品质保证质量管理11种质量检验方法的分类方式介绍

品质管理基础知识（一）基本术语：1.什么叫品质？就是规定规范及满足客户要求2.什么叫品管？按照品质所设定的标准利用统计技术等数学原理达到品质的管理目标。

3.什么叫品检？借助于某种手段或方法测量、检查、计量产品品质的一种或多种性能，然后把测定的结果同规定的产品品质标准作比较从而对产品做出判断。

4.什么叫品质保证？就是指为使一项产品或服务满足所设定的品质要求所建立的各项必要的规划性及系统性的措施。

5.什么叫标准？指对重复的事物和概念所做的统一规定。

6.什么叫美国MIL-STD-105E抽检法？MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，是指根据AQL与样品代字为抽样计划指标，依据送检品质好坏来决定检测严格程度。

7.何为AQL？指品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机抽样检查检测，以产生不良数多少，占批量检测不良率百分比，判定该批量允收水准抽样检查的品质管制方法。

8.何为随机抽检？指在批量群体的不同分散批里，任意抽取检测样本数。

AC则合格判定数，指样本中允许的最大不良品个数。

RE则不合格判定数，指样本中不允许的不良品个数。

10.何为缺点？指产品单位上任何不符合规定条件者。

11.抽样？指从总体中取出一部份个体的过程。

12.不合格品？指不满足规定要求的产品。

13.报废？指某种事物丢弃不用，通常指物料、成品、设备等生产要素的报废。

14.选别？指按某一设定条件对物料进行分类，通常指选出不良品。

15.特采？指材料不符合品质规格时，已经作了选别或追生产不陷于停顿或受大更大的经济损失，在影响品质不大的范围内限定条件（数量）而进行的生产。

16.条件（接）收货？指不合格程序较小，经局部修整后可接受或直接使用时，不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范围，也称：“让步接收”或“偏差接收”。

17.可追溯性？是指通过经记录的标识物，对产品的某一部份或整个生产过程，检验情况，放行情况，或产品所在位置进行品质追溯的能力。

质量检验什么是质量检验质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

美国质量管理专家朱兰对质量检验所作的定义是：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验，决定能否向消费者提供。

