PCB板校对注意事项

新设计PCB电路板调试方法对于一个新设计的电路板，调试起来往往会遇到一些困难，特别是当板比较大、元件比较多时，往往无从下手。

但如果掌握好一套合理的调试方法，调试起来将会事半功倍。

对于刚拿回来的新PCB板，我们首先要大概观察一下，板上是否存在问题，例如是否有明显的裂痕，有无短路、开路等现象。

如果有必要的话，可以检查一下电源跟地线之间的电阻是否足够大。

然后就是安装元件了。

相互独立的模块，如果您没有把握保证它们工作正常时，最好不要全部都装上，而是一部分一部分的装上(对于比较小的电路，可以一次全部装上)，这样容易确定故障范围，免得到时遇到问题时，无从下手。

一般来说，可以把电源部分先装好，然后就上电检测电源输出电压是否正常。

如果在上电时您没有太大的把握(即使有很大的把握，也建议您加上一个保险丝，以防万一)，可考虑使用带限流功能的可调稳压电源。

先预设好过流保护电流，然后将稳压电电源的电压值慢慢往上调，并监测输入电流、输入电压以及输出电压。

如果往上调的过程中，没有出现过流保护等问题，且输出电压也到达了正常，则说明电源部分OK。

反之，则要断开电源，寻找故障点，并重复上述步骤，直到电源正常为止。

接下来逐渐安装其它模块，每安装好一个模块，就上电测试一下，上电时也是按照上面的步骤，以防止因为设计错误或/和安装错误而导致过流而烧坏元件。

寻找故障的方法一般有下面几种：①测量电压法。

首先要确认的是各芯片电源引脚的电压是否正常，其次检查各种参考电压是否正常，另外还有各点的工作电压是否正常等。

例如，一般的硅三极管导通时，BE结电压在0.7V 左右，而CE结电压则在0.3V左右或者更小。

如果一个三极管的BE结电压大于0.7V(特殊三极管除外，例如达林顿管等)，可能就是BE结就开路。

②信号注入法。

将信号源加至输入端，然后依次往后测量各点的波形，看是否正常，以找到故障点。

有时我们也会用更简单的方法，例如用手握一个镊子，去碰触各级的输入端，看输出端是否有反应，这在音频、视频等放大电路中常使用(但要注意，热底板的电路或者电压高的电路，不能使用此法，否则可能会导致触电)。

微纳公司电路板检验调试规程编制__________日期_________审核__________日期_________批准__________日期_________目录一电路板基板 (2)1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、印刷电路板（PCB）的检验项目及要求 (2)4、入库（PCB检验单见附录一） (3)二 2000A型主板调试及检验标准 (3)1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、调试及检验工具 (3)4、检验标准 (3)5、调试方法 (4)6、入库（检验单见附录二） (5)三 2000控制板检验标准 (5)1、目的 (5)2、适用范围 (5)3、调试及检验工具 (5)4、调试检验项目及要求 (5)5、入库（检验单见附录三） (6)四 3003控制板检验标准 (6)1、目的 (6)2、适用范围 (6)3、检验工具 (7)4、检验项目及要求 (7)5、入库（检验单见附录四） (8)五智能型控制板检验标准 (8)1、目的 (8)2、适用范围 (8)3、检验工具 (8)4、检验项目及标准要求 (9)5、入库（检验单见附录五） (10)附录一 (11)附录二 (13)附录三 (15)附录四 (18)附录五 (20)一电路板基板1、目的为了保证采购产品的质量，便于检验人员的验收，特制定本验收标准。

2、适用范围所有印刷电路板（PCB），通用型主板，2000控制板，3001控制板，智能型控制板的验收。

3、印刷电路板（PCB）的检验项目及要求（1）验收项目：①外观②尺寸③线路（2）验收要求：①PCB板的焊盘图形及尺寸、阻焊膜、丝网、导通孔的设置应符合印制电路板设计要求。

②焊盘间距是否合理，过孔内是否有异物造成零件孔不通；③丝网是否印到焊盘上；④导通孔是否做在焊盘上。

（3）PCB夹层不能分离，板面不能有裂痕，无白斑，白点。

（4）板面颜色均匀，无伤痕，无残留物，无污染，板面不可有灰压，手印，油渍，松香，胶渣，或其它等外来污染，表面无外观异常。

PCB板检测的时候需要注意那些细节9个常识点详细说明PCB板的检测是时候要注意一些细节方面，以便更有准备地保证产品质量，在检测PCB板的时候，我们应注意下面的9个小常识。

