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气硬性胶凝材料知识点总结一、气硬性胶凝材料的分类气硬性胶凝材料主要包括混凝土、砂浆、水泥砂浆等。
混凝土是由水泥、砂、骨料和水按一定比例配制而成的一种具有胶凝性能的材料。
混凝土按用途和材料性能的不同可以分为普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土、自流平混凝土、自密实自流平混凝土等。
砂浆是由水泥、砂和水按一定比例配制而成的具有胶凝性能的材料。
砂浆按用途和材料性能的不同可以分为砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆、自流平砂浆等。
水泥砂浆是由水泥和砂按一定比例配制而成的具有胶凝性能的材料。
水泥砂浆按用途和材料性能的不同可以分为砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆、自流平砂浆等。
二、气硬性胶凝材料的性能1、抗压性能：气硬性胶凝材料具有优良的抗压性能，能够承受较大的压力而不发生破坏。
2、抗折性能：气硬性胶凝材料具有较好的抗折性能，能够承受一定的弯曲力而不发生开裂。
3、抗渗透性能：气硬性胶凝材料具有优良的抗渗透性能，能够阻止水分和有害物质的渗透。
4、耐久性能：气硬性胶凝材料具有较好的耐久性能，能够长时间保持原有的性能和外观。
5、抗冻融性能：气硬性胶凝材料具有良好的抗冻融性能，能够在低温环境下不发生膨胀和破裂。
6、耐磨性能：气硬性胶凝材料具有较好的耐磨性能，能够经受磨损而不产生明显的变形和损坏。
三、气硬性胶凝材料的应用1、建筑领域：气硬性胶凝材料在建筑领域广泛应用，用于混凝土梁、柱、板、墙、地板、楼梯等的施工，以及砌筑砂浆、抹面砂浆、防水砂浆等的施工。
2、道路领域：气硬性胶凝材料在道路领域广泛应用，用于路面、路基、路肩、桥梁等的建设和维护。
3、水利工程领域：气硬性胶凝材料在水利工程领域广泛应用，用于水泥混凝土坝、水泥砂浆坝、渠道等的建设和维护。
4、隧道领域：气硬性胶凝材料在隧道领域广泛应用，用于衬砌、防水、排水、加固等方面的施工。
四、气硬性胶凝材料的加工工艺1、配料：气硬性胶凝材料的配料是指根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂、骨料等原材料进行混合。
建筑材料气硬性胶凝材料引言建筑材料是指用于修建建筑物和其他构筑物的材料。
其中，气硬性胶凝材料是一种常见的建筑材料，其具有快速硬化的特点，可广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍气硬性胶凝材料的定义、特性、分类和应用领域，并对其在建筑工程中的重要性进行讨论。
定义气硬性胶凝材料是一种通过混合水和其他化学物质，产生气体反应并在较短时间内固化成坚硬物质的建筑材料。
这种材料可以通过气化、气凝、气孔分散等气体物理功效实现气体形成的过程。
在固化后，气硬性胶凝材料具有很高的强度和耐久性。
特性气硬性胶凝材料具有以下几个主要特性： 1. 快速固化：气硬性胶凝材料可以在较短时间内固化成坚硬的物质，加快了建筑工程的进展。
2. 高强度：固化后的气硬性胶凝材料具有很高的强度，能够承受较大的压力和重量。
3. 耐久性：气硬性胶凝材料具有良好的耐久性，能够长时间保持其性能和外观。
4. 密度可控：通过调整气硬性胶凝材料中的气体含量，可以控制其密度，以适应不同的使用环境和需求。
5. 可塑性：在初始固化之前，气硬性胶凝材料具有良好的可塑性，可以方便地进行成型和施工。
