产品设计与开发程序

产品设计和开发控制程序产品设计和开发控制程序是指为了确保产品开发过程的顺利进行，从而实现预定的产品设计和开发目标，而设计和实施的一系列控制措施和程序。

在产品设计和开发过程中，控制程序的制定和执行对于保证产品的质量、进度和预算都起着至关重要的作用。

下面将详细介绍产品设计和开发控制程序的主要内容。

首先，在产品设计和开发过程中，需明确整个项目的目标和计划。

通过与客户充分沟通和了解客户需求，确定产品设计和开发的目标，制定项目计划，明确项目的时间表、里程碑和项目团队的角色和职责。

这样有利于组织和调配资源、监控项目进度和风险，确保项目能够按时、质量达标地完成。

其次，制定产品设计和开发的质量控制程序。

在设计和开发过程中，需要设立一套严格的质量控制体系，确保产品的质量符合客户的需求和标准。

这包括明确产品的质量标准和指标，制定相应的测试计划和检查标准，实施各项测试和检验，并记录和跟踪测试结果。

同时，还要确保设计和开发团队的能力和水平达到相应的要求，可以通过培训和评估等方式，提高团队的技能和素质，以提高产品质量。

第三，加强项目的风险管理和控制。

在整个产品设计和开发过程中，面临着各种风险和挑战，如技术风险、项目管理风险和市场风险等。

为了降低风险的发生和影响，需要制定相应的风险管理计划和措施。

这包括对潜在风险的分析和评估，制定应对措施和计划B，明确风险的责任人和监控措施，及时跟踪和评估风险的发展和动态，以便及时做出调整和应对。

第四，建立有效的沟通和协作机制。

在产品设计和开发过程中，设计和开发团队之间以及与客户之间需要进行频繁的沟通和协作。

因此，建立一个高效的沟通和协作机制非常重要。

可以通过定期的项目例会、进度报告和工作汇报等方式，确保团队成员之间的信息交流和合作，及时解决问题和协调资源，以保证项目的进展和顺利进行。

最后，对产品设计和开发的过程和结果进行监控和评估。

通过制定和实施相应的监控措施和评估方法，对产品设计和开发的过程和结果进行跟踪和评估。

1、目的：结合公司新产品开发的实际情况，标准公司新产品试制、试生产、移型量产的过程工作。

提高新产品开发、过程品质得到有效控制，提高新产品导入的效率，特制定本程序。

2、适用范围：适用于本公司新产品试制、试生产、移型量产的过程。

3、职责3．1、总经理负责新产品前期立项、负责前期新产品根本框架设计〔外观设计、功能设计、产品尺寸设计、内部配件选择、铝合金板的定位尺寸设计〕。

3．2、工程技术部副总经理负责PCB线路开发和软件设计。

技术部工程负责模具制作及工艺件和资料的编写工作，生产设备〔需要时〕和生产附助工治具的设计开发、协助手工样品试制等工作。

3．3、资材部采购课负责试产物料料准备。

3．4、各部门积极配合工程小组开发各阶段的工作和移型量产前各项准备工作。

5．1、新产品市场评估与立项5．1．1、根据公司开展阶段，公司总经理新产品目前在销售活动中，发现新产品商机，根据产品开展趋势，提出新产品开发设想，并决定是否立工程开发。

5．1．2、总经理确定立项开发后，确定新产品的名称、型号、规格等根本产品信息。

5．2、开发设计阶段新产品确定立项开发后，进展分开：5．2．1、总经理负责新产品的外观设计、尺寸设计、功能设计及内部配件选择与设计，并产生如下技术资料：①、产品外观设计图②、产品构造图，并确定模具厂家，开发模具3D图。