1、严禁在无隔离变压器的情况下，用已接地的测试设备去接触底板带电的电视、音响、录像等设备来检测PCB板严禁用外壳已接地的仪器设备直接测试无电源隔离变压器的电视、音响、录像等设备。

虽然一般的收录机都具有电源变压器，当接触到较特殊的尤其是输出功率较大或对采用的电源性质不太了解的电视或音响设备时，首先要弄清该机底盘是否带电，否则极易与底板带电的电视、音响等设备造成电源短路，波及集成电路，造成故障的进一步扩大。

2、检测PCB板要注意电烙铁的绝缘性能不允许带电使用烙铁焊接，要确认烙铁不带电，最好把烙铁的外壳接地，对MOS电路更应小心，能采用6~8V的低压电路铁就更安全。

3、检测PCB板前要了解集成电路及其相关电路的工作原理检查和修理集成电路前首先要熟悉所用集成电路的功能、内部电路、主要电气参数、各引脚的作用以及引脚的正常电压、波形与外围元件组成电路的工作原理。

如果具备以上条件，那么分析和检查会容易许多。

4、测试PCB板不要造成引脚间短路电压测量或用示波器探头测试波形时，表笔或探头不要由于滑动而造成集成电路引脚间短路，最好在与引脚直接连通的外围印刷电路上进行测量。