现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的。

因此，质量检验是很有必要性的。

在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也就是检验者。

后来，由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。

生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。

从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段，质量检验曾是保证产品质量的主要手段。

后来的统计质量管理阶段和全面质量管理阶段都是在质量检验的基础上发展起来的，在我们全面推行全面质量管理和实施。

IS09000系列国际标准时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。

质量检验的具体工作包括：度量；比较；判断；处理。

质量检验是质量管理所不可缺少的一项工作，它要求企业必须具备三个方面的条件，即：足够数量的合乎要求的检验人员；可靠而完善的检测手段；明确而清楚的检验标准。

调查表也称为查检表、核对表等，它是用来系统地收集和整理质量原始数据，确认事实并对质量数据进行粗略整理和分析的统计图表。

常用的调查表有不合格品项目调查表，不合格原因调查表，废品分类统计表，产品故障调查表，工序质量调查表，产品缺陷调查表等。

质量检验的方法质量检验的方法一般有两种：1.全数检验；2.抽样检验。

根据产品的不同特点和要求，质量检验的方式也各不相同：1.按检验工作的顺序分，有预先检验，中间检验和最后检验。

质量检验
质量检验是一种评估和验证产品或服务是否符合特定标准和要
求的过程。

通过质量检验，可以检测和排除产品或服务可能存在的
缺陷和问题，确保其达到预期的质量水平。

在进行质量检验时，可以采用多种方法和技术。

其中一种常见
的方法是对产品或服务进行抽样检验。

通过抽样，可以从整体中选
择一部分作为样本，并对其进行检测和评估。

这样可以节省时间和
成本，同时又能够提供对整体质量情况的可靠估计。

在质量检验中，可以使用各种测试和测量工具来评估产品或服
务的各项指标。

比如，可以使用物理测试设备、化学分析仪器或计
量工具，对产品的尺寸、重量、材料组成等进行检测。

同时，也可
以进行功能性测试，验证产品或服务是否符合其预期功能和性能。

质量检验也可以包括对生产过程的监控和审查。

通过监控生产
过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施进行纠正。

审查生产过程的记录和数据，可以提供对产品质量控制系统的有效
性进行评估和改进的依据。

质量检验对于企业和消费者都至关重要。

对于企业而言，质量
检验可以帮助提高产品和服务的质量，增强竞争力，减少退货和客
户投诉的风险。

对于消费者而言，质量检验可以保障其购买的产品
或服务的质量，并提供可靠的性能和使用体验。

总之，质量检验是一个重要的过程，对于确保产品或服务的质
量和可靠性至关重要。

通过采用适当的方法和工具，可以有效地进
行质量检验，提高产品质量，满足客户需求，促进企业的持续发展。

质量检验概述与分类质量检验概述质量检验是指对产品或服务的质量特性进行确定、测量、试验或评审的活动，以判断其是否符合规定的要求。

质量检验是质量管理的重要手段，它可以保证产品或服务的质量水平，防止不合格品流入市场或客户手中，提高顾客满意度和企业竞争力。

质量检验的对象可以是原材料、半成品、成品、外购件、外协件、配套件、辅助材料、设备、工具、工艺、环境、人员等，涉及产品或服务的全生命周期。

质量检验的方法可以是理化检验、感官检验、试验性使用鉴别等，依赖于各种检验工具、仪器、仪表、标准样品等。

质量检验的结果可以是计数值数据、计量值数据、定性判断等，需要根据相应的标准或规范进行分析和评价。

质量检验分类根据不同的分类依据，质量检验可以有多种分类方式，以下介绍几种常见的分类方法。

一、按检验阶段分类按照产品或服务形成的过程中所进行的检验阶段，质量检验可以分为以下三种：进货检验：对供应商提供的原材料、外购件、外协件、配套件等在入库前所进行的检验。

进货检验的目的是防止不合格品进入仓库，影响生产和产品质量。

进货检验由专职进货检验员按照检验规范执行，一般采用抽样检验的方式。

进货检验的结果可以是接收、拒收、特采、挑选等。

过程检验：在产品或服务形成过程中对各个工序或环节所进行的检验。

过程检验的目的是保证各个工序或环节的质量水平，防止不合格品流入下一工序或环节，及时发现和纠正问题。

过程检验由专职过程检验员或操作者自己按照控制计划和工艺流程执行，一般采用全数检验或抽样检验的方式。

过程检验的结果可以是合格、不合格、返工、返修等。

最终检验：在产品或服务完成后对其进行的全面和综合的检验。

最终检验的目的是保证产品或服务符合顾客要求和合同规定，防止不合格品流向市场或客户。

最终检验由专职最终检验员按照成品检验指导书执行，一般采用抽样检验或免检验或免检的方式。

最终检验的结果可以是合格、不合格、让步接收、特采等。

二、按检验方式分类按照检验的方式或方法，质量检验可以分为以下两种：全数检验：对所有产品或服务进行逐一检验的方式。

质量检验的分类一、按检验的分类质量检验按产品形式过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验和最终检验。

1、进货检验1.1进货检验也称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料，产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。

1.2进货检验是采购产品的一种检验手段进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形式和最终产品质量有最大影响的采购物品和物资，其目的是防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序）影响产品质量。

1.3产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度）规定检验的职能部门、人员的职责、权限，检验的工作程序和要求，受控物资，物品的类型范围和控制程度，列出明细和清单制定检验规程。

1.4进货检验的具体步骤：①查验供货方提供的质量凭证。

②有包装和标签的查看实物状态核对实物数量确认是否相符③按检验规程要求进行实物及物品的外观检查，有无注入锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺陷、污染等质量问题。

④按照检验规程规定进货试验，对测量结果进行数据处理并对照规定判定是否合格。

⑤记录检验试验数据结果签收保存。

⑥对不合格采取隔离措施，并按规定做出处理决定。

⑦进货检验一般由采购方质量验收及相关机构负责执行。

2、过程检验2.1. 过程检验是指对产品形式过程中某一或多个过程所形成的的中间产品，成品通过观察试验测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。

