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质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在某一行业或领域中普遍存在的、对产品质量产生较大影响的问题。
针对质量通病，制定相应的整改措施是企业提升产品质量、满足客户需求的关键步骤。
二、质量通病整改的必要性质量通病存在的原因多种多样，可能是由于工艺不合理、设备老旧、人员技能不足等因素导致。
如果不及时采取整改措施，将可能导致产品质量不稳定，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，整改质量通病是企业不可或缺的任务。
三、质量通病整改措施的制定步骤1. 问题识别和分类：首先，需要对企业中存在的质量通病进行全面的调查和分析，明确问题的具体表现形式和分类。
例如，产品外观缺陷、性能不稳定、工艺流程不规范等。
2. 原因分析：针对不同的质量通病，进行深入的原因分析。
通过对生产工艺、设备状况、人员技能等方面的调查，找出导致质量问题的主要原因。
3. 制定整改方案：根据原因分析的结果，制定相应的整改方案。
整改方案应包括具体的措施、时间节点和责任人等要素。
例如，针对设备老旧导致的质量问题，可以考虑购置新设备或进行设备维护升级。
4. 资源投入和组织实施：根据整改方案，确定所需的资源投入，并进行组织实施。
资源投入包括资金、人力、物料等方面的支持。
组织实施需要明确责任人，并建立相应的监控机制，确保整改措施的有效执行。
5. 效果评估和持续改进：整改措施实施后，需要对效果进行评估。
评估可以通过产品质量指标的监测和客户反馈等方式进行。
评估结果将为后续的持续改进提供依据。
四、质量通病整改的关键要素1. 领导重视：企业领导对质量通病整改的重视程度将直接影响整改工作的推进和成效。
领导应明确整改目标，并提供必要的资源支持。
2. 团队合作：质量通病整改需要多个部门的协同合作。
相关部门应加强沟通和协调，形成合力。
3. 数据分析：通过对质量数据的分析，可以深入了解问题的本质，为整改措施的制定提供依据。
4. 持续改进：整改质量通病是一个长期的过程，企业应不断进行持续改进，完善质量管理体系，提高产品质量。
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、施工、服务等过程中常见的、多发的质量问题，严重影响产品和服务的质量和效果。
为了提高质量管理水平，减少质量通病的发生，本文将介绍质量通病整改的措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是整改质量通病的基础。
可以采用ISO9001等国际标准，建立质量手册、程序文件和工作指导书等文件，明确质量管理的责任和流程，确保质量管理的规范性和有效性。
1.2 强化质量培训和意识加强质量培训和意识是提高质量管理水平的重要手段。
可以组织定期的质量培训，提升员工的质量意识和技能，增强他们对质量问题的认识和解决能力，从而减少质量通病的发生。
1.3 建立质量监控和反馈机制建立质量监控和反馈机制可以及时发现和解决质量通病。
可以通过质量检测、质量评估和客户反馈等方式，对产品和服务的质量进行监控和评估，及时发现质量问题，并采取相应的整改措施。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商选择合格的供应商是避免质量通病的重要环节。
可以建立供应商评估和管理制度，评估供应商的质量管理能力和产品质量，选择合格的供应商，确保供应链的质量稳定。
2.2 加强供应商的质量管理加强供应商的质量管理是避免质量通病的关键措施。
可以与供应商建立长期合作关系，加强对供应商的监督和管理，对供应商的质量管理制度和流程进行审核和评估，确保供应商的质量管理符合要求。
2.3 建立供应链质量追溯体系建立供应链质量追溯体系可以追溯和控制质量通病的来源。
可以通过建立供应链信息管理系统，记录和追溯供应链各环节的质量信息，及时发现和解决质量问题，确保产品和服务的质量。
三、优化工艺流程3.1 优化工艺流程设计优化工艺流程设计是降低质量通病发生率的重要手段。
可以通过流程分析和改进，优化工艺流程，减少质量问题的发生。
同时，可以引入先进的工艺技术和设备，提高工艺流程的稳定性和可控性。
3.2 加强工艺过程控制加强工艺过程控制是防止质量通病的有效措施。
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产过程中常见的、反复浮现的质量问题，严重影响产品的质量和企业的声誉。
为了解决质量通病问题，企业需要采取相应的整改措施。
本文将从五个方面详细阐述质量通病整改措施。
一、加强质量管理1.1 建立完善的质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
1.2 强化质量培训和教育：提高员工的质量意识和技能，加强对质量管理知识的培训。
1.3 引进先进的质量管理工具：如六西格玛、PDCA循环等，提高质量管理的科学性和有效性。
二、优化生产工艺2.1 完善生产工艺流程：对生产过程进行优化，减少质量通病的发生。
2.2 引进先进的生产设备：更新设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 加强生产过程监控：建立监控机制，及时发现和纠正生产过程中的问题。
三、加强供应链管理3.1 选择优质供应商：建立供应商评估制度，选择具备高质量标准的供应商。
3.2 加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，加强对供应商的监督和管理。
3.3 建立供应链协同机制：与供应商共同解决质量问题，提高整个供应链的质量水平。
四、加强产品检验4.1 建立完善的产品检验体系：制定产品检验标准和流程，确保产品符合质量要求。
4.2 引进先进的检验设备：使用高精度的检验设备，提高产品检验的准确性和可靠性。
4.3 加强产品抽检和抽样检验：对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
