线材行业脉冲热压焊接机生产设备保养检点记录表单
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设备维护保养点检表大全以及维修记录表
注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。
c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。
点焊机设备点检保养记录表
设备点检保养记录表
设备名称：点焊机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
电 器
（1）电气开关及按钮接触良好、动作灵敏可靠，仪 表指示灯显示控制功能正常
101112131415161718192021222324252627282930311电气开关及按钮接触良好动作灵敏可靠仪表指示灯显示控制功能正常1机械运动部件润滑良好电磁阀压紧汽缸及电极杆动作可靠上下级表面清洁光滑2传动连接是否灵活检查弹力弹簧和主梁是否良好各紧固件紧固无磨损3脚踏开关光栅动作灵敏可靠1气缸气管水管油杯气阀压力表等整个气路系统无泄漏电极对中性好且无漏水及时更换老化的水管2压缩空气压力调整为0406mpa水杯积水量131工具工件附件放置整齐设备零部件机安全防护装置齐全设备清洁卫生无杂物1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
路 （2）压缩空气压力调整为0.4~0.6Mpa，水杯积水量
＜1/3，油雾器存油>2/3
4
6S
（1）工具、工件、附件放置整齐、设备零部件机安 全防护装置齐全，设备清洁卫生无杂物
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ X”维护保养用“△”表示
（1）机械运动部件润滑良好、电磁阀、压紧汽缸及
电极杆动作可靠，上下级表面清洁光滑
传
2
动 （2）传动连接是否灵活，检查弹力弹簧和主梁是否 控 良好，各紧固件作灵敏可靠
设备名称：点焊机
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
电 器
（1）电气开关及按钮接触良好、动作灵敏可靠，仪 表指示灯显示控制功能正常
101112131415161718192021222324252627282930311电气开关及按钮接触良好动作灵敏可靠仪表指示灯显示控制功能正常1机械运动部件润滑良好电磁阀压紧汽缸及电极杆动作可靠上下级表面清洁光滑2传动连接是否灵活检查弹力弹簧和主梁是否良好各紧固件紧固无磨损3脚踏开关光栅动作灵敏可靠1气缸气管水管油杯气阀压力表等整个气路系统无泄漏电极对中性好且无漏水及时更换老化的水管2压缩空气压力调整为0406mpa水杯积水量131工具工件附件放置整齐设备零部件机安全防护装置齐全设备清洁卫生无杂物1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
路 （2）压缩空气压力调整为0.4~0.6Mpa，水杯积水量
＜1/3，油雾器存油>2/3
4
6S
（1）工具、工件、附件放置整齐、设备零部件机安 全防护装置齐全，设备清洁卫生无杂物
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它 （2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ X”维护保养用“△”表示
（1）机械运动部件润滑良好、电磁阀、压紧汽缸及
电极杆动作可靠，上下级表面清洁光滑
传
2
动 （2）传动连接是否灵活，检查弹力弹簧和主梁是否 控 良好，各紧固件作灵敏可靠
电焊机设备日常点检表
电焊机日常点检表
R－047 年 月 日
型号
装备编号：
制作厂：
应用车间：
操纵者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检讨项目
检讨内容及请求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
ห้องสมุดไป่ตู้27
28
29
30
31
1
接地
接地（零）螺丝无缺与接线柱导电是否优越
日
2
接地（零）线绝缘层是否无缺
操纵
焊机车轮齐备迁移转变是否灵巧
周
11
外不雅
焊机外表.内部是否干净无尘
周
问题记载
处理看法
记载符号：无缺O.平常△.待修×.修好¤
处理人看法：
日
3
电线
电源.电缆接线柱稳固靠得住,接线准确导电是否优越
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否无缺
日
5
电源线.焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否无缺.
日
6
冷却
焊机冷却电扇迁移转变是否灵巧.正常.
日
7
外不雅
各标记.指导灯通亮无缺
日
8
机罩无缺,铭牌完全清淅
日
9
操纵
备调节旋纽或调节手柄无缺,迁移转变灵巧靠得住
日
10
R－047 年 月 日
型号
装备编号：
制作厂：
应用车间：
操纵者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检讨项目
检讨内容及请求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
ห้องสมุดไป่ตู้27
28
29
30
31
1
接地
接地（零）螺丝无缺与接线柱导电是否优越
日
2
接地（零）线绝缘层是否无缺
操纵
焊机车轮齐备迁移转变是否灵巧
周
11
外不雅
焊机外表.内部是否干净无尘
周
问题记载
处理看法
记载符号：无缺O.平常△.待修×.修好¤
处理人看法：
日
3
电线
电源.电缆接线柱稳固靠得住,接线准确导电是否优越
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否无缺
日
5
电源线.焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否无缺.
