离心泵性能实验报告
- 格式:docx
- 大小:164.37 KB
- 文档页数:10
离心泵实验报告离心泵实验报告引言:离心泵是一种常见的流体机械设备,广泛应用于工业生产和民用领域。
通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域,起到加压和输送的作用。
本次实验旨在研究离心泵的性能特点和工作原理,以及其在不同工况下的流量、扬程和效率等参数的变化。
实验目的:1. 了解离心泵的结构和工作原理;2. 研究离心泵在不同转速和进口压力下的性能特点;3. 掌握离心泵的流量、扬程和效率等参数的测试方法。
实验装置:本次实验使用的离心泵实验装置主要包括离心泵、水箱、流量计、压力计等设备。
实验中使用的流体为水。
实验步骤:1. 检查实验装置的连接是否牢固,确保安全;2. 打开水泵和水箱,调节流量计的阀门,使水流量适中;3. 通过调节进水阀门控制进口压力,记录不同进口压力下的流量和扬程;4. 调节电机的转速,记录不同转速下的流量和扬程。
实验结果与分析:通过实验记录和数据分析,我们得到了离心泵在不同工况下的性能参数。
随着进口压力的增加,离心泵的流量和扬程均呈现增加的趋势。
这是因为进口压力的增加会增加离心泵的工作能力,使其能够更多地输送流体。
然而,当进口压力达到一定值后,流量和扬程的增加速度会逐渐减缓,直至趋于稳定。
在转速方面,随着转速的增加,离心泵的流量也会增加,但扬程则呈现先增加后减小的趋势。
这是因为转速的增加会增加离心泵的离心力,使其能够更快地输送流体。
然而,当转速达到一定值后,离心泵的扬程会受到离心力和摩擦阻力的影响,导致扬程逐渐减小。
此外,我们还计算了离心泵在不同工况下的效率。
实验结果显示,离心泵的效率随着流量和扬程的增加而增加,但在一定范围内会达到峰值后逐渐减小。
这是因为离心泵在输送流体过程中会产生一定的能量损失,导致效率的下降。
结论:通过本次实验,我们深入了解了离心泵的性能特点和工作原理。
进口压力和转速是影响离心泵性能的重要因素,它们对流量、扬程和效率等参数都有一定的影响。
在实际应用中,需要根据具体工况选择合适的进口压力和转速,以达到最佳的工作效果。
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法,包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线,分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出,在叶轮中心形成低压区,从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量(Q):单位时间内泵排出的液体体积,通过流量计测量。
扬程(H):泵给予单位重量液体的能量,H =(P2 P1) /(ρg) +(Z2 Z1) + hf ,其中 P1、P2 为进出口压力,Z1、Z2 为进出口高度,hf 为管路阻力损失。
功率(P):包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率,有效功率 Pe =ρgQH 。
效率(η):η = Pe / P 。
三、实验装置1、离心泵:实验所用离心泵型号为_____,额定流量为_____,额定扬程为_____。
2、水箱:用于储存实验液体。
3、流量计:选用_____流量计,测量范围为_____,精度为_____。
4、压力表:分别安装在泵的进出口处,测量压力。
5、功率表:测量电机的输入功率。
6、管路系统:包括吸入管路和排出管路,管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置,确保各仪器仪表正常工作,管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体(通常为清水)。
3、启动离心泵,待运行稳定后,记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀,改变流量,每次调节后待运行稳定,记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4,测量多组数据,流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后,关闭离心泵,清理实验装置。
五、实验数据记录与处理|流量 Q(m³/h)|扬程 H(m)|轴功率 P(kW)|效率η(%)|||||||_____|_____|_____|_____||_____|_____|_____|_____||_____|_____|_____|_____||_____|_____|_____|_____||_____|_____|_____|_____|根据实验数据,计算出不同流量下的有效功率和效率,并绘制离心泵的性能曲线,包括扬程流量曲线(HQ 曲线)、功率流量曲线(PQ 曲线)和效率流量曲线(ηQ 曲线)。
【精品】离心泵性能实验报告离心泵是一种常见的泵类,它是基于旋转原理,通过离心力将液体送出的机械设备。
离心泵具有结构简单、使用方便、流量大、压力高等优点。
然而,在实际应用中,由于工况变化、泵运行时间长等原因,离心泵可能会出现性能降低等问题。