任何瞬间的短路都容易损坏集成电路，在测试扁平型封装的CMOS集成电路时更要加倍小心。

5、检测PCB板测试仪表内阻要大测量集成电路引脚直流电压时，应选用表头内阻大于20KΩ/V的万用表，否则对某些引脚电压会有较大的测量误差。

6、检测PCB板要注意功率集成电路的散热功率集成电路应散热良好，不允许不带散热器而处于大功率的状态下工作。

检验板子注意事项有哪些当进行检验板子时，有一些注意事项是需要考虑的。

以下是一些常见的注意事项：1. 板子的电气连接：在进行检验之前，需要确保电路板上的所有电气连接都正确并可靠。

这包括检查电源连接、信号线连接和地线连接等。

2. 良好的接地：良好的接地是确保电路板可靠运行的关键。

检验时需要确保电路板正确接地，并且地线连接良好，不会引起任何电气干扰。

3. 安全措施：在进行检验之前，需要采取必要的安全措施。

例如，戴上防静电手套，确保在工作区域没有易燃物品，并使用绝缘工具来减少电击风险。

4. 设备校准：在开始检验之前，需要确保检测设备已经进行了校准。

这样可以保证测量结果的准确性，并且避免因为设备误差而导致的错误判定。

5. 检查引脚连接：在进行检验之前，需要仔细检查所有引脚连接。

确保没有任何接触不良、接触不可靠或者短路等问题。

6. 检查电源：在进行电路板检验时，需要确保电源的稳定和可靠。

检查电源电压、电流和频率等参数，确保符合电路板设计要求。

7. 检查信号完整性：在进行检验时，需要检查信号的完整性。

这包括检查信号的幅度、频率响应、抗干扰性等参数。

8. 温度控制：检验板子时需要注意控制温度变化。

温度的变化可能会导致电路参数的偏移，因此需要保持温度的稳定。

9. 数据记录：在进行检验时，需要对测试过程和结果进行准确的记录。

记录数据可以帮助分析和解决问题，并且可以作为未来参考。

10. 环境控制：在进行检验板子时，需要确保测试环境的良好控制。

这包括控制湿度、减少噪声干扰、避免灰尘等因素对测试结果的影响。

11. 定期维护：定期进行维护可以保持检验设备的正常运行。

这包括清洁设备、更换耗材和定期校准等。

12. 及时分析：在进行检验时，需要及时分析测试结果。

如果有任何异常情况或者故障，需要及时定位问题并采取相应的解决措施。

以上是进行检验板子时需要注意的一些事项。

通过遵守这些注意事项，可以提高检验的准确性和可靠性，并确保电路板的质量。

PCB设计原则与注意事项一、PCB设计原则：1.尽量缩短信号线长度：信号线越短，抗干扰能力越强，同时可以降低信号传输的延迟，提高信号传输速率。

因此，在进行PCB布局时，应尽量缩短信号线的长度。

2.保持信号完整性：在高速信号传输时，需要考虑信号的传输带宽、阻抗匹配等问题，以减少信号损耗和反射。

应尽量避免信号线的突变和长距离平行走线，采用较大的走线宽度和间距，以降低串扰和母线阻抗不匹配等问题。

3.合理划分电源与地线：电源和地线是PCB设计中的关键因素。

一方面，为了降低电源线和信号线之间的干扰，应将它们相互分隔，避免交叉走线。

另一方面，为了保持电源和地线的低阻抗，应采用够粗的金属层和走线宽度，并合理布局电源与地线。

4.规避高频干扰：高频信号很容易产生干扰，可通过以下方法来规避：(1)合理布局和分配信号线与地线，尽量减少信号走线的面积。

(2)在PCB板上增加电源和信号屏蔽，尽量避开信号线和输入/输出端口。

(3)采用地面屏蔽和绕线封装，以减少漏磁和辐射。

5.考虑散热问题：在进行高功耗电路的设计时，应合理布局散热元件，以保证其有效散热。

尽量将散热元件如散热片与大地层紧密接触，并增加足够的散热通道，以提高散热效果。

此外，还应根据安装环境和工作条件，选择合适的散热材料和散热方式。

6.设计可靠性：设计时应考虑PCB板的可靠性，包括电路连接的牢固性、电子元件的固定可靠性和抗振性、PCB板的抗冲击性等。

为了保证可靠性，应合理布局和固定电子元件，并留足够的可靠连接头用于焊接，避免对电子元件造成损害。

二、PCB设计注意事项：1.保持走线的一致性：尽量保持走线的宽度、间距和走向一致，以提高走线的美观性和可维护性。

2.合理分配电源与地线：根据电路的要求，合理分配电源和地线，避免电源过于集中或不均匀，以减少电源线的压降和供电不稳定等问题。

3.考虑EMC问题：电磁兼容性(EMC)是一个重要的问题，应根据产品的要求，选用合适的屏蔽和过滤技术，以降低电磁干扰或受到的干扰。

pcb的注意事项PCB（Printed Circuit Board）作为电子产品的基础组成部分，其设计和制作过程中需要注意一些重要事项。

本文将从不同的角度，对PCB的注意事项进行详细阐述，以帮助读者更好地了解和应用PCB技术。

一、PCB设计注意事项1. 尺寸和布局：在设计PCB时，应根据电子产品的尺寸要求进行布局，合理安排各个元件的位置和大小，确保线路的通路畅通。

同时，应保持线路的短小精悍，以减少信号干扰和功耗。

2. 电源和地线：电源和地线是PCB设计中最重要的两个元件。

电源线应尽量短，避免与其他信号线交叉或平行布线，以减少电磁干扰。

地线应做到整体连续，最好是一个面全连通。

3. 线宽和间距：PCB线宽和间距的选择直接影响信号传输和电流承载能力。

一般情况下，线宽和间距应根据电流大小和所需电阻值选择合适的数值，以确保线路的稳定性和可靠性。

4. 焊盘和引脚：在PCB设计中，焊盘的大小和形状应根据元件的引脚尺寸和形状进行合理设计，以确保焊接质量和可靠性。

同时，焊盘之间的间距应足够，以免导致焊接短路或漏焊等问题。

5. 电磁兼容性：在PCB设计过程中，应考虑到电磁兼容性（EMC）的要求，避免电磁干扰对其他电子设备的影响。

可以采用屏蔽罩、地线切割、分区等措施来减少电磁辐射和敏感度。

二、PCB制作注意事项1. 材料选择：在PCB制作过程中，应选择符合要求的高质量材料，如FR-4玻璃纤维覆铜板、有机硅基材料等。

这些材料具有良好的绝缘性能、机械强度和耐高温性能。

2. 印刷工艺：PCB的印刷工艺是保证线路精度和质量的关键。

应选择适合的印刷工艺，如干膜光刻、电镀、蚀刻等，确保线路的精确度和可靠性。

3. 钻孔和插孔：在PCB制作中，钻孔和插孔的质量直接影响到元件的安装和连接。

应选择合适的钻孔和插孔工艺，确保孔径和孔位的准确度和精度。

4. 焊接质量：焊接是PCB制作中最重要的环节之一。

应选择合适的焊接工艺和设备，确保焊接质量和可靠性。

PCB板的注意事项PCB板（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子设备中一种重要的组成部分，用于连接电子元件并提供电气连接。