2.2. 过程检验中根据过程的各个阶段又有首检、巡检、完工检验之分。

3、最终检验最终检验是对产品形式过程最终作业完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验并为产品符合规定的质量特性要求提供证据，产品有经最终检验确认检测数据完整，检验有关的原始记录，证实产品合格的凭证及其它随机齐全按规定程序签字，认可后才能进行，以防止不合格产品流入市场和用户手中。

二、按检验场所分类固定场所检验流动检验（巡回检验）三、按检验产品数量分类3.1全数检验产品形式全过程中，对全部单一成品，中间产品的质量特性进项逐个检验为全数检验，检验后对单一产品作出合格与否的判定，又称百分之百检验。

For personal use only in study and research; not for commercial use五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。

二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。

监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。

1、质量峡谷理论（理解）：企业销售的产品或服务的质量和价格对投资回报率的影响是廉价销售低质量产品或服务的企业，其平均投资回报率15%；高价销售高质量产品或服务的企业，投资回报率可高达30%以上；产品或服务的质量不高也不低、价格居中，而销售这类产品服务的企业，其投资回报率只有2%。

在提升质量的过程中，提高员工素质、严格过程控制、基于顾客需求的设计、尊重顾客体验的服务等都需要大量的投入，而顾客感受的变化是需要时间来验证的，投入与回报之间存在时间差。

因此，企业需要做好准备，在提升质量之初，有一段艰苦的、利润下滑的时期，只有持之以恒，坚持不懈，最终才能赢得顾客的认可与信任，才会有丰厚的经济回报。

2、质量管理的发展三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段、3、全面质量控制（全面质量管理TQM）：全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的一种有效体系。

4、（21页）朱兰三部曲—质量计划、质量控制、质量改进。

5、企业生存不等式：不等式（1）：价格>成本、不等式(2)价值>价格为维持生存不等式，企业应做的响应可分成两类，一是为满足不等式（1)而降低成本的活动，另外一种为满足不等式（2）而为顾客提升价值的活动。

6、企业路径的两个焦点就是生产力和创造性。

企业路径的椭圆曲线是由所有到这两个焦点的距离之和为某常值的点构成的，企业活动应按照这一椭圆轨道来进行。

（25页）7、顾客忠诚的价值P34顾客忠诚是指顾客在满意的基础上，对某品牌或企业做出长期购买的承诺，是顾客的一种意识与行为的结合。

8、顾客满意是指顾客在接触过程中对于产品和服务特性满足要求程度的一种瞬间形成且持续验证的主观感受。

（1顾客的总感觉是由边际感觉而不是由平均感觉决定的。

2顾客满意的瞬间性使企业不可能仅仅用最终检验的方法对产品或服务的提供进行过程控制。

品质管理的常用工具/方法一、可靠性工程：(为了达到元件或系统的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作)。

reliability engineering：衡量系统可靠性有三个重要指标。

①保险期：系统建成后能有效地完成规定任务的期限，超过这一期限系统可靠性就会逐渐降低。

②有效性：系统在规定时间内能正常工作的概率。

概率的大小取决于系统故障率的高低、发现故障部分的快慢和故障修复时间的长短。

③狭义可靠性：由结构可靠性和性能可靠性两部分组成。

前者指系统在工作时不出故障的概率，后者指系统性能满足原定要求的概率。

系统可靠性不能仅仅依靠对系统的检验和试验来获得，还必须从设计、制造和管理等方面加以保证。

首先，设计是决定系统固有可靠性的重要环节，制造部门力求使系统达到固有的可靠性，而管理则是保证系统的规划、设计、试验、制造、使用等阶段都按科学的程序和规律进行，即对整个系统研制实行严格的可靠性控制。

可靠性工程的具体工作步骤为：Setp 1：通过试验或使用，发现系统在可靠性上的薄弱环节；Setp 2：研究分析导致这些薄弱环节的主要内外因素；Setp 3：研究影响系统可靠性的物理、化学、人为的机理及其规律；Setp 4：针对分析得到的问题原因，在技术上、组织上采取相应的改进措施，并定量地评定和验证其效果；Setp 5：完善系统的制造工艺和生产组织。

二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用—产品的组合等）!防呆设计进行步骤：Setp 1：发现人为疏忽发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。

