生产计划管控 表单

生产计划管理程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1、目的
为有效管理公司销售计划到生产计划的顺利执行，使订单能够正确及时安排生产，满足客户交期，特制定本程序。

2、适用范围
适用于本公司产品订单之生产排程和采购计划的管理。

3、定义
无
4、生产计划管理过程乌龟图
5、作业内容
6、附加说明
6.1计划科每日关注客户订单的交货变化情况，每周五前制定下周的生产计划，根据客户交货时间协同生产、采购、仓储召开计划会进行沟通、协商，及时调整《周/月生产排程表》，以便生产和计划需求协调统一，最大限度的满足客户的交货要求。

6.2遇下列情形计划科应调整生产计划排程:
6.2.1客户临时增加或减少订单；
6.2.2原物料供应无法配合时；
6.2.3机器设备发生异常无法生产时；
6.2.4其它不可预计状况导致生产变动时。

7、参考文件
《样件制作管理程序》
8、使用表单
8.1《采购订单》
采购订单.xls
8.2《销售订单》
销售订单.xls
8.3《周/月预装配计划》
8.4《装配计划》
装配计划表.xls
8.5《调整生产计划》
生产计划调整通知
单.doc
8.6《追加生产计划》
追加生产计划单.xl
s
8.7《制造部生产完成率报表》
生产计划达成率统
计.xls
8.8《冲压、点焊计划》。

生产管理制度表格个doc以下是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。

生产管理制度表格生产计划1.生产计划编制1.1 生产计划由生产部门负责编制，具体分配生产任务根据销售订单、库存情况及需求预测等1.2 生产部门应将生产计划提交至总经理办公室审核1.3 生产计划每月更新一次，可根据实际情况灵活调整2.生产进度监控2.1 生产部门应及时掌握各项目生产进度，跟踪巡检生产过程，及时反馈生产进度2.2 生产进度超过计划时间30%以上，应及时上报总经理办公室，协商解决措施3.库存管理3.1 生产部门应及时更新库存信息，确保库存充足但不过多，避免成品储存过久3.2 成品库管人员应定期盘点库存生产过程管理1. 设备维修保养1.1 设备维修保养由生产部门负责，应按照设备使用、保养及维修流程操作1.2 生产人员应对设备进行日常巡检，并及时上报设备异常情况2. 员工培训2.1 生产部门应定期对生产人员进行岗位培训，提升员工技能及工作安全意识2.2 生产部门应记录员工培训情况，并监督培训成果质量管理1. 生产前检查1.1 生产部门应在生产前进行零部件及设备的检查，确保设备安全可靠1.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况2. 中控检查2.1 生产部门应定期对生产过程进行中控检查，确保生产过程正常有序2.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况3. 成品检查3.1 生产部门应对成品进行检查，确保成品质量符合标准3.2 应落实检查记录，记录检查结果及处理情况安全管理1. 安全培训1.1 生产部门应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识1.2 应记录员工安全培训情况，并监督培训成果2. 应急预案2.1 生产部门应制定应急预案，包括火灾、爆炸、漏电、物品落地等应急情况的处理流程2.2 生产部门应定期培训员工应急预案，确保员工知晓应急处理流程及方法总评以上是一个生产管理制度表格，包括生产计划、生产过程管理、质量管理、安全管理等几个方面的重要内容。

2024年生产的三级计划管理与过程控制范本一、引言三级计划管理与过程控制是制定和监控生产计划的重要手段，能够有效地提高生产过程的效率和质量。

本文将以2024年为背景，介绍一个三级计划管理与过程控制的范本，包括需求计划、生产计划和执行计划的编制和控制过程。

二、需求计划需求计划是根据市场需求和产品规划确定的产品生产数量和时间安排的计划。

以下是一个需求计划的范本：1. 根据市场调研和销售预测，确定每个月的产品需求量。

2. 将产品需求量转化为生产计划，包括对应的生产数量、生产时间和交付时间。

3. 与采购部门和供应商进行沟通，确保原材料和零部件的供应能够满足生产需求。

4. 对需求计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段生产计划的依据。

三、生产计划生产计划是根据需求计划和资源情况确定的具体生产任务的计划。

以下是一个生产计划的范本：1. 根据需求计划和资源情况，确定每个月的实际生产任务和生产周期。

2. 根据生产任务和人力资源情况，安排每天的生产计划，包括生产数量、生产时间和人员配置。

3. 确保生产计划与需求计划的一致性，及时调整计划以应对市场变化。

4. 对生产计划进行评审和审批，并将其作为下一阶段执行计划的依据。

四、执行计划执行计划是生产计划的具体操作指导，用于指导生产过程中的各项活动和任务。

以下是一个执行计划的范本：1. 根据生产计划，制定每天的生产任务单和作业指导书，明确生产数量、生产计划和质量要求。

2. 指导生产人员和操作工人按照执行计划进行生产操作，确保生产过程的顺利进行和质量的控制。

3. 对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。

4. 对执行计划进行评估和总结，提出改进意见，并反馈给需求计划和生产计划的编制者。

五、过程控制过程控制是对生产过程中各项活动和任务进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

以下是一个过程控制的范本：1. 设立关键控制点和关键参数，对生产过程进行实时监控和数据采集。

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产计划控制1目的1.1对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用现有的生产能力；1.2合理的利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。

