机器设备评估报告_实务案例

二手机器设备资产评估报告案例二手机器设备资产评估报告案例(一)案例背景1.资产占有者概况Q港务局是交通部省属企业，其所属A、B码头是国家重点工程。

新建9个泊位，新增吞吐能力525万吨。

A、B码头于2000年建成并通过国家级验收。

2006年2月10日，Q港务局(合资公司甲方)以A、B码头的部分岸线使用权折价出资，占合资公司注册资本51%;香港Y 公司(合资公司乙方)以美元现汇方式出资，占合资公司注册资本49%;合资成立“中外合资QY集装箱港务有限公司”(以下简称QY公司)，合资合同条款同时规定：Q港务局可将出资岸线的18台集装箱专用设备转让给QY公司，QY公司于2006年8月18日领取了企业法人营业执照，正式营业。

2.评估目的与评估范围根据合资有关条款的规定，本着平等自愿的原则，Q港务局与QY 公司就集装箱专用设备的转让问题进行了协商：9港务局出资岸线内的27台集装箱专用设备由QY公司一次性购入，交割时间为QY公司注册登记日。

为转让作价目的，Q港务局特委托了T评估事务所对拟转让的27台集装箱专用设备进行评估。

3.纠纷的由来经评估，27台集装箱专用设备评估总值为人民币6000万元。

对此结果，香港Y公司提出异议。

香港Y公司认为：2005年10月在对组建合资公司的可行性研究报告中，已暂估27台集装箱专用设备的价值为人民币2850万元，并且这一结果已经国家主管部门批准，应该视同为已履行了国有资产评估管理办法规定的必要程序而确定的设备价值。

香港Y公司提出同意Q港务局在可行性研究报告中明示的价格，由QY公司以美元现汇资金，按合同约定向Q港务局购买27台集装箱专用设备。

香港Y公司认为：QY公司没有义务按照Q港务局事后确定的条件和价格购买。

现9Y公司投资人之一的Q港务局(甲方)，在QY公司成立后单方委托评估所得价值，较可行性研究报告的数值高出很多，并要求合资QY公司购买，超过合资QY公司的承受能力。

香港Y公司认为自己作为QY公司的投资乙方，以美元现汇方式出资，占合资公司注册资本49%，QY公司的投资甲方以高估的设备出让给QY公司，实际上是将甲方Q港务局的负担转嫁给乙方香港Y公司。

宁海华联纺织有限公司设备资产评估报告书深国众联评字(2009)第2-21235号评估基准日：2009年11月30日评估报告提交日期：2009年12月30日（共三册）第一册 资产评估报告书深 圳 市 天 健 国 众 联 资 产 评 估 土 地 房 地 产 估 价 有 限 公 司 公司地址：深圳市深南东路2019号东乐大厦10楼1008号电 话： 25132315 25132260 25132267 25132276传 真： 25132275 邮政编码： 518002网 址： 目 录资产评估报告书的声明 (1)资产评估报告书摘要 (3)资产评估报告书 (5)一、委托方及被评估单位 (5)二、评估目的 (8)三、评估报告使用者 (8)四、评估范围和对象 (8)五、评估基准日 (9)六、价值类型及定义 (9)七、评估依据 (9)八、评估方法 (10)九、评估程序实施过程和情况 (12)十、评估假设及前提条件 (13)十一、评估结论 (15)十二、特别事项说明 (16)十三、评估报告使用限制说明 (18)十四、本次评估报告提交日期 (19)十五、资产评估报告书的备查文件 (20)资产评估报告书的声明华孚色纺股份有限公司：受贵公司委托，本公司对贵公司拟进行资产收购（机器设备）事宜所涉及的宁海华联纺织有限公司的设备于2009年11月30日之市场价值进行了评定估算，并形成了资产评估报告书。

在资产评估报告书载明的评估目的及价值定义、前提条件下，我们对资产评估结果承诺如下，并承担相应的法律责任：一、本资产评估报告中的分析、意见和结论是我们公正的专业分析、意见和结论，仅在评估报告设定的评估假设及前提条件下成立。

