混凝土输送泵验收表

化管理要求；结合工程特点和难点，
数量
当。

（验收按附表2）
要求，体现专业化
满足现场管理标
单位工程（单体工程）开工条件及检查验收标准
承诺；结
资源
评估后方可建设，杜绝安全隐患
部对施工
1.各单位工程（单体工程）开工除应满足本表专业分类中综合类条件外，还应满足相应的隧道、桥梁、路基、四电集成、房建等专业条款。

2.重点工程划分参照以下原则，具体详见指导性施工组织设计：
（1）高边坡、高填方、膨胀土、岩溶、滑坡、顺层、软土路基等特殊地段路基加固处理工程；
（2）长度大于2km、高墩、深水墩、岩溶地基、特殊结构的桥梁、存在较大施工安全风险因素的桥梁工程；
（3）6km以上或地质复杂的隧道工程。

梅园小区工程项目
施
工
机
械
验
收
记
录
表
施工单位：湖北金龙建设有限公司
目录
1、平刨验收表
2、圆盘锯验收表
3、钢筋调直机验收表
4、钢筋切断机验收表
5、钢筋冷拉机验收表
6、钢筋弯箍机验收表
7、钢筋直螺纹成型机验收表
8、交流电焊机验收表
9、直流电焊机验收表
10、钢筋点焊机验收表
11、竖向钢筋电渣压力焊机验收表
12、埋弧焊机验收表
13、气焊(割)设备验收表
14、搅拌机验收表
15、混土输送泵验收表
16、混凝土输送泵车验收表
17、混凝土布料机验收表
18、混凝土真空吸水机验收表
19、水磨石机验收表
20、洒水车验收表
21、打夯机验收表
22、静力压桩机验收表
23、钢筋弯曲机验收表
平刨验收表
圆盘锯验收表
钢筋调直机验收表
钢筋切断机验收表
钢筋冷拉机验收表
钢筋弯箍机验收表
钢筋直螺纹成型机验收表
交流电焊机验收表
直流电焊机验收表
钢筋点焊机验收表
钢筋对焊机验收表
竖向钢筋电渣压力焊机验收表
埋弧焊机验收表
气焊(割)设备验收表
搅拌机验收表
混凝土布料机验收表
混凝土真空吸水机验收表
水磨石机验收表
静力压桩机验收表。

混凝土泵送标准要求一、前言混凝土泵送作为一种常用的混凝土输送方式，其在施工中起到了非常重要的作用。

为了确保混凝土泵送的质量和安全性，本文将介绍混凝土泵送的标准要求。

二、混凝土泵送的基本要求1. 混凝土泵送的设备应符合国家相关的标准要求，并经过合格的检测和验收，确保设备的安全性和可靠性。

2. 混凝土的配合比应符合设计要求，并经过试验和检测，确保混凝土的质量和稳定性。

3. 混凝土泵送施工前应清洗设备，确保泵送管道内部干净无积水、无杂物，并进行预泵试验，确保设备运转正常，无异常声响、振动等现象。

4. 泵送现场应设有专人负责现场管理和安全监控，确保施工现场的安全性和卫生环境。

三、混凝土泵送的施工要求1. 泵送管道的布置应符合设计要求，应避免管道弯曲过大、过多，管道连接处应牢固可靠。

2. 混凝土泵送应按照设计要求进行，不得超负荷、超载作业，不得在泵送过程中作急停、急启等危险操作。

3. 泵送过程中，应定期检查泵送设备的状态和管道连接处的密封性，确保泵送过程的安全性和稳定性。

4. 泵送过程中，应注意混凝土的流动状态，避免混凝土流动过快或过慢，以免对施工造成影响。

5. 混凝土泵送施工现场应设置防护措施，保护施工人员的安全。

施工人员应穿戴符合要求的防护装备，避免受到混凝土溅射等危险。

四、混凝土泵送的质量要求1. 混凝土泵送施工后，应进行检测，确保混凝土的强度、密实度、质量等指标符合设计要求。

2. 混凝土泵送施工后，应对泵送设备进行清洗和维护保养，确保设备的使用寿命和稳定性。

3. 混凝土泵送施工后，应清理施工现场，并按照要求进行废弃物的处理和分类。

五、混凝土泵送的安全要求1. 混凝土泵送施工中，应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程的安全性。

