砂垫层和砂石垫层施工工艺标准

砂（砂砾、碎石）石地基施工工艺标准1 施工准备1。

1 原材料要求1。

1。

1 砂: 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的石屑、中砂或粗砂、砾砂，当用细砂、粉砂时,应掺加粒径20~50mm的卵石(或碎石），但要分布均匀.砂中有机质含量不超过5％，含泥量应小于5％，兼作排水固结的垫层时，含泥量不得超过3％。

1.1.2 砂石: 用自然级配或人工级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物,粒级应在50mm以下，其含量应在50％以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。

1。

2 主要机工具1。

2。

1 机具设备压路机、振动压实机、自卸汽车、装载机、插入式振动器、平板振动器、混合机、蛙式打夯机。

1.2.2 主要机具石夯、木夯、轻型夯实机械、铁锹、铁耙、胶管。

1.3 作业条件1。

3.1对级配砂石进行检验,人工级配砂石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求.1.3。

2 对基坑（槽）和基底土质、地基处理进行检验；并检查轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完隐蔽验收手续。

1。

3。

3 施工前，应做好水平高程标志布置。

如大型基坑或沟边上每隔3m钉上水平桩或在邻近的固定建筑上抄上标准高程点。

大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.1。

3。

4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.2 施工工艺2。

1 工艺流程2.2。

1 主要施工方法：振动压实法、夯实法、水撼法、碾压法等。

2.2.2 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

2.2。

3 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实.2.2。

4 人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。

碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

第八章砂和砂砾石垫层施工1．适用范围垫层和砂砾石垫层系用砂或砂砾石混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，地基的压应力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。

本标准适于处理3.0ｍ以内的软弱、透水性强的粘性土地基；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。

2．材料要求2.1砂：宜用颗粒级配良好的中砂或粗砂，当有细砂、粉砂时，应掺加粒径20-50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。

砂中不得含有杂草，树根等有机杂质，含泥量应小于5％，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3％。

2.2砂砾石：用自然级配砂砾石混合物（或碎石、砾石），粒径应在50mm以内，不得含有植物残体、垃圾等物，含泥量小于5％。

3．主要机具3.1压路机（6A、10A）振捣器、平板振捣器等3.2主要工具：镐、锹、耙、钢尺、环刀、水准仪等4．作业条件4.1现场地上地下障碍物已进行处理。

4.2施工组织设计已编审完成，已有施工基础图纸5．施工工艺5.1工艺流程：5.2操作工艺5.2.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。

5.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5-1.0ｍ并注意充分捣实。

5.2.3人工级配的砂砾石，应先将砂石拌合均匀后再铺夯压实5.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏，受冻或受浸泡，降低其强度。

如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。

先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。

5.2.5垫层应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内予先安好5ｍ×5ｍ网格标准，控制每层砂垫层的铺设厚度。

砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。

2 施工准备2.1 技术准备（1）砂垫层或砂石垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格；（2）砂石应选用天然级配材料；颗粒级配应良好；铺设时不应有粗细颗粒分离现象。

虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。

（3）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。

2.2 材料要求（1）宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料；（2）级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不宜大于50mm；（3）在缺少中砂、粗砂的地区，可以用细砂代替，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

2.3 主要机具设备（1）根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：蛙式打夯机、柴油式打夯机，手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，大型机械有：自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。

2.4 作业条件（1）填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）当地下水位高于基底时，施工前应采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

（2）检验砂石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求，含水量是否在控制的范围内，级配是否符合要求；（3）铺筑砂石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验确定，一般为150~200mm，不宜超过300mm。

砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的砂垫层和砂石垫层的施工。

1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209--2002《建筑地面工程施工质量验收规范》1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。

(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。

(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。

(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。

(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。

(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。

(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

(9)基土底层地面的地基土层。

(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。

(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。

(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。

(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。

(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。

1-2 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准（Ⅳ102）1 适用范围本标准适用于建筑地面工程中砂垫层和砂石垫层的施工。