分类根据原料和固化机理的不同，气硬性胶凝材料可以分为多种类型。
以下是几种常见的气硬性胶凝材料： 1. 水泥基气硬性胶凝材料：以水泥作为主要原料，并通过水和氢氧化钠、硫酸钠等化学物质的反应产生气体，固化后形成坚硬物质。
2. 石膏基气硬性胶凝材料：以石膏为主要原料，并通过水和氧化钙等化学物质的反应产生气体，固化后形成坚硬物质。
3. 硅酸盐基气硬性胶凝材料：以硅酸盐为主要原料，并通过水和碳酸钠等化学物质的反应产生气体，固化后形成坚硬物质。
4. 碱性氯化镁基气硬性胶凝材料：以碱性氯化镁为主要原料，并通过水和盐酸等化学物质的反应产生气体，固化后形成坚硬物质。
应用领域气硬性胶凝材料在建筑工程中具有广泛的应用，主要包括以下几个方面： 1. 基础工程：气硬性胶凝材料可以用于修建建筑物的地基、基础和地下结构，因其固化时间短、强度高等特点，能够加快施工进度。
气硬性胶凝材料名词解释
气硬性胶凝材料是一种常用于建筑工程中的材料，它具有独特的物理和化学性质，能够在施工过程中发挥重要作用。
下面我们将对气硬性胶凝材料进行详细的解释，以便更好地理解其特点和用途。
首先，气硬性胶凝材料是指在混凝土或水泥砂浆中加入气泡形成的一种材料。
这些气泡可以通过机械或化学方法产生，使得混凝土或水泥砂浆在固化后形成一种多孔的结构。
这种多孔结构不仅可以降低材料的密度，还可以提高材料的抗压强度和抗冻融性能，从而增加材料的使用寿命。
其次，气硬性胶凝材料可以分为两种类型，一种是通过在混凝土或水泥砂浆中
加入外部气泡剂来形成气泡，例如聚合物泡沫粉末、气泡剂等；另一种是通过在混凝土或水泥砂浆中加入内部气泡剂来形成气泡，例如铝粉、氢氧化铝等。
这两种类型的气泡形成方法各有优劣，可以根据具体的工程要求来选择。
再次，气硬性胶凝材料具有一系列优异的性能，例如低密度、良好的保温隔热
性能、良好的吸声性能、抗渗透性能和耐久性等。
这些性能使得气硬性胶凝材料在建筑工程中得到广泛应用，特别是在高层建筑、地下工程、隧道工程和防水工程中有着重要的作用。
最后，气硬性胶凝材料在实际应用中需要注意一些问题，例如控制气泡的大小
和分布、控制混凝土或水泥砂浆的流动性、控制气泡的稳定性等。
只有充分考虑这些因素，才能保证气硬性胶凝材料在工程中发挥最佳效果。
综上所述，气硬性胶凝材料是一种在建筑工程中应用广泛的材料，它具有独特
的物理和化学性质，能够为工程施工提供便利。
通过对气硬性胶凝材料的深入了解，我们可以更好地掌握其特点和用途，从而更好地应用于实际工程中，为工程质量和耐久性提供保障。
气硬性胶凝材料气硬性胶凝材料是一种新型的建筑材料，其具有轻质、高强度、隔热、隔音等优点，被广泛应用于建筑领域。
气硬性胶凝材料是通过在水泥浆中注入气泡形成的，气泡的大小和分布对材料的性能有着重要影响。
本文将介绍气硬性胶凝材料的制备方法、性能特点以及应用领域。
首先，气硬性胶凝材料的制备方法包括原材料的选择、配比设计、搅拌和养护等过程。
常见的原材料有水泥、石灰、砂、水和气泡剂等。
在配比设计中，需要根据材料的特性和使用要求确定各种原材料的比例，以保证最终制备出的气硬性胶凝材料具有所需的性能。
搅拌过程中需要充分混合各种原材料，确保气泡均匀分布在水泥浆中。
养护过程则是在材料凝固后进行的，通过控制温湿度等条件，促进材料的硬化和成型。
其次，气硬性胶凝材料具有许多独特的性能特点。
首先，其密度轻，可以有效减轻建筑物的自重，降低结构成本。
其次，气硬性胶凝材料具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够满足建筑物的承重要求。
此外，由于材料中含有大量气泡，具有良好的隔热隔音性能，能够提高建筑物的舒适度。