2. 混凝土泵送施工现场应设置明显的安全警示标志和障碍物，防止施工人员和其他人员进入危险区域。

3. 混凝土泵送施工现场应设有消防器材和急救设备，以备不时之需。

砼输送泵安全管理内容及检查方法砼输送泵在施工现场承担混凝土的水平、垂直输送任务，由于在实际生产中造成的事故不多，所以在现场安全管理中未作为重点控制对象。

但其在安全管理方面有一些特性，必须引起重视，防止造成事故。

现场安全管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理：1、进场验收：（1）设备零部件是否齐全。

（2）泵自带电缆绝缘性是否良好，相间绝缘电阻是否符合要求。

（3）泵管的抗压强度是否满足要求（泵管厚度）。

2、泵的安放：由于泵本身重量大，工作过程中震动剧烈，因此，应安放在经过硬化的密实地面上，并尽量远离坑边，防止下陷和塌落。

检查内容：（1）基础是否按要求硬化。

（2）是否有集、排水系统及沉淀池。

（3）设备与坑边距离是否符合要求。

3、配电系统：泵必须采用三相五线制供电，电缆规格与泵的功率相匹配，要求有独立的符合标准要求的三级配电箱，箱内不允许外接其它电线。

检查内容：（1）电缆规格是否符合。

（2）是否采用三相五线制供电。

（3）配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。

（4）配电箱电器元件是否灵敏可靠。

4、泵管的固定和防护：泵管在工作过程中震动剧烈，必须可靠固定，并不得与其它支护、支撑系统连接。

为防止泵管爆裂，混凝土射出伤人，必须在管道铺设沿途有人员经过的地方，对泵管进行防护，具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。

检查内容：（1）泵管是否固定牢固。

（2）泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。

（3）检查泵管的磨损情况，是否有裂纹、孔洞。

（4）在泵管铺设沿途，有人员经过的地方，是否采取有效的防护措施。

5、防护棚的搭设：在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵，必须搭设防护棚，防护棚顶采用双层木板，能有效抵抗坠落物击穿，支撑系统必须稳固。

检查内容：（1）是否搭设防护棚。

（2）防护棚顶是否符合要求。

（3）防护棚支撑系统是否稳固。

6、泵工作过程中的注意事项：泵工作过程中，产生高压液体，物料也要通过高压输送。

因此必须防止高压液体和物料伤人，无关人员不得在泵跟前逗留，工作人员要时刻观察泵的异常情况，防止油管爆裂，油料射出伤人，同时防止料斗中的混凝土射出伤人。

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。

混凝土质量控制--学习新规范《混凝土质量控制标准》GB50164-2011按时间顺序分，混凝土质量控制分：事前（生产准备）控制、事中（生产）控制、事后（合格）控制。

事前控制主要有二个方面，一是原材料质量检验与控制，二是配合比控制。

事中控制主要有计量、搅拌、运输、浇筑和养护控制。

事后控制指对混凝土质量按有关规范、规程进行验收评定。

以下主要从搅拌站角度进行归纳，原材料仅选用搅拌站常用原材料。

§1 事前控制一、事前原材料质量检验与控制1、原材料质量证明文件的检验原材料进场时，应按规定批次验收：型式检验报告、出厂检验报告、合格证。

外加剂产品还应具有使用说明书。

2、进场复验为了保证进场材料的真实质量，进场材料必须进行复验。

进场原材料复验检验批量应符合下列要求：①散装水泥应按每500t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；砂、石骨料按每400m3或每600t为一个检验批；外加剂按每50t为一个检验批；水按同一水源不少于一个检验批。

②当符合下列条件之一时，可将检验批扩大一倍。

对经产品认证机构认证符合要求的产品。

来源稳定且连续三次检验合格。

同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。

③不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。

3、质量主要控制项目⑴水泥质量主要控制项目--凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

水泥应用还应符合下列规定：宜采用新型干法窑水泥；应注明水泥中的混合材品种和掺加量；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。