在设计和制造PCB板的过程中，需要注意以下几个方面。

1.PCB板绝缘和耐压：PCB板应具有良好的绝缘和耐压性能，以确保电路之间不会发生漏电或短路。

在设计与制造过程中，应选用合适的基板材料，并注意绝缘层的设计和制造过程中的绝缘措施。

2.PCB板布线：在进行PCB板的布线设计时，应遵守信号完整性原则，将高频、低频、模拟和数字信号隔离，减少信号干扰。

合理布线并设置适当的层次结构，以实现电路的稳定性和可靠性。

3.PCB板引脚设计：4.PCB板的散热设计：PCB板在工作过程中会产生一定的热量，因此需要进行合理的散热设计。

通过增加散热片、增加通风孔等方式，提高PCB板的散热性能，保证电子设备的正常工作。

5.PCB板的阻抗控制：在高频率或高速数字电路设计中，保持PCB板的阻抗一致是非常重要的。

必要时，应使用阻抗匹配电路来保证信号的传输质量和稳定性。

6.PCB板的电磁兼容性：7.PCB板的尺寸和厚度：设计和制造PCB板时，应根据具体需求确定合适的尺寸和厚度。

考虑到装配和组装的方便性，合理选择厚度和大小，并注意到电子设备的物理空间限制。

8.PCB板的可靠性：在设计和制造PCB板时，应尽量避免热应力、机械应力和化学应力对电路的影响。

合理选择材料和工艺，进行严格的质量控制和可靠性测试，以确保PCB板的可靠性和稳定性。

9.PCB板的标志和标识：在PCB板的制造过程中，应正确标注元器件的位置、焊盘、引脚和信号名称等信息。

通过准确的标志和标识，方便后续的组装和维护工作。

10.PCB板的高级功能设计：针对一些特殊要求，如可屏蔽、防潮、高速传输等功能，需要进行相应的设计和制造。

根据不同的需求，选择合适的特殊工艺和制造工艺。

综上所述，PCB板设计和制造需要注意绝缘和耐压、布线、引脚设计、散热、阻抗控制、电磁兼容性、尺寸和厚度、可靠性、标志和标识以及高级功能设计等方面的问题。

PCB板的注意事项PCB板注意事项是设计、制造和组装过程中需要注意的一系列要点。

PCB板作为电子产品的基础，其质量和性能对整个产品的稳定性和可靠性至关重要。

以下是一些PCB板的注意事项：1.设计阶段的注意事项：1.1PCB板的尺寸和厚度应根据产品的特定要求进行选择。

过小的尺寸可能导致布线和组装困难，而过厚的板可能会增加产品的重量和成本。

1.2确保PCB板的布线走向和布局满足产品的电磁兼容性（EMC）要求。

布线应避免过于密集和交叉，以减少电磁干扰和串扰。

1.3在布线时应注意信号与电源线和地线的分离，以减少信号噪声和互相干扰。

1.4在布局时应保持电源和信号组件的距离，并避免将它们靠近电源和地线。

1.5PCB板应具备良好的散热性能，特别是对于功耗较高的元器件。

应考虑添加散热片、散热孔和散热器等散热措施。

2.制造过程中的注意事项：2.1在制作PCB板的电路图时，应仔细检查设计是否存在错误，包括电路连接错误和元件值错误。

2.2PCB板的制造工艺应符合相关的标准和规范，以确保质量和一致性。

例如，焊盘的铺铜和镀锡应符合IPC-A-600H和IPC-J-STD-001E等标准。

2.3PCB板上的元器件安装应遵循正确的操作步骤和技术要求。

焊接过程中应控制好焊接温度和时间，避免对元器件造成损害。

2.4PCB板的表面光洁度应满足要求，以确保元器件的精确定位和焊接质量。

2.5在制造过程中应定时进行质量检查和测试，包括尺寸精度、焊接质量、电气性能和外观质量等方面。

3.组装过程中的注意事项：3.1在组装时要注意防止静电干扰。

操作人员应穿戴防静电衣物，使用防静电工具和设备，以保护敏感元器件的电性能。

3.2在元器件的拆卸和重新组装过程中要格外小心，以免导致元器件的损坏。

3.3在焊接过程中要控制好焊接温度和时间，以避免过度加热导致元器件损坏。

3.4组装完成后应进行必要的功能测试和性能验证，以确保产品的可靠性和性能符合设计要求。

3.5组装过程中应注意清洁和防尘。

在PCB板检测时应注意的9个小细节PCB板的检测是时候要注意一些细节方面，以便更准备的保证产品质量，在检测PCB板的时候，我们应注意下面的9个小常识。

1、严禁在无隔离变压器的情况下，用已接地的测试设备去接触底板带电的电视、音响、录像等设备来检测PCB板严禁用外壳已接地的仪器设备直接测试无电源隔离变压器的电视、音响、录像等设备。