2 施工准备2.1材料2.1.1砂：级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂或砾砂。

2.1.2天然级配砂石、人工级配砂石：不得有粗细骨料分离现象。

碎石、卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，最大粒径不宜大于50mm。

级配砂石材料不得含草根、垃圾等有机杂质，含泥量不大于5%。

2.2机具设备2.2.1机械：蛙式打夯机、柴油打夯机、平板振捣器；大面积施工时应配备推土机、压路机（6～10t）、铲土机、自卸汽车、翻斗车等。

2.2.2工具：木夯、手推车、铁锹、喷水用胶管、筛子、小线等。

2.2.3计量检测用具：水准仪、坡度尺、塞尺、靠尺、钢尺等。

2.2.4安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜等。

2.3作业条件2.3.1已弹出标高控制线或在地坪上钉木桩测设标高控制桩点，并验收合格。

2.3.2基土已夯压密实，符合规范要求。

2.3.3垫层下的管线、沟槽等已施工完，并办理完隐检手续。

2.4技术准备2.4.1施工前应根据设计要求、施工条件等，通过试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数。

2.4.2大面积垫层采用大型机械施工时，应做好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。

2.4.3对操作人员进行安全技术交底。

3 操作工艺3.1工艺流程检验砂石（砂）质量→基层清理→分层铺筑砂石（砂）→洒水→夯实或碾压→找平、验收3.2操作方法3.2.1检验砂石（砂）质量：对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度2/3的大石子应剔除。

采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范的要求。

3.2.2基层清理：将基土表面清理干净，清除虚土、积水、淤泥、受扰动土、草根树叶等杂物，并拍底夯实。

3.2.3分层铺筑砂石（砂）3.2.3.1按设计要求的垫层厚度（砂垫层不小于60mm，砂石垫层不小于100mm）和试验数据铺筑。

砂垫层和砂石垫层本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。

一、材料要求1砂：应采用质地坚硬的中砂。

2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。

3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

二、主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。

三、作业条件1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。

2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。

3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。

4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。

5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。

6按照有关规定对操作者进行施工交底。

四、操作工艺1工艺流程：2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

’3砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。

4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

5砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

砂和砂石地基施工工艺标准范围本标准规定了采用砂石为垫层材料的换填垫层法地基处理的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、洞穴）的地基处理施工。

不适用于加固湿陷性黄土地基或渗透系数小的黏性土地基。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T50123 土工试验方法标准JGJ79 建筑地基处理技术规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程术语6.3.1 砂石地基采用砂或砾石（碎石）混合物，分层回填夯实或压实的一种软弱土层换填处理地基。

6.3.2 地基处理为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法。

6.3.3 换填垫层法挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填碎石、卵石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。

6.3.4 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干密度之比。

通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。

6.3.5 颗粒级配表示砂石中粗细颗粒搭配的情况，是评定砂石质量的技术指标之一。

6.3.6 天然级配砂石不需加工，开采后直接使用的天然级配砂石。

6.3.7 人工级配砂石根据砂石密实度的要求，按试验确定的砂石级配比例进行拌合的砂石。

施工准备6.4.1 技术准备6.4.1.1 根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。

砂垫层和砂石垫层施工工艺1材料要求1.1砂：应采用质地坚硬的中砂。

1.2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5～40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3，且不易大于50mm，含泥量不大于3％。

1.3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

2主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6～10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。

3作业条件3.1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。

3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。

3.3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各类验罢手续。

3.4根据设计请求，曾经进行了需要的压实试验，已选定的砂或砂石料，肯定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。

3.5曾经放好控制地面、标高程度线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的尺度。

3.6按照有关规定对操作者进行施工交底。

4操作工艺4.1工艺流程：夯实或碾压基层处理检查原材材质找平验收分层铺设洒水4.2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。

