塑料彩印复合膜质量检验标准

塑料复合膜标准一、厚度与尺寸1.厚度：塑料复合膜的厚度应符合规格要求，误差应在±5%以内。

2.尺寸：塑料复合膜的尺寸应符合规格要求，包括宽度、长度等。

二、外观质量1.表面平整度：塑料复合膜表面应平整，无明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。

2.颜色与透明度：塑料复合膜的颜色应均匀，透明度应高，无明显杂质和雾斑。

3.边缘切割：塑料复合膜的边缘应切割整齐，无毛刺和残留物。

三、拉伸强度1.纵向拉伸强度：塑料复合膜在纵向上的最大拉伸应力应符合规格要求。

2.横向拉伸强度：塑料复合膜在横向上的最大拉伸应力应符合规格要求。

四、撕裂强度1.纵向撕裂强度：塑料复合膜在纵向上的最大撕裂应力应符合规格要求。

2.横向撕裂强度：塑料复合膜在横向上的最大撕裂应力应符合规格要求。

五、穿刺强度塑料复合膜能够承受一定压力下尖锐物体的刺穿能力，应符合规格要求。

六、落标强度塑料复合膜在受到外力冲击下，能保持其完整性和密封性能的能力，应符合规格要求。

七、热封强度1.热封强度应达到规定的最低强度要求，以保证热封部位在各种使用条件下的密封性。

2.热封强度应根据不同材料和厚度进行选择和调整。

八、抗紫外线照射性能1.塑料复合膜应具有一定的抗紫外线照射能力，以保持其物理性能和使用寿命。

2.在紫外线照射下，复合膜不应出现明显的变色、龟裂、变硬等不良现象。

九、氧气阻隔性能1.塑料复合膜应具有较好的氧气阻隔性能，以保持内容物的质量稳定。

2.在氧气浓度较低的环境下，复合膜的氧气透过率应较低。

十、水蒸气阻隔性能1.塑料复合膜应具有较好的水蒸气阻隔性能，以保持内容物的干燥和稳定性。

2.在湿度较大的环境下，复合膜的水蒸气透过率应较低。

十一、热稳定性能1.塑料复合膜应在一定温度下保持其稳定性和物理性能，以确保其在加工和使用过程中的可靠性。

2.在热作用下，复合膜不应出现明显的收缩、变形、分解等不良现象。

十二、耐化学性能1.塑料复合膜应具有一定的耐化学性能，以抵抗各种化学物质的侵蚀和影响。

复合膜袋检测标准《复合膜袋检测标准：守护包装安全的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在商品的世界里，复合膜袋就像是超级英雄的战衣，默默地保护着里面的宝贝。

但如果这个“战衣”不符合标准，那就像是超级英雄穿了件破洞的衣服，不但没了帅气，还可能让宝贝受到伤害呢！复合膜袋检测标准可绝绝子，是保障商品安全、品质以及消费者权益的秘密武器，要是不重视这个标准，那在商品流通的“江湖”里，可到处都是“拦路虎”呀！一、“材质大阅兵：分清好坏是关键”“在复合膜袋的材质王国里，可别做个‘糊涂蛋’，不同材质就像不同的士兵，各有各的本领。

”复合膜袋的材质多种多样，常见的有塑料与塑料复合、塑料与纸复合等。

不同的材质组合有着不同的特性和适用场景。

比如，聚乙烯（PE）材质的复合膜袋，就像一个柔软的“小棉袄”，它具有良好的柔韧性和防潮性，常用于食品包装中的一些需要柔软包装的产品，像糕点之类的。

而聚酯（PET）材质则像是一个坚强的“盾牌”，它有着较好的强度和透明度，常常被用于一些对包装外观和强度要求较高的产品，如一些高档的电子产品包装。

如果材质选用错误，就像是让一个“文弱书生”去干“大力士”的活，那必然会出现问题，这可是个低级失误大赏！二、“印刷清晰度：美美的外观有讲究”“印刷在复合膜袋上可不能是‘鬼画符’，清晰的印刷就像模特的精致妆容。