五、加强客户反馈和投诉处理5.1 建立健全的客户反馈机制：鼓励客户提出意见和建议，及时了解客户需求和不满意之处。
5.2 加强客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，分析客户反馈数据，改进产品和服务。
5.3 高效处理客户投诉：建立快速响应机制，及时处理客户投诉，解决质量问题，保护客户利益。
结论：通过加强质量管理、优化生产工艺、加强供应链管理、加强产品检验和加强客户反馈和投诉处理等整改措施，企业能够有效解决质量通病问题，提高产品的质量和企业的竞争力。
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在某一行业或领域中普遍存在的质量问题，可能涉及产品、服务、生产过程等方面。
为了提高质量水平，保障用户权益，采取整改措施是必要的。
二、问题分析在质量通病整改过程中，需要先进行问题分析，明确存在的问题，才能有针对性地制定整改措施。
以下是一些常见的质量通病问题：1. 产品质量不达标：产品存在设计缺陷、材料不合格、加工工艺不规范等问题，导致产品性能不稳定、寿命短等质量问题。
2. 服务质量低下：服务态度不好、响应速度慢、售后服务不到位等问题，造成用户体验差，影响用户满意度。
3. 生产过程不规范：生产线上存在工艺操作不标准、设备维护不及时等问题，导致产品质量波动较大，难以达到稳定的质量水平。
三、整改措施1. 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确质量责任人，建立质量检查和监控机制，确保质量问题能够及时发现和处理。
2. 加强产品设计和研发：提高产品设计水平，加强市场调研，了解用户需求，减少设计缺陷的出现。
加强研发投入，提升产品技术含量，增加产品附加值。
3. 优化供应链管理：建立供应商评估体系，选择合格的供应商，确保原材料和零部件的质量可控。
加强供应链协同，提高供应链的响应速度和灵活性。
4. 强化生产工艺管理：制定标准化的生产工艺流程，加强员工培训，确保操作规范。
定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行。
5. 建立质量反馈机制：建立用户投诉反馈渠道，及时收集用户反馈信息，分析问题原因，采取有效措施进行改进。
同时，对质量问题进行追溯，找出根本原因，避免同类问题再次发生。
6. 加强内部质量培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
通过培训，让员工了解质量标准和要求，提高工作质量和效率。
7. 建立质量奖惩制度：建立激励机制，对质量突出贡献的员工进行奖励，激发员工的积极性。
同时，对质量问题负有责任的人员进行追责，形成有效的震慑。
四、整改效果评估1. 质量指标改善：通过整改措施的实施，产品质量指标得到改善，如产品合格率、故障率等指标稳步提升。
质量通病的预防及整改措施质量通病在各种行业中都是普遍存在的问题，严重影响了企业的生产效率和产品质量。
因此，正确地预防和整改质量通病对于企业来说非常重要。
在本文中，将介绍质量通病的定义和分类，并给出相应的预防和整改措施。
一、质量通病的定义及分类质量通病指的是那些频繁出现的质量问题，通常具有以下特征：1.经常发生；2.影响范围广；3.对产品质量有明显的影响。
质量通病可以分为以下几类：1.设计问题：例如设计不合理、设计变更频繁等问题；2.工艺问题：例如生产流程不规范、工艺确定不清、设备不良等问题；3.材料问题：例如材料质量不达标、选择不当等问题；4.人员问题：例如操作不当、技能不足、质量意识差等问题。
二、质量通病的预防措施对于质量通病，预防比整改更为重要，企业应该在产品开发和生产过程中采取相应的预防措施，以降低质量通病的发生率。
1.设计合理性检查：对产品的设计合理性进行检查，确保设计符合要求，有效避免设计问题造成的质量通病；2.工艺规范化：规范化的工艺流程有助于降低工艺问题的发生率，提高生产效率；3.材料质量控制：建立材料质量控制台账，对原材料进场质量进行检查，确保选用高质量的材料；4.人员培训和管理：维护员工的技能水平和质量意识，及时进行培训，提高员工的责任感和自律性。
以上措施需要在企业生产中不断执行和完善，以确保产品的质量。
三、质量通病的整改措施质量通病的整改需要结合具体情况进行，以下是一些通用的整改措施：1.对生产流程进行调整，确保每个工序的设备和工具正常运行；2.对产品进行分类统计，找出问题的原因和影响范围，并采取相应的整改措施；3.针对人员问题，进行技能培训和提高素质的训练；4.采取质量管理工具，例如六西格玛方法等，对质量问题进行分析和处理。
以上整改措施需要与相关人员共同制定，并严格执行。
四、质量通病是企业经营管理中的常见问题，对于企业来说影响非常大。
因此，企业应该从产品设计、生产流程、材料和人员等方面制定相应的预防和整改措施，避免出现质量通病，提升产品质量和企业效益。
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在特定行业或领域中普遍存在的、影响产品或服务质量的常见问题。
为了确保产品或服务的质量，及时采取整改措施是非常重要的。
二、质量通病整改措施的重要性1. 提升产品或服务质量：通过针对质量通病进行整改，可以消除产品或服务中存在的问题，提升其质量水平。
2. 提高客户满意度：质量通病往往会导致客户不满意，采取整改措施可以满足客户的需求，提高客户满意度。
3. 增强企业竞争力：质量通病的存在会影响企业的声誉和市场竞争力，通过整改措施可以树立企业良好的形象，提升竞争力。
三、常见质量通病及整改措施1. 产品质量通病1.1. 不良品率高：整改措施可以包括优化生产工艺、提高员工技能培训、加强质量检查等。
1.2. 尺寸偏差大：整改措施可以包括优化设备调整、加强尺寸检测、完善工艺流程等。
1.3. 外观缺陷：整改措施可以包括提升工人操作技能、加强工艺控制、改进原材料质量等。
2. 服务质量通病2.1. 响应速度慢：整改措施可以包括提高员工工作效率、建立快速响应机制、加强客户反馈管理等。
2.2. 服务态度差：整改措施可以包括加强员工培训、建立服务规范、完善客户投诉处理流程等。