另外，气硬性胶凝材料还具有良好的耐久性和耐候性，能够在恶劣环境下长期使用。
最后，气硬性胶凝材料在建筑领域有着广泛的应用。
首先，它可以用于制备轻质墙体，能够减少建筑物的自重，提高建筑物的抗震性能。
其次，气硬性胶凝材料还可以用于制备隔热隔音材料，提高建筑物的舒适度。
此外，它还可以用于制备保温材料、填充材料等，满足建筑物在不同部位的不同需求。
综上所述，气硬性胶凝材料具有制备方法简单、性能优越、应用广泛等特点，是一种具有很大发展潜力的建筑材料。
随着科技的不断进步和人们对建筑材料性能要求的提高，相信气硬性胶凝材料将会在未来得到更广泛的应用和推广。
教学目标掌握：胶凝材料的定义、分类；建筑石灰、石膏技术要求、性质熟悉：石灰的、石膏的的熟化、硬化和应用了解：水玻璃的性质定义与分类胶凝材料指经过自身的物理化学作用后，能够由浆体变成固体，并在变化过程中把一些散粒材料或块状材料胶结成具有一定强度的整体。
胶凝材料有机胶凝材料（树脂、沥青等）无机胶凝材料水硬性胶凝材料（水泥）气硬性胶凝材料（石灰、石膏）二者有何区别定义与分类气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料的区别➢气硬性胶凝材料只能在空气中凝结硬化。
➢水硬性胶凝材料不仅可以在空气中凝结硬化，还可以在水中得到更好的凝结硬化。
OH CaSO 242 1.天然二水石膏2.天然无水石膏第一节建筑石膏一、石膏的原材料又称软石膏或生石膏4CaSO 又称硬石膏3.化工石膏O H O H CaSO O H CaSO 224170~10724211212+⋅−−−→−⋅︒︒0125 0.13MPa 42422112122C CaSO H O CaSO H O H O ⋅−−−−−−→⋅+，1.建筑石膏2.高强石膏二、石膏的生产——破碎、加热、磨细α型半水石膏β型半水石膏二、石膏的生产——破碎、加热、磨细二水石膏在不同条件的加热处理中，其结构水容易脱出，成为各种晶体的半水石膏和无水石膏。
二、石膏的生产——破碎、加热、磨细➢在65℃时，二水石膏就开始释出结构水，但脱水速度比较慢。
➢在107℃~170 ℃脱水速度变快，生成半水石膏。
因为加热条件不同，所获得的半水石膏有α型半水石膏或β型半水石膏。
➢当170℃~200℃时，半水石膏则继续脱水，变为可溶性硬石膏，与水调和后仍能很快凝结硬化。
二、石膏的生产——破碎、加热、磨细➢在400一750℃期间变成的无水石膏则为不溶性硬石膏，失去凝结硬化能力，即我们通常说的“死烧石膏”。
它很难溶于水，几乎不凝结，而且不具有强度➢在800℃时，无水石膏开始分解出CaO ，重新具有凝结硬化能力，但这时的凝结能力主要是靠CaO 。
成为煅烧石膏（或过烧石膏）三、建筑石膏的凝结与硬化建筑石膏与适量的水拌合后，最初成为可塑的浆体，但很快失去塑性和产生强度，并逐渐发展成为坚硬的固体。
这种现象称为凝结硬化。
O H CaSO O H O H CaSO 24224221121⋅−→−+⋅1.石膏的水化三、建筑石膏的凝结与硬化β型半水石膏特点：极快,全过程约7～12min2.石膏的凝结三、建筑石膏的凝结与硬化➢由于半水石膏的溶解度比二水石膏的大（约四倍），所以，二水石膏处于过饱和状态，不断从溶液中析晶，水解反应不断右移，直至半水石膏全部转变成二水石膏。
➢胶体微粒增加，可塑性浆体失去可塑性，开始产生强度的过程。
初凝终凝O H CaSO O H O H CaSO 24224221121⋅−→−+⋅2.石膏的凝结三、建筑石膏的凝结与硬化自由水水化和蒸发，石膏浆体可塑性减小，浆体变稠——凝结生成二水石膏用水吸附水水分蒸发溶液中的自由水浆体变稠摩擦力粘结力失去可塑性三、建筑石膏的凝结与硬化3.石膏的硬化➢失去可塑性，浆体强度增加的过程。