⑵粗骨料质量主要控制项目--颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。

用于高强混凝土的粗骨料还应包括岩石抗压强度。

混凝土布料机检查验收表混凝土布料机是混凝土搅拌站中的重要设备之一，对其检查验收是确保混凝土生产质量的重要步骤。

下面是混凝土布料机检查验收表。

一、外观检查1. 检查外壳表面是否有损伤、腐蚀、破损等现象。

2. 检查设备输送管道接头是否紧固、密封是否良好。

3. 检查机器底盘和支架是否牢固、平稳。

二、电气装置检查1. 检查电缆是否完好，插头是否紧固。

2. 检查电机及配电系统是否正常工作，无异响、无渗漏现象。

3. 检查电气控制传感器、开关等部件是否正常工作。

三、润滑系统检查1. 检查油位是否正常。

2. 检查各润滑管路、润滑点是否畅通。

四、传动系统检查1. 检查传动链是否松动、磨损。

2. 检查传动轴及其轴承是否正常工作，无异常现象。

五、混合主机检查1. 检查混合主机内衬是否完整。

2. 检查混合主机铲板是否磨损，铲板与内衬之间是否有明显的空隙。

3. 检查配料门、卸料门是否正常工作，开关是否灵活，密封是否良好。

4. 检查混合主机搅拌臂结构是否正常，搅拌臂与齿轮之间是否有明显磨损。

六、计量系统检查1. 检查计量仪表的显示是否准确，显示数值与实际值是否相符。

2. 检查计量传感器、计量泵、计量阀门等器件是否正常工作。

3. 检查计量系统的输送管道接头是否紧固，密封是否完好。

七、安全保护装置检查1. 检查紧急停机装置的使用是否灵活，是否正常工作。

2. 检查防止意外启动设备的保护装置是否齐全、有效。

针对以上检查项目，对于发现的问题，应及时进行修理或更换设备，确保混凝土布料机的正常生产和安全运行。

目录一、工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、超高层混凝土强度等级高度分部概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)1、混凝土输送泵选择 (4)2、布料杆选型................................. 错误!未定义书签。

3、输送管的规格选择 (5)四、施工部署 (6)1、施工准备 (6)2、平面布置图 (8)3、混凝土配合比 (9)五、施工办法及应急处理 (10)1、施工办法 (10)2、管道安装..................................... 错误!未定义书签。

3、超高泵送混凝土方法 (21)4、施工应急措施 (26)六、质量标准及保证措施 (29)1、主控项目 (29)2、一般项目..................................... 错误!未定义书签。

3、保证措施..................................... 错误!未定义书签。

4、成品保护..................................... 错误!未定义书签。

七、安全防护和保护环境措施 ......... 错误!未定义书签。

1、安全防护措施............................. 错误!未定义书签。

2、环境措施..................................... 错误!未定义书签。

八、计算书及附图 (34)1、混凝土泵送压力计算 (34)2、最小壁厚与爆破压力的计算 (35)3、搅拌车配置计算 (36)一、工程概况1、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为 173948.98 平方米，地上总建筑面积为128405.02 平方米，地下建筑面积为45543.96 平方米。

结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层整体地下室，地上由 15栋单体建筑组成，分别为 11 栋 26~32 层高层住宅、1栋 2 层售楼部、1栋 2层综合楼和 2栋1层门卫室组成。

混凝土搅拌机检查验收标准1、传动系统应符合下列规定：1）传动装置运转应平稳，各部件连接应可靠:对采用齿轮传动方式的，其齿轮啮合应良好，JZM型的橡胶托轮与滚道应接触良好，运转时不应有跳动和跑偏，托轮和滚道磨损量不应超过原厚度的30％。

2）皮带松紧应适宜，受力应均匀，不应有断裂;链条和链轮不应有咬齿。

3）上料斗滚轮、托轮应完好，磨损不应超过使用说明书规定。

4）减速箱运转不应有异响，密封应良好，不应有漏油。

5）装有轮胎的混凝土搅拌机，其轮胎气压应符合使用说明书规定，固定螺栓应完好、齐全不松动。

6）离合器动力传递应有效，分离应彻底;制动器应灵敏可靠。

2、搅拌系统应符合下列规定：1）JZ型搅拌机的拌筒与托轮接触应良好、不应有跑偏、窜动，磨损不应超过使用说明书规定。

2）JS型搅摔机的拌简内铲臂紧固不应松动，刮板与衬板间隙应符合说明书求，磨损不应超过说明书规定。

3）HZS搅摔机的缸内拌、扑叶紧固不应松动，排叶与衬板间隙应符合使用说明书要求，磨损不应超过使用说明书规定4）拌筒内不应有积灰，叶片不应松动和变形，上料斗和卸料斗不应有明显变形。

