不锈钢成形简介讲解
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不锈钢保温杯加工成型工艺
不锈钢保温杯加工成型工艺不锈钢保温杯加工成型工艺如下：1. 外壳加工流程：外管领料、割管、胀形、分段、再次胀形、滚中角、缩底、割底、冲筋、平上口、冲底、平底口、清洗烘干、检验敲坑、合格外壳。
这一系列步骤是外壳加工的基础流程，每一个环节都需要严格把控，以确保最终产品的质量。
其中，割管是关键步骤之一，需要使用专业的割管设备，以确保管材的切割质量和精度。
胀形则是将管材形状胀大，以便后续的加工操作。
分段则是将胀形好的管材分成若干段，以便于后续的操作。
再次胀形则是为了进一步扩大管材的形状，以达到设计要求。
滚中角则是为了修正管材的角度，以确保产品的精确度。
缩底和平底口则是为了修正管材的底部形状，以确保产品的密封性和稳定性。
冲筋则是为了在管材上冲出筋条，以增加产品的强度和稳定性。
平上口则是为了修正管材的顶部形状，以确保产品的密封性和稳定性。
清洗烘干则是为了去除产品表面的油污和杂质，以确保产品的清洁度和质量。
最后，检验敲坑则是为了确保产品的质量和设计要求符合标准，从而生产出合格的外壳。
2. 内壳加工流程：内管领料、割管、平管、胀形、滚上角、平上口、平底口、滚螺纹、清洗烘干、检验敲坑、对焊、试水检漏、烘干、合格内胆。
这一系列步骤是内壳加工的基础流程，每一个环节都需要严格把控，以确保最终产品的质量。
其中，割管和平管是关键步骤之一，需要使用专业的设备和技术，以确保管材的切割质量和精度。
胀形则是将管材形状胀大，以便后续的加工操作。
滚上角则是为了修正管材的角度，以确保产品的精确度。
平上口和平底口则是为了修正管材的顶部和底部形状，以确保产品的密封性和稳定性。
滚螺纹则是为了在管材上滚出螺纹，以增加产品的强度和稳定性。
清洗烘干则是为了去除产品表面的油污和杂质，以确保产品的清洁度和质量。
对焊则是将两个或多个金属片对在一起进行焊接，以增加产品的强度和稳定性。
试水检漏则是为了检查产品的密封性和稳定性，以确保产品的质量符合标准。
最后，烘干则是为了去除产品表面的水分，以避免产品在使用过程中出现锈蚀等问题。
常见不锈钢保温杯结构及成型工艺
常见不锈钢保温杯结构及成型工艺常见不锈钢保温杯一般使用厚度为0.5mm的1Cr18Ni9Ti的不锈钢制成。
其杯体由内胆和外壳组成，内胆和外壳上共有两条对接纵缝和三条端接环缝需要焊接，常采用微束等离子弧焊接方法焊接而成，此方法焊接不锈钢保温杯有效率高、质量好、成本低等优点。
消除或减小对接纵焊缝两端的缺口，杜绝焊穿和未熔合等缺陷，严格控制装夹质量是保证不锈钢保温杯焊接成品率的关键因素。
１、不锈钢保温杯的结构与焊接工艺１.１、不锈钢保温杯的结构焊制的不锈钢保温杯由杯盖、内胆、外壳等组成（见图１、图２、图3）。
其内胆由内胆体和内胆底焊接而成，外壳由外壳体与外壳底焊接而成。
内胆与外壳的材质均为0.5mm厚的1Cr18Ni9Ti的不锈钢。
其杯盖由不锈钢外壳、塑料内壳及密封胶圈组成。
１.２、盖子的成型工艺盖子的不锈钢外壳使用冲压成型，材质为0.3mm厚的1Cr18Ni9Ti的不锈钢，塑料内壳及密封胶圈用注塑成型，后期用冲压工艺，将不锈钢外壳内部涂AB胶后，把塑料内壳压于不锈钢外壳内部，然后把密封胶圈组装到塑料内壳内部。
１.３、杯体的成型工艺内胆为圆柱形，含有一条对接纵缝和一条端接环焊缝（图4）。
焊接顺序为：（１）先焊接对接纵焊缝，制成筒形内胆体；（２）胀形或挤压成形内部造型；（３）焊接内胆体和内胆底之间的端接环焊缝，制成内胆。
外壳为圆柱形，含有一条对接纵缝和两条端接环焊缝（图５）。
焊接顺序为：（１）先焊接对接纵焊缝，制成筒形外壳体；（２）胀形或挤压成形，在筒形外壳体上挤出杯口螺纹；（３）焊接内胆和外壳之间的端接环焊缝；（４）焊接外壳体和外壳底之间的端接环焊缝，最终制成保温杯杯体毛坯。
