连续梁悬浇挂篮施工工艺

现浇连续梁施工工艺1、挂篮悬浇连续梁施工(1)连续梁施工工艺流程(2)连续梁0#块施工①0#块托架0#块托架是0#块箱梁砼现浇的主要承重结构，要求其具有足够的强度和刚度。

因主墩墩身较高，故搭设悬臂式托架较为经济，先在本桥主墩顶处用万能杆件和型钢组成支架和托架，预压后灌注A0号段，在A0号段上安装轻型挂篮，并进行预压，采用连体挂篮灌注A1号梁段，A1号节块预应力施工结束后，挂篮解体，开始对称悬臂浇筑其它标准节块，并保证桥梁主墩的两个T构基本同步；标准节块施工的同时，完成边跨现浇段的墩旁支架搭设、混凝土浇筑。

在当日最低温度时，灌注中跨、边跨合龙梁段混凝土，形成连续梁。

按照先中跨合龙后边跨合龙的步骤进行体系转换，完成连续梁的主体施工。

a.托架设计托架采用2［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设4片，通过预埋钢板同墩身连为一体。

托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。

上铺设型钢立柱和方木纵梁。

托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压。

b.模板安装A0号块外侧模板利用挂篮的侧模配一定的特制钢模板；内模采用挂篮内模骨架和模板，钢管架支撑；底模采用在托架上设方木骨架，上铺竹胶板面板；横隔板模板采用竹胶板面板，后衬10x10cm方木骨架。

为保证模板结构尺寸，模板之间设对拉杆予以固定。

c.钢筋及预应力管道安装A0号块钢筋种类、数量大，构造复杂。

施工前对所有的钢筋大样进行复核使之与箱梁的尺寸相对应，制定A0号块箱梁及其横隔板钢筋绑扎方案，分清绑扎先后顺序使箱梁钢筋与横隔板钢筋绑扎交错进行，互相协调。

钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎成型。

A0号块集中了该桥大部分纵向顶板束管道，管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。

为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。

d.混凝土施工一次浇筑完成。

在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。

一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。

采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。

主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。

连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。

二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。

（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。

（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。

（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。

2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。

（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。

3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。

（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。

（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。

4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。

（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。

（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。

三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。

2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。

3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。

四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。

3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。

目录1、目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主、悬臂浇筑施工工艺流程挂篮设计、复核绑 工工艺流程图 测中线测 测量控制 量边线控制 检查验收 绑扎顶板钢筋及预应力管道 标高控制 拼装吊架要施工设备是挂篮。

在本项目用于鲅鱼圈特大桥 275#～278#墩32+48+32m 跨鮁孔线、341#～346#墩 45+3*70+45m 跨沈大高速公路匝道、528#～531#墩 48+80+48m 跨沙鲅铁路连续梁。

挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。

挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。

挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。

4、 施工工艺流程、墩顶梁段施工工艺流程图 墩顶连续梁段施工工艺流程图墩顶预埋件检查托梁和膺架设计托梁和膺架拼装图 悬臂浇筑施工工艺流程图中线及高程测量设置临时支座、合拢段施工工艺流程挂篮制作验收钢筋制作挂篮试验墩顶梁段施工完毕安装支座、铺设底模、立外侧模 挂篮安装图 合拢段施扎底板、腹板钢筋量控制绑扎底板钢筋和安装预应力管道安装标高控制 5、 施工方法及工艺要求挂篮设计挂篮预留孔绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模及端模立内模、端模 绑扎顶板钢筋立 模 板检查验收砼拌合边线控制检查砼浇筑标高控制挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表5.1.1-1）。

表5.1.1-1挂篮组成项目承重系统底模系统侧模系统走行系统锚固系统内容三角形结合梁、前上横梁、后上横梁纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统压紧器、锚固筋等（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。

连续梁挂篮施工工艺本文以三角挂篮为例说明。

挂篮设计与施工梁体一般块段分成3.5m、3m,合拢段长2m,边跨现浇段长7.42m,最大悬臂浇筑段重量139.lt。

结合项目实际情况，现有设备及连续梁施工积累的经验，我项目部根据上述比选决定选用刚度大、承载力大、工作面开阔、走行装置简单的三角挂篮。

投入2套挂篮施工。

三维设计图挂篮性能技术参数主要技术参数：最长悬浇块段长度为3.5m,梁高2.593m〜5.20m,每只挂篮自重约43.9t。

选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。

单侧挂篮设计承载力：290t单套（2X2片）挂篮总重:2×43.9t=87.8t挂篮质量与箱梁碎的质量比值：0.32施工及行走时的抗倾覆安全系数：＞2.5最大允许变形（含吊带变形）：20mm挂篮的主要构造挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构（操作平台、爬梯、栏杆等）组成，结构示意图见下图。

