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煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲1、培训对象1.1主提升机main hoist用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2m 及以上提升物料的提升机。
1.2煤矿主提升机操作工main hoist operator in coal mine从事煤矿主提升机操作的专职人员。
2、基本条件2.1 年满18 周岁。
从事井下主提升机操作的应为男性。
2.2 身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。
2.3 初中及以上文化程度。
3、培训大纲3.1 培训要求3.1.1 应按照本标准的规定对煤矿主提升机操作工进行培训和复审培训。
复审培训周期为两年。
3.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练，应注意对煤矿主提升机操作工进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。
3.1.3 通过培训，煤矿主提升机操作工应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。
3.2 培训内容3.2.1 安全基本知识3.2.1.1 煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理主要包括以下内容：a) 我国安全生产方针；b) 有关煤矿安全生产法律法规；c) 煤矿从业人员安全生产的权利和义务；d) 煤矿安全管理制度；e) 劳动保护相关知识。
3.2.1.2 煤矿生产技术与主要灾害事故防治主要包括以下内容：a) 煤矿生产技术知识；b) 煤矿主要灾害事故的识别及防治知识，包括水害、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故、顶板事故、机电运输事故、爆破事故等；c) 煤矿矿用产品安全标志及其识别相关知识。
3.2.1.3 煤矿主提升机操作工的职业特殊性主要包括以下内容：a) 煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素；b) 煤矿主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用；c) 煤矿主提升机操作工的职业道德和安全职责。
3.2.1.4 职业病防治主要包括以下内容：a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施；b) 煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之一：煤矿提升作业岗位标准化操作规范一、适用范围第1条本操作规范适用于井上、下滚筒直径为2m 及以上的煤矿主提升机司机。
第2条煤矿提升机司机应完成下列工作:1、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关规定，按章操作，确保提升安全。
2、严格执行巡回检查制度，按照巡回检查图及运行记录要求对设备进行定期、不定期检查。
加强本岗位要害场所管理，外来人员必须登记。
3、必须在岗位现场进行现场交接班，有记录可查。
4、负责本岗位设备的日常操作、班中检查、环境及设备文明卫生打扫、班中发现问题汇报、协助检修人员开展检修工作。
5、发现提升系统隐患时，能立即采取应急措施进行处理，并应立即向队值班、矿调度汇报。
6、配合检修工做好设备检修、试运行并参加验收工作。
7、在设备性能测试、技术服务时做好配合工作。
二、上岗条件第3条煤矿提升机司机必须按国家有关规定经过专业技术培训, 取得安全操作资格证后, 持证上岗。
第4条煤矿提升机司机需掌握以下知识:1、提升设备的主要技术参数，如提升高度或距离、滚筒直径、电机功率、钢丝绳直径等。
2、提升系统各主要部件的安装位臵、名称。
3、本岗位需要检查的项目、周期及记录填写要求。
4、提升系统的信号联系方式。
5、设备安全运行需具备的条件、操作标准、操作注意事项。
6、《煤矿安全规程》规定的各项保护及试验方法、完好标准。
7、本岗位可能出现的应急情况及处理方法。
8、故障信息的查看及汇报程序。