１.４、制造工艺流程保温杯毛坯焊制完成后，还要经过抽真空、抛光和加装杯盖等工序，其制造工艺见下图：用不锈钢管为主要原材料生产的大致生产工艺流程图1、外壳加工流程外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口—清洗烘干—检验敲坑—合格外壳。
不锈钢产品加工成型工艺流程
不锈钢产品加工成型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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不锈钢冲压性能与工艺简介
三、冲压用材料应具备的基本性能条件
一般来说，材料的力学性能指数主要包括强度指数和塑性指数两类。
材料的强度指数是指材料的屈服点（σ s）、抗拉强度（σ b）、屈强 比（σ s/σ b）以及弹性模量（E ）与屈服点（σ s）的比值（E/σ s ）。
材料的塑性指数是指材料的延伸率（δ ）和总的断面收缩率（ψ ）。
材料的各向异性
各向异性的实验测量方法
测定拉深件的杯凸的耳和谷的高度，通过以下公式计算：
De H / d 0 100 %
（h h h h ） (h1 ' h2 ' h3 ' h4 ' ) H 1 2 3 4 4
De —深冲各向异性(%) H —耳和谷的差的平均值 (mm) d0 —试样直径（mm）
F0—拉伸试样的原始截面积
有利于塑性变形。
材料的抗拉强度大，材料变形过程中不容易被拉断，
3．屈强比（σ0.2/σb）
屈强比对材料冲压成形性能影响很大，屈强比小，板料由
屈服到破裂的塑性变形阶段长，成形过程中发生断裂的危 险性小，有利于冲压成形。一般来讲，较小的屈强比对板 料在各种成形工艺中的抗破裂性都有利。
7．应变硬化指数（n）
应变硬化指数即通常说的n值，表示材料具有冷作过程
硬化现象，与材料的冲压成形性能十分密切。应变硬 化指数大，不仅能提高板料的局部应变能力，而且能 使应变分布趋于均匀化，提高板料成形时的总体成形 极限。
各钢种的加工硬化趋势
各钢种的加工硬化趋势
加工硬化现象的影响
从上面的几个钢种的加工硬化曲线也可以看出，由
4．延伸率（力学符号,英文缩写EL）
式中ห้องสมุดไป่ตู้
不锈钢成形简介讲解
100
硬度HRB
95
95.3
95.5 96.0
90
85 80
82.7 80.4 79.5 81.9 84.2 85.8
86.7
75
76.6
70
钢种
950
抗拉强度TS 905
940 927
850
750
706
650
652
717
762
674
711
606
550
498
450
钢种
450
降伏强度YS0.2%
400
406
404 413
350
330 328
327
326
300
297 275 282 294
250
钢种
0.500 0.450 0.400 0.350 0.300 0.250 0.200
3.3 n、r 值
应变硬化指数n
0.4430.4190.4060.441
0.4580.473
0.4680.445
0.408
Swift拉深试验 1-凸模 2-压边圈 3-试件 4-凹模
L DR Dmax d
拉深时筒形件上不同位置板厚变化图
D C C
A
B
厚度
拉深时筒形件上不同位置板厚变化
试样1
试样二
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
A
B
C
D
位置
2.6 杯凸试验（ Erichsen ）
试验原理：试验系用端部为球形的冲头，将夹紧的试样 压入压模内，直至出现穿透裂缝为止，所测量的杯突深 度即为试验结果Er值。
简述不锈钢的加工工艺
简述不锈钢的加工工艺
不锈钢是一种耐腐蚀、抗氧化的金属材料，常用于制造各种产品，包括厨具、建筑材料、化工设备等。
不锈钢的加工工艺通常包括以下几个步骤：
1.切割：针对不同的产品需求，不锈钢通常需要进行切割，以获得所需的形状和尺寸。
常用的切割方法包括机械切割、火焰切割、等离子切割等。