2范围适用于公司计划部所制定的所有生产计划含对生产计划的更改。

3定义3.1日生产计划：根据客户订单制定的用于指导生产部门各生产课室生产的指令性书面文件；3.2月计划：根据客户订单制定的用于指导物料采购的指令性书面文件。

4涉及部门4.1计划部4.2物流部4.3研发部4.4销售部4.5生产部4.6采购部4.7质量部4.8生产保证部5一般原则5.1生产计划分为生产日计划和生产月计划单；5.2计划部只接受已开发的产品订单，对未开发的产品须由研发部先对产品开发后再交计划部安排生产；未开发的产品指的是需要研发部门按照全新的样品进行设计的产品，不包含那些可以由现成产品稍作改制(如阻尼力不同、油气产品互改、左右对称的产品等)的产品。

5.3生产计划的制定5.3.1月(周)计划的制定用于物流部制作物料采购需求，在下达月度采购需求时，若还没有图纸，物流部需要书面通知销售部有关订单处理人员，以方便销售部及时与客户沟通。

原则上月(周)计划在接到销售部订单附表后一周内制定完毕，并将具体的交货日期(最后一个产品型号进入仓库的日期，该日期需早于销售部与客户签订的日期)签署于订单附表上，并返回销售部；5.3.2日生产计划的制定原则依据公司工艺部门给定的各种系列产品的生产产能，适当考虑型号的多少和换线，物料、工装准备等可能带来的产能损失。

5.4日生产计划的评审5.4.1在接到销售部订单附表的同时，计划部计划员对相应数据进行汇总，统计本月所接订单产品的数量及型号，再召集相关部门根据产品的型号、数量、交付期考虑生产部门的实际产能、工装、物料到位情况等制订月计划；5.4.2日生产计划的制订原则上依据月计划单评审后的结果对此进行安排，再对相应的物料、产品系列及数量、工装等进行考虑，计划员首先对此进行预期安排，再交计划物流部总监审核，待批准后下发各相关部门。

生产计划及排程管制规定表格1 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
应用表单:6.1
《协众企管实战书系》
2 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.2
制造命令单
日期： No：
制造单位责任主管
序号产品名称规格/型号单位数量投料日完成日备注《协众企管实战书系》
3 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解
说
明
批准/日期审核/日期制表
应用表单:6.3
《协众企管实战书系》
4 企业内控与稽核实战精解
应用表单:6.4
《协众企管实战书系》
5 第二篇第五章:生产及品质管理控制实战精解应用表单:6.5
《协众企管实战书系》
6 企业内控与稽核实战精解
《协众企管实战书系》
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生产管理计划和表单引言生产管理计划和表单是在生产过程中非常重要的文件，它们通常用于跟踪和管理生产工作的进展。

本文将介绍生产管理计划和表单的基本概念，以及它们在生产管理中的作用和使用方法。

生产管理计划生产管理计划是制定生产过程的重要文件，它用于规划、组织和控制生产活动。

生产管理计划通常包括以下内容：1.生产目标和目标：明确生产的目标和预期结果。

2.生产资源：列出所需的人力、设备和原材料等生产资源。

3.生产过程：描述生产活动的各个步骤和流程。

4.生产时间表：制定生产工作的时间表和计划。

5.质量控制：确定质量标准和质量控制措施。

6.风险管理：评估和处理可能出现的风险和问题。

7.成本估算：估算生产过程中的成本和预算。

生产管理计划的编制应该经过充分的沟通和协商，确保各个部门和人员都了解并遵守计划的要求。

另外，在实际生产过程中，生产管理计划可能需要根据实际情况进行调整和修改。

生产管理表单生产管理表单是记录生产活动和相关信息的文件，它们通常用于收集和跟踪生产数据。

生产管理表单可以根据不同的需求和目的而有所不同，下面是几种常见的生产管理表单：1. 生产进度表单生产进度表单用于记录生产活动的进度和完成情况。

它包括以下信息：•生产任务：列出各个生产任务的名称和描述。

•计划开始日期和时间：记录生产任务的计划开始日期和时间。

•实际开始日期和时间：记录实际开始生产任务的日期和时间。

•计划完成日期和时间：记录生产任务的计划完成日期和时间。

•实际完成日期和时间：记录实际完成生产任务的日期和时间。

•进度状态：标记生产任务的进度状态，如未开始、进行中、已完成等。

2. 物料清单表单物料清单表单用于记录所需的原材料和物料清单。

它包括以下信息：•物料名称：列出所使用的物料的名称和描述。

•规格和型号：记录物料的具体规格和型号信息。

•单位和数量：记录物料的单位和所需数量。

3. 质量检验表单质量检验表单用于记录生产过程中的质量检验结果。

它包括以下信息：•检验项目：列出需要进行质量检验的项目。