③、确定铝片的构造尺寸图，以提供工程设计部开发电路图的依据。

④、产品功能设计表，为进展软件开发提供设计依据。

⑤、确定内部使用零配件。

5．2．2、工程技术部副总负责PCB电路设计及联系厂家进展功能软件开发，并产生如下技术资料：①、PCB电路图、参数图②、补件清单。

③、合格供给商名册。

④、BOM表5．2．3、外请包装和说明书设计。

据于目前情况，包装设计、彩盒及设明书图样设计外请设计公司完成。

具体外部联系工作由总经理完成。

5．3、试制阶段：5．3．1、模具制造。

模具制造由工程人员根据3D图，生成产品2D图，并对控制关键尺寸进展标注。

产品设计和开发控制程序（ISO9001：2015）1.目的:通过对产品开发过程进行控制，确保产品所有指标符合设计和客户要求，满足有关法律、法规的要求。

2.适用范围:适用于公司所有将要和正在研发的产品，已经完成但需要完善改进的产品。

3.职责:3.1 研发处经理负责研发工作的组织协调。

3.2 研发处经理负责产品硬件、软件、结构、包装等的整体研发设计规划和统筹。

3.3 项目经理负责跟踪相关产品的立项、策划、实施和跟踪。

3.4 软件、硬件、结构、平面等工程师负责具体产品分项任务的设计和实施。

3.5 工程部技术处负责样机的制作、测试、验证和外协加工的技术支持。

3.6 研发处助理/文员负责相关产品文档的整理和控制。

3.7 工程部技术处负责依据研发提供的资料，制作工程样机，跟踪小批量试产并反馈相关技术问题给研发部。

3.8 品质处协助研发进行相关阶段的检验和测量工作，并参与相关评审。

3.9 采购处负责配合研发处产品开发各阶段物料的配套采购。

4.产品研发过程：4.1新产品立项4.1.1市场调研:4.1.1.1项目来源a.每年年底或年初由营销中心收集公司内外反馈的信息、市场调查结果、合同评审的结果对下一年度产品进行规划，研究产品发展的总体策略、方向，形成“年度产品规划”。

b.特定的产品、项目和合同（这些特定的合同、产品或项目的特定要求与现有的产品不同）4.1.1.2对将要开发的产品项目由研发处经理指派项目经理同相关部门协调进行市场调研工作,主要同营销部进行沟通,作如下相关的具体调研工作:●产品研发的相关背景●产品发展现状及市场●研发方向及产品规划●产品SWOT分析（诉说我公司研发该产品的优势、劣势、机会和相关的竞争）依据上述调查结果,由研发处经理进行总结分析和组织相关的项目立项评审会,评审会充分讨论产品的立项可行性并给出相关的结论，结论以《项目评审报告》的形式通知相关部门。

4.1.2 产品立项:根据市场调研或销售部门提出的具体要求,相关的产品项目经理编制《产品立项报告》,产品立项主要有如下方面的具体工作:●产品研发目标●产品项目的方案选择●产品项目研发预算●项目任务实施计划及安排●研发周期规划●后续产品的研发整合规划●设计开发的输入、输出、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；●各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合单位；●资源配置要求，如人员、信息、设备保证等其他相关内容；4.2 产品研发各阶段定义:4.2.1 研发根据进度及相关结果分为如下几个阶段●初始阶段:根据审批后的《产品立项报告》，相关项目经理编制《产品策划书》，策划书具体内容讲述产品的相关配置、性能指标、产品具体的进度规划等。

产品设计与开发控制程序1.目的对产品的设计开发全过程进行有效控制，确保设计输出能满足合同或顾客及其它国家标准要求。

2、范围适用于本公司新产品开发设计、改型产品设计全过程的质量控制。

3、职责3.1技术中心:负责新产品开发中的产品设计、工艺文件、产品鉴定等技术工作，满足合同及客户要求。

3.2营销中心：根据市场动态，行业的激励，策划开发新产品的提议，并填写《新产品调研报告》及老产品的技术改进报告，负责提供新车或改型产品订货合同，并负责与顾客进行有关产品技术要求方面的沟通协调工作。

3.3质保部、供应部配合上述有关工作。

4、定义4.1新产品：包括以下几方面：4.1.1公司《产品目录》未列出的产品；4.1.2与公司现有的类似定型产品相比，在结构、性能、功能、外观、材料等任一或几方面，有重大突破或改进的产品。

4.2改型产品：对公司现有的定型产品，在结构、性能、外观、材料等方面有局部改进，包括：4.2.1对现有产品的缺陷或不足改进后的产品；4.2.2在现有产品基础上增加或减少某些局部功能的产品; 4.2.3依顾客特殊要求对现有产品进行局部修改后的产品；4.2.4依其他要求对现有产品进行局部修改后的产品。