虽然一般的收录机都具有电源变压器，当接触到较特殊的尤其是输出功率较大或对采用的电源性质不太了解的电视或音响设备时，首先要弄清该机底盘是否带电，否则极易与底板带电的电视、音响等设备造成电源短路，波及集成电路，造成故障的进一步扩大。

2、检测PCB板要注意电烙铁的绝缘性能不允许带电使用烙铁焊接，要确认烙铁不带电，最好把烙铁的外壳接地，对MOS电路更应小心，能采用6~8V的低压电路铁就更安全。

3、检测PCB板前要了解集成电路及其相关电路的工作原理检查和修理集成电路前首先要熟悉所用集成电路的功能、内部电路、主要电气参数、各引脚的作用以及引脚的正常电压、波形与外围元件组成电路的工作原理。

如果具备以上条件，那么分析和检查会容易许多。

4、测试PCB板不要造成引脚间短路电压测量或用示波器探头测试波形时，表笔或探头不要由于滑动而造成集成电路引脚间短路，最好在与引脚直接连通的外围印刷电路上进行测量。

任何瞬间的短路都容易损坏集成电路，在测试扁平型封装的CMOS集成电路时更要加倍小心。

5、检测PCB板测试仪表内阻要大测量集成电路引脚直流电压时，应选用表头内阻大于20KΩ/V的万用表，否则对某些引脚电压会有较大的测量误差。

6、检测PCB板要注意功率集成电路的散热功率集成电路应散热良好，不允许不带散热器而处于大功率的状态下工作。

pcb成品检验标准一、外观检查1.外观无瑕疵，表面光滑整洁，无划痕、毛刺、气泡等缺陷。

2.各种标志清晰易读，符合设计要求，包括产品型号、规格、厂家标识等。

3.外观颜色和材质符合设计要求，无明显色差和材质不符现象。

4.PCB板边平整，无翘曲、变形、开裂等现象。

二、尺寸检查1.PCB板的尺寸误差在规定范围内，符合设计要求。

2.PCB板的厚度、重量符合标准，无明显偏差。

3.PCB板上的元件排列整齐，间距合理，元件中心线统一。

4.PCB板边缘切割整齐，无毛边现象。

三、材质检查1.PCB板材质符合国家标准，采用环保材料。

2.PCB板的颜色、味道、手感等符合设计要求。

3.镀层厚度、材质搭配合理，满足使用要求。

4.PCB板表面光滑度符合标准，无颗粒、凹凸等缺陷。

四、功能性测试1.PCB板电路性能稳定，符合设计要求。

2.PCB板抗干扰能力强，能在恶劣环境下正常工作。

3.PCB板符合安全规范，无安全隐患。

4.PCB板上的元件焊接质量良好，无虚焊、漏焊等现象。

五、安全性测试1.PCB板绝缘性能好，无短路、断路等现象。

2.PCB板耐热、耐冲击、耐臭氧等性能符合标准。

3.PCB板上的元件和线路布局合理，无安全隐患。

4.PCB板通过相关安全认证，符合国家及国际安全标准。

六、耐久性测试1.PCB板上的绝缘材料寿命长，性能稳定。

2.PCB板电路稳定性高，长时间使用无故障。

3.PCB板通过相关耐久性测试，如高温、低温、湿度等环境试验。

4.PCB板的维护周期长，维护成本低。

七、可靠性测试1.对PCB板进行全面的电路性能检验，确保性能稳定可靠。

2.测试PCB板的各项功能是否完善，如电源供电、信号输入输出等。

3.对PCB板进行抗干扰能力检验，确保在恶劣环境下能正常工作。

4.对PCB板进行长时间运行测试，以验证其稳定性和可靠性。

5.在可靠性测试过程中，对发现的问题及时进行整改和优化。

八、环保性测试1.选择环保材料制作PCB板，减少对环境的影响。

PCB来料检验规范PCB板（Printed Circuit Board）是电子设备中非常重要的一个部件，它承载着电连接、信号传输等关键功能。

由于电子产品的使用环境复杂且要求极高的可靠性，因此在生产过程中必须对PCB板进行严格的来料检验，以保证其质量符合要求，保证产品的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍PCB来料检验规范。

一、PCB来料检验的重要性PCB来料检验是生产线上不可或缺的一个环节，其主要作用是确保PCB板具有尺寸精度、表面平整度、电性能、机械强度、耐腐蚀性等合格的特性，以满足产品质量要求和客户需求。