2.3. 服务流程不规范：整改措施可以包括优化服务流程、建立标准操作规程、加强服务质量监控等。
四、质量通病整改措施的实施步骤1. 问题分析：对质量通病进行全面的问题分析，明确问题的具体表现和原因。
2. 制定整改计划：根据问题分析结果，制定详细的整改计划，明确整改目标、措施和时间节点。
3. 实施整改措施：按照整改计划，有序地实施整改措施，并进行跟踪和监控。
4. 效果评估：对整改措施的实施效果进行评估，了解整改效果是否达到预期目标。
5. 持续改进：根据评估结果，对整改措施进行总结和反馈，不断优化和改进整改措施，以确保质量问题得到彻底解决。
五、质量通病整改措施的案例分析以某电子产品生产企业为例，面临产品质量通病中的不良品率高问题。
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、创造、工程建设等过程中，时常浮现的一类普遍性质量问题。
这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。
为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。
本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。
1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。
1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。
三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。
四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。
4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。
4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产、加工、创造等过程中普遍存在的、影响产品质量和企业经营效益的问题。
为了保证产品质量和提高企业竞争力，需要采取相应的整改措施来解决质量通病问题。
二、整改目标通过实施质量通病整改措施，达到以下目标：1. 提升产品质量：解决质量通病问题，确保产品符合相关标准和要求。
2. 提高生产效率：减少因质量通病导致的生产事故和停工，提高生产效率和产能利用率。
3. 降低成本：减少因质量问题导致的返工、报废和客户投诉，降低生产成本。
4. 增强企业竞争力：提高产品质量和客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
三、整改措施1. 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强质量培训：对员工进行质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 强化质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、生产过程和成品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
4. 完善供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
5. 强化过程控制：建立过程控制机制，对生产过程进行实时监控和调整，及时发现和纠正问题。
6. 加强质量反馈和改进：建立质量反馈机制，及时采集客户投诉和反馈信息，对存在的问题进行分析和改进。
7. 推行全员质量管理：全员参预质量管理，建立激励机制，鼓励员工积极参预质量改进活动。
四、实施步骤1. 制定整改计划：根据质量通病问题的具体情况，制定整改计划，明确整改目标、措施和时间节点。
2. 资源准备：为整改工作提供必要的人力、物力和财力资源，确保整改工作的顺利进行。
3. 实施整改措施：按照整改计划，逐步实施各项整改措施，确保整改工作的全面推进。
4. 监督和评估：建立整改工作的监督和评估机制，监督整改工作的发展和效果，及时调整和完善整改措施。
5. 效果验证：对整改后的产品进行质量检验和客户满意度调查，验证整改效果，确保整改措施的有效性。
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产过程中经常出现的、对产品质量产生较大影响的问题。
为了提高产品质量和生产效率，必须及时发现并采取相应的整改措施。
本文将针对质量通病进行整改措施的详细介绍。
二、整改措施1. 建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是解决质量通病的关键。
可以采用ISO9001质量管理体系标准，通过制定相关的质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强人员培训提高员工的质量意识和技术水平，是解决质量通病的重要途径。
可以组织定期的培训课程，包括质量管理知识、工艺技术、操作规程等方面的内容，提高员工的专业素质和技能。
3. 强化过程控制通过加强对生产过程的控制，及时发现和纠正问题，可以有效降低质量通病的发生率。
可以采用统计过程控制（SPC）方法，对关键工序进行监控，及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。
4. 加强供应链管理供应链管理的不畅会导致原材料质量不稳定，进而影响产品质量。
因此，加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，确保供应商的质量稳定，是解决质量通病的重要环节。
5. 引入先进技术和设备通过引入先进的生产技术和设备，可以提高产品质量和生产效率。
可以进行技术改造，更新设备，采用自动化生产线等措施，提高生产过程的稳定性和可控性。
6. 建立质量反馈机制建立质量反馈机制，及时收集和分析产品质量问题的信息，可以帮助企业快速发现和解决质量通病。
可以建立客户投诉处理流程，设立质量问题反馈渠道，加强与客户的沟通和合作。
7. 加强质量监督和审核定期进行质量监督和审核，可以发现质量通病的存在和潜在问题。