因此,为了更好地掌握并改善离心泵的性能,本文进行了一次离心泵性能实验,并对实验结果进行了分析和总结。
实验原理离心泵是一种动能换能设备,其基本工作原理是利用泵轮高速旋转时产生的离心力,将液体从入口吸入,提高流体的压力和流速,并将流体送到出口。
当泵轮高速旋转时,液体在泵轮中心的真空区域形成低压区域,使液体被强制送入泵轮,随后液体被离心力推向泵轮边缘,在泵轮与泵壳之间的流体通道中产生了压力,使液体沿通道流向出口。
离心泵的性能主要取决于其流量、扬程、功率等参数,这些参数通常被综合为性能曲线。
离心泵的性能曲线是指在一定转速下,离心泵的扬程(H)和流量(Q)之间的关系。
一般来说,离心泵的流量随着扬程的增加而逐渐减小,而功率则随着扬程的增加而逐渐增大。
实验步骤1.首先,将离心泵放置在整平的工作台上,并确定泵的入口和出口方向。
2.然后,将测量仪器连接到泵的入口和出口处,使用螺丝固定好。
3.接下来,打开水源,控制水源流量,并由调节器控制水的压力。
4.通过控制台上的开关启动离心泵,设定不同的流量和扬程值。
5.等泵运转1-2分钟后,记录每种情况下的流量、扬程和功率等参数。
6.最后,总结和分析实验结果,得出离心泵的性能曲线和运行参数。
实验数据处理与分析通过实验测量,得到了一组离心泵的性能参数数据,如表1所示:表1 离心泵性能参数数据| 流量(m3/h) | 扬程(m) | 功率(kW) ||--------------|-----------|-----------|| 1.0 | 10.0 | 0.2 || 2.0 | 9.0 | 0.3 || 3.0 | 8.0 | 0.4 || 4.0 | 6.0 | 0.6 || 5.0 | 5.0 | 0.8 || 6.0 | 4.0 | 1.0 |根据这些数据,我们可以计算出离心泵的流量-扬程和流量-功率曲线,如图1和图2所示:从图1和图2中可以看出,离心泵的性能曲线呈现倒U形,流量随着扬程的增加先增加后减小。
实验三、离心泵性能实验姓名:杨梦瑶学号:56 实验日期:2014年6月6日同组人:陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵预习问题:1.什么是离心泵的特性曲线?为什么要测定离心泵的特性曲线?答:离心泵的特性曲线:泵的He、P、η与Q V的关系曲线,它反映了泵的基本性能。
要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件,即合适的流量范围。
2.为什么离心泵的扬程会随流量变化?答:当转速变大时,,沿叶轮切线速度会增大,当流量变大时,沿叶轮法向速度会变大,所以根据伯努力方程,泵的扬程:H=(u22- u12)/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f沿叶轮切线速度变大,扬程变大。
反之,亦然。
3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系?答:其相对关系由汽蚀余量决定,低饱和蒸气压时,泵入口位置低于吸入端液面,流体可以凭借势能差吸入泵内;高饱和蒸气压时,相反。
但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度,为避免发生汽蚀和气缚现象。
4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的?哪些是每次测试都会变化,需要记录的?哪些是需要最后计算得出的?答:恒定的量是:泵、流体、装置;每次测试需要记录的是:水温度、出口表压、入口表压、电机功率;需要计算得出的:扬程、轴功率、效率、需要能量。
一、实验目的:1.了解离心泵的构造,熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。
2.熟练运用柏努利方程。
3.学习离心泵特性曲线的测定方法,掌握离心泵的性能测定及其图示方法。
4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。
二、装置流程图:图5 离心泵性能实验装置流程图1 水箱2 Pt100温度传感器3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表7 出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器11 涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器三、实验任务:1.绘制离心泵在一定转速下的H(扬程)~Q(流量);N(轴功率)~Q;η(效率)~Q三条特性曲线。
离心泵的实验报告离心泵的实验报告引言:离心泵是一种常见的流体输送设备,广泛应用于工农业生产中。
本次实验旨在研究离心泵的工作原理、性能特点以及影响因素,通过实验数据的分析和对比,探讨离心泵的运行规律和优化方法。
一、实验目的本次实验的主要目的是:1. 了解离心泵的基本结构和工作原理;2. 掌握离心泵的性能参数测量方法;3. 研究离心泵运行时的流量、扬程和效率等性能指标的变化规律;4. 探讨离心泵的运行特点和优化方法。
二、实验装置和方法1. 实验装置:本次实验采用了一台标准离心泵,配备有流量计、压力表等测量仪器,以及水泵、水箱等辅助设备。