如果来料检验不严格，会导致以下一些质量问题：1. PCB尺寸偏差过大，无法安装在产品上，造成产品无法使用；2. 印刷电路连接不良，影响信号传输和电气性能；3. PCB的表面由于振动或磨损而导致部件损坏，影响使用寿命和稳定性；4. 集成电路的引脚间距不对，导致电气性能无法达到预期水平。

因此，做好来料检验是保障产品质量的前提。

二、PCB板来料检验的需求在进行PCB来料检验之前，需要了解检验的需求，以选择合适的检验方法。

1. 基于客户需求和产品设计要求，对PCB板各项技术指标和检验标准进行明确。

2. 根据PCB板的类别、类型和应用场景，制定相应的检验方案和流程。

3. 选择符合PCB板技术参数和质量要求的检测设备、工具、试剂和方法。

4. 制定PCB来料检验的记录表格和报告，将检验结果清晰地反馈给生产部门和质量控制部门。

5. 通过持续改进，提高PCB来料检验的准确度和有效性，降低产品质量风险和成本，不断提高客户满意度。

三、PCB板来料检验的内容PCB来料检验可以从以下几个方面入手：1. 尺寸检验：通过利用光学投影仪、数字仪表等检测仪器对PCB板的尺寸进行检测，以确保尺寸符合设计要求，减少装配时的误差。

2. 表面性能检验：通过显微镜、表面平整度仪等设备对PCB板的表面进行检测，以判断表面耐磨性、平整性等特性是否达标。

pcb板检验标准PCB板检验标准。

PCB板（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的部件，它承载着电子元器件并提供电气连接。

因此，PCB板的质量直接关系到整个电子产品的性能和可靠性。

为了确保PCB板的质量，制定了一系列的检验标准，以便对其进行全面、严格的检验。

首先，对于PCB板的外观检验，应该注意以下几个方面，PCB板表面应平整光滑，无划痕、凹凸、氧化等缺陷；焊盘应完整，无氧化、锈蚀、虚焊等现象；PCB板的边缘应整齐，无毛刺、碎裂等情况。