➢浆体继续变稠，胶体微粒逐渐变成晶体，石膏晶体数量逐渐增加，晶体长大，彼此连生，相互交错，形成结晶网，产生强度。
以上三个过程是相互交错，连续进行的。
四、建筑石膏的技术性质硬化后体积微膨胀性硬化后孔隙率大，因此其强度较低、表观密度小、吸声性较强、吸湿性较强，具有一定的调温、调湿作用、耐水性与抗冻性较差凝结硬化快防火性好但耐热性差四、建筑石膏的技术性质贮存与保质期建筑石膏在贮运过程中，应防止受潮及混入杂物。
一般贮期为三个月，超过三个月，强度将降低30%左右。
超过贮期的石膏应重新进行质量检验，确定其等级。
技术标准按强度、细度、凝结时间指标分为优等品、一等品、合格品。
技术指标优等品一等品一等品抗折强度，MPa ，不小于 2.5 2.1 1.8 抗压强度，MPa ，不小于 4.9 3.9 2.9 细度，0.2mm 孔筛余量，不大于5.0 10.0 15.0凝结时间初凝时间不早于6min ，终凝时间不迟于30min五、建筑石膏的应用⏹制备石膏砂浆和粉刷石膏石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰，常用于室内高级抹灰和粉刷。
⏹石膏板及装饰件石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定、便于施工，广泛用于高层建筑和大跨度建筑隔墙。
常用制品：纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、穿孔石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。
五、建筑石膏的应用纸面石膏板五、建筑石膏的应用纸面石膏板五、建筑石膏的应用装饰石膏板五、建筑石膏的应用吸声用穿孔石膏板五、建筑石膏的应用吸声用穿孔石膏板五、建筑石膏的应用石膏艺术制品五、建筑石膏的应用石膏艺术制品六、其他品种石膏胶凝材料简介高强度石膏α型半水石膏•无水石膏水泥不溶性硬石膏，需要加入适量的激发剂高温煅烧石膏主要成分为SO4和C a O，C a O起碱性激发剂作用第二节石灰一、石灰的生产1.原料——以CaCO为主要成分的岩石(石灰石、白垩等)3➢富含CaCO3➢部分MgCO32.煅烧①块状生石灰的特点：CaO 质量几乎下降一半,但体积缩小很少,故优质生石灰应为白色疏松结构。
②根据石灰制备的温度和时间，还可生产以下两种产物：欠火石灰：温度过低/时间不够/石灰石不能充分烧透,存在硬心过火石灰：温度过高/时间过长/颜色深（褐、黑）QCO CaO C1100900CaCO 23-+-↑块状生石灰1005644一、石灰的生产煅烧石灰石或白垩,内含CaCO3温度在900℃左右时温度过高时温度过低时正火石灰欠火石灰过火石灰因煅烧温度过高使粘土杂质融化并包裹石灰，从而延缓石灰的熟化，导致已硬化的砂浆产生鼓泡、崩裂等现象碳酸钙没有完全分解，降低了生石灰的产量如何解决它的危害？一、石灰的生产注意过火石灰可以使用，但应陈伏半个月CaCO 3CaO 1000～1100℃CO 2＋MgCO 3MgO生石灰根据MgO2的含量，生石灰分为两种：钙质生石灰MgO≤5％镁质生石灰MgO＞5％一、石灰的生产KJOH Ca O H CaO 8.64)(22+→+水化过程中体积增大1-2倍，迅速放出大量热生石灰+水熟石灰工程上使用的石灰大都是熟石灰，有时需要使用石灰膏，有时使用熟石灰粉。
熟化为石灰膏：将生石灰放入水中，注意水要过量池中透明液体为氢氧化钙饱和溶液，下部沉淀即为熟石灰生石灰要在水中放置两周以上，此过程即为“陈伏”。
在这段时间里生石灰会完全和水反应，不会因含有过火石灰造成熟化推迟而导致墙面鼓泡的现象。