日
6
冷却
焊机冷却电扇迁移转变是否灵巧.正常.
日
7
外不雅
各标记.指导灯通亮无缺
日
8
机罩无缺,铭牌完全清淅
日
9
操纵
备调节旋纽或调节手柄无缺,迁移转变灵巧靠得住
日
10
焊机保养记录表
焊机保养记录表
炼铁二厂电焊机维护保养记录
班组：日期：年月--- 年月
焊机型号编号
焊机包机人焊机保养人
保养时间
（每两月保养一次）
检查项目
保养人
签字检查导线
检查接地
装置检查
防护罩及
外罩
检查一、二
次回路接线
柱和绝缘板
情况
检查运转
情况
清洁和整理
线头
检查各部件
的完好情况
保养要求：
1、检查导线，各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。
2、检查接地装置，铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。
3、检查防护罩及外罩，防护罩设置齐全，装置牢靠。
4、检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况，接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。
5、检查运转情况，焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。
6、清洁和整理线头，吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。
7、检查各部件的完好情况，调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。
焊接机日常保养点检表
检查焊接电压是否正常
检查调到压装置是否灵敏完 好
检查焊接声音是否正常
检查线路是否整齐老化，各 电器是否松动完好 检查控制柜上的开关按扭信 号灯仪表是否完好正常
点检确认
注：1、填写字迹要清晰，不准乱涂乱画。2、那天没检查或无需检查项要注明原因，不准留空格。3、完好打√、不好打×。4、发现问题及时通知修理人员。
焊接机日常保养点检表
年月
Hale Waihona Puke R-07001-11设备名称
点焊机
设备编号
使用部门
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
内容
擦拭清扫机器外表面与死角 卫生 检查点焊机冷却系统是否畅 通无阻水管是否松动或裂开 检查气压是否稳定压力是否 正常 检查油水过滤器是否完好有 油 检查焊接电流是否正常
检查调到压装置是否灵敏完 好
检查焊接声音是否正常
检查线路是否整齐老化，各 电器是否松动完好 检查控制柜上的开关按扭信 号灯仪表是否完好正常
点检确认
注：1、填写字迹要清晰，不准乱涂乱画。2、那天没检查或无需检查项要注明原因，不准留空格。3、完好打√、不好打×。4、发现问题及时通知修理人员。
焊接机日常保养点检表
年月
Hale Waihona Puke R-07001-11设备名称
点焊机
设备编号
使用部门
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检人
内容
擦拭清扫机器外表面与死角 卫生 检查点焊机冷却系统是否畅 通无阻水管是否松动或裂开 检查气压是否稳定压力是否 正常 检查油水过滤器是否完好有 油 检查焊接电流是否正常
焊机维护记录表单
清洗检查床头箱、变速箱、走刀箱。
2
检查各齿轮、轴、轴承是否有磨损。
3
检查调整各个扳手、调整精度，达到工艺要求。
4
检查调整夹盘、跟刀架部位。
5
调整检查各润滑部位，润滑注油。
6
检查电控系统的线路是否良好，接地是否安全可靠。
保养人 保养日起
保养后验收意见 审批意见
备注
7
清洗油线、油毡等，达到油路畅通，整工作压力。
9
擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
10
检查限位装置与接地是否可靠。
保养人 保养日起
保养后验收意见 审批意见
备注
设备名称 车床
保养项目
设备型号
设备维护保养记录
设备编号
负责人
保养周期 上次保养时间
1次/3个月
完成情况
1
1次/3个月
1、
擦拭机床外表以及罩、壳，无锈蚀，无黄袍。
上次保养时间 完成情况
2、
紧固所有螺栓，保持无松动。
3、
调整皮带松紧
4、
检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆等，应灵活可靠。
5、
检查传动齿轮，应工作正常无异声。
6、
清洗过滤器，检查油质是否良好，油标清晰，管路畅通，无泄漏。
7、
检查高压油泵有无发热与泄漏，
设备维护保养记录
设备名称
设备型号
设备编号
负责人
保养周期
焊机
1次/3个月
维护保养要求：
1、检查焊机各部分运转是否正常，有无杂音。
2、检查显示板是否正常，准确。
3、检查风冷却系统是否运转正常。
4、检查各电器开关、按钮是否灵活，可靠。