二、我们在执行本资产评估业务中，遵循相关法律法规和资产评估准则，恪守独立、客观和公正的原则；根据我们在执业过程中收集的资料，评估报告陈述的内容是客观的，并对评估结论合理性承担相应的法律责任。

三、遵守相关法律、法规和资产评估准则，对评估对象价值进行估算并发表专业意见，是注册资产评估师的责任；提供必要的资料并保证所提供资料的真实性、合法性和完整性，恰当使用评估报告是委托方和相关当事人的责任。

机器设备评估案例1.1国产机器设备评估案例案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2010年8月31日。

评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。

设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：2005年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元一、概况介绍1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。

该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。

2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。

（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2010年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。

2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期2005年8月－评估基准日2010年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100% ＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。

机器设备评估机器设备评估综合案例1：被评估对象为甲企业于2010年12月31日购入的一台设备，该设备生产能力为年产产品100万件，设计使用年限为10年，当时的设备价格为120万元。

甲企业在购入该设备后一直未将该设备安装使用，并使设备保持在全新状态。

评估基准日为2014年12月31日。

评估人员经调查获知，目前该种设备已经改型，与改型后的设备相比，被评估设备在设计生产能力相同的条件下，需增加操作工人2人，在达到设计生产能力的条件下每年增加设备运转能耗费用4万元。

同时，由于该设备生产的产品市场需求下降，要使产品不积压，每年只能生产80万件。

经调查，根据有关规定，该种设备自投入使用之日起，10年必须报废。

该类设备的规模经济效益指数为，评估基准日之前5年内，该设备的价格指数每年递增4%，行业内操作工人的平均人工费用为每人每月1200元（含工资、保险费、福利费等），行业适用折现率为10%，企业正常纳税。

求该设备于评估基准日的评估值。

机器设备评估综合案例2：■某被评估的设备购建于2010年6月，账面原值100万元，2013年6月对该设备进行了技术改造，以便使用某种专利技术，改造投资10万元。

2014年6月对该设备进行评估，评估基准日为2014年6月30日。

■调查表明，该类设备的定基价格指数在2010年6月、、、、2014年6月分别为105%、110%，110%、115%、120%。

■被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元，被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为，该企业为正常纳税企业。

■经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员的鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可达到设计标准的80%。

■根据上述调查资料，求待评估设备的价值。

参考答案1）估算重置成本重置成本=100x120%^05%+10x120%^115%=（万元）2）估算实体性贬值：实体性贬值=重置成本X实体性贬值率a、加权投资年限=4x号+仆寺=年b、实体性贬值率=x60%^（x60%+6）=%c、实体性贬值=x%=34（万元）3）估算功能性贬值a、被评估设备年净超额运营成本=-12000x（1—25%）=-9000（元）b、功能性贬值额=-9000x（P/A,10%,6）=万4）估算经济性贬值a、经济性贬值率=[1—（80^100%）]x100%=%b、经济性贬值=重置成本x经济性贬值率=（+）X%=（万元）5）求设备价值待评估设备的价值=重置成本—实体性贬值—功能性贬值—经济性贬值=—34+==81（万元）房地产价值评估（教材案例）评估案例1.评估对象房地产概况评估对象房地产为滨海市黄海路80号红光小区第8号楼一层公建，建筑面积1400平方米，具体情况如下：（1）位置与环境。

机器设备评估案例分析案例：某被评估设备购建于1995年6月，账面原值100万元，1998年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。

现得到以下数据：①1995年至1999年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；②被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；③被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业；④经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%。

根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。

一、估算重置价值首先运用物价指数法计算被估设备重置成本算购置价格1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。

