锅炉房通风量计算表

锅炉废气锅炉废气燃气1项目使用3台5t/h（两用一备）的锅炉提供热源，年运行6000小时，天然气使用量为5.4×106m3。

天然气燃烧会产生烟尘和SO2。

参照《环境保护实用数据手册》（机械工业出版社）及川气天然气成分（总硫含量≤200mg/Nm3）进行分析计算，项目锅炉年烟气产生量为5.6×107Nm3，燃烧产生污染物为烟尘：2.4kg/万m3，SO2：4.0kg/万m3。

项目烟尘量为1.30t/ a，产生浓度为23.3mg/m3，SO2产生量为2.16t/a，产生浓度为38.8mg/m3，烟尘、SO2排放浓度能够满足GB13271－1 996《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准要求。

另外，根据GB13271－1996《锅炉大气污染物排放标准》要求，锅炉应设置15m高的排气筒，通过同一15m高排气筒排放。

建设单位应根据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》关于采样位置的要求，在锅炉排气筒应设置检测采样孔。

采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。

采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处，对矩形烟道，其当量直径D＝2AB/(A+B)，式中A、B为边长。

在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于80mm，采样孔管应不大于50mm，不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭，当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。

同时为检测人员设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积是工作人员安全、方便地操作，平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.2-1.3m。

锅炉废气燃气2项目使用2台6t/h的锅炉提供热源，每天运行20h，年运行5000h，天然气使用量为5.0×106m3。

天然气燃烧会产生烟尘和SO2。

根据《环境统计手册》，燃气锅炉烟气量计算公式如下：yQLVy＝1.14－0.25＋1.0161（?－1）V0 4187其中：Vy——实际烟气量（Nm3/ Nm3）；y QL——燃料的低位发热值（kj/kg），天然气为38630kj/m3；α——过剩空气系数，α取1.2；yQL－250. V0——理论空气需要量（Nm/kg），V0＝0.2610003，经计算得V0：9.18。

锅炉风量计算公式锅炉是工业生产中常用的热能设备，其主要作用是将燃料燃烧产生的热能转化为工作物质（如水蒸气）的热能。

而锅炉的运行离不开足够的氧气供应，因此需要通过计算来确定锅炉的风量。

锅炉风量计算公式可以通过以下公式来进行计算：Q = V * ρ * n其中，Q表示锅炉的风量（单位为立方米/小时），V表示锅炉的排烟流量（单位为立方米/秒），ρ表示空气的密度（单位为千克/立方米），n表示排烟流量的次数（单位为秒）。