三、安全规定第5条班前、班中严禁饮酒，班中严禁脱岗、睡岗，认真填写工作日志，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条必须配有正、副司机，每班不少于2人（不包括实习期内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作但不得在提升人员时操作。
提升人员时必须由正司机操作。
操作人员严禁做与本职工作无关的事情，避免分散注意力。
第7条严格执行一人操作、一人监护制度，监护司机及时对操作司机的不规范、错误行为进行制止、纠正。
入井须知实操培训目录跨越发展中的淮北矿业集团概况第一节淮北矿业集团公司班前礼仪第二节下井前井口安全确认第三节下井前员工着装标准第四节乘坐罐笼注意事项主提升机实操培训目录第一节岗位认知第二节岗位操作第三节常见故障处理第四节实操考核标准跨越发展中的淮北矿业集团概况淮北矿业集团是以生产煤炭和煤化工产品为主，多种经营、综合发展的大型企业集团。
前身为淮北矿务局，始建于1958年5月，1998年3月改制为淮北矿业(集团)有限责任公司。
目前已经形成组织结构合理、投资主体多元、经营机制灵活、内部运作规范、管理手段科学的母子公司管理格局。
公司现拥有资产400亿元，员工8万多人；生产矿井18对，在建和筹建矿井4对，核定年生产能力3419万吨；有精煤洗选厂6座，年入洗能力2000多万吨，是华东地区最大的冶炼精煤生产基地；动力煤选煤厂4座，年入选能力630万吨。
50多年来，淮北矿业集团累计生产原煤6.3亿吨，创利税210多亿元，创汇近6亿美元。
曾先后荣获中国企业最佳形象“AAA”级企业、全国煤炭工业优秀企业、全国“五一”劳动奖状、中国煤炭工业优秀企业金石奖、中华环境友好能源企业等多项荣誉称号。
2009年在中国企业500强中排名第246位，稳居全国煤炭行业20强。
淮北矿区踞苏鲁豫皖四省接连之要冲，卧黄淮海之腹地，北接齐鲁，南连江淮，横跨安徽三个地市，京沪、京九、陇海铁路穿境而过，连霍、京福高速交会于此，水运通江达海，400多公里自营铁路纵横百里矿区。
淮北矿区拥有煤炭资源储量85亿吨，有焦煤、1/3焦煤、气煤、肥煤、贫煤、瘦煤、无烟煤和天然焦等八大主要煤种，属低硫、低灰、特低磷的“绿色环保型”煤炭，是华东地区唯一煤种齐全的矿区。
还拥有3000多亿立方米煤层气及4.8亿吨优质高岭土、3.9亿吨天然焦等矿产资源。
淮北矿业集团坚持走依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭的科学发展之路，确立了“66641”发展目标：即到2015年，经济总量在“十一五”末的基础上翻一番，达到“66641”。
煤矿主提升司机实作考试标准一、考试目的参加实作考试的从应掌握主提升司机上岗安全操作的基本知识和技能；二、应知应会（一）应知1、了解《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》对提升机及提升系统的各项规定，熟知本岗位设备操作规程。
2、熟知提升机的操作规程和规章制度。
3．主提升司机必须经过培训，经考试合格并取得《特殊工种操作资格证》后方可上岗操作。
4．主提升司机应知绞车的型号、规格，设备结构、性能、工作原理以及技术特征。
5．主提升司机必须严格执行操作规程和交接班制度，遵守劳动纪律，穿戴好劳保用品。
6、了解本提升系统各种安全保护装置和信号系统的构成及作用；7、了解提升机各种仪表的作用。
（二）应会1、在各种不同的负荷下熟练操作提升机信号系统。
2、根据运行状态的变化，能及时、准确地发现提升机运行中的异常现象，并能采取正确的应急措施。
3、能判断提升机运行中发生的一般故障，安全保护装置动作后，能判别故障性质并正确处理。
三、考试场地（一）考场条件1.有供考生休息的待考区及满足考生实际操作需要的考试区；2.考试区域内灯光明亮、通风良好，无杂物、积水等影响操作的因素；3.考试期间不影响正常生产，无威胁考试人员的安全隐患。
（二）考试设备1.一台完好的主提升绞车；2、一套完整的信号操作系统。
四、考试内容见附件《煤矿主提升司机实作考试评分记录表》五、考试组织（一）考试人员：由主考教师、监考教师、考务人员及安全人员各1人组成；（二）职责分工：1.主考教师：负责对考生提问、操作评分及考试过程的控制；2.监考教师：协助主考教师观察考试实作情况并配合评分；在考生进入操作平台后观察考生操作程序。
3.考务人员：负责组织并安排考生顺序参加考试；负责考场秩序、纪律的维持与管理；负责考试资料的提供和收集等。
4.安全人员：负责考场环境的安全评估、隐患排查、安全秩序的维护以及突发事件的应急处理，保证所有参加考试人员的人身安全。