此外，还应检查PCB板的印刷文字、标识等是否清晰、准确。

其次，对于PCB板的尺寸检验，应该根据设计图纸和规范要求，使用合适的测量工具对PCB板的尺寸进行检验。

主要包括PCB板的整体尺寸、孔径尺寸、线宽线距等。

在检验过程中，应注意测量工具的精度和准确性，以确保测量结果的可靠性。

再次，对于PCB板的电性能检验，应该使用专业的测试设备对PCB板的电气性能进行检验。

主要包括PCB板的绝缘电阻、介质常数、介质损耗、导通电阻等参数。

在检验过程中，应注意测试设备的准确性和稳定性，以确保测试结果的准确性。

最后，对于PCB板的可靠性检验，应该进行一系列的可靠性测试，以验证PCB板在实际使用条件下的性能。

主要包括热冲击测试、湿热循环测试、盐雾测试、振动测试等。

这些测试可以模拟PCB板在不同环境条件下的工作状态，从而评估其可靠性和耐久性。

总之，PCB板的检验标准涉及外观、尺寸、电性能和可靠性等多个方面，只有全面、严格地进行检验，才能确保PCB板的质量。

因此，在实际生产中，应严格按照相关标准和规范要求，对PCB板进行全面的检验，以提高产品质量和可靠性，满足客户的需求和要求。

pcb目检注意事项PCB（Printed Circuit Board）指印刷电路板，是电子产品中不可或缺的一部分。

在电子制造过程中，目检是一个关键环节，因为它涉及到产品的质量和性能。

如何保证 PCB 目检质量呢？以下是几点注意事项：1. 准备工作在进行 PCB 目检前，应当先进行准备工作，包括清洗工具、准备检验板和笔等。

保证所有工具干净，没有污垢和残留物，这样可以避免工具污染 PCB 板，影响检验结果。

2. 检查尺寸和间距在 PCB 目检中，必须检查 PCB 板的尺寸和间距，以确保电气联系点的正确性。

检查时应注意所有线路的连接是否正常，尤其是极端接口的连接是否准确。

3. 反向插入检查检查器件是否正确安装和反向插入是 PCB 目检中非常重要的一步。

现代器件对于正或反向安装的敏感度很高，如果反向安装，可能会短路或引起其他损坏，所以应该仔细检查器件的位置和方向。

4. 检查焊点质量在 PCB 制造过程中，焊点的质量对于电路板的功能和性能起着至关重要的作用，所以在 PCB 目检中，应仔细检查焊点质量。

焊接必须牢固可靠、均匀且不引起任何短路等问题。

5. 光源角度在进行 PCB 目检时，需要使用合适的光源角度，这样可以更好地观察细节，发现问题（特别是微小的裂纹）。

6. 环境控制检查 PCB 板需要一定的环境设置。

检查环境应该干燥，温度适宜，并保持室内光线充足。

环境干净并且具有足够的空间，这样就可以确保所有的检查工具都能够得到充分的使用和适当的操作。

综上所述，PCB 目检需要严格的流程，高质量的工具和适宜的环境。

合理的检查过程不仅可以提高 PCB 质量，同时也可以更好地保护消费者的安全。

以上几点注意事项可以帮助进行 PCB 目检的技术人员更好地完成任务，确保 PCB 的质量和性能。

PCB板的注意事项◆高频数字电路走线细一些、短一些好◆大电流信号、高电压信号与小信号之间应该注意隔离（隔离距离与要承受的耐压有关，通常情况下在2KV时板上要距离2mm，在此之上以比例算还要加大，例如若要承受3KV的耐压测试，则高低压线路之间的距离应在3.5mm以上，许多情况下为避免爬电，还在印制线路板上的高低压之间开槽。

）◆两面板布线时，两面的导线宜相互垂直、斜交、或弯曲走线，避免相互平行，以减小寄生耦合；作为电路的输人及输出用的印制导线应尽量避兔相邻平行，以免发生回授，在这些导线之间最好加接地线。

◆走线拐角尽可能大于90度，杜绝90度以下的拐角，也尽量◆同是地址线或者数据线，走线长度差异不要太大，否则短线部分要人为走弯线作补偿◆走线尽量走在焊接面，特别是通孔工艺的PCB◆尽量少用过孔、跳线◆单面板焊盘必须要大，焊盘相连的线一定要粗，能放泪滴就放泪滴，一般的单面板厂家质量不会很好，否则对焊接和RE－WORK都会有问题◆大面积敷铜要用网格状的，以防止波焊时板子产生气泡和因为热应力作用而弯曲，但在特殊场合下要考虑GND的流向，大小，不能简单的用铜箔填充了事，而是需要去走线◆元器件和走线不能太靠边放，一般的单面板多为纸质板，受力后容易断裂，如果在边缘连线或放元器件就会受到影响◆必须考虑生产、调试、维修的方便性1、导体距线路板边缘的距离要大于0.3mm。

2、导线条弯角部分设计成圆角，可以防止铜箔剥落。

3、铜箔线条间距离最小为0.5mm，如为高频电路，由于分布参数的影响，其形状，间距则需另外考虑。

4、孔与基板边缘的距离通常为板厚的2倍，如果是排列孔，则需要3倍以上，否则，容易发生开裂现象。

5、圆角孔与圆孔接近时，容易发生开裂现象，其距离L应稍比板厚大。

6、模具冲孔后，孔径有一定收缩量，如用1.2mm的冲头冲孔，则出来的孔径将不足1.2mm，所以设计时要考虑到收缩量。

PCB布板规则（3）2010-9-15 2:44:00在PCB设计中，布线是完成产品设计的重要步骤，可以说前面的准备工作都是为它而做的，在整个PCB中，以布线的设计过程限定最高，技巧最细、工作量最大。

PCB电路板测试检验及规范PCB电路板测试、检验及规范1、Acceptability，acceptance 允收性，允收前者是指在对半成品或成品进行检验时，所应遵守的各种作业条件及成文准则。

后者是指执行允收检验的过程，如Acceptance Test。

2、Acceptable Quality Level(AQL)允收品质水准系指被验批在抽检时，认为能满足工程要求之"不良率上限"，或指百分缺点数之上限。

AQL并非为保护某特别批而设，而是针对连续批品质所定的保证。

3、Air Inclusion 气泡夹杂在板材进行液态物料涂布工程时，常会有气泡残存在涂料中，如胶片树脂中的气泡，或绿漆印膜中的气泡等，这种夹杂的气泡对板子电性或物性都很不好。

4、AOI 自动光学检验Automatic Optical Inspection，是利用普通光线或雷射光配合计算机程序，对电路板面进行外观的视觉检验，以代替人工目检的光学设备。

5、AQL 品质允收水准Acceptable Quality Level，在大量产品的品检项目中，抽取少量进行检验，再据以决定整批动向的品管技术。

6、ATE 自动电测设备为保证完工的电路板其线路系统的通顺，故需在高电压(如250 V)多测点的泛用型电测母机上，采用特定接点的针盘对板子进行电测，此种泛用型的测试机谓之Automatic Testing Equipment。

