铸造技师理论考试试题一、判断题（对画√，错画×）1、金属的流动性是熔融金属固有的特性。
（√）2、金属的流动性仅与金属的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关。
（√）3、铸铁中提高流动性的元素为Mn、Cr；降低流动性的元素有P、Si、Cu、Ni等。
（×）4、稀土镁有脱硫、去气和排除杂质净化铁液的作用，因此在任何情况下球墨铸铁比灰铸铁的流动性要好（×）5、铸钢的浇注温度高，因此铸钢的流动性比灰铸铁要好。
（×）6、固态收缩阶段是铸件产生应力和变形的根本原因。
（√）7、当合金从t液冷却到t固所产生的体收缩称为凝固体收缩，其收缩只与状态改变有关。
（×）8、当合金从t固冷却到t室所产生的收缩，称为固态收缩，其收缩表现为铸件的各个方向上线尺寸的缩小，所以固态收缩一般采用线收缩率表示。
（√）9、合金的固态收缩率（εV固）与线收缩率（εL）之间有着一定的关系，即3εV固≈εL。
（×）10、在浇注温度和铸型工艺因素等条件正常的情况下，铸型的形状越复杂，壁厚越薄，则对液态金属的流动阻力越大，流动系数μ值越小。
（√）11、铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。
（√）12、铸件的模数M越大，充型能力就越差。
（×）13、按内浇道在铸件上的位置可分为中柱式、顶注式、底注式、分层注入式和阶梯式等。
（×）14、铸件的凝固方式一般分为三种类型，即逐层凝固方式、体积凝固方式和中间凝固方式。
（√）15、凝固区域宽度可以根据凝固动态曲线上的“液相边界”与“固相边界”之间的横向距离直接进行判断。
（×）16、在实际生产中，铸件的收缩受到外界阻力的影响，对同一合金而言，受阻收缩率大于自由收缩率。
（×）17、铸造应力按期产生的原因分为三种：热应力、相变应力和收缩应力。
（√）18、由于收缩应力是在弹性状态下产生的，当形成应力的原因消除后，应力也随之消失，所以收缩应力是一种临时应力。
（√）19、冷铁除起配合冒口的作用外，还可以加速铸件某些部位的冷却速度，以达到细化组织、提高铸件表面硬度和耐磨性的目的。
（√）20、铸造工艺图示铸造生产所特有的图样，是铸造工艺设计最根本的指导性文件，是设计和编制其它技术文件的基本依据。
（√）二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）1、金属液充满铸型型腔，获得轮廓清晰、形状准确铸件的能力称为（ A ）。
A、充型能力B、流动性C、成型性D、充满性2、半封闭式浇注系统是（ C ）A、A直＞A横＞A 内B、A直＜A横＜A内C、A横＞A直＞A内D、A横＜A直＜A内3、从工艺上采取各种措施，使铸件上远离冒口或浇道的部分到冒口或浇道之间建立一个递增的温度梯度，这个原则叫（C ）。
A、逐层凝固原则B、同时凝固原则C、顺序凝固原则D、中间凝固原则4、从工艺上采取各种措施，使铸件上各部分之间没有温差或温差很小，这个原则叫（ B ）。
A、逐层凝固原则B、同时凝固原则C、顺序凝固原则D、中间凝固原则5、在铸件末端区放置冷铁，能适当延长（B或C ）长度。
A、冒口区B、冒口有效补缩距离C、末端区D、冒口区和末端区6、共晶成分合金，由于在等温下结晶，铸件倾向于（ B ）而形成收缩。
A、体积凝固方式B、逐层凝固方式C、中间凝固方式D、顺序凝固方式7、铸件中产生缩孔的基本原因，是合金的液态收缩和凝固收缩值（A ）固态收缩值。