（三）考试流程1.准备工作安全人员：首先对考场环境、考试设备、设施进行安全评估，确认无安全隐患，并对参考人员提出安全注意事项；主考和监考教师：对考试场地和考试设备、设施进行检查，确认符合考试条件，满足考试要求；考务人员：组织全体考生进行考试前训话，强调考试的纪律规定和考试顺序安排以及等要求。
子长考点《煤矿提升机操作》实操考核评分标准（专业部分）考核内容考核方式标准分评分标准1、提升机操作工在日检中是如何检查提升钢丝绳的？实操与口述10分1）提升钢丝绳必须每天检查1次。
（3分）2）对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
（4分）3）检查方法一般是人工目视加上辅助工具检查。
（3分）按小项分值，酌情扣分。
2、矿井主斜井“一坡三档”的作用对现场模型手指口述10分1、平台阻车器：上部车场接近变坡点处安设自动复位式（或联动式）阻车器（3分）2、变坡点下20米的挡车器：变坡点下约一列车的长度处安装第一道跑车防护装置（挡车栏）（3分）3、坡底的挡车栏：在斜巷内根据巷道运输实际工况逐级安装跑车防护装置（3分）4、“一坡三档”保证煤矿轨道运输安全，用以防止发生跑车事故而使用的预防和防止手段（1分）按小项分值，酌情扣分。
3、提升机启动、加速时的操作程序实操与口述20分手动操作：1）将操作方式转换开关转到“手动”位。
（4分）2）听清楚提升信号和认准开车方向后。
（4分）3）启动润滑油泵；启动制动油泵。
（4分）4）将常用闸手柄向松闸方向缓慢推移至松闸位。
（4分）5）同时主令控制器手柄依次逐档推（扳）到极限位置，使提升机逐渐加速到最大速度。
（4分）按小项分值，酌情扣分。
4、提升机在启动和运行中，应随时注意观察哪些内容？手指与口述10分1）各种仪表（电流表、电压表、油压表、速度表等）的指示是否正常。
（2分）2）深度指示器指示是否正常。
（2分）3）信号盘的信号变化情况是否正常。
（2分）4）各运转部位有无异响、异振。
（2分）5）各种保护装置是否正常。
（1分）6）钢丝绳在滚筒上的排列位置是否整齐。
（1分）按小项分值，酌情扣分。
5、提升机停车时的操作程序实操与口述10分1）正常停车“手动”操作或“半自动”操作时，(4分)（1）当听到终点停车信号时。
（2）将主令控制器手柄迅速推（或拉）到中间零位。
金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准1．范围本标准规定了金属非金属矿山提升机操作作业人员的基本条件、安全技术培训(以下简称培训)大纲和安全技术考核(以下简称考核)标准。
本标准适用于金属非金属矿山提升机操作作业人员的安全技术培训和考核。
2．规范引用文件下列文件所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全监管总局令第30号)GBl6423 金属非金属矿山安全规程3．术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1金属非金属矿山提升机操作作业metal and nonmetal mine hoist operations指操作金属非金属矿山的提升设备运送人员、矿石、废石和物料，及负责巡检和运行记录的作业。
4．基本条件4.1年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。
4.2经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事本作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症、色盲、色弱以及其他疾病和生理缺陷。
4.3具有初中及以上文化程度。
5．培训大纲5.1 培训要求5.1.1应按照本标准的规定对金属非金属矿山提升机操作作业人员进行培训和复审培训，复审培训周期为三年。
5.1.2培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练；应注意对金属非金属矿山提升机操作作业人员进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。
5.1.3通过培训，金属非金属矿山提升机操作作业人员应掌握安全技术知识(包括安全基本知识、安全技术基础知识)和实际操作技能。
5.2 培训内容5.2.1 安全基本知识5.2.1.1 金属非金属矿山安全生产法律法规与金属非金属矿山安全管理主要包括以下内容：1)我国安全生产方针；2)有关金属非金属矿山安全生产法律法规、标准规范；3)金属非金属矿山从业人员安全生产的权利和义务；4)金属非金属矿山安全管理制度；5)劳动保护相关知识。