3、搅拌机供配电电源的架设应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ416的有关规定4、操作控制柜面板上的仪表、指示灯和按钮应齐全完好。

5、上料斗钢丝绳润滑应充分。

6、供水系统应符合下列规定1）供水系统水泵和管道部件应齐全完整，供水管路不应有泄漏2）在水温达到50℃时，供水系统应仍能保证正常工作3）供水仪表计量数据应准确，且应在有效期内。

7、搅拌机作业中产生的污水循环利用、再利用应通过设置沉淀池，经沉淀达标后排放。

8、制动及安全装置应符合下列规定；1）上料斗应能在任意位置可靠制动，料斗不应下滑;上下限位装置动作应灵敏可靠2）开式齿轮及皮带的安全防护罩应并全完好，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销应完好齐全3）皮带传送上料系统应设置紧急制动开关，且应灵敏可靠；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠。

混凝土施工质量验收规范混凝土施工质量验收规范指的是在混凝土施工完成后，进行质量验收工作的一系列标准和规范。

以下是一份混凝土施工质量验收规范的范例，共1000字。

一、施工前质量验收1. 混凝土材料质量验收1.1 确保混凝土原材料严格按照设计要求进行采购。

1.2 对水泥、骨料、矿粉等关键原材料进行质量检验，并记录检验结果。

1.3 检查水泥储存条件，确保其质量不受损。

1.4 检查混凝土外加剂的质量和配比，确保其符合设计要求。

2. 施工机械设备质量验收2.1 对混凝土搅拌机、输送泵等施工机械设备进行质量验收，确保其正常运行，并记录验收结果。

2.2 检查施工机械设备的维修记录和维护情况，确保其在施工过程中的安全可靠性。

3. 施工工艺质量验收3.1 检查混凝土配合比、浇筑方法、养护方法等施工工艺是否符合设计要求。

3.2 对模板、脚手架等施工支模系统进行质量验收，确保其结构安全可靠。

3.3 检查施工现场的环境条件，包括气温、相对湿度、风力等，确保施工环境符合混凝土施工要求。

二、混凝土浇筑阶段质量验收1. 确保混凝土搅拌均匀，无块状料和明显的分层现象。

2. 在混凝土浇筑过程中，及时补充缺水、控制水泥温度和环境温度，确保混凝土的质量。

3. 在混凝土浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和坑洞，确保混凝土结构的致密性。

三、混凝土养护阶段质量验收1. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，包括喷水养护、覆盖养护等。

2. 混凝土养护期间，定期检查混凝土的强度发展情况，并记录检测结果。

3. 在混凝土养护期间，禁止在混凝土上进行任何施工和交通，确保混凝土养护期间的质量和安全。

四、混凝土质量验收1. 对混凝土强度进行检测，并按照设计要求进行验收。

2. 检查混凝土表面平整度和水平度是否符合设计要求。

3. 对混凝土表面裂缝、空鼓、起砂等进行检查，确保混凝土表面质量符合设计要求。

以上是一份混凝土施工质量验收规范的范例，它对混凝土施工过程的各个环节都进行了细致的规范和验收要求。

混凝土泵送施工1 材料要求1.1 混凝土的骨料级配、水胶比、砂率、最小胶凝材料用量等技术指标应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55中泵送混凝土的要求。

1.2不同入泵坍落度或扩展度的混凝土，其泵送高度宜符合表1.2的规定。

表1.2 混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表30.1.3 泵送混凝土宜采用预拌混凝土。