我们需要确定锅炉的排烟流量V。

在工业生产中，锅炉排烟流量的测量通常使用烟气流量计进行，该设备能够准确测量烟气的流速和流量。

通过测量得到的排烟流速，可以计算得到排烟流量V。

接下来，我们需要确定空气的密度ρ。

空气的密度受到多种因素的影响，包括温度、压力以及湿度等。

在实际计算中，一般将空气的密度视为常数，通常取值为1.2千克/立方米。

我们需要确定排烟流量的次数n。

在锅炉的运行过程中，排烟流量可能会发生变化，因此需要确定一个时间段内的平均排烟流量。

通过测量一段时间内的排烟流量，并计算其平均值，可以确定排烟流量的次数n。

通过将以上三个参数代入锅炉风量计算公式，即可得到锅炉的风量Q。

锅炉的风量决定了燃烧过程中所需的氧气供应，因此在锅炉的设计和运行中，需要根据实际需求合理计算锅炉的风量。

需要注意的是，锅炉风量计算公式中的单位要保持一致，以确保计算结果的准确性。

在实际操作中，可以使用国际单位制（SI）来进行单位换算，以便进行统一计算。

在锅炉的运行过程中，合理计算锅炉的风量对于保证燃烧效率和锅炉性能具有重要意义。

如果风量过大或过小，都会对锅炉的稳定运行产生不利影响。

因此，在锅炉设计和运行中，需要根据实际情况进行风量的计算和调整，以确保锅炉能够正常运行并达到预期的效果。

总结起来，锅炉风量计算是锅炉设计和运行中的重要环节。

通过合理计算锅炉的风量，可以保证锅炉的正常运行和高效燃烧，从而提高工业生产的效率和质量。

在实际操作中，需要注意参数的准确性和单位的一致性，以确保计算结果的准确性和可靠性。

锅炉风量的计算1、风机型号与锅炉吨位的对应是按风机的风量、风压对应的，估算的风量：1吨锅炉对应的鼓风机风量约为1250标准立方米/小时；1吨锅炉对应的引风机风量约为2500标准立方米/小时。

2、风机的系列型号相对的对应不同的锅炉型号。

1—10T 锅炉目前在国内是很重要的设备，随着锅炉本身设计的改造，对风机的风量、风压要求也产生相应的变化。

为此机是部推荐上海工业锅炉研究所推荐的公式估算。

锅炉风量的计算的主要原则是根据锅炉所需的用煤量、锅炉的漏风系数、过剩余数，以保证煤能完全燃烧（引出产生的燃气）。

这里要注意的是对不同地区的不同煤种，不同地区的空气含氧量的不同 (由于海拨高度不同所致)要对其进行修正。

下面的计算公式是按5000 大卡/公斤煤，1 公斤煤需要 10 立方米标准空气，1 吨蒸汽需要 100 公斤煤，漏风与过剩余数为 1.8—2.2。

一吨蒸汽一般需要 2000 标准立方米空气，有如下公式： Q=3600×[1+（T－1）×0.815] Nm 3 /h 其中T 为锅炉吨位。

锅炉的风压计算主要原则是在此风压下将锅炉所需的风量通过锅炉本体、附属设备。

一般来讲锅炉本体阻力为 600—800Pa，尾部联结压力损失200—300Pa，除尘器损失1200—1800Pa。

一般需要2500 —3000Pa（当采用多管旋风除尘器，还要增加300—500Pa）。

在此需要注意的是，在高海拨地区，同一型号的锅炉需的风量要增加，由于风量增加，克服流道的阻力也要增加，所以也要增加风机的风压。

此时可由原设计的风压风量求出此台锅炉的阻力系数（是近似的平均值），然后保持阻力系数不变（实际上阻力系数要增加，但可忽略不计）按压力损失P=ζ·ρV 2 /2 的公式计算所增加的压力损失值。

在类似的其它通风设备，如加热炉、干燥炉等燃油、燃煤、燃气的系统，都可按上述原则去处理。

在处理中要谨慎一些，否则所选用或设计的风机就不可能在高效区工作，或根本达不到设计要求。

一、烟气量的计算：0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））；ar net Q ⋅－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））；daf V －干燥无灰基挥发分（％）；V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））；α－过剩空气系数,α=αα∆+0。

1、理论空气需求量daf V >15％的烟煤：daf V <15％的贫煤及无烟煤：劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg ：液体燃料：气体燃料，ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3：气体燃料，ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3：2、实际烟气量的计算（1）固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤：ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤：（2）液体燃料：（3）气体燃料：ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时：ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时：炉膛过剩空气系数0α表燃烧方式 烟煤 无烟煤 重油 煤气链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10沸腾炉 1.25～1.3漏风系数α∆表漏风 部位 炉膛 对流 管束 过热器 省煤器 空气 预热器 除尘器 钢烟道 （每10m ） 钢烟道 （每10m ）0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05烟气总量：y V B V ⨯=V －烟气总量，m 3/h 或m 3/a ；B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。

3、SO 2的计算：式中：2SO M －二氧化硫的产生量（t/h ）；B －燃料消耗量（t/h ）；C －含硫燃料燃烧后生产的SO 2份额，一般取0.8；ar S －燃料收到基含硫量（％）；64－SO 2相对分子质量； 32－S 相对分子质量。