2.弯曲和成形：在制造过程中，需要将不锈钢板材弯曲成特定的形状。
这可以通过机械弯曲、滚轮弯曲或液压弯曲等方法实现。
3.焊接：不锈钢制品通常需要通过焊接来连接零部件。
电弧焊、氩弧焊和激光焊等是常用的不锈钢焊接方法。
焊接后可能需要进行表面处理，以保持不锈钢的耐腐蚀性。
4.表面处理：不锈钢的表面处理可以包括抛光、酸洗、电镀等步骤，以提高其表面光洁度、耐腐蚀性和美观度。
抛光可以使不锈钢表面更光滑，酸洗可以去除氧化层，电镀则可以改变不锈钢的表面颜色和质感。
5.机械加工：不锈钢零部件通常需要进行机械加工，例如车削、铣削、钻孔等，以获得精确的尺寸和表面质量。
6.装配：在加工完成后，不锈钢零部件可能需要进行组装，形成最终的产品。
这可能涉及到螺栓连接、焊接、胶合等方式。
不锈钢介绍
名称：不锈钢英文：Stainless Steel[编辑本段]一、不锈钢简介所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体- 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
5、沉淀硬化型不锈钢。
具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
[编辑本段]二、不锈钢历史不锈钢是具有60年发展历程的现代材料[编辑本段]三、不锈钢作用自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。
不锈钢冲压性能与工艺简介
冲压用材料应具备的基本性能条件
①材料应具有良好的塑性，即要有较高的延伸率和断面收缩率， 较低的屈服点和较高的抗拉强度。这样在变形工序中，其允许的 变形程度大，允许的变形力小，可以减少工序以及中间退火的次 数，或者根本不需要中间退火。有利于冲压工艺的稳定性和变形 的均匀性。 ②材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材 料加工时不容易破裂，不容易擦伤模具，制品表面状态好。 ③材料的厚度公差应符合国家的标准。因为一定的模具间隙适应 一定厚度的材料，材料的厚度公差太大，不仅会影响制品质量， 还可导致产生废品和损伤模具。
7．应变硬化指数（n）
应变硬化指数即通常说的n值，表示材料具有冷作过程 硬化现象，与材料的冲压成形性能十分密切。应变硬 化指数大，不仅能提高板料的局部应变能力，而且能 使应变分布趋于均匀化，提高板料成形时的总体成形 极限。
各钢种的加工硬化趋势
各钢种的加工硬化趋势
加工硬化现象的影响
从上面的几个钢种的加工硬化曲线也可以看出，由 于加工硬化现象的存在，金属在塑性变形中，会使 金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指 标如延伸率降低的现象，即材料的冷作硬化现象。 材料的冷作硬化现象会使材料的塑性指标急剧下降， 阻碍着材料的进一步变形，引起制品破裂。因此在 冲压加工过程中，必须采取有效措施如采取中间退 火工序以消除由于冷作硬化现象给冲压工艺带来的 不利影响。
形工艺。
拉深成形工艺
拉深是利用专用 模具将冲裁或剪 裁后所得到的平 板坯料制成开口 的空心件的一种 冲压工艺方法。 其特点是板料在 凸模的带动下， 可以向凹模内流 动，即依靠材料 的流动性和延伸 率成形
胀形成形工艺
胀形是利用模 具强迫板料厚 度减薄和表面 积增大，以获 取零件几何形 状的冲压加工 方法。特点是 板料被压边圈 压死，不能向 凹模内流动， 完全依靠材料 本身的延伸率 成形
316L不锈钢成形工艺和支撑参数研究
316L属于奥氏体不锈钢，含铬大于17%，还含有12%左右的镍及少量钼等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