熟化为熟石灰粉：将生石灰块淋水，使石灰充分熟化，又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉。
2.石灰的存在形成❖块状生石灰——煅烧直接获得❖生石灰粉——块状生石灰磨细❖消石灰粉——生石灰消解❖石灰膏/乳——生石灰+过量水钙质石灰（MgO ≤5％）镁质石灰（MgO >5％）特点：熟化较慢，但硬化强度稍高。
1.按MgO 含量分类CaOCa(OH)2石灰的生产与熟化石灰浆体在空气中逐渐硬化是由一下两个同时进行的过程完成的：结晶作用和碳化作用。
●结晶过程中产生Ca(OH)2，反应快。
●在碳化过程中，Ca(OH)2吸收空气中的CO 2生成CaCO 3，由内向外反应缓慢.OH N CaCO O nH CO OH Ca 23222)1()(++→++三、石灰的硬化碳化过程长时间只限于表面，结晶过程主要在内部发生。
原因空气中CO 2含量稀薄，使碳化反应进展缓慢，同时表面的石灰浆一旦硬化就形成外壳，阻止了CO 2的渗入，同时又使内部的水分无法析出，影响硬化过程的进行。
三、石灰的硬化硬化过程结晶碳化Ca(OH)2 结晶析出生成CaCO3主要变化特征内部反应快由表及里2、石灰的硬化：可塑性好和保水性好吸湿性好凝结硬化慢Ca(OH)2粒子表面可以吸附水膜四、石灰的技术性质生石灰可以用来做干燥剂石灰硬化收缩产生的裂缝石灰砂浆墙面因受潮而脱落四、石灰的技术性质强度低体积收缩大耐水性差四、石灰的技术性质⎧⎪⎪⎨⎪⎪⎩有效成分含量未消化残渣含量生石灰的技术要求欠火程度产浆量⎧⎪⎪⎨⎪⎪⎩有效成分含量游离水含量熟石灰粉的技术要求体积安定性细度四、石灰的技术性质•建筑工程中所使用的石灰通常分为三个品种：建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉。
根据我国建材行业标准JC/T479-92《建筑生石灰》与JC/T480-92《建筑生石灰粉》、JC/T481-92《建筑消石灰粉》的规定，按照技术指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。
生石灰、生石灰粉及消石灰的技术指标见表5-3、5-4、5-5。
表5-3 生石灰的技术标准钙质生石灰镁质生石灰项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO 含量/% ≮908580858075含量/% ≯5796810 C02未消化残渣含量5101551015（5mm 圆孔筛余）/% ≯产浆量/L ·kg -1≮ 2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.0表5-4 生石灰粉的技术标准项目钙质生石灰镁质生石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO 含量/% ≮858075807570C02含量/% ≯791181012细度0.90mm 筛筛余/%≯0.20.5 1.50.20.5 1.5 0.125mm 筛筛余/%≯7.012.018.07.012.018.0表5-5 消石灰粉的技术标准项目钙质消石灰粉镁质消石灰粉白云石消石灰粉优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO 含量/%≮706560656055656055游离水/%0.4～２体积安定性合格合格—合格合格—合格合格—细度0.90mm 筛筛余/%≯000.5000.5000.5 0.125mm 筛筛余%≯310153101531015。