2. 实验方法:(1)调试设备:按照操作手册的要求,对实验装置进行调试和检查,确保设备正常运行。
(2)测量基本参数:通过调节进口阀门和出口阀门,使泵的进口压力、出口压力和流量达到稳定状态,记录下相应的数值。
(3)变换工况:按照实验要求,逐步改变进口阀门和出口阀门的开度,记录下不同工况下的参数变化。
(4)数据处理:根据实验数据,计算出离心泵的流量、扬程和效率等性能指标,并进行分析和对比。
三、实验结果与数据分析1. 流量与扬程的关系:通过实验数据的分析,可以得到离心泵的流量与扬程之间存在一定的关系。
在其他条件不变的情况下,随着扬程的增加,流量逐渐减小。
这是因为离心泵在提供一定扬程的同时,需要克服更大的阻力,从而减小了流量。
2. 流量与效率的关系:通过实验数据的对比,可以发现离心泵的流量与效率之间存在一定的关系。
在其他条件不变的情况下,随着流量的增加,效率逐渐降低。
这是因为离心泵在提供更大流量的同时,需要克服更大的摩擦阻力和涡流损失,从而降低了效率。
3. 运行特点与优化方法:通过实验数据的分析和对比,可以得出离心泵的运行特点和优化方法。
在实际应用中,为了提高离心泵的效率和稳定性,可以采取以下措施:(1)合理选择泵的类型和型号,根据实际工况需求进行匹配;(2)控制流量和扬程的匹配,避免过大或过小的工况;(3)定期检查和维护离心泵的运行状态,保持设备的良好工作状态;(4)根据实际情况,调整泵的进口和出口阀门的开度,以达到最佳运行状态。
离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备,其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端(进口)输送到高压端(出口)。
本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标,了解离心泵的工作状态及其性能特点。
实验步骤:1. 将离心泵放置在试验台上,并连接出口管道和电源。
2. 启动电机,调整转速至1000rpm,记录相应的流量和扬程。
3. 逐步增加离心泵转速,每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流,并计算泵的效率。
5. 实验结束后,关闭电源,卸载离心泵并清洗试验台及设备。
实验数据与分析:实验结果如下表所示:| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据,可以得出以下结论:1. 随着离心泵转速的增加,流量和扬程均呈现出增加的趋势,电机电流也逐渐增大。
2. 在转速达到2500rpm时,离心泵的效率达到最高值,约为38.8%。
在转速继续增加时,效率开始下降。
离心泵性能测定实验报告离心泵性能测定一、实验目的:1、了解离心泵的构造与特性,掌握离心泵的操作方法;2、测定并绘制离心泵在恒定转速下的特性曲线。
二、实验原理:离心泵的压头H、轴功率N及功率η与流量Q之间的对应关系,若以曲线H~Q、N~Q、η~Q表示,则称为离心泵的特性曲线,可由实验测定。
实验时,在泵出口阀全关至全开的范围内,调节其开度,测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率,即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
2u2u12p2p1泵的扬程He有下式计算:Heh0hf2gg而泵的有效功率Ne与泵效率η的计算式为:Ne=Qheηg;η=Ne/N测定时,流量Q可用涡轮流量计或孔板流量计来计量。
轴功率N可用马达-天平式测功器或功率来表测量。
离心泵的性能与其转速有关。
其特性曲线是某一恒定的给定转速(一般nl =2900PRM)下的性能曲线。
因此,如果实验中的转速n与给定转速nl有差异,应将实验结果换算成给定转速下的数值,并以此数值绘制离心泵的特性曲线。
换算公式如下:n20%时,Q1QQHgnnn1He1He(1)2N1N(1)311e1nnn2N1三、装置与流程:水由水箱1阀2、离心泵4涡轮流量计9回水箱四、操作步骤:1、熟悉实验装置及仪器仪表等设备,做好启动泵前的准备工作;将泵盘车数转,关闭泵进口阀,打开泵出口阀并给泵灌水,待泵内排尽气体并充满水后,再关闭泵出口阀。
2、启动离心泵,全开泵进口阀,并逐渐打开离心泵出口阀以调节流量。
在操作过程稳定条件下,在流量为零和最大值之间,进行8次测定。
3、在每次测定流量时,应同时记录流量计、转速表、真空计、压力表、功率测定器示值。
数据取全后,先关闭泵出口阀,再停泵。
五、实验数据记录和数据处理:3泵入口管径d1=40mm;出口管径d2=40mm;h0=0.1m;水温T=25.0℃;ρ=997.0kg/m;μ=0.903mPas;V[m3/h]=0.04855I[μA];直管长度l=2m;由公式Q=V=[m/h]=0.04855[μA];He=h0+(P2-P1)/ρgNe=Q_He_ρ_gN=PLn/0.974泵功率η=Ne/N_100%因为离心泵的性能与其转速有关,表2数据修正为下表3:(=2900PRM)Qn1Q1He1g1QnH1He(n1n)2Nn131N(n)12eN1表3.泵性能数据修正表/mHe0.60.40.20.080.0Q/10N/kW六、讨论:1、离心泵开启前,为什么要先灌水排气答:是为了除去泵内的空气,使泵能够把水抽上来。