5、工作程序5.1市场调查分析和开发策划：由营销中心提供《新产品调研报告》到总经办、技术中心。

5.2设计和开发准备5.2.1产品初步设计方案提交：技术中心以订货合同、《新产品调研报告》，或针对现有产品在质量、性能工艺、成本、包装及交付使用等各方面存在的缺陷及不足等为依据，提交新产品开发或产品改型初步设计方案，方案设计主要包括以下内容：5.2.1.1设计依据、产品用途及使用范围；5.2.1.2主要技术参数、性能指标及国内外同类产品水平分析对比；5.2.1.3总体布局、主要结构、原理概述；521.4标准化、通用化、系列化、寿命与成本分析；521.5研究试验大纲及试验报告内容等。

5.2.2产品初步设计方案初步评审：主管副总组织有关职能部门，针对新产品开发或改型产品设计方案进行初步评审，并填写《设计评审表》；5.2.3产品初步设计方案决策评审5.2.3.1根据初步评审结果，由技术中心依据初步设计方案填写《新产品/改型产品设计申请表》，交公司总经理批准；1.1.22公司总经理召集相关人员组成项目评审小组，对《新产品/改型产品设计申请表》进行综合性的决策评审并填写《设计评审表》。

产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。

-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。

-制定详细的项目计划和任务分配。

2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。

-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。

-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。

-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。

3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。

-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。

-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。

4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。

-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。

-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。

-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。

5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。

-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。

-确保产品符合相关法律法规和标准要求。

6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。

-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。

-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。

7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。

-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。

-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。

产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。

同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。

因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。

产品设计与开发控制程序（一）引言：产品设计与开发控制程序是一个关键的环节，它涉及到设计团队、工程师和项目经理等多个角色的合作。

本文将从需求分析、项目规划、设计、开发和测试等五个大点来详细探讨产品设计与开发控制程序。

正文：一、需求分析1.收集客户需求：与客户沟通，了解他们对产品的期望和需求。

2.定义产品需求：在收集到的需求基础上，将其转化为具体的需求文档并进行验证。

3.优化需求：对需求进行评估和优化，确保其可行性和实现性。

4.需求追踪：建立需求追踪系统，确保设计和开发过程中需求的一致性和满足性。

5.需求变更管理：及时处理和管理需求的变更，避免对项目进度和成本造成不必要的影响。

二、项目规划1.制定项目计划：制定详细的项目计划，包括时间、资源和任务的分配等。

2.项目分工：明确各个团队成员的角色和责任，确保协同合作。

