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刮刀下部卸料离心机苏州离心机产品概述PG/PGZ型刮刀下部卸料离心机是一种间歇操作的过滤式离心机。
该机由变频器控制，分离因数可调，采用中速进料、高速分离、低速卸料、机器起动至加料速度垢，物料由上部加料管进入转鼓，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，固相物由下部卸料。
卸料采用窄刮刀，低速封闭式卸料，晶粒破碎较少，进料和洗涤由管道和阀门控制。
该机运转平稳、操作方便、结构简单、便利维修。
该机在离心力的作用下分离和洗涤效果好，对物料的适应性强，适合于分离含固相颗粒≥0.01mm悬浮液。
广泛应用于生物化学、精细化工、医药制药、食品、纺织印染等领域。
PG/PGZ是一种密闭洁净型平板式离心机。
该机取消了传统悬挂式机腿，采用平板配重及隔振器吸振，机座为平板结构。
大翻盖便于清洗，按GMP规范设计、制作。
PG型离心机是一种手动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式离心机。
其进料、分离、刮料和制动由手动控制，可根据实际工况灵活调整，是一种经济实用分离机械。
控制柜可在现场或远程控制。
PGZ型离心机是一种自动刮刀下部卸料间歇式操作的过滤式心机。
机器的运行可编程控制器PLC控制，进料、初滤、精滤、刮料全自动运行。
刮刀系统可有液压，气动或电动驱动装置。
控制柜可在现场或远程操控。
大翻盖采用独特快开扳手，启盖有手动、气动、液压、电动等方式。
各操作工序可按要求调整，滤饼能得到充分洗涤。
该机具有起动平稳，分离因数可调、容量大、效率高、适应性强、操作简便、卸料快捷、环境洁净、带动强度低、安全性高等特点。
公司简介江苏沪江离心机制造有限公司本部位于中国长江之滨的新兴港口城市——张家港市，地处经济发达的长三角地区，离张家港保税区 15 分钟车程，离上海仅 1.5 小时的车程。
公司市场部和研发中心设置在上海，得益于周边雄厚的制造业基础和新老客户的厚爱，公司取得了长足的发展。
制造离心机的材料有全不锈钢、半不锈钢（转鼓为不锈钢）、碳钢、衬塑、衬胶、钛合金、哈氏合金等。
摘要在制药行业中，离心机起着举足轻重的作用，随着制药行业精细化程度的越来越高，行业对离心机的水平要求也越来越高。
不仅要求可以达到所需要的机械性能和精细化程度，并且由于制药行业的特殊性，对离心机的生产材料、生产工艺等有着很高的要求，要求所生产的离心机是无毒的，对人体无害的。
离心机除了用在制药行业之外，在精细化工领域及食品行业中的固液分离领域，依靠转动时产生的离心力，使得加工的材料中的固体和液体分离开来，最终达到提取液体和固体的目的。
本文参考国外先进的制药用离心机，在LGZ16000离心机的设计基础上，设计试制符合GMP要求的离心机。
对该离心机的两大关键部件——布料部件和料层控制部件进行了结构设计、强度校核、三维模型及二维图形绘制，并对其中的关键零件进行了有限元仿真分析。
设计的部件原理正确，能够完成所需的动作和功能，强度校核及有限元仿真分析的结果都证明结构参数设计合理，各零部件均可满足使用要求。
关键词：离心机；制药机械；机械设计AbstractIn the pharmaceutical industry, the centrifuge plays an important role, with the increasing degree of fine pharmaceutical industry, the level of the industry's requirements for the centrifuge is also getting higher and higher. Requires not only can achieve the required mechanical properties and the degree of precision, and due to the special nature of the pharmaceutical industry, on the centrifuge production materials and production technology has a very high requirements, production requirements of the centrifuge is non-toxic, harmless to the human body.Centrifuge in addition to in addition to the pharmaceutical industry, in fine chemical industry and food industry in the solid-liquid separation field, the centrifugal force generated by the rotational, makes the processing of materials in the solid and liquid are separated, and ultimately achieve the extraction liquid and solid.This article refer to the foreign advanced pharmaceutical centrifuge, based on the design of LGZ16000 centrifuge, the design of the centrifuge to meet the requirements of GMP. The two key components of the centrifuge -- material components and material layer control unit of structure design, strength check, 3D models and 2D graphics rendering, and on one of the key parts of the finite element simulation analysis. The design of the component principle is correct, can complete the