离心泵性能测定实验一、实验目的:1、了解离心泵的构造,掌握其操作和调节方法;2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线,并确定其最佳工作范围;3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线;4、了解工作点的含义及确定方法;5、测定孔板流量计孔流系数C0与雷诺数Re的关系(选做)。
二、基本原理:1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后,得出的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响,故在实际工作中,其内部流动的规律比较复杂,实际压头要小于理论压头。
因此,离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算,需要实验测定。
在一定转数下,泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系,即为特性曲线。
泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得:He = H压力表+ H真空表+ H0 [ m ]其中:H真空表,H压力表分别为离心泵进出口的压力[ m ];H0为两测压口间的垂直距离,H0= 0.3m 。
N轴= N电机•η电机•η传动[ kw ]其中:η电机—电机效率,取0.9;η传动—传动装置的效率,取1.0;102ρ⋅⋅=He Q N [ kw ] 因此,泵的总效率为:轴N Ne =η 2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为:u 0=C 0(2gh )1/2根据u 0和S 0,即可算出流体的体积流量Vs 为:Vs=u 0S 0=C 0S 0(2gh )1/2或: Vs= C 0S 0(2△p/ρ)1/2式中Vs ——流体的体积流量,m 3/s ;△ p ——孔板压差,Pa ;S 0——孔口面积,m 2;ρ——流体的密度,kg/m 3;C 0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定,具体数值由实验确定。
当d 0/d 1一定,雷诺数Re 超过某个数值后,C 0就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C 0为常数的流动条件下使用。
一、实验目的1. 了解离心泵的结构和性能,掌握其工作原理。
2. 通过实验测定离心泵在一定转速下的特性曲线,包括流量与扬程、功率与流量的关系。
3. 分析离心泵的效率与流量的关系,并了解泵在不同工况下的性能变化。
二、实验原理离心泵是一种常见的流体输送设备,其工作原理是利用旋转叶轮对流体做功,使流体获得能量。
在实验中,我们主要关注以下参数:1. 流量(Q):单位时间内流体通过泵的体积。
2. 扬程(H):流体在泵内获得的能量,通常以米(m)为单位。
3. 功率(N):泵在输送流体过程中消耗的功率,通常以千瓦(kW)为单位。
4. 效率(η):泵的输出功率与输入功率的比值。
离心泵的特性曲线是描述泵在不同工况下性能变化的重要依据。
实验中,我们将通过改变泵的转速和管路阻力,测定泵的特性曲线。
三、实验仪器与设备1. 离心泵一台2. 转速表一台3. 流量计一台4. 压力表两台5. 计时器一台6. 电机调速器一台7. 实验台架一套四、实验步骤1. 准备工作:将离心泵安装到实验台上,连接好流量计、压力表和转速表,并确保各仪表正常工作。
2. 实验数据采集:a. 将泵的转速设定为一定值,记录此时的转速。
b. 调节泵的出口阀门,改变管路阻力,记录不同流量下的扬程、功率和效率。
c. 重复步骤b,改变泵的转速,记录不同转速下的扬程、功率和效率。
3. 数据处理:a. 将实验数据整理成表格。
b. 绘制流量与扬程、功率与流量的关系曲线。
c. 分析离心泵的效率与流量的关系,并确定泵的最佳工作范围。
五、实验结果与分析1. 流量与扬程的关系:实验结果表明,离心泵的流量与扬程呈非线性关系。
在低流量区域,流量增加时扬程显著增加;而在高流量区域,流量增加时扬程增加幅度逐渐减小。
2. 功率与流量的关系:实验结果表明,离心泵的功率与流量呈非线性关系。
在低流量区域,功率随流量的增加而增加;而在高流量区域,功率增加幅度逐渐减小。
3. 效率与流量的关系:实验结果表明,离心泵的效率与流量呈非线性关系。