4.4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

4.5砂垫层厚度不应小于60mm，铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺匀称，洒水湿润后，接纳木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

砂垫层和砂石垫层本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。

一、材料要求1砂：应采用质地坚硬的中砂。

2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。

3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

二、主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。

三、作业条件1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。

2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。

3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。

4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。

5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。

6按照有关规定对操作者进行施工交底。

四、操作工艺1工艺流程：2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

’3砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。

4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

5砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

1 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准1.1 总则1.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工质量符合国家施工质量验收规范要求，制定本标准。

BczO6。

1.1.2 本标准适用于建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶、坡道等附属工程）工程中砂垫层和砂石垫层的施工。

1.1.3 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工，必须采用工艺标准进行过程控制。

1.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。

1.2 术语1.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

1.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

1.2.3 基土底层地面的地基土层。

1.3 基本规定1.3.1 建筑地面工程砂垫层和砂石垫层施工现场，应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。

专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。

1.3.2 垫层采用的材料应按设计要求选用，使用前经有关人员检查认可。

1.3.3 垫层下沟槽、暗管、基土等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程施工。

1.3.4砂垫层和砂石垫层施工时，其环境温度不应低于0℃。

1.3.5 垫层工程所采用的拌合料的配合比应按设计要求确定。

施工时，砂或砂石拌合料不应受冻。

1.3.6 当垫层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。

1.3.7 砂垫层和砂石垫层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

1.3.8 砂石应选用天然级配材料。

铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。

1.4 施工准备1.4.1 材料准备1．砂垫层：中砂、中粗砂2．砂石垫层：天然级配砂石料。

1.4.2 技术准备1．根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。

2．进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。

3．根据设计文件确定拌合料的配合比。

第三章砂垫层和砂石垫层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的砂垫层和砂石垫层工程。

2材料要求：2.1砂和天然砂石中不得含有草根等有机杂质，冬期施工时不得含有冰冻块。

2.2砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm，砂、石含泥量不大于3％。

3主要机具（工具）:3.1主要机具:蛙式打夯机、表面振动器、插入式振捣器、推土机、压路机（6-10t）、机动翻斗车等。

3.2主要工具: 人力夯、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

4作业条件：4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

4.2根据砂、石料情况，确定砂石垫层的砂石级配，使之符合设计要求。

4.3采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

4.4设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木撅或弹上水平线。

5施工工艺：5.1工艺流程处理基层表面→级配砂石→分层铺筑砂石→洒水→夯实、振实或碾压→找平验收。

5.2操作工艺:5.2.1基层表面处理：将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。

5.2.2级配砂石：按配比将砂石拌合均匀，达到要求。

5.2.3分层铺筑砂石：铺筑砂和砂石的每层厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm。

虚铺厚度视夯实或压砂和砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实，施工时按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。

铺筑的砂石应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

5.2.4洒水铺筑砂和级配砂石在振实或夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（表面振捣器振实时，最佳含水量为15％－20％；插入振捣器振实砂垫层时，最佳含水量为饱和；用木夯或机械夯夯实和用压路机碾时，最佳含水量为8％－12％）。

砂石垫层施工工艺一、引言砂石垫层是道路建设中常见的一种基础施工工艺。

它在道路工程中起到了稳定基础、提高承载力的重要作用。

本文将介绍砂石垫层施工工艺的主要步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

二、施工准备在砂石垫层施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，根据设计要求确定砂石的种类和质量要求。