图1挂篮结构示意图底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。

前下横梁、后下横梁采用双拼145a型钢，纵梁采用128b型钢。

纵梁与前、后下横梁点焊固定；吊杆采用Φ32精轧螺纹钢，模板调整采用千斤顶调整；悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇混凝土上；内模设置2根内滑梁，外模每侧设置二根滑梁,滑梁采用2[32b槽钢。

主构架系统主构架系统是整个挂篮中主要的受力部分，由联结杆件将各承重桁架联结成整体；承重桁架由主桁立杆、前斜拉杆、后斜拉杆、主桁纵梁和各节点组成，采用销轴连接成整体，便于拆装和运输。

本工程三角挂篮设计主桁立杆采用双拼140b工字钢组成、主桁拉杆采用双拼［36槽钢组成、主桁纵梁采用双拼156b工字钢组成。

在施工承载状态下，挂篮主桁架前支点设置位置须在梁体腹板上方，前支点中心距离梁段距离须小于500mm。

行走及后锚系统挂篮行走采用双轨自镂形式。

每梅主桁下两根轨道，两组反扣轮,轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固，主桁前端支座采用滑船形式,与主桁立柱较接,行走轨道采用钢板焊接H型钢，轨道整根布置,轨道前移采用挂篮顶起后拖动。

解析悬灌连续梁挂篮施工技术摘要：悬灌连续梁施工的一项主要设备是挂篮，挂篮具有拼装简便、结构轻盈及无压重并不占用地面空间等优点，挂篮技术在大型桥梁施工中被广泛使用。

挂篮的形式不同，其特性也不同，因此在实际悬灌连续梁施工中根据施工工艺要求，综合比较后选择合适的挂篮，结合兰新铁路第二双线2座特大桥3联连续梁的建设实践，对挂篮施工技术及其注意事项进行了简要介绍。

关键词：悬灌连续梁；挂篮；施工技术一、工程概况兰新铁路第二双线是如今在建的国家重点铁路项目。

兰新第二双线横贯我国甘肃、新疆、青海三省区，全长1776公里，是我国首条高海拔地区高速铁路。

该在建项目跨经多条河流，其中包括西河镇湟水河特大桥与白川湟水河特大桥。

兰新二线西河镇湟水河特大桥全长3608.44米，有112个墩台，最高墩高44米，全桥共有两联连续梁，分别为在dk55+174.81- dk55+336.31段以一联（32+48+48+32）m连续梁跨越湟水河，在dk55+942.32- dk56+088.302段以一联（40+64+40）m连续梁跨越湟惠渠，由于红古制梁厂地理位置正处西河镇湟水河特大桥中间，因此该桥不但是全线重点控制工程，更是决定工程工期的关键工程。

兰新二线白川湟水河特大桥全长2118.57米，有64个墩台，最高墩高27米，全桥有一联连续梁，在dk63+503.16- dk63+696.86段以一联（40+56+56+40）m连续梁跨越湟水河。

二、挂篮形式悬灌连续梁挂篮施工在浇筑悬臂梁桥时，不使用大型吊机，在挂篮设备的使用下它能沿悬臂方向整体向前，并逐步完成浇筑及合拢。

挂篮施工常见的可用挂篮形式包括三角式、桁架式、菱形式及斜拉式。

随着铁路运输的近几年飞速发展，铁路专线跨度正在增大增长，铁路线路中桥梁比重变大后，铁路桥梁的连续梁浇灌项目也日益增多。

大跨径的铁路路桥施工中多半要面临悬空作业和河面、江面甚至是海面的大跨度施工，悬灌连续梁挂篮施工技术的出现可以很好的解决悬臂梁浇筑及大跨度桥梁合拢问题。

挂篮悬臂浇筑连续梁施工工艺一、工法概述1、工法简介悬臂施工法是在桥墩两侧对称逐段就地浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，张拉预应力筋,移动机具、模板继续施工。