北京化工大学化工原理实验报告实验名称:离心泵性能实验班级:化工100学号:2010姓名:同组人:实验日期:2012.10.7一、报告摘要:本次实验通过测量离心泵工作时,泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P 、电机输入功率Ne 以及流量Q(V/t )这些参数的关系,根据公式H e H 真空表H 压力表H0、N轴N 电电转、 Ne Q He以及Ne 可以得出102N 轴离心泵的特性曲线;再根据孔板流量计的孔流系数C 0u 0 / 2 p 与雷诺数Re du的变化规律作出C0Re 图,并找出在Re 大到一定程度时 C 0不随Re变化时的 C0值;最后测量不同阀门开度下,泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P ,根据已知公式可以求出不同阀门开度下的H e Q 关系式,并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造,掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线,并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系,可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时,不可避免地会遇到各种阻力,产生能量损失,诸如摩擦损失、环流损失等,因此,实际压头比理论压头笑,且难以通过计算求得,因此通常采用实验方法,直接测定其参数间的关系,并将测出的He-Q、 N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外,曲线也可以求出泵的最佳操作范围,作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He:H e H 真空表H 压力表H 0式中: H 真空表——泵出口的压力,mH 2O ,H 压力表——泵入口的压力,mH 2 OH 0——两测压口间的垂直距离,H 00.85m。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失,使泵的实际压头和流量较理论值为低,而输入泵的功率又比理论值高,所以泵的总效率为:Ne Q HeN 轴, Ne102式中 Ne ——泵的有效效率,kW ;Q ——流量, m 3/s ; He ——扬程, m ;3由泵输入离心泵的功率N 轴为: N 轴 N 电电 转式中: N 电 ——电机的输入功率, kW电 ——电机效率,取0.9;转 ——传动装置的效率,一般取1.0;2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板, 其两侧接测压管, 分别与压差传感器两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用,使流速增大,压强减小,造成孔板前后压强差,作为测 量的依据。
若管路直径d 1,孔板锐孔直接 d 0,流体流经孔板后形成缩脉的直径为d 2 ,流体密度 ρ,孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u 1、u 2 和 p 1、p 2,根据伯努利方程,不考虑能量损失,可得: u 22u 12 p 1p 2gh222gh 。
2或 u 2u 1由于缩脉的位置随流速的变化而变化,故缩脉处截面积S 2 难以知道,孔口的面积为已知,且测压口的位置在设备制成后也不改变,因此,可用孔板孔径处的 u 0 代替 u 2,考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失,用校正系数C 后则有 u 22 u 12C 2 gh对于不可压缩流体,根据连续性方程有u 1S 0u 0S 12ghC经过整理后,可得:u 0 C,则可简化为:,令C 01(S)21 (S0 )2S 1S 1u 0 C 0 2gh 。
根据u 0 和 S 2 ,可算出体积流量Vs为:Vs u 0SC 0 S 0 2gh 或V S2 pC 0 S 0式中: V s ——流体的体积流量,m 3/s ;P ——孔板压差, Pa ;S 0 ——孔口面积, m 2;——流体的密度, kg/ m 3;C 0 ——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板的形状,测压口的位置,孔径与管径比和雷诺数共同决定。
具体数值由实验确定。
当d 0 / d 1 一定,雷诺数 Re 超过某个数值后,C 0 就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在C 0 为常数的流动条件下使用。
四、装置和流程离心泵性能实验装置与流程图1. 孔板压降2.水温3.泵出口压力4.泵入口压力 5 电机功率以上测量数据显示在数字仪表箱上。
五、操作要点本实验通过调节阀门改变流量,测得不同流量下离心泵的各项性能参数。
1. 检查电机和离心泵是否运转正常。
打开电机电源开关, 观察电机和离心泵的运转情况,如无异常,就可切断电源,准备实验时使用。
2.在进行实验前,首先要排气,开启泵排气完毕后,关闭排气阀,开始实验。
3.测泵特性。
固定频率 ( 50Hz≈ 2900r/min ),改变阀门开度,调节水流量从大到小,记录孔板压降、水温、泵出入口压力、电机功率相关数据,4.测取 10 组以上数据并验证其中几组数据,若基本吻合后,可以停泵,同时记录下设备的相关数据(如离心泵的型号、额定流量、扬程和功率等)。
5. 测管路特性。
调节流量至使压力表示数为20KPa 左右固定不动,按变频器“△”或“▽” 键改变电源频率,调节水流量从大到小,分别记录压力表、真空表及孔流计压降示数。