5、检查各种仪表是否正常、准确。
点焊机日常保养点检记录表
减压阀是否定期排水
6
有无对机器外表和机台进行清洁和擦拭
7
各个参数表是否正常
8
其他故障现象
9
当日有无使用
10
维护人(操作员)：
审核人(组长)：
问题记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“问题记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:点焊机设备编号:规格型号:
编号
点检保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26272829 Nhomakorabea30
31
1
手动开关、脚动开关工作是否正常
2
空气管路、气压是否正常
3
各个部位螺丝、螺母有无松动
4
各润滑部位有无加注润滑油
5
6
有无对机器外表和机台进行清洁和擦拭
7
各个参数表是否正常
8
其他故障现象
9
当日有无使用
10
维护人(操作员)：
审核人(组长)：
问题记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“问题记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:点焊机设备编号:规格型号:
编号
点检保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26272829 Nhomakorabea30
31
1
手动开关、脚动开关工作是否正常
2
空气管路、气压是否正常
3
各个部位螺丝、螺母有无松动
4
各润滑部位有无加注润滑油
5
电焊机设备日常点检表
日
6
冷却
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
日
7
外观
各标志、指示灯明亮完好
日
8
机罩完好，铭牌完整清淅
日
9
操作
备调节旋纽或调节手柄完好，转动灵活可靠
日
10
操作
焊机车轮齐全转动是否灵活
周
11
外观
焊机外表、内部是否清洁无尘
周
问题记录
处理意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处理人意见：
电焊机日常点检表
R－047 年 月 日
型号
设备编号：
制造厂：使用ຫໍສະໝຸດ 间：操作者：检 查 日 期 与 记 录
检查项目
检查内容及要求
周期
1
接地
接地（零）螺丝完好与接线柱导电是否良好
日
2
接地（零）线绝缘层是否完好
日
3
电线
电源、电缆接线柱牢固可靠，接线正确导电是否良好
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否完好
日
5
电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
6
冷却
焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
日
7
外观
各标志、指示灯明亮完好
日
8
机罩完好，铭牌完整清淅
日
9
操作
备调节旋纽或调节手柄完好，转动灵活可靠
日
10
操作
焊机车轮齐全转动是否灵活
周
11
外观
焊机外表、内部是否清洁无尘
周
问题记录
处理意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处理人意见：
电焊机日常点检表
R－047 年 月 日
型号
设备编号：
制造厂：使用ຫໍສະໝຸດ 间：操作者：检 查 日 期 与 记 录
检查项目
检查内容及要求
周期
1
接地
接地（零）螺丝完好与接线柱导电是否良好
日
2
接地（零）线绝缘层是否完好
日
3
电线
电源、电缆接线柱牢固可靠，接线正确导电是否良好
日
4
电源拇和电缆线绝缘层是否完好
日
5
电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
最新电焊机检查保养记录表整理
设备检查保养记录年表
设备型号：设备编号：保养日期：年月年度保养项目保养确认及检查结果保养时间保养人签名1.内外部检查和清扫电焊设备。
吹扫电焊变压器，电动机，发电机，磁放大器，输
出电抗器积灰。
2.检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。
3.检查各线路及零附件是否完好。
保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重
过热，变色应更换保险丝。
4.检修电流调节装置，应符合调节范围的要求。
5.测量各元件有关参数是否正常。
检查电阻，电容值。
备注
注：以上检查内容，每年定期由维修工执行并记录检查结果，操作工配合进行。
如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