A、大于B、等于C、小于D等于或小于8、对于球墨铸铁，碳当量的质量分数为（ D ），充分孕育，增加铸型刚度，创造同时凝条件，即可实现无冒口铸造，又可获得完好致密的铸件。
A、＜3.7%B、＜3.8%C、＜3.9%D、≥3.9%9、当总应力值超过合金的（ A ）时，铸件经产生裂纹。
A、强度极限B、疲劳极限C、屈服极限D、弯曲极限10、冒口的设置应符合（ C ）的原则（除球墨铸铁自补缩冒口外），以防止产生缩孔和缩松。
A、逐层凝固B、同时凝固C、顺序凝固D、糊状凝固11、由于（ B ）要和铸件溶解在一起，因此要求它的材质和铸件材质相同和相适应。
A、外冷铁B、内冷铁C、暗冷铁D、明冷铁12、在水玻璃砂中，水玻璃的模数过低或过高都不能满足生产要求，一般须将模数调整到（B ）。
A、M=1～2B、M=2～3C、M=3～4D、M=4～513、当地坑造型时，为使较高大的铸型便于烘干和排气顺畅，要在模样四周（C ）mm处，做出φ20～φ25mm的出气孔。
A、30～50B、50～100C、100～150D、150～20014、在压实在型过程中，影响砂型紧实度高低的主要因素是（B ）。
A、压头形状B、压实比压C、砂箱高低D、原砂形状15、在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下，应采用（ C ）为宜。
A、普通芯盒射芯制芯B、自硬砂制芯C、热芯盒或冷芯盒树脂砂芯D、手工制芯16、小批量单件生产的灰铸铁铸件，在干、湿型的条件下，铸件的尺寸公差等级为CT（ D ）级。
A、1～3B、4～8C、9～12D、13～1517、在熔炼铸造铝合金时，常用的精炼剂有（A ）。
A、C2Cl6B、ωNaF67%+ωNaCl33%C、ωNaF33%+ωNaCl67%D、ωNaF25%+ωNaCl662%+ωKCl13%18、防止侵入性气孔的主要方法是（C ）。
A、降低浇注温度B、降低有效压力头C、降低砂型界面气压D、减慢浇注速度19、下列选项中，不属于铸件质量标准的是（A ）。
A、ISO9001：2008质量管理体系标准B、铸件材质标准C、铸件精度标准D、铸件表面及内部缺陷修复标准20、我国车间空气中常见的生产性粉尘，含有10%以上游离二氧化硅粉尘，最高容许浓度为（B ）mg/m3。
A、1B、2C、3D、4三、问答题：1、为防止熔模铸件化学粘砂，应采取哪些措施防止？答：应采取如下措施防止熔模铸件化学粘砂：（1）根据浇注金属正确选择型壳耐火材料，如锰钢和高和金钢铸件时，型壳面层应选用中性耐火材料（如电容刚玉）等。
（2）面层耐火材料要纯净，有害杂质不能超过允许范围。
（3）浇注时要尽量避免氧化并充分脱氧，去除金属液中的氧化物。
（4）在可能条件下适当降低金属液浇注温度。
（5）改善型壳散热条件防止局部过热。
2、试简述扩散脱氧法熔炼钢水时所使用的脱氧剂，以及该法的优缺点？答：在熔炼后期，把脱氧剂加入炉渣中，降低渣中氧化亚铁的含量。
向炉渣中加入的脱氧剂有，碳粉、硅铁粉、铝粉及石灰的混合物。
他们把渣中的氧化亚铁还原，生成的一氧化碳则逸入炉气。
二氧化硅和三氧化二铝则会使炉渣变稀，石灰则可以起稠化炉渣的作用。
这种扩散脱氧的过程，主要是在炉渣和渣钢表面上进行的，脱氧剂和脱氧产物也在炉渣中，不会混入钢水内，使钢水纯净，钢的质量较高。
主要缺点是使扩散过程慢，消耗时间长，影响生产效率以及所使用的脱氧剂较多等。
3、中间合金是熔炼铝合金的重要炉料组成，试述对中间合金的基本要求及使用目的？答：铝的熔点较低，当合金中含有难熔组元时，采用纯组元就会遇到很大的困难。
因此，在生产中总是事先熔制一些中间合金，作为炉料。