预应力混凝土连续梁桥采用悬臂施工的方法需在施工中进行体系转换，即在悬臂施工时，结构的受力状态呈T形刚构，悬臂梁，待施工合拢后形成连续梁.因此，在桥梁设计中在考虑施工过程的应力状态；要考虑由于体系转换及其他因素引起结构的次内力。

内时为使施工受力与运营状态结构的受力尽量吻合，通常用悬臂施工的连续梁桥选取变截面梁。

预应力混凝土连续梁桥在悬臂施工时，由于墩梁铰接而不能承受弯矩，因此，施工时要采取措施临时将墩、梁固结。

待悬臂施工至少一端合拢后恢复原结构状态，这是连续梁采用悬臂施工法的一个特点。

悬臂施工法不需大量施工支架和临时设备,不影响桥下通航、通车，施工不受季节，河道水位的影响,并能大跨径桥上采用，因此得到广泛的使用。

悬臂浇筑的施工方法是大跨连续梁桥的主要施工方法。

2、工法特点1、易控制悬臂浇筑段标高偏差，能够随时纠正合拢段线形误差,保证弧状线形观感要求。

2、可以减少劳动强度、节省经济成本，施工速度快，能保证安全质量。

3、施工方法简单、易于施工人员掌握。

4、需要较完整的配套机械设备，机械化程度高。

5、有较好的社会效益和经济效益。

3、工法适用范围1、适用于同类型墩高、大跨连续梁的悬浇施工。

2、适用于风力在10级以下的悬浇梁施工。

3、适用于工期紧，而且安全因素复杂的悬浇梁施工。

二、施工准备2.1 技术管理2.1。

1施工前完成设计图纸会审和设计技术交底，施工方案和专项技术措施的审核、审批。

2.1.2对所用参与施工的人员进行技术培训和交底。

2.1。

3 每分项工程施工前，必须经过工前检查，并签发检查合格证，由现场技术人员和安全员进行检查，并由施工负责人进行签认.2.1.4 现场检查、测量的数据等检测应在专用记录本上及时做好记录并签字，数据信息要真实、完整、准确、清晰。

第六章持续梁悬臂浇筑施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于挂篮悬臂浇筑持续梁施工。

2.作业准备2.1内业准备（1）动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术原则。

（2）编制支架和挂篮压重方案, 编制挂篮施工过程中梁体线形监控方案。

（3）编制施工安全方案, 对跨线施工要制定专题旳安全防护措施。

（4）熟悉、审核设计图纸, 理解梁体旳构造特点, 查阅梁体预埋件, 并制定多种预埋件旳定位措施, 贯彻各项材料逐项到位。

（5）对施工人员进行技术交底, 对参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。

2.2 外业准备（1）及时组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。

（2）组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸, 理解设计意图, 掌握挂篮旳工作流程和工作要点, 组织各部门对支架及挂篮加工质量验收。

（3）组织有关人员对施工支架、挂篮旳加工进行质量验收。

3.技术规定（1）持续梁0#块及边跨直线采用支架施工, 悬臂节段采用挂篮施工。

支架及挂篮施工完毕后, 应根据制定旳方案进行荷载试验, 消除支架和挂篮旳非弹性变形, 计算挂篮旳弹性变形, 为预拱度旳设置提供根据。

（2）安装活动支座时, 应根据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体混凝土旳收缩、徐变伸缩量计算预留错动量。