电焊机日常保养记录表
电焊机日常保养记录表电焊机日常保养记录表日常保养内容如下:
A、清扫是否良好，有无灰尘
B、各接线头是否可靠
C、附件有无丢失和损坏
D、电源调整是否正常
E、各绝缘是否良好
设备编号设备编号设备编号设备编号
日常保养结论: 日常保养结论:
检查者: 检查者:
日期: 日期:
电焊机保养记录
设备编号检查日期
项点要求检查结果
1 环境卫生清洁卫生
2 一工作机焊条、钳、件放置整齐
3 交接班记录内容完善，字迹清楚
4 电源开关灵活完整，清洁二主电路
5 一次线路接线头牢固，绝缘良好清洁
6 二次线路无破损，绝缘良好，接头牢固三焊接线
7 焊钳完好，灵活，手把绝缘好
8 外壳清洁(露天焊机必须有帆布罩)
9 四焊机滚轮转动灵活
10 接地良好可靠
11 两线接头接触良好，无松动五调节器
12 器体和手柄调节灵敏、完好
13 整流器碳刷接触良好，表面清洁无凹坑六整流器
14 器体表面清洁
焊接时无特殊不正常声音，无过热15 七接通电源线现象
内容要求
一焊机内部清扫无灰。
线圈线无破损二各部螺钉禁锢不松动
三检查绝缘良好，接地可靠，箱壳不漏电四电气元件调整位置正确，接触良好五试焊无特殊噪音和过热现象。
焊接设备维护保养记录
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
口 口 口 口 口 口 口 口
执行人
执行人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
执行人
维护时间 第一次维护 第二次维护 第三次维护
设备维护保养记录
设备名称 设备型号 设备编号 使用班组 备注
维护保养要求： 1.检查焊机各部分运转是否正常，有无杂音。 2.检查显示板是否正常，准确。 3.检查风冷却系统是否运转正常。 4.检查各电器开关，按钮是否灵活，可靠。 5.检查压力表是否正常，准确。 6.检查各输气管，线是否完好，有无破损。 7.检查保护接地是否良好，可靠。 8.检查焊机外壳是否完好，牢固，清洁。 保养 维护 结果 维护保养要求1 维护保养要求2 维护保养要求3 维护保养要求4 维护保养要求5 维护保养要求6 维护保养要求7 维护保养要求8 设备管理员 维护保养时间 年 优 月 良 日 差 维护保养时间 年 优 月 良 日 差 维护保养时间 年 优 月 良 日 差
设备管理员
日期
审核
日期
焊机设备日常点检保养记录表
设备名称设备编号焊机
`
控制系统问题记录本月日检发现问题共 项检查部位2122设备日常点检保养记录表
年 月安全防护装置 机械
电气27282930312324252615161718192091011121314345678互锁及各限位是否可靠
安全防护装置是否完好
焊丝
焊丝输送系统是否正常12焊接速度调节是否正常
送丝速度调节是否正常
电缆、电线是否完好
电机、电器元件运行是否正常
轨道面是否有研伤
自锁卡紧及限位是否可靠
设备型号电压表是否稳定、准确
电流表是否稳定、准确
显示屏是否稳定、准确
各按钮、开关是否灵活、好用
检 查 内 容
显示仪表。
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固定资产每日保养记录表
名称: 脉冲热压焊接机
日期
机台表面清洁
清拭焊接头并检查焊接头
保 连线接触良好 养 确认工作台螺丝是否松动 项 确认气压是否正常 目 确认基本参数及压力设定
是否正常
型号:
编号:
白班□ 夜班□
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备保养人签名 （由操 作人员完成）
保养规范 目的：通过切实执行各项保养项目并记录,保证人员安全，设备性能稳定，便于查证。
实施步骤:1.工作前,擦拭机台表面,使之清洁美观,逐步落实规定内容,并认真准确填通知现场生技人员处理. 3.生技人员自检OK后，需由现场IPQC当场确认。OK后方能投入使用。 4.工作使用之后,
注:“O”表示“OK”,“X”表示“NG”、“︱”表示机台未使用.
DSQR-PE-019(1)
名称: 脉冲热压焊接机
日期
机台表面清洁
清拭焊接头并检查焊接头
保 连线接触良好 养 确认工作台螺丝是否松动 项 确认气压是否正常 目 确认基本参数及压力设定
是否正常
型号:
编号:
白班□ 夜班□
年月
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设备保养人签名 （由操 作人员完成）
保养规范 目的：通过切实执行各项保养项目并记录,保证人员安全，设备性能稳定，便于查证。
实施步骤:1.工作前,擦拭机台表面,使之清洁美观,逐步落实规定内容,并认真准确填通知现场生技人员处理. 3.生技人员自检OK后，需由现场IPQC当场确认。OK后方能投入使用。 4.工作使用之后,
注:“O”表示“OK”,“X”表示“NG”、“︱”表示机台未使用.
DSQR-PE-019(1)