混凝土的性能应符合设计要求及现行国家标准《预拌混凝土》GBT 14902的规定。

2 主要机具2.1主要机具应准备混凝土输送泵。

2.2 配套设备应准备布料杆、水平泵管、垂直泵管、45°弯管、90°弯管、管卡、3.5m橡皮软管等。

3 作业条件3.1 模板和支撑应进行检查与验收，模板和支撑的强度、刚度和稳定性应满足施工要求。

3.2钢筋应已由监理或指定相关方进行了验收并签字。

3.3 混凝土泵或泵车应放置稳定。

3.4 凝土泵、输送管应进行检查，设备试运转应正常。

3.5 混凝土运输车辆数量应满足要求。

3.6 搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间应有可靠的通讯联系手段。

3.7混凝土运输道路应平整顺畅。

楼板施工时，宜铺设专用马道防止人员踩踏钢筋。

3.8 混凝土泵送前应落实混凝土拌和物品质与供应能力，下达任务单。

任务单宜包括工程名称、地点、施工部位、混凝土浇筑数量、每小时计划用量、混凝土的各项技术要求、现场施工方法、生产效率、交接班交接要求以及供需双方协调内容等。

3.9混凝土运到浇筑地点时混凝土延续时间应未超过初凝时间且无离析现象。

3.10泵送现场应统一指挥、协调，作业面、混凝土搅拌站及泵工各方通讯方式应落实，泵送操作人员应进行培训。

水、电供应、备用混凝土泵车、指挥人员、管理人员和操作工人应到位。

4 操作工艺4.1 混凝土泵送施工工艺应按图37.4.1规定的流程进行：图30.4.1 混凝土泵送施工工艺流程4.2 混凝土泵送设备选型应符合下列规定：1 混凝土泵的选型，根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定；2混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：max 11Q ηα=Q（30.4.2-1）式中:Q 1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；Q max —每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ）； α1—配管条件系统，可取0.8~0.9；η—作业效率。

泵送混凝土的施工注意事项1、泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。

并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

必要时,应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。

3、混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。

一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。

4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。

对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表1选用.混凝土经时坍落度损失值，可按表２确定。

注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。

无施工经验时,应通过试验确定.5、泵送混凝土的水灰比宜为0。

4～0.6。

6、泵送混凝土的砂率宜为38％~45％。

7、泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。

8、泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。

外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。

9、掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。

10、掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定,并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

11、混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定.。

jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范篇一：混凝土泵送施工技术规程JGJ混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。

本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。

本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部1995年2月27日1 总则1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。

1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。

1.0.4 混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。

2 主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F(来自:xltkwJ 小龙文档网:jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范)——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。

本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。

本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

中华人民共和国建设部1995年2月27日1总则1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。

1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。

1.0.4混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。

2主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。

SGT044现浇结构混凝土工程检验批质量验收记录工程名称：SGT044现浇结构混凝土工程工程位置：（具体地址）监理单位：（单位名称）施工单位：（单位名称）验收日期：（具体日期）检验人员：（检验人员姓名）一、工程概况：本工程是一座现浇结构混凝土工程，主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑施工。

二、材料验收情况：1.水泥：按照《水泥质量检验规程》（GB/T176-2024）进行验收，结果合格。

5.钢筋：按照《混凝土用钢筋检验方法标准》（GB/T1499-2024）进行验收，结果合格。

三、现浇混凝土施工质量情况：1.设备检查：a.确认搅拌机、输送泵、抹光机等设备是否完好，技术参数是否符合要求。

b.确认放样工具的准确性和精度。

2.模板检查：a.确认模板的材质、尺寸、平整度等是否符合设计要求。

b.检查模板之间的连接是否紧密，无漏浆、渗漏现象。

3.基础浇筑：a.检查基础模板是否符合设计要求，支撑是否稳固。

b.确认混凝土浇筑前地面是否清理干净，并有防止水分蒸发的措施。

c.查看混凝土的坍落度，保持在设计要求范围内。

d.确认混凝土表面是否光滑，无裂缝、起砂等质量问题。

4.柱、梁、板浇筑：a.检查柱、梁、板模板是否符合设计要求，支撑是否稳固。

b.确认混凝土浇筑前模板表面是否平整、清洁，有无留痕、锈蚀等质量问题。

c.查看混凝土的坍落度，保持在设计要求范围内。

d.检查混凝土浇筑后的密实性，确定其是否符合设计要求。

e.确认混凝土的均匀度，保持在设计要求范围内。

f.查看混凝土表面的光洁度和规整度，确认其是否符合设计要求。

g.检查混凝土是否存在裂缝、麻面、空鼓等质量问题。

五、结论与建议：本次现浇结构混凝土工程质检验收结果良好，各项指标均符合设计要求，施工质量满足相关标准。

推荐施工单位继续保持良好的施工质量，确保工程的整体质量。

监理单位应继续加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和进度的顺利推进。