其次，确认施工现场的地理条件、地质结构和地下水位，并进行现场勘察。

最后，组织施工人员，配备相应的施工机械和设备。

三、砂石垫层施工工艺1. 垫层平整施工现场进行平整处理，清除杂物，确保施工面整洁平坦。

可以采用人工或机械进行平整，使垫层基础变得更加牢固。

2. 砂石铺设将选定的砂石运输至施工现场，按设计要求铺设在垫层基础上。

确保砂石的厚度均匀一致，能够达到设计要求的承载力。

3. 砂石压实使用专用的压路机或振动压实机对砂石垫层进行压实处理。

通过合理的压实工艺，提高砂石垫层的密实程度，增加其稳定性和承载能力。

4. 表面处理对已经压实的砂石垫层进行表面处理，采用喷洒防尘剂或刷涂沥青材料等方法，增强垫层的整体性能，并减少对上层结构的影响。

四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格按照相关施工规范操作，避免意外事故的发生。

2. 确保砂石的质量符合设计要求，避免施工质量问题引发后续工程隐患。

3. 尽量避免在降水天气进行施工，以免影响砂石垫层的施工质量。

4. 在施工现场设置合适的标识和警示牌，确保施工区域的安全。

5. 定期进行施工质量检查和验收，保证施工质量符合相关标准要求。

五、结论砂石垫层施工工艺是道路建设中的关键环节之一。

通过以上的介绍，我们可以了解到砂石垫层施工工艺的基本步骤和注意事项。

只有合理规范地进行施工，才能确保砂石垫层的承载力和稳定性。

希望本文能为从事道路工程的相关人员提供实用的指导和参考。

二、砂垫层和砂石垫层施工工艺标准一、总则（一）适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理和地面垫层。

（二）编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）二、术语基层：面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

垫层：承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

基土：底层地面的地基土层。

三、基本规定1、在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。

2、垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

3、垫层工程所采用拌合料的配合比或强度等级应按设计要求确定。

4、垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

5、垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

6、室外散水、明沟。

踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

7、建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层；(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

8、垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。

(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

砂垫层和砂石垫层1．适用范围（1）砂和砂石垫层一般适用于处理软土透水性强的黏性土基土，但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的黏性土基土。

砂和砂石垫层虽是承上（面层）接下（基土）并传递上部荷载至基土上，但在结构构造上仍然起着一定的作用，以免聚水而引起地面工程空鼓沉陷和降低承载力。

（2）砂和砂石垫层是分别采用砂和天然砂石铺设在基土层上而成。

（3）砂垫层厚度不得小于60mm；砂石垫层不宜小于100mm。

其构造做法见图18-16。

图18-16 地面工程砂和砂石垫层构造简图1-砂垫层或砂石垫层；2-基土；D-垫层厚度2．组成材料（1）砂和天然砂石中均不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不应超过5%。

冬期施工时，材料中不得含有冰冻块。

（2）砂：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或中粗砂和砾砂。

在缺少中粗砂和砾砂地区，也可采用细砂，但宜掺入一定数量碎石或卵石，其掺量不应大于50%，或按设计要求。

（3）砂石：砂石宜采用级配良好的天然砂石材料，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

也可采用砂与碎（卵）石、石屑或其他工业废料按设计要求的比例拌制。

3．过程控制砂垫层和砂石垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图18-17。

图18-17 砂和砂石垫层施工质量过程控制简图4．施工要点（1）垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况作适当的碾压或夯实。

（2）人工级配的砂石材料，应按一定比例拌合均匀后使用。

（3）垫层应分层摊铺，摊铺的厚度一般控制为压实厚度乘以1.15～1.25的系数。

（4）砂垫层铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。

（5）砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。

如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重行摊铺。

碾压前，应根据干湿程度和气候情况，适当洒水使砂石表面保持湿润。

（6）采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200～250mm，最佳含水量为15%～20%，施工时要使平板式振捣器往复振捣到密度合格为止，移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不密实。

砂垫层和砂石垫层一、材料要求1 砂：应采用质地坚硬的中砂。

2 砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。

3 砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。

二、主要机具手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。

三、作业条件1 施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。

2 当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。

3 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。

4 根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。

5 已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。

6 按照有关规定对操作者进行施工交底。

四、操作工艺1 工艺流程：2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

’3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。

4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。