7、Blister 局部性分层或起泡在电路制程中常会发生局部板面或局部板材间之分层，或局部铜箔浮离的情形，均称为Blister。

另在一般电镀过程中亦常因底材处理不洁，而发生镀层起泡的情形，尤其以镀银对象在后烘烤中最容易起泡。

8、Bow，Bowing 板弯当板子失去其应有的平坦度(Flatness)后，以其凹面朝下放在平坦的台面上，若无法保持板角四点落在一个平面上时，则称为板弯或板翘(Warp 或Warpage)，若只能三点落在平面上时，称为板扭(Twist)。

PCB板的注意事项◆高频数字电路走线细一些、短一些好◆大电流信号、高电压信号与小信号之间应该注意隔离（隔离距离与要承受的耐压有关，通常情况下在2KV时板上要距离2mm，在此之上以比例算还要加大，例如若要承受3KV的耐压测试，则高低压线路之间的距离应在3.5mm以上，许多情况下为避免爬电，还在印制线路板上的高低压之间开槽。

）◆两面板布线时，两面的导线宜相互垂直、斜交、或弯曲走线，避免相互平行，以减小寄生耦合；作为电路的输人及输出用的印制导线应尽量避兔相邻平行，以免发生回授，在这些导线之间最好加接地线。

◆走线拐角尽可能大于90度，杜绝90度以下的拐角，也尽量◆同是地址线或者数据线，走线长度差异不要太大，否则短线部分要人为走弯线作补偿◆走线尽量走在焊接面，特别是通孔工艺的PCB◆尽量少用过孔、跳线◆单面板焊盘必须要大，焊盘相连的线一定要粗，能放泪滴就放泪滴，一般的单面板厂家质量不会很好，否则对焊接和RE－WORK都会有问题◆大面积敷铜要用网格状的，以防止波焊时板子产生气泡和因为热应力作用而弯曲，但在特殊场合下要考虑GND的流向，大小，不能简单的用铜箔填充了事，而是需要去走线◆元器件和走线不能太靠边放，一般的单面板多为纸质板，受力后容易断裂，如果在边缘连线或放元器件就会受到影响◆必须考虑生产、调试、维修的方便性1、导体距线路板边缘的距离要大于0.3mm。

2、导线条弯角部分设计成圆角，可以防止铜箔剥落。

3、铜箔线条间距离最小为0.5mm，如为高频电路，由于分布参数的影响，其形状，间距则需另外考虑。

4、孔与基板边缘的距离通常为板厚的2倍，如果是排列孔，则需要3倍以上，否则，容易发生开裂现象。

5、圆角孔与圆孔接近时，容易发生开裂现象，其距离L应稍比板厚大。

6、模具冲孔后，孔径有一定收缩量，如用1.2mm的冲头冲孔，则出来的孔径将不足1.2mm，所以设计时要考虑到收缩量。

PCB布板规则（3）2010-9-15 2:44:00在PCB设计中，布线是完成产品设计的重要步骤，可以说前面的准备工作都是为它而做的，在整个PCB中，以布线的设计过程限定最高，技巧最细、工作量最大。

PCB电路板检验规范1、目的为规范印制电路板的进货检验，本规范规定了印制电路板的进货检验程序、检验要求、检验方法和抽样方案。

2、适用范围本规范适用于本公司印制电路板的进货检验。

3、引用标准GB/T2828-2012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）4、进货检验程序印制电路板到达仓库待检区后，由仓库保管员核对印制电路板的品名、数量等。

由质检部对印制电路板进行抽样检验，并负责做好检验记录和提出检验结论性意见。

5、检验要求与检验方法5.1 尺寸检验5.1.1 检验要求5.1.2 检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。

5.2 外观检验5.2.1 检验要求5.2.2 检验方法用放大镜目测法观察，并用光绘胶片比对印制电路板，观察孔、线位置是否准确，有关尺寸用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测，用3M胶带试附着力。

5.3 电路隔离性（短路）5.3.1 检验要求检验印制电路板是否有短路现象。

5.3.2 检验方法用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。

不应有导通现象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实。

5.4 电路连接性（断路）5.4.1 检验要求检验印制电路板是否有断路现象。

5.4.2 检验方法用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜箔被修补之处）是否有断路现象。

6、抽样方案6.1 印制电路板进行全数检验。

6.2 结构件抽样检验按GB/T2828的规定。

抽样方案为一次抽样，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL值）为1.5。