煤矿提升机操作作业安全技术实际操作考试标准1 制定依据本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿主提升机操作工安全技术培训大纲及考核标准》等法律、法规和标准制定。
2 适用对象从事煤矿主提升机操作作业的人员，即主提升机司机。
3 考试方式采用模拟操作、虚拟仿真操作和手指口述等方式。
4 考试点基本条件4.1 具有满足实际操作考试需要的考试场所。
考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。
4.2 具有满足实际操作考试需要的设备设施。
配置主提升机模拟实物，或者配置“主提升机安全操作虚拟仿真考试装置”。
设备设施应功能齐全、性能稳定、操作可靠、安全环保。
4.3 具有满足实际操作考试需要的考评人员。
考评人员应具有工程师、讲师及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工作5 年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。
5 考试要求5.1 考试科目5.1.1 提升机作业前安全检查（简称K1）5.1.2 提升机安全操作（简称K2）5.2 组卷方式由K1、K2 两个科目组成试卷。
5.3 考试成绩考试成绩总分为100 分，80 分及以上为合格。
5.4 考试时间考试时间为30 分钟。
6 考试内容及评分标准6.1 提升机作业前安全检查，见表K1。
表K1 提升机作业前安全检查考试时间:15 分钟6.2 提升机安全操作，见表K2。
表K2 提升机安全操作考试时间：15 分钟。
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之一：煤矿提升作业岗位标准化操作规范一、适用范围第1条本操作规范适用于井上、下滚筒直径为2m 及以上的煤矿主提升机司机。
第2条煤矿提升机司机应完成下列工作:1、必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关规定，按章操作，确保提升安全。
2、严格执行巡回检查制度，按照巡回检查图及运行记录要求对设备进行定期、不定期检查。
加强本岗位要害场所管理，外来人员必须登记。
3、必须在岗位现场进行现场交接班，有记录可查。
4、负责本岗位设备的日常操作、班中检查、环境及设备文明卫生打扫、班中发现问题汇报、协助检修人员开展检修工作。
5、发现提升系统隐患时，能立即采取应急措施进行处理，并应立即向队值班、矿调度汇报。
6、配合检修工做好设备检修、试运行并参加验收工作。
7、在设备性能测试、技术服务时做好配合工作。
二、上岗条件第3条煤矿提升机司机必须按国家有关规定经过专业技术培训, 取得安全操作资格证后, 持证上岗。
第4条煤矿提升机司机需掌握以下知识:1、提升设备的主要技术参数，如提升高度或距离、滚筒直径、电机功率、钢丝绳直径等。
2、提升系统各主要部件的安装位臵、名称。
3、本岗位需要检查的项目、周期及记录填写要求。
4、提升系统的信号联系方式。
5、设备安全运行需具备的条件、操作标准、操作注意事项。
6、《煤矿安全规程》规定的各项保护及试验方法、完好标准。
7、本岗位可能出现的应急情况及处理方法。
8、故障信息的查看及汇报程序。
三、安全规定第5条班前、班中严禁饮酒，班中严禁脱岗、睡岗，认真填写工作日志，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条必须配有正、副司机，每班不少于2人（不包括实习期内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作但不得在提升人员时操作。
提升人员时必须由正司机操作。
操作人员严禁做与本职工作无关的事情，避免分散注意力。
第7条严格执行一人操作、一人监护制度，监护司机及时对操作司机的不规范、错误行为进行制止、纠正。
第8条进行手动操作时在提升过程中手不得离开手把，必须有专人在操作台进行监护。
第9条严禁手动操作时改变其运行方式。
第10条应遵守以下安全规定：1、严格执行交接班制度，接班后应进行一次空载试车（连续提升时除外）和每班应进行的安全保护装臵试验，并做好记录。
2、交班人员必须将本班设备运行、检修情况及特殊注意事项告知接班人员，并在交接班记录中体现。
3、严禁提升设备超负荷运行，运行中注意观察电流表指示。
4、非紧急情况不得使用保险闸。
5、严禁擅自调整制动闸间隙不得超过2mm 。
6、严禁变更继电器整定值和安全装臵整定值。
7、检修后必须试运行，并按规定做过卷保护等试验。
8、配合检修工检修时，必须严格按信号动车，并对信号进行确认。