共测 7组。
6.调节阀门开度,继续测量两组不同数据。
7.实验完毕,停泵,记录相关数据,清理现场。
六、实验数据处理原始数据:离心泵型号:HG32-125 管道离心泵管径:26mm孔板流量计内径:18mm水温: 23℃水997.56kg/m 3水0.9325mPa m表 1.泵的特性曲线测定数据记录表:p(KPa )q( m3 / h)H 压( m)H 真( m )N电(kw)44.55 6.3913.9-0.60.6339.40 6.0014.5-0.50.6032.53 5.4015.5-0.30.5726.38 4.9316.3-0.20.5520.76 4.3616.9-0.10.5314.50 3.6517.80.10.4910.11 3.0318.30.20.476.47 2.4319.10.20.433.70 1.8519.70.30.411.39 1.1420.50.40.370.270.5021.00.40.330.000.0021.50.40.33表 2:管路特性曲线数据记录表开度一开度二开度三频率p( KPa )H ( m)H (m)p( KPa )H (m)H (m)p (KPa )H ( m)H (m)压真压真压真5020.7016.8-0.113.3017.90.1 6.66190.2 4516.9013.80.010.7314.70.1 5.7515.60.3 4013.1311.10.18.2811.70.2 4.4712.40.3 359.808.60.2 6.289.10.2 3.619.50.3 307.12 6.40.2 4.53 6.70.3 2.697.00.3 25 4.79 4.60.3 2.95 4.80.3 1.81 4.90.4 20 2.86 3.00.3 1.85 3.10.3 1.12 3.20.4数据处理:(1)离心泵特性曲线以及 C 0 Re 数据处理以表 1 第二组数据为例:Q q 6.00=0.0016667m 3 / s 3600 3600He H真空表H压力表H 0 14.5(0.5)0.8515.85m QH e0.00166715.85997.560.258355kwN e102102N e0.2583550.478435N 轴0.54du4Q40.001667997.56 Red 3.140.02687356.640.0009235u04Q 4 0.0016670.737294C02p d02 2 p 3.140.0092239.4103997.56处理结果如下:表 3Q (m 3 / s)H e (m)Ne( kw)Re C00.00177515.350.26650.4700930350.73840.00166715.850.25840.4784873570.73730.00150016.650.24430.4761786210.73030.00136917.350.23240.4694717780.74040.00121117.850.21140.4432634790.73810.00101418.550.18400.4171531420.73930.00084218.950.15600.3688441150.73500.00067519.750.13040.3369353790.73690.00051420.250.10180.2758269350.74180.00031720.950.06490.1948165980.74580.00013921.450.02910.098172800.7422021.95000根据表 3 数据可以作出泵的特性曲线,如图 1 所示图 1:离心泵特性曲线图作出 C 0Re 曲线,如图 2 所示图 2:孔板流量计C0Re 关系图(2)管路特性曲线由图 2中C0Re 关系图可以看出当雷诺数Re 大到一定程度后孔流系数C0趋于平缓保持不变,从图中读出这一定值C00.7365 ,作为下面求管路特性曲线的已知量。
以表 2 中第二组数据为例:Q C0 S02p0.7365 3.140.0092216.9 1030.00109 m 3 / s997.56H e H 真空表H 压力表H 013.800.8514.65m不同阀门开度下,改变电机频率后的H e Q 关系如下表:表 5:开度一开度二开度三Q ( m 3 / s)H e (m )Q (m 3 / s)H e ( m )Q ( m 3 / s)H e ( m )0.00120717.750.00096718.650.00068419.650.00109014.650.00086915.450.00063616.150.00096111.850.00076312.350.00056112.950.0008309.250.0006659.750.00050410.050.0007087.050.0005657.250.0004357.550.000580 5.150.000456 5.350.000357 5.350.000449 3.550.000361 3.650.000281 3.65根据表 5 数据可以作出管路特性曲线,如图 3 所示图 3 管路特性曲线图七、实验结果讨论与分析1.从图 1 中可以看出,随着流体流量的增加,扬程呈现下降的趋势;而轴功率呈现上升的趋势。