支座预留量旳大小由线性监控单位计算、提供, 现场应严格根据监控单位提供旳数据来设置。

线形监控对各项数据进行测量, 与设计值进行比较, 便于将差值在下一阶段进行调整。

（3）施工过程中严格按照设计及挂篮施工规定埋设多种预埋件, 预埋件必须采用可靠措施定位, 保证定位精确。

（4）梁体张拉时旳强度、龄期规定及张拉顺心必须满足设计规定。

4.施工程序与工艺流程桥墩施工完毕后, 拼装墩旁支架施工0#块, 0#块施工完毕后, 拼装并验收挂篮, 施工1#块及对称完毕后续节段施工。

挂篮悬臂浇筑施工结束前20天左右, 完毕边跨直线段施工；合拢时, 合拢次序按设计图纸。

悬浇法施工挂篮施工工艺流程一、挂篮的拼装。

1. 场地准备。

咱们得先找个合适的地方来拼装挂篮呀。

这个地方得宽敞平坦，就像给挂篮找个舒服的小窝一样。

可不能在那种坑坑洼洼、乱七八糟的地方，不然拼装的时候会很麻烦的。

2. 部件检查。

在拼装之前呀，要仔细检查挂篮的各个部件。

就像检查玩具的零件有没有坏一样。

看看有没有裂缝啊，有没有变形的地方。

要是有问题的部件还硬要拼装上去，那可就像穿了一只破鞋子走路，肯定会出岔子的。

3. 拼装顺序。

拼装的时候也是有讲究的。

一般是从下往上，先把底部的结构搭好，这就像是盖房子先打地基一样重要。

然后再把侧面的、上面的部件一个个安装上去，就像搭积木似的，但是这个积木可不能搭错了哦。

二、挂篮的移动。

1. 准备工作。

当要移动挂篮的时候，可不能马虎。

要先把挂篮和已经浇筑好的混凝土结构之间的连接处理好。

就像要出门旅行，得先把家里的东西收拾好一样。

还要检查移动的轨道，看看有没有杂物，是不是平滑。

2. 移动过程。

在移动的过程中呢，要小心翼翼的。

挂篮就像一个大胖子在走路，得慢慢挪。

要有专门的人在旁边看着，就像保镖一样。

如果发现有一点点不正常的晃动或者卡住的情况，就得马上停下来检查。

不能硬来，不然这个大挂篮可能就会摔倒受伤啦。

三、混凝土浇筑。

1. 模板安装。

在浇筑混凝土之前，模板得安装得严丝合缝。

就像给蛋糕做模具一样，要是模具没做好，蛋糕的形状就会歪歪扭扭的。

模板要保证平整、光滑，这样浇筑出来的混凝土表面才好看呢。

2. 混凝土浇筑要点。

浇筑混凝土的时候啊，要均匀地往模板里倒。

不能一下子倒很多在一个地方，那就像把水都倒在一个小坑里，会溢出来的。

而且要注意振捣，振捣就像是给混凝土做按摩，让它里面的空气都跑出来，这样混凝土才会更结实。

四、挂篮的拆除。

1. 拆除顺序。

等到工程差不多完成了，就要拆除挂篮啦。

这个拆除顺序可和拼装顺序正好相反哦。

先拆上面的，再拆侧面的，最后拆底部的。

就像拆搭好的积木，得按照正确的顺序来。

连续梁挂篮悬浇全防护体系施工工法
连续梁挂篮悬浇全防护体系施工工法主要分为以下几个步骤：
1. 挂篮安装：在连续梁的两侧设置足够数量的挂篮，并通过钢丝绳或链条等方式牢固固定。

挂篮应具备足够的承重能力和稳定性。

在挂篮底部设置防护网，避免物体掉落。

2. 搭建防护棚架：在连续梁上方搭建一定高度的防护棚架，用于遮挡和防护施工现场。

防护棚架一般采用脚手架或钢架结构，具备稳定性和承重能力，并设置出入口。

3. 安装安全网：在挂篮和连续梁之间设置安全网，用于防止物体掉落。

安全网应撑起，覆盖整个施工区域，确保安全防护的完整性。

4. 设置排水措施：根据施工现场的情况，设置排水设施，确保施工区域内的雨水能够及时排除，避免积水导致施工安全隐患。

5. 进行悬浇施工：在施工前对挂篮和防护体系进行检查，确保稳定性和安全性。

在施工过程中，需要采取安全措施，如戴好安全帽、安全带等，严禁从挂篮上抛掷物品，确保施工现场的安全。

6. 施工完成后的拆除：在悬浇施工完成后，对挂篮和防护体系进行拆除，确保施工现场的整洁和安全。

以上就是连续梁挂篮悬浇全防护体系施工工法的基本步骤，通过这种施工工法可以提高施工的安全性和效率。

上海站联络线上行线特大桥40m+72m+40m连续梁挂篮悬浇施工技术及安全专项方案一、工程概况上海站联络线上行线特大桥为京沪高速铁路连接上海站的一条联络线，其跨嘉金高速公路A5桥主桥采用三跨连续箱梁，跨径为40m＋72m＋40m，全长153.5m。