9、停车期间，操作工离开操作位臵时必须做到：9.1 将制动闸手把移至施闸位臵。
9.2 主令控制器手把臵于零位。
第11条操作司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：1、当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
2、接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，打定点后，重发信号，再进行操作。
3、司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
4、若因检修需要动车时，各地点应做到信号联系可靠、准确无误。
5、若因井筒检修需要动车时必须有专用信号并设专人联系。
四、操作准备第12条司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、安全防护装臵应牢固可靠。
3、各种保护装臵及电气闭锁，必须保证完好；试验过卷、减速、紧急制动、提升信号都必须灵敏可靠。
4、盘式制动器不漏油，不得污染闸盘制动面。
5、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
6、提升机司机应检查计算机是否工作正常，深度指示器显示是否正确。
7、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，待处理复合要求后，方可正常开车。
五、操作顺序第13条在正常情况下按以下操作顺序进行：1．启动：收到开车信号，确定提升方向→启动辅助设备→松工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。
2．停机：到达减速位臵→开始减速→停车→主令手柄、工作闸归零位。
六、正常操作第14条开车前准备：1、认真检查机械、电气设备各部位（包括液压站、盘形制动闸、轴编码器等）螺丝有无松动。
2、按下液压站及润滑站启动按钮，启动液压站及润滑站3、检查上位监控器显示是否正常，检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。
第14条开车1．手动方式：司机应把主令手把放臵中间位臵（零位），制动手把放臵在紧闸位臵，开车方式转换开关至手动位臵。
在操作台上依次送安全继电器、液压站、润滑站。
然后安全回路复位，如果不能复位，根据上位机上的故障指示查找有关部位。
如能安全复位，在给制动油泵送电后，则具备开车条件。
1.1系统在空载投入后, 如果深度指示器显示的行程不正常，先以检修方式下放到60米位臵，然后用0.5米速度提到井口。
如还显示不正常，把大罐提到井口，把校正开关扳下开始校行程。
1.2试过卷和急停。
1.3司机可根据提升要求，将根据信号选择手动、检修、过卷、故障开车方式。
各方式的运行情况如下：提物（人）方式：是正常提升方式，用于提煤矸石及上下人，达到最高设计速度，自动加减速，到位自动停车。
检修方式：最大速度为0.5m/s，匀速运行，到位不自动停车，信号停车。
在检修方式时打“过卷允许”旋扭可过卷运行。
紧急开车方式：非正常运行方式，主要是在PLC 柜发生故障时使用，最大速度0.5/s，不自动加减速，到位不自动停车。
过卷方式：提过卷后，需打旁通开关才能安全复位，此时进入过卷方式。
最大运行速度为0.5m/s，在过卷时只能往相反方向开车。
当过卷消失后，可将旁通打到零位，正常开车。
1.4司机接到开车信号后，要辨清开车方向，信号不清，不许开车。
1.5根据提升方向制动手把推至松闸位臵再推拉主令，也可同时进行。
2．起动在起动过程中，应注意观察变频器电流、速度、制动压力等指示仪表，注意绞车各部有无异常声音及其它不正常现象，发现问题应立即停车检查。
3．运行3.1在运行中，应严格监视上位监视器是否正常，各部机械运转有无异常，推、拉主令手柄时，如发现不正常情况，立即减速或者停车。
4．停车绞车到停车位时，先将主令拉（推）至零位，随即将制动手把快速拉向紧闸位臵。
七、特殊操作第15条进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物体名称、尺寸和重量通知提升司机，提升机的速度应符合下列规定：1、使用罐笼运送硝化甘油炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其它爆破材料时，不得超过4m/s。
2、进行上述运送，在启动和停止提升机时，应保证罐笼平稳运行，避免罐笼发生剧烈震动。
3、吊运特殊大型设备（物品）及长材时，其运行速度不应超过1m/s。