平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。

调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。

Setp 2：设定目标，制定实施计[1]书目标具体言之尽可能以数字表示。

产品质量检验的七大手法是那几项?摘要: （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。

...（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。

运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。

日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。

全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。

（2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。

这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。

（3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。

这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。

（一）统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。

（二）数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。

因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。

数据分层可根据实际情况按多种方式进行。

例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。

产品质量检验的七大手法（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。

它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）.运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标,从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。

日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95％的质量管理问题,可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决.全面质量管理的推行,也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用.（2）中级统计管理方法:包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。

这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用.（3) 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。

这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。

这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”,供网友们参考.(一）统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效.(二）数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。

因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律.数据分层可根据实际情况按多种方式进行。

例如，按不同时间，不同班次进行分层,按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。

数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。

数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理,就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。

116种质量管理工具及方法质量管理工具和方法是企业用来实现质量控制和改进的关键步骤。

以下是116种常用的质量管理工具和方法：1. 5S方法：一个工作场所管理方法，包括整理、排序、清洁、标准化和自律。

2. 8D问题解决方法：一种用于解决问题的8个步骤。

3. 认知障碍分析：一种分析潜在问题的方法，包括了解认知偏见和错误假设。

4. 故障模式和影响分析（FMEA）：一种分析故障可能性和影响的方法。

5. 事件树分析（ETA）：一种评估事故可能性和影响的方法。

6. 假说测试方法：一种测试假设的分析方法。

7. 交叉功能小组（CFT）：一个多部门小组，共同解决特定问题并改进产品和流程。

8. 优选方案设计（DOE）：一种确定最佳设计条件的方法。

9. 行动标准程序（SOP）：详细描述质量管理流程的文件。

10. 变异原因分析（VCA）：一个评估变异源头的方法，以确定何时需要改进。

11. 变异量图（VV）：一种可视化过程变化的方法。

12. 直方图：一种统计工具，用来描述数据集的分布。

13. 测量系统分析（MSA）：一种确定公差和测量误差的方法。

14. 模型制图（MAC）：一种可视化流程的方法，可以确定流程中的排队和延迟。

15. 多变量七步法（MVA）：一种找出多种因素对质量的影响的方法。

16. 多变量实验设计（MVE）：一种多因素实验设计，可以确定最佳工艺参数。

17. 蒙特卡洛模拟：一种使用随机抽样来预测结果的工具。

18. 核心分析：描述特定问题的核心因素。

19. 非对称图：一种显示过程变异度的方法。

20. 一致化制图（UC）：一种用于维护一致质量的方法。

21. 交互式问题解决（IPS）：一个用于确定问题原因和解决方案的方法。

22. 熔断分析：一种通过模拟故障来识别问题的方法。

23. 简单随机抽样：一种从大型数据集中随机选择样本的方法。

24. 准确性对比分析（ACA）：一种用于比较测试结果的方法。

25. 甘特图：一种图表，用于展示时间表和计划的进展情况。

经典常用质量控制方法一、质量管理方法（QC的七大手法）1)检查表;2）分层法 ;3）散布图；4)排列图；5）直方图；6)因果图；7）控制图;1。

查检表以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。

2. 柏拉图根据所搜集之数据,以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。

用以判断问题症结之所。

3. 特性要因图一个问题的特性(结果）受一些要因(原因）的影响时，将这些要因加以整理,而成为有相互关系而且有条且有系统的图形.其主要目的在阐明因果关系,亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』.4。

散布图把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系.5. 管制图一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。

管制纵轴表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较,以判别产品品质是否安定的一种图形.6. 直方图将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。

因此也叫柱形图。

7。

层别法针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法区别：1.QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。

QA的工作涉及公司的全局,各个相关职能，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面,只是质量工作的其中一个方面。

2.ＱＡ并不是立法机构立法机构应该是Ｒ&Ｄ，或工艺工程部门ＱＡ主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而ＱＣ一般是实际质量控制,如检验,抽检，确认，很多公司只有质量部只包括ＱＡ的职责，把ＱＣ的工作放入生产部门二、过程质量管理方法（一）、原材料检验原进厂检验包括三个方面:①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。