箱梁为单室箱梁，支点处梁高5.6m，跨中及梁端支点处梁高3.2m（箱梁中心线处）。

箱梁顶宽7m。

二、施工进度计划及劳动力安排2.1施工进度计划（见附表）2.2、劳动力安排计划主桥悬浇施工劳动力安排计划表序号工种数量1 木工202 钢筋工203 混凝土工124 起重工 25 杂工 5三、主要项目施工方案3.1、0#块施工方法及步骤3.1.1、施工工艺流程0#块施工工艺流程如下：施工准备→安装永久支座→浇筑0#块箱梁临时固结垫块、安装临时钢管支撑体系→搭设钢管型钢支架→测量放样→安装底模→安装外侧模→底、腹板钢筋加工及绑扎，安装底、腹板波纹管→安装内模→绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管→浇筑砼→张拉、压浆→卸落支架。

3.1.2、施工方法及步骤永久支座采用在主墩内预留地脚螺栓孔环氧树脂砂浆捣实铺砌安装。

永久支座安装时按照合拢温度15℃考虑，在各活动支座处设置纵向水平预偏值，64#墩活动支座设置-8.8mm的预偏量，65#墩固定支座不设预偏量，66#墩活动支座设置16.1mm的预偏量，67#墩活动支座设置24.8mm的预偏量。

主墩临时固结采用在墩顶预埋148根φ32mm螺纹钢筋（一个主墩），同时将此钢筋延伸至箱梁底板内与φ12mm螺纹钢筋绑扎，并浇筑C40混凝土垫块。

0#块采用钢管型钢支架现浇施工，利用刚度较大的主墩承台作为整个支架的刚性基础，并在0#块箱梁腹板的相应位置设置挂篮悬浇部分的临时支撑体系。

现浇支架的组成依次为：（1）φ600×8mm钢管；（2）2I32a工字钢；（3）I16工字钢；（4）由木楔形垫块组成的卸落架；（5）由[10槽钢、[8槽钢组焊的三角形底模桁架片，用于调节0号块的底板坡度；（6）由[6.3槽钢和δ=15mm 竹胶板组成的底模面板。

连续梁挂篮施工方法及施工工艺1.1挂篮设计采用三角形挂篮以中墩为中心形成T构对称、平衡悬浇施工。

中墩旁设置塔吊负责钢筋及小型机具、材料垂直运输，墩旁设置封闭之字梯供人员上下。

⑴挂篮设计根据混凝土悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后，决定采用三角轻型挂篮施工，走行方式为无平衡重走行方式，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。

满足挂篮下净高不小于1.5m。

挂篮由承重系统、底模系统、模板系统(内、外)、走行系统、后锚固系统组成。

①承重系统每套挂篮由三片三角形组合梁组成，三角形组合梁由2根工字钢主梁和2根槽钢立柱、φ32的精轧螺纹钢斜拉带及联系角钢组成。

三角形组合梁下设滑道，滑道下铺钢枕。

前上横梁:采用2根槽钢栓接于主梁前端上翼缘，横梁设翼缘侧模、底板、顶板竖向承重吊杆。

同时设平联与主梁连接，防止失稳。

立柱:底部接主梁中部上翼缘，采用IV级精轧螺纹粗钢筋与主梁前后端斜拉，作为斜拉杆，横向设有平联相互连接，保证主梁稳定性。

b、底模系统底模长1.0m在混凝土悬臂施工中承担钢筋混凝土重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。

底模采用大块钢模板，模板平铺于底板纵梁上，纵梁在底板下采用2根槽钢。

底板纵梁与前下横梁、后下横梁采用栓接，前下、后下横梁均采用2根槽钢。

c、模板系统(内、外)外模用槽钢及角钢做骨架，其外围为大块钢模，钢模面板用5 mm热轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，滑梁后设滑轮，以便滑梁、侧模同时滑出，内模采用槽钢和角钢做骨架，钢木组合模板，采用滑梁移动。

d、走行系统分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。

三角形组合梁走行系统:在每片梁中部设滑动点，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设滑道，向前滑移。

侧模走行:外模走行，在侧模滑梁上安装滚动轴，当松开后锚拴及支撑拆模时，在自重作用下，侧模落在滑梁上，与主梁、侧模、内模滑梁同时前进。

七、悬灌法现浇连续箱梁1支座安装及临时锚固1.1永久支座安装支座安装时，用打磨机打磨垫石表面精确找平，准确定出地脚螺栓位臵，并检查其孔径大小与深度，用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固。

然后吊装支座，准确对准设计位臵，拧紧螺栓锁定。

安装时，根据施工进度安排并参照当地气象资料，推测0#梁段施工与合拢段施工时气温差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久性支座安装时预留的偏移量。