即购置价格为1996年6月的报价估算重置价值的计算：（1）购置价格＝100×120%÷105%=114.29（万元）（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝0（3）基础费＝购置价格×基础费率＝0（4）改造费=10*120%÷115%=10.03（万元）重置价值＝购置价格＋改造费＝114.29+10.03=124.72（万元）二、估算加权投资年限1、确定已使用（实际）年限为4年（启用日期1995年6月－评估基准日1999年6月）；2、技术改造后到基准日的（实际）年限为1年加权投资年限＝4×114.29÷124.72 + 1×10.43÷124.72＝3.75年三、估算实体性贬值率采用年限法计算被估设备实体性贬值率，前一步骤计算的被估设备加权投资年限仅仅是名义的，必须根据资产利用率转化为实际已使用年限。

机器设备评估案例某公司为解决生产线上的质量问题，决定引进新的机器设备。

在决策过程中，需要对不同的机器设备进行评估，以确定最适合公司需求的设备。

以下是一个机器设备评估案例。

某公司是一家汽车零部件制造商，公司的生产线上使用了老旧的机器设备进行零部件的加工。

然而，由于机器设备年限较长，导致加工的零部件质量不稳定，经常出现质量问题，影响了公司产品的竞争力。

为了解决这个问题，公司决定引进新的机器设备。

在决策过程中，公司首先进行了需求分析，确定了所需要的机器设备主要有以下几个特点：一是设备要能够加工多种不同的零部件，以适应公司多样化的产品需求；二是设备要具备高精度的加工能力，以保证零部件的质量；三是设备要能够高效地进行加工，并具备稳定运行的能力。

基于以上需求，公司开始对市场上的不同机器设备进行评估。

首先，公司与多家机器设备供应商进行了沟通，并要求供应商提供相应的设备信息和技术支持。

公司通过分析供应商提供的设备参数和性能指标，初步筛选出了三个可能适合公司需求的设备。

随后，公司组织了一次现场考察，前往供应商的生产基地实地查看设备的生产能力和加工效果。

公司的工程师团队对设备的结构、精度、稳定性等方面进行了仔细的观察和测试，并与供应商的技术人员进行了深入的交流。

通过现场考察，公司进一步了解了设备的实际工作情况，也对不同设备之间的差异有了更清晰的认识。

在考察结束后，公司将收集到的信息进行综合分析。

首先，公司将不同设备的参数和性能进行对比，评估它们是否满足了公司的需求。

其次，公司对供应商的信誉和售后服务进行了综合考虑，评估供应商的可靠性和售后支持能力。

最后，公司还对设备的价格进行了比较，以确保选择的设备具有良好的性价比。

综合以上评估结果，公司最终选择了一台设备。

该设备具备多种加工功能，具有高精度和稳定的性能，并且供应商有良好的信誉和售后支持服务。

此外，设备的价格也符合公司的预算要求。

选择完设备后，公司与供应商签订了合同，并安排相关人员进行设备的安装和调试工作。

机器设备评估案例分析案例：某被评估设备购建于1995年6月，账面原值100万元，1998年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。

现得到以下数据：①1995年至1999年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；②被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；③被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业；④经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%。

根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。

一、估算重置价值首先运用物价指数法计算被估设备重置成本算购置价格1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。

即购置价格为1996年6月的报价估算重置价值的计算：（1）购置价格＝100×120%÷105%=114.29（万元）（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝0（3）基础费＝购置价格×基础费率＝0（4）改造费=10*120%÷115%=10.03（万元）重置价值＝购置价格＋改造费＝114.29+10.03=124.72（万元）二、估算加权投资年限1、确定已使用（实际）年限为4年（启用日期1995年6月－评估基准日1999年6月）；2、技术改造后到基准日的（实际）年限为1年加权投资年限＝4×114.29÷124.72 + 1×10.43÷124.72＝3.75年三、估算实体性贬值率采用年限法计算被估设备实体性贬值率，前一步骤计算的被估设备加权投资年限仅仅是名义的，必须根据资产利用率转化为实际已使用年限。

机器设备评估案例案例一新都工具厂机器设备评估一、设备概况新都工具厂是由上海内迁的三线企业，1968年建厂，1974年正式投产，是我国生产精密复杂刀具的大型骨干企业，产品包括滚齿、拉削、铣刀、绞刀、钻头、车刀等8个大类，185个品种，2万多个规格。

