工方案，确保工程质量和工期的顺利完成。
级配砂石换填施工方案一、工程概况本工程老花园商品房住宅楼，位于三台县建设街中段，基础采用大开挖，并进行局部连砂石换填。
二、编制依据1、根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。
2、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作规程。
三、地质、设计及现场简介：1、地质情况：根据本工程的地质勘察报告。
局部基础设计标高以下有软弱土层，结构松散，达不到设计的承载力要求，不能作为基础持力层。
根据设计要求需做换填处理。
2、设计要求：根据勘探报告，应保证距基础底面2m内无软弱下卧层，否则应彻底清除后，级配砂石回填夯实至设计标高，处理后地基承载力特征值为220 Kpa。
回填具体要求如下：1、砂石配合比：中粗砂：20%，粒径小于20mm的圆砾：30%，粒径20～50mm的碎石50%。
2、换填时应分层碾压，每层厚度不大于300mm，不小于18t震动压路机碾压，压实系数大于0.97。
3、挖出薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清除掉。
4、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。
（最多至筏板底下300mm处再回填砂石垫层碾压）5、垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且不小于换填厚度的0.45倍。
6、换填后应按规范进行荷载试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于550 Kpa。
7、砂石垫层换填前及筏板施工前应分别采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于8遍。
四、施工准备1、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，找出不符合处。
做好技术交底和定位放线。
2、材料准备：砂、碎石，圆砾等，且应在砂石厂按比例搅拌均匀运至现场。
3、施工机械及工具：3.1、反铲挖掘机1台；3.2、大型推土机１台。
3.3、自卸汽车５台3.4、水准仪１套3.5、经纬仪１套3.6、18t振动压路机1台（大面压实），电动振动夯（边角部压实）3.7、污水泵1台。
4、明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项。
级配砂石换填施工方案一、工程概况本工程为洛阳新区人员掩蔽部工程，位于洛阳新区政和路与广利街交叉口，基础主要由3号楼筏板基础、5号楼筏板基础、人防车库独立基础以及普通车库独立基础组成。
本工程±0.000为140.85m，其基底相对设计标高分别为-5.700m、-6.500m、-6.950m、-7.050m和-8.000m.二、编制依据1、根据甲方提供的地勘报告、设计蓝图、施工现场现状平面布置图。
2、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作规程。
三、地质、设计及现场简介：1、地质情况：根据机械部第四设计研究院提供的本工程的地质勘察报告。
局部基础设计标高以下有软弱土层，结构松散，达不到设计的承载力要求，不能作为基础持力层。
根据设计要求需做换填处理。
2、设计要求：根据勘探报告，其独立基础持力层应为第4层或第4-1层卵石层。
地基承载力特征值为380 Kpa。
应保证距基础底面2m内无软弱下卧层，否则应彻底清除后，级配砂石回填夯实至设计标高，处理后地基承载力特征值为450 Kpa。
其筏板基础持力层为第4层卵石层，地基承载力特征值为550 Kpa。
应保证距基础底面5m内无软弱下卧层，否则应彻底清除后，级配砂石回填夯实至设计标高。
处理后地基承载力特征值为500 Kpa。
回填具体要求如下：1、砂石配合比：中粗砂：20%，粒径小于20mm的圆砾：30%，粒径20～50mm的碎石50%。
2、换填时应分层碾压，每层厚度不大于300mm，不小于18t 震动压路机碾压，压实系数大于0.97。
3、挖出薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清除掉。
4、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。
（最多至筏板底下300mm处再回填砂石垫层碾压）5、垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且不小于换填厚度的0.45倍。
6、换填后应按规范进行荷载试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于550 Kpa。
（建筑工程管理）砂石级配换填施工方案XXXXXX工程云南XXXX建筑工程有限X公司XXXX年XX月XX日审批栏编制人：审核人：审批人：目录壹、概况1.1工程名称、地址及参建单位1.2 工程结构状况二、级配砂石换填方案2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件三、换填工艺四、保证项目五、注意事项六、技术措施七、安全环保措施壹、概况1.1工程名称、地址及参建单位工程名称：XXXXXXX建设地点：XXXXX建设单位：XXXX监理单位：XXXXXX设计单位：XXXXXXX公司施工单位：XXXXXX公司建筑面积:XXXm2（约）1.2工程结构状况：1.2.1该工程基础形式为：采用柱下钢筋混凝土十字交叉梁条形基础。
1.2.2基坑开挖面验槽情况如下：基底设计标高处，持力层圆砾层厚度不大。
地基下的③层土为软弱层。
1.2.3为了达到设计要求，决定基底持力层圆砾层以级配砂石换填上2m做持力层，250mm厚壹层夯实，压实系数0.97，且进行现场静力触探确定地基承载力≥150kpa，基础之上场地内的回填土均应分层夯实。
二、级配砂石换填方案2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入壹定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，且不宜大于2.1.3主要机具：根据现场情况采用木夯、平板振动器、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2作业条件2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、操作工艺五、质量要求六、注意事项七、成品保护八、质量记录九、安全文明施工要求附表一附表二一、编制依据：1、施工总包合同2、回廊施工图纸3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002二、工程概况廊坊隆福寺二期灯楼广场回廊（A-K轴/17-30轴）地基处理方案场地现况：基槽已开挖，槽底为填土，深度1.0m～3.0m，基础底设计标高为自然地坪以下2.1m左右。
处理方案:对于A-D轴/26-30轴槽底填土深度2.0m～3.0m，须将填土全部清除，后采用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97；17-26轴与D-K轴槽底填土深1.0m～1.5m，将填土部分挖除（深度不小于60cm），剩余填土用碎石夯实挤密后，后用级配砂石分层夯实回填至设计标高，压实系数不小于0.97。
二、施工准备三、施工安排1．材料及主要机具：①级配砂石采用质地坚硬的中粗砂、卵石、碎石，颗粒级配应良好。
②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于200mm。
③主要机具：翻斗车、挖机、潜水泵、打夯机、装载机、压路机、手推车、铁锹、喷水用胶管、水准仪、塔尺、量斗、2m靠尺、小线或细铅线、钢尺或木折尺等。
（见附表一）2．作业条件：○1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
○2基坑（槽）底面的工程中施工时，采取四周排水沟措施，集中集水坑使用污水泵抽走使基坑（槽）保持无水状态。
○3铺筑前，组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