”印刷质量在复合膜袋标准里也是重要的一环。

清晰、准确的印刷就像给复合膜袋穿上了一件漂亮得体的衣服。

从产品的标识、说明到图案，都需要清晰可辨。

如果印刷模糊不清，就像你看到一个人脸上的妆容花成了一团，那可太糟糕了。

例如，在药品的复合膜袋包装上，药品的名称、使用方法、保质期等信息如果印刷不清晰，这就像是给患者设置了一个“迷宫”，很容易导致患者误食或者使用不当。

这难道不是很危险的事情吗？三、“密封性能：守住宝贝的防线”“复合膜袋的密封性能啊，那可是‘城墙’，要把里面的东西紧紧护住。

”密封性能如同复合膜袋的“安全锁”。

塑料复合膜是由多层塑料薄膜通过复合技术而成的一种高分子材料。

具有多种功能和用途。

为了保证塑料复合膜的质量和性能，以下是塑料复合膜的一些常见标准：1.厚度：塑料复合膜的厚度通常是以微米（μm）为单位的。

不同类型的复合膜可能具有不同的厚度要求，例如用于食品包装的复合膜需要较薄的厚度，而用于建筑材料的复合膜可能需要更厚的厚度。

2.透明度：塑料复合膜的透明度是指其透过光线的能力。

透明度通常是用来描述塑料薄膜的一个重要指标，因为它可以影响产品的外观和质量。

3.拉伸强度：拉伸强度是指塑料复合膜在拉伸时抵抗破裂的能力。

这是一个重要的性能指标，因为复合膜需要具有足够的强度来承受其所承载的物品的重量和压力。

4.耐候性：耐候性是指塑料复合膜在不同环境条件下的耐久性。

这包括耐热性、耐寒性、耐光性和耐化学性等。

耐候性是评估塑料复合膜在实际使用中的长期性能的重要指标。

5.阻隔性能：阻隔性能是指塑料复合膜对气体、水蒸气、光线和声音等物质的阻隔能力。

这是一个重要的性能指标，因为它可以影响产品的保质期、品质和效果。

以上是塑料复合膜的一些常见标准。

但是不同地区和国家可能会有不同的标准和要求。

因此在选择和使用时需要根据具体需求进行选择和评估。

以下是不同地区和国家塑料复合膜生产和检测标准：1.GB/T 17638-2008《塑料复合膜、片材和薄膜的标准试验方法》：这是中国国家标准，规定了塑料复合膜、片材和薄膜的试验方法和技术要求。

2.EN 13432:2002《包装用塑料复合膜、片材和薄膜的可降解性的评估》：这是欧洲标准，规定了评估包装用塑料复合膜、片材和薄膜可降解性的方法和要求。

3.ASTM D6400-04《可生物降解塑料的测试方法》：这是美国材料试验协会制定的标准，规定了可生物降解塑料的测试方法和要求。

4.QB/T 2358-2012《塑料复合膜、袋的标准》：这是中国轻工业联合会制定的标准，规定了塑料复合膜、袋的技术要求和试验方法。

塑料包装印刷标准大全
作为软包行业的专业人士，对于塑料包装印刷标准你知多少？小编特整理了以下行业标准，希望对你有所帮助！
1、规格质量要求
①成品规格：塑料薄膜袋100200mm以上，误差士4mm，以下误差±3mm。

②图案位置(宽度)：100mm以下允许误差2mm；大于100—200mm的允许误差3mm；大于200—400mm的允许误差4mm。

③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。

④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。

⑤网纹：图案清晰，层次分明。

⑥文字线条：清楚完整，不变形。

⑦封口：平整、牢固、密封性好。

⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。

⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。

塑料件印刷检验规范1. 引言塑料件印刷是一种常见的表面处理方式，它可以使塑料件具有更加美观、耐用的特性。

为了确保印刷质量和产品的一致性，制定了塑料件印刷检验规范。

本文档旨在详细介绍塑料件印刷的检验要求和操作规范，以便相关人员能够正确执行印刷检验工作，确保产品质量。

2. 检验设备和工具在进行塑料件印刷检验之前，需要准备以下设备和工具：•表面温湿度计：用于测量塑料件表面的温度和湿度，确保印刷环境符合要求；•电子显微镜：用于检查印刷质量，尤其是细微的缺陷；•光源箱：提供均匀的光照条件，以便更好地观察和评估印刷效果；•显微镜：用于检查印刷图案的细节和清晰度；•色差计：用于测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；•视觉缺陷评估板：包含常见的印刷缺陷图案，用于评估印刷质量。