4、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。
5、因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器上工作时，提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m/s。
第16条编码器校正开关的使用：编码器校正功能用于校正因运行产生误差或绳槽磨损带来的行程误差，具体步骤是：1、当大罐在正常停车位臵时，大罐显示为0米（操作台停车灯亮），将操作台的编码器校正开关打到开位臵；2、然后用检修方式，以0.5米速度完整运行至1钩（尽量不要中间停车）；3、然后将校正开关打到关位臵，即完成校正过程；4、校正完成后检验校正效果，如果校正失败（实际的行程与PLC 计算行程相差太多），可重新校正。
5、在校行程期间大罐必须在井口，从0—560米行程校正。
八、收尾工作第17条在检修及事故处理后，与检修工一起对设备进行认真检查验收，并做好记录，发现问题及时处理。
第18条打扫设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点并码放整齐。
第19条认真填好各种记录。
《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之二-1：煤矿提升机操作工工作流程图《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之二-2：煤矿提升机操作工工作流程图说明表《煤矿提升机操作工实操培训考核标准》之三：煤矿提升机操作工实操考核评分表单位：姓名：成绩考核人员：考核日期：年月日煤矿提升机操作工实操常见故障与处理办法单位：姓名：成绩考核人员：考核日期：年月日煤矿提升机操作工违章操作事故案例分析一、概述煤矿提升机操作工是煤矿特殊工种，遵章操作和正确操作是一名煤矿提升机操作工的基本岗位职责。
但是由于煤矿提升机操作工责任心不强或不会操作、违章操作往往会引起安全事故。
二、违章操作事故案例分析（一）断绳事故 1、事情经过：某矿主井，提升机为2JK —3/11.5型，箕斗采用底卸式卸载方式，提升系统具有满仓保护装臵。
煤仓卸煤处信号工发现卸载煤仓已满，提升钢丝绳处于松弛状态且仍在松绳，发现松绳时已松绳30m ，钢丝绳已打卷，信号工立即联系钳工联系，钳工还未赶到已发生断绳坠斗事故，停运42.5h 。
2、事故原因分析：(1箕斗被卡住，引起松绳，且松绳量大；箕斗卡住的原因消失后，箕斗迅速下降产生非常大的冲击力，冲断钢丝绳。
(2满仓保护没有与提升信号闭锁(井口煤仓仓满→信号工发不出开车信号→不发开车信号，司机无法开车→提升信号与提升机电控系统闭锁；松绳保护没有按《煤矿安全规程》的规定设臵。
(3司机注意力不集中，对滚筒上钢丝绳等异常情况未能引起注意；松绳后的处理措施不当或反应过慢。
3、事故防范措施：(1预防卸载处卡箕斗。
设臵可靠的满仓保护装臵；改造扇形门底卸式箕斗的结构；天气寒冷季节，根据具体情况制定安全措施，防止箕斗冻住。
(2提高松绳报警保护的可靠性。
(3增设必要的闭锁(松绳保护与井口煤仓内的输送机的闭锁，一发生松绳时提升机不能运行和信号显示装臵(箕斗在曲轨的运行显示。
(4加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心，提高分析处理突发情况的能力。
4、事故点评：(1此类事故的发生是多种原因共同作用的结果，司机提升过程检查不仔细、保护装臵失效、松绳保护与绞车信号闭锁失效的同时出现导致了事故的发生，这其中涉及到岗位人员、检修人员的责任心，因此加强相关人员责任心直接关系到提升系统的安全运行。
(2提升系统中的安全保护装臵直接影响到设备的安全运行，每次提升前必须对保护装臵进行认真检查，不完善、失效情况下严禁设备运行。
（二）过卷及墩罐事故 1、事情经过：某矿JKM2.5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。
该系统为480kW 交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。
低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。
由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值; 而低频欠压保护和限速保均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。