○4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3．质检小组：组长：俞福星副组长：杨力强组员：吕强四、操作工艺1）工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2）对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3）砂石级配的搅拌和运输回填：○1根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。
○2根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。
砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3 ，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。
最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。
根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。
○3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
○4砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。
从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。
4）分层铺筑级配砂石：○1铺筑级配砂石的每层厚度，一般为15~20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾压。
为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。
○2级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
○3分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1m，并应充分压（夯）实。
○4铺筑的级配砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。
5）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。
6）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。
7）找平和验收：○1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用200cm³的环刀取样：测定干砂质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
○2最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
五、质量要求、控制及检验标准a)保证项目：○1基底土质必须符合设计要求。
○2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b)基本项目：○1砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
○2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
○3表明平整度±15~20cm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。
c）质量控制及检验标准○1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
○2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
○3施工后应检查砂石地基的承载力。
○4砂石垫层质量标准见下表：六、注意事项a)大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
b)局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
c)级配不良：应配专人及时处理砂窝、石碓等问题，做到级配砂石级配良好。
d)在地下水位以下的级配砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
e)密实度不符合要求：坚持分层检查级配砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的级配砂石施工。
f)级配砂石垫层厚度不宜小于100mm：冻结的天然级配砂石不得使用。
g)施工应注意雨情，雨前应及时夯完已填砂石层，并做一定的坡势，以利排除雨水。
七、成品保护1、施工时，应注意对定位标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点、尺、线的保护，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。
4、管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5、做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
6、搞好砂石垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。
7、砂石垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。
8、已铺好的砂石垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
9、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
10、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
11、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
八、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、施工现场的工程地质勘察报告2、地基钎探记录3、基坑验槽记录4、地基隐蔽验收记录5、砂石的试验报告九、安全文明施工要求1、在回填土施工前应完成三级教育工作。
2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3、禁止从基坑上向坑内抛仍物品，回填砂石时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。
4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。
5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。
6、每台夯机的点击必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。
现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。
应由专业电工负责接电。
7、夯机作业前方2m内不得有人。
注意观察前后左右情况，避免伤人。
8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3-4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
10、砂石随进随填，剩余砂石要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防止现场尘土飞扬造成大气污染。
11、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。
附表一、拟投入的主要施工机械设备表附表二、劳动力计划表工种数量备注放线人员4自检员2电工1壮工20合计27。