在一定条件下，加入合适的中间合金有利于进一步提高铸铝合金的机械性能。
为此，对中间合金的基本要求是：（1）应具有适宜的熔点；（2）难熔金属含量尽可能高；（3）化学成分均匀；（4）气孔、非金属夹杂物含量要低；（5）易于破碎、便于配料。
使用中间合金的目的是：（1）便于加入难熔组元；（2）为了加入某些稀贵元素；（3）获得化学成分尽可能准确的合金。
4、简述表面活性剂的化学结构，以及它在熔模铸造中的主要作用。
答：表面活性剂的分子式由含两种性质相反的原子基团所组成，一种是极性的亲水基团，另一种是非极性的疏水基团两种基团处于同一分子的两端，形成非对称性的结构，表面活性剂分离子型和非离子型和型两类。
表面活性剂在熔模铸造中的主要作用是降低涂料的表面张力，增加涂料对熔模的润湿作用，改善涂挂性，此外，表面活性剂还能增加涂料渗透性，有利于对涂层的渗透、硬化。
5、实型铸造时，造型对铸件尺寸的影响因素有哪些？答：（1）涂层影响，涂料层能增强泡沫塑料模的表面强度提高模样的抗冲击能力从而可法制造型中的模样变形是逐渐尺寸精度条提高，为此实行铸造用涂料除应有良好的透气性能外，首先要有足够的强度。
（2）振动造型的影响振动造型应使干砂充满模样各个部位，并紧实。
以防干砂局部紧实不好。
浇注造成鼓胀，多肉。
一般干砂振动造型频率应在50Hz左右，振幅在0.5 ～1.5mm,振动时间60s。
6、我国环境保护法的基本原则是什么？答：我国环境保护法的基本原则是：经济发展与环境保护性协调原则；预防为主防治结合的原则；谁开发利用谁保护的原则；谁污染谁治理的原则；环境保护人人有责的原则；奖励与惩罚相结合的原则。
7、设计浇注系统应考虑那些要求？答：设计浇注系统除了应考虑能导入液态金属这一基本要求外，还应满足以下要求：①控制液态金属流动的速度和方向，使其平稳、连续和均匀地充满铸型，不冲击型壁和砂芯，不产生飞溅和涡流，不卷入气体，并顺利地让型腔内的气体和其它气体排出型外，以防止金属过渡氧化剂产生气孔等缺陷。
②阻挡夹杂物进入型腔，以免在铸件上形成夹杂类缺陷。
③调节铸型及铸件上各部分温差，控制铸件的凝固顺序，不阻碍铸件收缩，防止铸件变形和裂纹等缺陷。
④在保证铸件质量的前提下，浇注系统应有利于减小冒口的体积；结构要简单；在铸型中所占的体积要小；方便工人操作和浇注系统模样的制作；节约液态金属和型砂的消耗量；提高铸型有效面积的利用。
8、为什么铝合金浇注系统常采用底注开放式和垂直缝隙式浇注系统？答：由于铝合金密度小，不易充型，化学性质活泼，极易氧化和吸气，金属氧化物的密度与铝液相近混入液态中难以清除，因此铸造铝合金浇注系统应具有充型快、挡渣能力强、液态平稳、无涡流、飞溅和冲剂等特点。
再因为铝合金凝固体收缩大，易形成缩孔、缩松、变形、甚至裂纹，因此浇注系统设置时应考虑顺序凝固，便于冒口补缩等因素。
常用的底注开放式和垂直缝隙式浇注系统是为了满足铝合金浇注系统特点和要求而设置的。
9、铸件为什么会变形？怎样防止？答：铸件的变形是铸造内应力所造成的缺陷。
它是由于在铸件冷却过程中，当铸件内的产生的总应力值超过铸造合金的屈服极限时，受到铸造应力的作用铸件将产生塑性变形，导致铸件的几何形状与图样不符。
防止铸件产生变形的措施有：①设置拉筋：对易产生扩口变形的铸件设置拉筋，增强铸件的防变形能力，防止变形。
②采用合理的铸造工艺：采用合理的铸造工艺，让铸件实现同时凝固有利于防翘曲变形。
③采用反变形措施：在模样上做出与铸件残余变形量相等、方向相反的预变形量，按该模样生产的铸件经冷却变形后，尺寸刚好符合要求。