新都工具厂拥有各类主要生产设备1100台（套）。

其中：大型、精密、数控设备93台，设备分布在全厂锻工、滚齿刀具、拉削刀具等16个生产分厂和21个管理处室，设备类别包括锻压、动力电器、热处理、冶炼和专用工具生产设备以及通讯、运输、仪器仪表、计算机、办公等13大类，设备原值94068964.97元，没备净值28882265.96元，其中车辆原值6481886.87元，净值3838909.35元。

上述设备多数为建厂初期购置的通用机械和专用刀具生产设备以及部分早期进口设备，80年代以前购置的约占65％左右。

这些设备由于使用时间长，多数技术老化，磨损严重，精度丧失，加之刀具行业加工切削量大，加工对象多为硬质合金钢，机床负荷大、振动大、速度快，传动零件极易磨损，影响使用寿命，设备技术状况较差。

80年代和90年代购进的设备仅占设备总数的30％左右，这些设备的技术状况尚能满足生产的需要。

这期间为满足刀具行业振兴和发展国产汽车工业的需求，新都工具厂先后从国外引进和国内购置部分高、精、尖技术设备，如1985年从美国MVLTI—ARC公司引进了氮化钛、碳化钛涂层技术设备（PVD），以提高刀具硬度和耐磨性，从而延长刀具寿命；1994年从西班牙引进福萨公司（FHUSA）装配式圆磨滚滚刀生产线，大大提高了齿轮滚刀的产量和质量，“九五”初期又自行研制了高压真空炉，购置了数控车床和数控铣床；1987年从日本引进了滚刀检查仪等大型设备，……这些设备在当时生产中发挥了骨干作用。

由于设备更新速度加快和轿车行业不断发展对刀具行业提出了新的要求，上述设备或已技术落后，或已不能满足新产品和新工艺的发展需要，产生了功能性贬值和一定的经济性贬值，目前呈陈旧落后的趋势。

机器设备评估案例近年来，随着工业化进程的不断加快，机器设备在生产中扮演着越来越重要的角色。

然而，随着机器设备的使用时间逐渐增长，设备的老化、损坏和性能下降等问题也日益凸显。

因此，对机器设备进行定期的评估和检测，成为保障生产安全和提高生产效率的重要手段之一。

在本文中，我们将以某工厂的机器设备评估案例为例，介绍机器设备评估的具体过程和方法，以期为广大企业和工厂提供参考和借鉴。

首先，我们需要了解机器设备评估的目的。

机器设备评估的目的主要包括以下几个方面，一是评估设备的工作状态和性能，包括设备的运行稳定性、精度和效率等；二是评估设备的安全性能，包括设备的安全保护装置是否完善、是否存在安全隐患等；三是评估设备的维护保养情况，包括设备的维护记录、保养频率和保养质量等。

其次，我们需要选择合适的评估方法。

常见的机器设备评估方法包括现场检测、数据分析和专家评估等。

针对不同的设备类型和评估目的，我们可以采用单一的评估方法，也可以结合多种方法进行综合评估。

在本案例中，我们选择了现场检测和数据分析相结合的方法。

首先，我们派出专业的技术人员对设备进行现场检测，包括设备的外观、运行状态、噪音和振动等参数的检测。

其次，我们通过设备的运行数据和维护记录，进行数据分析，以了解设备的工作状态和性能。

最后，我们需要对评估结果进行分析和总结。

在评估结果分析阶段，我们需要将现场检测和数据分析的结果进行对比和综合，找出设备存在的问题和不足之处。

在总结阶段，我们需要提出改进设备性能和安全性能的建议，并制定相应的维护保养计划，以保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

通过本案例的机器设备评估过程，我们不仅为该工厂提供了具体的评估报告和改进建议，也为其他企业和工厂提供了评估方法和经验。

希望本文能对广大企业和工厂进行机器设备评估提供一定的帮助和指导。

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