砂浆立方体抗压强度试验操作规程

建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。

2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。

所用材料的温度应与试验温度一致。

4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。

通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。

5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。

5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。

砂浆立方体抗压强度试验
作业指导书
一、试验依据：
采用标准：JGJ/T70-2009《建筑用砂基本性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、W A-100B型压力试验机，其性能应符合下列要求：
①其精度为±1%；
②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全程量的80%；
③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续地加荷。

三、试验步骤：
1、试件规格：××70.7mm。

1、将试件表面与上下承压板面擦干净。

2、将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。

试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，上压板与试件或钢垫板接近使接触均衡。

3、—
4、当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载。

四、试验结果：
1、立方体抗压强度应按下式计算
Fmtuc=K×Nu/A；式中Fmtuc 表示砂浆立方体抗压强度（MPa）；
Nu 表示立方体试件破坏荷载（N）
A 表示试件承压面积（mm²）
K
2、强度值的确定应符合下列规定：
（1）应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确到0.1MPa；
（2）当三个测值的最大值或最小值有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
（3）当两个值与中间值的差值超过中间值的15%时，该组试件结果为无效。

砂浆立方体抗压强度试验（M10为例）一．实验目的掌握检验砂浆的强度的方法，依此确定砂浆的强度等级，并判断是否达到设计要求。

二．主要仪器设备压力机、游标卡尺等。

三．试验方法及步骤到达试28天验龄期时，从养护室取出试件并擦拭干净，检查外观，测量试件尺寸(准确至lmm)，当试件有严重缺陷时，应废弃。

第一组试件（70.7mm×70.7mm ×70.7mm）放在试验机的下压板正中，加压方向应与试件捣实方向垂直。

1. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。

回油阀关闭按钮启动按钮送油阀2. 关闭回油阀，放入试件，对准上压板的中心。

打开送油阀，并注意观看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升。

砂浆试块3.试验时，加荷速度必须均匀，加荷速度为O.5～1.5kN／s。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏）同样的方法做完三组试件，第一组试件的破坏荷载值分别为9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa，第二组破坏荷载值8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa.第三组破坏荷载值8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa。

4. 打开回油阀，关闭送油阀。

5. 清除试件碎块, 重复上述步骤，然后做下一组试验。

6. 做完实验打扫实验室清洁卫生。

四．原始试验结果记录五、实验报告（数据分析处理）第一组数据：9.1MPa、10.6 Mpa、11.4 Mpa11.4-10.6=0.8 0.8/10.6=14.1%<15%10.6-9.1=1.5 1.5/10.6=7.5%<15%取三个数据的平均值（最大值和最小值都没有超过中间值的15%，则以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确到0.1MPa）f=(9.1+10.6 +11.4)/3=10.4Mpa>10Mpa砂浆强度满足要求第二组数据，8.9 Mpa、10.8 Mpa 11.8Mpa10.8- 8.9=1.9 1.9/10.8=17.6%>15%35.4-10.8=1 1/10.8=19.2%<15%舍去最大和最小值（三个测定值中的最大或最小值中有一个与中间值的差异超过中间值的15％，则把最大及最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值），取中间值10.8Mpa为最后的结果,混凝土强度满足要求第三组数据，8.4Mpa、10.5 Mpa 12.4Mpa10.5-8.4=2.1 2.1/10.5=20%>15%12.4-10.5=1.9 1.9/10.5=18.1%>15%最大和最小值和中间值比都超过15%，结果无效，重新取样。

规定砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的:检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。

2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗压强度。

3.0仪器设备：3。

1 试模：70.7mm×70。

7mm×70。

7mm立方体，由铸铁或钢制成,应具有足够的钢度并拆装方便;试模内表面不平度应为每100 mm不超过0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过±0。

5.3。

2捣棒：直径10mm,长350mm，端部应磨圆。

3。

3压力试验机:精度（示值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80%。

3。

4垫板:试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0。

02mm。

4.0试块制作及养护：4.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油,放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于20%，吸水率不小于10％）。

4。

1。

1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用.4。

1。

2砂浆拌合后一次装满试模，用直径10mm、长350mm的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6-8mm。

4.1.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15—30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。

4。

1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模(每层厚度约4 cm），每层均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm ，1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。

5。

0试块养护：5。

1试块制作后,一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜,当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号并拆模;养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。

砂浆立方体试件抗压强度检测记录表
姓名：
建筑试验评定表
试验内容：试验日期：姓名：
评分细则：
1、试验规范：按试验要求做得比较规范，步骤正确得24-30分，基本做到18-24分，做
得不好得18分以下。

试验文明：试验过程注意清洁对设备的爱护做到得8-10分，基本做到6-8分，做得不好得6分以下。

勤劳的蜜蜂有糖吃
2、
3、试验熟练：试验内容、步骤很熟练得16-20分，基本做到12-16分，做得不好得12
分以下。

4、填写清楚：试验报告没有涂改、字迹清楚酌情扣分。

5、填写规范：试验报告填写项目正确与否，酌情扣分。

6、结果正确：试验报告结果填定正确，评定正确与否酌情扣分。

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建筑砂浆试块抗压试验作业指导书1.0目的检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。

2.0适用范围：测定砂浆立方体的抗拉强度。

3.0仪器设备：3.1 试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便。

试模内表面不平度应有每100 mm不超过0.05mm.各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。

3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。

3.3压力试验机，精度（不值的相对误差）不大于±2％，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的80％。

3.4垫板：试验机上下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每100mm不超过0.02mm.4.0试块制作及养护：4.1制作彻筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性效好的湿纸的普通砖上，（含水率不大于20％，吸水率不小于10％）。

4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡4个垂面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

4.1.2砂浆拌合后一次装满试模内，用直径10mm，长350mmr的钢筋捣棒（其一端呈半球形）由外向内按螺旋方向均匀插捣25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶6—8mm。

4.1.3当砂浆表面开始出现麻班状态时（约15—30mm），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。

4.1.4制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油。

砂浆分两层装入试模（每层厚度约4mm），每层均匀插捣12次。

然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶6~8mm ,1~2h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。

5.0试块养护5.1试块制作后，一般应在20±5℃温度环境中养护一昼夜。

当气温较低时，延长时间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号度拆模。

养护期间必须做好温度记录，在有争议时，以标准养护为准。

建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法作业指导书1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。

2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。

所用材料的温度应与试验温度一致。

4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。

通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。

5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。

5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。

5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2； 5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。