墩顶范围内箱梁底模采用砂模。

在支座周围墩顶面铺设10m厚的中粗砂，外围同样厚度的方木，方木下垫木楔块，以利拆除。

在砂表面铺设一层胶合板，然后在其上浇注素砼，表面铺设一层油毡隔离层。

1.2临时支墩及临时锚固0＃段下墩身窄，墩顶无法设臵临时支座，故在墩身两侧设臵临时支墩。

墩身每侧设临时支墩2个，座在承台上，底部通过预埋钢筋与承台连接。

临时支墩采用钢筋砼结构，其在体系转换前要承受梁体自重、施工荷载，抵抗不平衡弯矩，施工前根据上述要求，计算确定支墩的结构及配筋。

支墩顶部与梁体的接合部浇注4cm厚的硫磺砂浆，内埋电阻丝。

拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆完成体系转换。

梁体临时锚固通过临时支墩内的精轧螺纹钢，下部锚固在承台内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部，0#段浇筑完成后进行竖向预应力张拉，将梁体临时锚固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受悬浇梁段施工不平衡带来的偏心拉力。

2 0#段施工当墩身不高，连续箱梁0#段采用落地钢管支架结合临时支墩支撑施工。

2.1钢管支架支架立柱采用φ325螺旋焊接钢管和4个临时支墩组成，顺桥向4排，横桥向5排，落于承台上。

支柱下部法兰与基础预埋锚栓连接，上部用砂箱调整标高及落模。

支柱相互间用槽钢连接，I45工字钢作纵梁，I32工字钢作横梁。

支架完成后，采用千斤顶预压系统加荷进行预压，以消除支架的非弹性变形，量测记录支架的弹性变形，以确定立模标高。

2.2 模板施工0#梁段底模采用大块组合钢模，外模采用桁架式整体钢模，内侧模板采用钢木组合结构，均为挂篮模板。

连续刚构挂篮悬浇施工方案在桥梁施工中，连续刚构挂篮悬浇施工是一种常见的施工方法。

该方法通常适用于大跨度桥梁的梁体浇筑，能够提高施工效率、减少工期、保证施工质量。

下面将详细介绍连续刚构挂篮悬浇施工的方案。

施工准备在开始连续刚构挂篮悬浇施工之前，首先需要进行施工准备工作。

这包括确认梁体位置和尺寸、准备工作人员和设备、搭建支架等。

工艺交底进行工艺交底是施工准备的重要一步，施工人员需要根据设计图纸、工艺要求和安全规范，详细确认施工流程、标准和质量要求。

材料准备准备好施工所需的各类材料，包括混凝土原材料、骨料、水泥等。

人员组织安排好各个工种的施工人员，确保有足够的人手参与施工。

设备调试对施工所需的各类设备进行检查和调试，确保设备正常运转。

施工过程梁体拆模首先对已经完成的梁体进行拆模，确保准确无误。

安装挂篮使用吊车将挂篮吊装到梁体上，按照设计要求和规范进行安装。

混凝土浇筑在挂篮上设置模板，然后进行混凝土浇筑。

在浇筑过程中要注意均匀浇筑，防止发生裂缝。

混凝土养护浇筑完成后，进行混凝土养护工作，保证混凝土达到设计强度。

梁体拆除待混凝土养护完成后，拆除挂篮，清理施工现场。

施工质量控制在连续刚构挂篮悬浇施工过程中，需要进行严格的施工质量控制，保证施工质量。

主要包括以下几点：•梁体尺寸、平整度、强度等质量指标的检测•施工过程中的质量监测和记录•施工中可能出现的问题及时解决安全防护措施在连续刚构挂篮悬浇施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规范，做好安全防护工作。