3.风险管理：对项目可能面临的风险进行评估和管理，制定应对策略。

4.进度管理：跟踪项目进度，及时调整计划，确保按时完成项目。

5.沟通与协作：建立良好的沟通机制和团队协作环境，确保信息的畅通和协同工作的效率。

三、设计1.初步设计：根据需求，进行初步的产品设计和方案确定。

2.详细设计：在初步设计的基础上，进行更加详细的产品设计，包括技术选型和系统架构等。

3.界面设计：进行产品界面的设计，保证用户友好性和易用性。

4.功能设计：设计产品的各项功能和模块，确保满足用户需求。

5.性能设计：对产品的性能进行评估和优化，确保产品的高效运行和稳定性。

四、开发1.编码和编程：根据设计，进行产品的编码和编程工作。

2.测试：对编码完成的产品进行测试，包括单元测试、集成测试和系统测试等。

3.Bug修复：在测试过程中发现的问题进行修复，确保产品的质量和稳定性。

4.版本控制：使用版本控制软件管理产品的代码和文档，确保版本的一致性和可追溯性。

5.持续集成：建立持续集成环境，实现开发、构建、测试和发布的自动化流程。

五、测试1.测试计划：制定详细的测试计划，包括测试范围、测试目标和测试方法等。

产品设计开发研制程序第一步：确定需求和目标在产品设计开发研制的初期阶段，首先需要明确产品的需求和目标。

这包括确定产品类型、功能、特性和性能要求，以及产品的市场定位和目标用户群体。

第二步：市场调研和竞争分析在确定产品需求和目标后，必须进行市场调研和竞争分析来了解市场环境和竞争对手情况。

通过市场调研，可以确定潜在用户需求和产品定位。

同时，通过竞争分析，可以了解竞争对手的产品特点和优势，为产品设计提供参考。

第三步：概念设计和原型制作在市场调研和竞争分析的基础上，进行概念设计和原型制作。

概念设计是指将产品的整体思路转化为可行的产品方案和设计概念。

原型制作是指通过构建初步的产品原型来验证产品的可行性和功能性。

第四步：设计优化和功能完善在概念设计和原型制作的基础上，对产品进行设计优化和功能完善。

这包括产品的外观设计、结构设计、材料选择等方面的优化和完善，以及对产品功能的进一步完善和明细化。

第五步：工程设计和制造过程规划在产品设计优化和功能完善后，进行工程设计和制造过程规划。

工程设计是指将产品的设计方案转化为可生产的产品图纸和工艺流程。

制造过程规划是指对产品的生产过程进行规划和组织，包括设备选择、工序安排、人员培训等。

第六步：原材料采购和制造组织在工程设计和制造过程规划完成后，进行原材料采购和制造组织。

原材料采购是指采购所需要的产品原材料和零部件。

制造组织是指对生产过程进行组织和管理，包括生产计划、设备调试、质量控制等。

第七步：测试和验证在产品制造完成后，进行测试和验证。

这包括对产品功能、性能和质量进行测试和验证，以确保产品的符合设计要求和用户需求。

第八步：市场推广和销售在产品测试和验证完成后，进行市场推广和销售。

这包括产品的宣传推广、渠道拓展和销售组织等方面的工作，以推动产品的销售和市场份额的提升。

第九步：用户反馈和改进在产品推广和销售后，收集用户的反馈意见和建议，并根据用户的需求进行产品改进和升级。

这是一个循环的过程，通过不断地改进和优化，提高产品的竞争力和用户满意度。

产品设计和开发控制程序1 目的对设计和开发过程进行控制和管理，以确保满足规定的要求，特制定本程序。

2 范围本程序适用于公司新产品开发设计和老产品改进设计。

3 职责技术部是产品设计开发的主管部门，负责组织、协调、实施设计开发活动。

4 工作程序4.1 设计和开发的策划4.1 技术中心根据年度科技进步计划、顾客及质量计划的要求编制《新产品设计任务书》，下达到各项目负责人，由项目负责人具体落实设计任务，组织项目组成员编制相应的“设计和开发计划”。

4.2 设计和开发计划的主要内容为:a) 明确设计和开发阶段的划分;b) 总进度计划，包括设计评审、验证、确认的时间及方式;c) 人员的分工及对资源的配置;d) 项目组内部的接口管理及与其它项目组或单位的协作安排。

4.2.1 设计和开发计划由项目负责人报技术中心负责人审核，分管副总经理批准。

4.2.2 当项目技术指标、进度、项目负责人等发生变化时，应及时修订设计和开发计划，并报原审批人审批。

4.2.3 当进行外部委托设计、计算时，技术中心应在委托前对被委托方的资质、能力进行评价，并保存记录。

委托设计应签订协议，规定双方的责任和权限(包括应满足的要求及应提供的文件)。

4.2.4 设计开发的策划～还应保证以下要求:编制设计和开发计划～当设计和开发不能一步到位时～需编制预先规划产品改进计划。

各类专业人员,设计、制造、服务等,共同参与设计和开发活动。

4.3 设计和开发输入4.3.1 项目组成员确定与产品有关的输入，其内容包括:a) 产品主要功能、性能要求(一般包含在合同、协议中)。

b) 有关法律法规和国家强制性标准对产品的质量、安全、环保方面的要求。

c) 以前类似设计提供的适用信息。

d) 确定产品安全性和适用性至关重要的特性要求，如安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。

e) 行业规则和为竞争目的而自行规定的要求及其它要求。

f) 顾客的要求。

4.3.2 产品设计输入确定以后要形成文件，项目负责人提交设计输入评审的书面申请。