水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
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通辽至大虎山铁路电气化改造工程
水
泥
搅
拌
桩
专
项
施
工
方
案
编
复
审
通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部
2017年3月1日
水泥搅拌桩专项施工方案
一、编制依据:
1 、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
2 、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
3 、通大平改立施工图。
二、工程概况
通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制,为防止基坑塌方和渗水,需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕,三处施工地点分别为 K110+129 K110+598和K112+102
本工程中水泥搅拌桩共约4200根,平均长度约为12m水泥搅拌桩直径0.6m, 间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。
1-1 水泥搅拌桩平面布置图
三、施工准备
1、人员安排
每个工点各安排1名现场领工员,1名现场技术人员,1名安全员,2名班组负责人。
2、施工机械设备
①深层搅拌机:SJB-II型深层搅拌机1台,电气控制装置1套。
②灰浆泵:HB6-3型柱塞式灰浆泵,1套。
③灰浆集料斗:容积200升,1套。
④灰浆集料斗:容积大于400 升, 1套
⑤电焊机、氧气、乙炔1套。
⑥其它:电缆、压力胶管、普通管等。
3、技术及现场准备
1)、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。
2)、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。
3)、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测,经复核无误后用砼对其进行保护。
4))施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线,经复核无误后,报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收,并办理好书面手续。
5)、组织施工人员、施工机械的进场,组织安装、调试、试运转,并作好详细记录,向设计提供有关参数。
6)、组织施工用材料的进场,做好材料的复试工作。
四、施工技术方案
1、施工流程。
2、施工工艺
施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计,对操作要领进行详细交底,以确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体搅拌的均匀性。
浆液配制采用 P 42.5 级的普通硅酸盐水泥,严格控制水灰比,并可适当掺入外加剂。搅拌用水应符合现行《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006 )的规定。水泥用量掺入比不少于18% (重量比),每米不少于50kg。水灰比0.45-0.55,搅拌桩施工前必须要求进行室内配实验,确定最佳配比。
定位误差不得超过20 mm,桩位偏差不得大于30 mm,桩身垂直度误差不得超过 1%。
1 )、采用二次注浆二次搅拌工艺,第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度,接着一边注
浆一边提升搅拌头至设计面标高,然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度,又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0.5m/mil,搅拌头每转一圈的提升量为1.0~1.5 cm,且速度必须均匀.
2)、压浆速度应和搅拌提升速度同步, 在注浆过程中不能出现中断供浆, 尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度,使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa,以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。
3)、每根水泥土搅拌桩应连续施工,不可中断,严格控制桩位和桩身的垂直度,应在立柱(导向架)上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。
4)、水泥浆制备后应在 2小时内用完。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌,待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
5)、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制,及首先必须达到设计深度;但若达到预定深度时,搅拌机的电动机电流量没有明显升高,则表明搅拌头尚未达到硬土层,仍应使搅拌头继续向下延伸,直至达到硬土层为止。
6)、施工时若因故停浆,应将搅拌头向下沉至停浆面以下 0.5米,待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆 3小时以上,为防止堵管,宜先拆除管路,妥为冲洗后再行施工。
7)、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下项目:搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液
的泵送时间等。
8) 、成桩28天后,在桩顶1仃以下截取试件做无测限抗压强度实验,或采用钻芯
取样法在桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻芯,取三个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度实验,要求不低于1.2MPQ检测频率为2%。,且不少于三根。
五、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加
固法技术规程》
(GB50202-2002 要求施工。
1 、桩机组装调度运输正常后,在工程桩施工前,桩机试桩不少于二根,观察其沉管和土质情况,如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报,以便及时处理解决。
2、桩位正确
( 1 )开工前,必须报甲方、监理进行验收。
( 2)沉管时,必须根据图纸核对桩位尺寸,在桩位上画上石灰圈,定位误差不得超过20伽,桩位偏差不得大于30伽。
3、桩的垂直度
桩机就位后,用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度,必要时,用水准仪观察其液面高差,并准备一些厚薄不一的道木,以便随时垫入走管下,道木必须垫足、垫实,做到机前、机后高差小于2cm横向小于2cm。
4、水灰比控制在 0.45~0.55之间,水泥用量严格按设计要求配置。
5、桩顶、桩底及停浆面的控制
( 1 )根据建设单位提供的永久(或临时)水准点,会同建设单位将设计的± 0.00引进现场并进行保护。
( 2)测量桩管的长度,并在桩管机架上涂上红油漆或系绳,控制相应的入土深度及停浆面,达到设计深度。
6、水泥进场后,须进行材料复试,合格后才能使用。
7、现场记录专人负责,如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50伽, 时间记录误差不得大于 5秒钟。
8、前台操作与后台供浆密切配合,联络信号笛声明确。
六、质量保证及质量管理措施
1)材料
选用水泥时,以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥进场后,对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验,