3. 检验要求3.1 印刷图案检查在进行印刷图案检查时，需要注意以下要求：•检查印刷图案的清晰度和边缘锐利度；•检查是否有缺墨、溢墨和漏墨等问题；•检查印刷图案的位置和对称性；•检查印刷图案的方向和角度是否正确；•检查印刷图案是否与设定的设计图案一致。

3.2 色彩检查在进行色彩检查时，需要注意以下要求：•检测印刷色彩的均匀性，避免出现色差；•检查印刷颜色与标准颜色之间的差异，确保符合要求；•检查印刷色彩的饱和度和亮度是否一致；•检查印刷色彩的渐变效果是否平滑。

3.3 表面质量检查在进行表面质量检查时，需要注意以下要求：•检查印刷表面是否平整，是否存在明显的凹凸或划痕；•检查印刷表面是否有明显的气泡、皱褶或折痕；•检查印刷表面是否有其他异物或污渍；•检查印刷表面的光泽度和触感，确保符合要求。

4. 检验流程4.1 环境准备•温湿度控制：将检验环境的温度和湿度调节到符合要求的范围内；•光照条件：确保检验区域的光照均匀且符合要求。

4.2 样品准备•选择符合要求的样品进行检验；•清洁：确保样品表面没有灰尘、油污等杂质。

4.3 检验操作1.使用表面温湿度计测量样品表面的温度和湿度；2.使用电子显微镜检查印刷图案的清晰度和细节；3.在光源箱中对样品进行观察，评估印刷效果；4.使用显微镜检查印刷图案的细节和清晰度；5.使用色差计测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；6.使用视觉缺陷评估板评估印刷质量。

包装用塑料复合膜、袋干法符合、挤出复合1：外观膜、袋的外观应符合表1的规定2、印刷质量2.1、凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。

2.2、柔性版印刷质量应符合GB/T17497-1998的规定。

2.3条码印刷质量应符合GB12904-2003和GB/T14257-2002的规定。

3、尺寸偏差3.1宽度偏差为±10%，长度不允许负偏差。

3.2内径为Φ76+2mm 或Φ152+2妈妈，特殊要求供需双方协商。

4、袋的尺寸偏差应符合表2袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差/% 封口与袋边距离/mm <100 ±2 ±2 ±20 ≤3 100~400 ±4 ±4 ±20 ≤4 ＞400±6±6±20 ≤6表1 外观 项目 要求 袋膜 折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的50%气泡 不明显热封部位平整、无虚封、无明显气泡— 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污不允许卷膜松紧 — 搬动时不出现膜间滑动 卷膜暴筋 — 允许有不影响使用的轻微暴筋卷轴端面不平整—不大于3mm 接头数 —二层的复合膜长＜500m 时不多于1个，≥500m 是不多于2个。

三层以上的符合膜长≥800m 是不多于3个。

接头应对准图案3，接头处应牢固并有明显标记。

袋的平均厚度偏差为±10%4、袋的耐压性袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表3的规定袋与内装物总质量/g 负荷/N要求三边封袋 其它袋 <30100 80 无渗漏、不破裂30~100(不含100)200 120 100~400 400 200 >400600 3005、袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表4的规定袋与内装物总质量/g跌落高度/mm要求 <100 800 不破裂100~400 500 >4003006、摩擦系数（内面/钢板 静/动）≤0.4。

覆膜质量要求及检验方法
1 主题内容
本标准规定了书刊封皮覆膜的质量要求及检验方法。

2 引用标准
GB 9851 印刷技术术语
3 质量要求
3．1 根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力及胶粘剂应适当。

3.2 覆膜粘结牢固。

表面干净、平整、不模糊、光洁度好。

无皱折、无起泡和粉箔痕。

3．3 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光滑、不出膜、无明显卷曲。

破口不超过10毫米。

3．4 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

3．5 覆膜后放置6－20小时，产品质量无变化。

有条件用恒温箱测试。

4 环境条件
覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置部分应密封。

5 检验方法
质量检验人员按上述标准要求目测检验产品质量。

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凹印塑料薄膜质量标准与质量控制塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。

印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。

因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。

凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。

凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。

凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。

⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。

⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。

为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

②BOPET印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。

因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。