主要包括：•安全帽、安全绳的佩戴•悬挂作业时避免超载•严格遵守作业规程总结连续刚构挂篮悬浇施工是一种高效、高质量的施工方法，能够有效缩短工期、提高工程质量。

但在施工过程中需要注意施工质量控制和安全防护工作，确保施工顺利进行。

相信通过精心的组织和规范的操作，连续刚构挂篮悬浇施工将会取得圆满成功。

以上为连续刚构挂篮悬浇施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。

预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑法施工技术Happy First, written on the morning of August 16, 2022预应力混凝土连续梁桥悬臂浇筑法施工技术二、悬臂浇筑法悬臂浇筑法又称挂篮法..在墩柱两侧采用托架支撑;灌筑一定长度的梁段;称为起步长度..以此节段为起点;通过挂篮的前移;对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土;并施加预应力;如此循环作业;每浇筑完一段2～4m;待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线;然后向前移动挂篮;进行下一段施工..悬臂灌筑施工时梁体一般分四大部分浇筑;主要程序如下:1.在墩顶托架上浇筑0段;并实施墩梁临时固结系统..2.在0号段上安装悬臂挂蓝;向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段..3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段..4.主梁合拢段可浇筑..三、0段施工技术在各梁段中;0段的纵向预应力束根数最多;普通钢筋密布;管道纵横;构造复杂;施工难度极大;是梁段施工的关键..一0块施工流程二施工要点1.墩身施工完成后;在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板;钢板横向间距1.0m;在钢板上安装横担工字钢后;纵向铺设工字钢;间距0.5m;在工字钢上安装木排架;在木排架上铺设0段底模..2.支架拼装好以后;采用砂袋法进行预压;预压荷载按0段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.1倍考虑..3.0段施工时;根据安装挂篮需求;预留好各种预留孔道及预埋筋;以便挂篮拼装时能准确就位..4.0段钢筋及管道密集;钢束管道位置采用定位钢筋网片固定;定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上;定位钢筋网片间距为0.5m;并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊;防止管道位置移动..当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时;保持管道位置不变;适当移动普通钢筋位置..5.0段管道密集;混凝土浇筑后采用高压水管冲洗管道..竖向预应力压浆孔设在箱梁腹板内侧面;在竖向波纹管上开孔设置注浆孔;并用密封胶带密封..6.0段腹板混凝土浇筑时;在内模处留设混凝土侧窗及振捣孔;以减少混凝土自由倾落高度;防止混凝土离析和对管道的过度冲击;并避免捣固棒与管道猛烈碰撞;浇筑至预留孔位置后;封闭并加固侧窗;继续向上施工..四、挂篮施工挂篮是大跨径箱梁悬臂浇筑法施工的主要设备;在施工中受深水、高墩、峡谷及气候等影响小;可以充分利用有限的空间;多次重复使用;易于掌握施工工艺和保证施工质量;在施工中对节段的施工误差可以不断地进行调整;从而保证悬灌施工的精度..一施工流程在0段安装挂篮;作主锚和底锚→主梁打支撑→作挂篮静载试验→调整模板浇筑l段混凝土→纵向预应力穿束张拉→前吊带、底锚杆卸载→脱模板→铺设轨道梁→落下主梁支撑→走行吊带吊起前后托梁→解除主锚→检查走行轮、反扣轮和液压牵引系统;清理挂篮前行障碍;做好前移准备→启动油缸;T构两端两个挂篮对称前移;挂篮走行到位→先作主锚和底锚→打起主梁支撑→调模就位;绑扎钢筋、管道;浇筑混凝土→进入下一循环..二施工要点1.挂篮的安装标高严格按设计标高进行安装;2.预埋孔要准确设置;不得使联杆受弯;3.锚固螺栓要将其拧紧;并加双螺母;4.外侧模板在锚垫板处不要包死;6.新旧混凝土相连处模板用螺栓联接;以免漏浆;8.悬灌混凝土时;必须从挂篮的前端分层均匀地向挂篮的尾端灌注;9.挂篮在走行时;一定要平稳向前移动;如有偏斜等情况要及时进行调整;10.挂篮在施工时要经常进行检查;11.