可以组织内部质量审核，进行质量管理体系的评估，及时发现和解决问题，确保质量管理的持续改进。
8. 建立质量奖惩机制建立质量奖惩机制，可以激励员工积极参与质量管理，提高产品质量。
可以设立质量奖励制度，对质量优秀的员工进行表彰和奖励；对质量问题责任人进行追责和处罚，形成良好的质量管理氛围。
质量通病整改措施篇一：各种质量通病及整改措施一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。
墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝○土。
3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
○（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、治理方法（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm 的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。
（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。
如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。
（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。
二、混凝土工程（1）砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
（2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。
砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（3）孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
（4）露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片篇二：质量通病的预防及整改措施砼结构质量通病防治及整改措施1.模板工程质量通病的预防及整改措施1.1梁模板质量通病的预防及整改措施1.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。
梁底模应起拱。
1.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧，防止涨模。
1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。
1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
1.2深梁模板质量通病的预防及整改措施1.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。
钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。
1.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱。
1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。
1.3柱模板质量通病的预防及整改措施1.3.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。
柱子支模前必须先校正钢筋位置。
1.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。
每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。
柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
1.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～60cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。
1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
1.3.5.柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。
1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。
1.4楼板模板质量通病的预防及整改措施1.4.1.楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。
1.4.2.支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。
1.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
1.4.4.模板应按施工规范要求起拱。
1.4.5.板模板拼缝处必须贴双面胶带，防止浇筑砼时漏浆。
1.5模板工程的其它质量通病的预防及整改措施1.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。
1.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。
1.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。
1.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。
2.钢筋工程质量通病的预防及整改措施2.1露筋质量通病的预防及整改措施2.1.1砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