奥氏体不锈钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态，下文是对316L不锈钢成形的工艺和支撑参数的研究。
316L不锈钢具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。
海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备，照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。
工艺参数实验：表1：功率点距正交实验（红线为能量密度的增长关系）能量密度与扫描点距成反比，与激光功率成正比，随着能量密度的增加，表面粘粉和黑烟现象越加明显；随着能量密度的减少，部分粉末处于半熔状态，产生很对孔隙，导致表面凹凸不平。
7.8.9.11.12.13号能量密度适中，表面质量良好，20.25号虽然能量密度也适中，但由于扫描点距增大，影响搭界，固表面质量一般。
根据扫描速度=点距/曝光时间，经过正交试验，激光功率与扫描速度比值在300-500kg/s以内成型效果较好。
添加支撑的作用：SLM 成型是采用不需要夹具的逐层累积成型方式，在成型过程中常需要添加支撑以保证零件成型。
支撑在SLM 成型零件过程中起关键作用，具体体现如下。
1、大悬垂零件成型时，如果没有支撑，激光扫描时激光会直接打在金属粉末上，零件会发生塌陷，且下层铺粉时刮板会直接将已成型部分刮走。
2、成型过程中，粉末受热熔化冷却后内部存在收缩应力，零件发生翘曲变形，支撑结构连接已成型部分与未成型部分。
3、SLM 成型零件时，如果没有支撑，零件直接成型在基板上，通常采用线切割方法取下，影响零件尺寸精度。
316L 壁厚和悬垂角度的实验：图1：壁厚和悬垂角度的实验悬垂30°和15°的式样有明显变形，并且随着壁厚的增加，悬垂的变形量也不断增大。
316L不锈钢成形工艺和支撑参数研究介绍
316L属于奥氏体不锈钢，产品含铬大于17%，还含有12%左右的镍及少量钼等元素，综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
具有良好的塑性、韧性、焊接性和耐蚀性能，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，本文就带大家来进行分析，以供各位参考。
调查发现，316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料以及高级手表的表链、表壳等。
其中，添加支撑的作用包括，SLM成型是采用不需要夹具的逐层累积成型方式，在成型过程中常需要添加支撑以保证零件成型。
支撑在SLM成型零件过程中起关键作用，具体体现如下。
１）大悬垂零件成型时，如果没有支撑，激光扫描时激光会直接打在金属粉末上，零件会发生塌陷，且下层铺粉时刮板会直接将已成型部分刮走；２）成型过程中，粉末受热熔化冷却后内部存在收缩应力，零件发生翘曲变形，支撑结构连接已成型部分与未成型部分；３）SLM成型零件时，如果没有支撑，零件直接成型在基板上，通常采用线切割方法取下，影响零件尺寸精度。
一、316L壁厚和悬垂角度的实验图1：壁厚和悬垂角度的实验悬垂30°和15°的式样有明显变形，并且随着壁厚的增加，悬垂的变形量也不断增大。
悬垂15°变形严重，悬垂30°在打印5mm高度后产生了变形现象，因此又添加了一组1mm 厚，悬垂35°和40°的两组式样，成型度良好，悬垂角度对样件的影响如下。
图2：添加常规支撑后的成形零件图3：支撑参数优化后的成形零件二、316L激光选区熔化打印案例图4：蜂窝网格结构零件对于悬垂结构，若无支撑或支撑添加不合理，成型失败的主要体现为：１）小悬垂结构的成型零件边缘发生翘曲变形，大悬垂结构成型失败；２）成型后有较大尺寸误差。
在打印蜂窝网格结构时，选择45°倾斜的摆放方式，使网格的四壁都能成型，在设计支撑的时候，应考虑到长边的应力情况，适当在一些应力比较集中的地方添加支撑，提高成型质量。