锚固系统和牵索系统的螺杆及螺母等要经常涂黄油进行保养;并在拆除时不要碰伤;12.模板在安装前要进行整修;并涂脱模剂;13.千斤顶要认真保养;防止碰伤、雨淋等;五、梁段悬浇施工梁段混凝土的悬臂灌注使用泵送;坍落度一般控制在14～18cm;并应随温度变化及运输和浇注速度做适当调整..一施工流程挂篮设计、加工→挂篮安装、试验→进入下一悬灌段施工外模安装、校正→钢筋绑扎、焊接;预应力管道安装→内模、端模安装→混凝土浇筑→纵向预应力筋张拉→移动挂篮并定位→纵向预应力管道压浆→竖向预应力筋张拉及压浆→横向预应力筋张拉及压浆..二施工要点1.箱梁各节段混凝土在浇注前;严格检查挂篮中线;挂篮底模标高;纵、横、竖三向预应力束管道;钢筋、锚头及其它预埋件的位置;认真核对无误后方可灌注混凝土..2.严格按底板→腹板→顶板的顺序进行混凝土浇注；3.各节段预应力束管道在混凝土灌注前;宜在波纹管内插入硬塑管作衬填;以防管道被压瘪;管道的定位筋应用短钢筋做成井字形;并与箱梁钢筋网架妥为固定;定位筋间距保持0.5-0.8m左右;以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮;引起预应力张拉时产生沿管道法向的分力..六、合拢施工合拢段施工时通常由两个挂篮向一个挂篮过渡;所以先拆除一个挂篮;用另一个挂篮走行跨过合拢段子至另一端悬臂施工梁段上;形成合拢段施工支架..合拢段长度为2.0m..采用临时锁定措施;张拉部分预应力筋;浇筑合拢段混凝土;待合拢段混凝土达到设计强度后;张拉其余预应力筋;最后再拆除锁定装装置..合拢段施工是体系转换的过程;通过合拢段的施工;使桥梁完成体系的转换..首先进行边跨合拢;最后进行中跨合拢;边跨合拢采用落地支架施工;待现浇段施工结束后;混凝土强度达到设计强度后即可进行边跨合拢段的施工..中跨合龙段施工前;应拆除边跨处挂蓝;将中跨侧单边的挂蓝推至合龙段前;临时刚结完成后;即可进行中跨合龙段施工..一边跨合拢边跨合龙段在悬臂端和支架现浇段之间..支架现浇段是相对稳定的;而悬臂端在温度变化、风力等影响下;会发生轴向伸缩、竖向挠曲及水平向偏移变形..在预应力钢筋张拉之前;尤其是混凝土浇筑早期;这些变形可能导致合龙段混凝土开裂;施工工艺应保证合龙段适应这些变形;避免裂缝的出现..为了保证合龙段混凝土浇筑并达到强度期间悬臂端和支架现浇段之间的相对位置不发生变化;抵抗温度升高使得悬臂纵向伸长产生的压应力等的作用;合龙前要焊接顶底板刚性支撑装置;还要张拉临时预应力钢筋以抵消两端因温度降低而缩短所产生的拉应力;这样通过设置承受压力及拉力的装置使合龙段混凝土得到保护..合龙段位置设于支架现浇段和悬臂端之间的挂篮上;支设模板时与两端浇筑成型的混凝土加紧;保证接口的平整滑顺..二中跨合拢中跨合龙段是两个中间墩悬臂浇筑梁段的合龙;由于两边均为悬臂段;温度等外界因素的影响会更加显着..合拢前将一侧挂篮后退;合拢位置另一侧挂篮前进;利用挂篮合拢..中跨合拢的具体措施与边跨合拢段基本相同..三施工流程挂篮前移就位→顶、底板刚性支撑安装→剪力撑安装焊接→穿临时束→撑紧刚性支撑→张拉临时束→混凝土浇注→混凝土的养护达强度的80%→拆除体外支撑→张拉永久钢束→拆模及其它..四施工要点1.合拢段混凝土浇筑时间应选在日气温较低;温度变化幅度较小时锁定并灌注合拢段混凝土..2.合拢处刚性支撑的设计和临时束的张拉力严格按设计要求实施..刚性支撑锁定时间根据连续观测结果确定;要求在梁体相对变形最小和温度变化幅度最小的时间区间内;对称、均衡、同步锁定..4.合拢施工时;不宜引起该段施工的附加应力;因此;在浇筑过程中需要调整两悬臂端合拢施工荷载;使其变形相等;避免合拢段产生竖向应力..调整悬臂端合拢施工荷载;可设置水箱;注水调整..5.合拢段混凝土宜比梁体提高一个等级;并要求早强;最好采用微膨胀混凝土;并需做特殊配比设计..6.连续预应力筋的张拉顺序应按照设计的规定;一般为先顶板后底板再腹板;先长束后短束;并对称实施张拉..7.在合拢以前应对箱梁顶面标高及轴线进行联测;并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量;观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化;以确定合拢时间;并为选择合拢临时锁定方式提供依据..8.合拢段混凝土灌注完成后养生期间;要做好合拢段的降温工作..常用的降温措施有:梁顶面洒水降温;梁侧喷水降温;箱梁内洒水及通风降温..9.当合拢段混凝土达到设计要求的强度后;应解除另一端的支座临时固结约束;完成体系转换..解除临时固结约束后;应注意观察永久支座的下沉量;并做好记录;以校核转换效果..。