required action and function, strength check and finite element simulation analysis results all prove that the structural parameters design is reasonable, all parts can meet the use requirements.Keywords: centrifuge;pharmaceutical machine;machine design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状 (1)1.2.2 国内研究的现状 (2)1.3 论文研究的主要内容 (4)第二章PGZ1600离心机简介 (5)2.1 PGZ1600离心机的工作原理 (5)2.2 PGZ1600离心机的组成部件及技术创新 (5)2.2.1PGZ1600型离心机主要组成部件 (5)2.2.2 PGZ1600型离心机主要技术创新 (6)2.3 Ansys workbeench的简介 (7)第三章离心机布料部件设计 (9)3.1布料部件工作原理 (9)3.2主要零部件设计计算 (10)3.2.1异步电机的选用 (10)3.2.2滚动轴承的设计计算 (10)3.3主要零件有限元仿真 (11)第四章离心机料层控制部件设计 (15)4.1工作原理 (15)4.2挡料轴设计及强度校核 (16)4.3 有限元仿真 (17)第五章结果和展望 (21)5.1 结论 (21)5.2 展望 (21)参考文献 (22)致谢 (24)第一章绪论1.1选题背景及研究意义近年来国家在医药行业实施GMP认证，国内众多制药厂家都在按照GMP规范要求，进行技术改造和设备改造。
PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机技术要求首先，PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的结构应具备以下特点：采用平板结构，离心筒和驱动系统均设置在机壳内部，具备较小的体积、重量和占地面积，方便安装和维护。
同时，机壳内部配备封闭性良好的液气分离系统，确保离心机的正常运行，并保护环境不受有害物质的污染。
其次，PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的材质要求：应选用耐腐蚀的材料制成，以确保其能够适应多种化学品和液体的分离要求。
常见的材料有不锈钢、钛合金等。
再次，PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的刮刀技术要求：刮刀是实现离心机自动卸料的主要部件，它能够将固态颗粒沉淀在离心筒内部刮下，并通过出料口排出。
刮刀的结构应该能够适应各种固体颗粒的卸料要求，并且具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以提高离心机的使用寿命。
另外，PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的驱动系统要求：驱动系统应具备高效、可靠、节能的特点，以确保离心机的正常工作。
通常采用电动驱动方式，其中电机应具备起动平稳、转速调节范围广、噪音低等特点。
此外，PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的控制系统要求：控制系统应具备精确的参数设置功能，能够实现离心机的自动化操作。
同时，还应具备监测和保护功能，可实时监测离心机的转速、温度等参数，并在异常情况下及时停止工作，保护设备和人员的安全。
最后，PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的性能要求：应具备较高的分离效率、稳定的工作性能和灵活的操作方式。
同时，还要求设备的噪音低、振动小、运行平稳，在分离过程中不会对物料造成过大的剪切力和磨损。
此外，还应具备较长的使用寿命和低的维护成本，以提高离心机的经济效益。
综上所述，PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的技术要求涵盖了结构设计、材质选用、刮刀技术、驱动系统、控制系统和性能要求等方面，只有满足这些要求，才能够保证离心机的正常工作，并能够高效、稳定地完成液固分离任务。
PGZ1250LGZ1250下卸料离心机结构原理1.主体结构：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机的主体结构包括机壳、机座、主轴和分离器筒体。
机壳是离心机的外壳，机座用于支撑离心机的整体结构，主轴是离心机的核心部件，负责带动分离器筒体旋转。
2.驱动系统：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机使用电机作为驱动力源，通过驱动传动装置将电机的旋转动力传递给主轴，从而带动分离器筒体高速旋转。
3.分离器筒体：分离器筒体是离心机的重要组成部分，通常由不锈钢材料制成。
其内部设有螺旋通道，使被分离物料在高速旋转时可以产生离心力，并且在重力的共同作用下实现分离。
4.进料系统：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机的进料系统一般包括进料管道、进料泵和进料装置。
在离心机运行过程中，物料通过进料管道进入分离器筒体，并通过进料泵提供的动力将物料送入分离器筒体。
5.液相排出系统：在离心机分离过程中，液相通常通过液相排出系统进行排出。
液相排出系统包括排液管道、液相排出孔和液相收集装置。
在离心机运行时，液相经由排液管道流出离心机，并通过液相排出孔进入液相收集装置。
6.固相排出系统：离心机中的固态物料通过固相排出系统进行排出。
固相排出系统通常包括固相排出孔、排渣刀和固相收集装置。
在离心机运行过程中，固相物料通过固相排出孔排出至固相收集装置，排渣刀用于清除固相物料。
7.控制系统：PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机还配备了控制系统，用于监控离心机的运行状态并进行控制。
控制系统一般包括电气控制柜、控制仪表和操作面板，通过这些设备，用户可以对离心机的运行参数进行设置和调整。
总结起来，PGZ1250和LGZ1250下卸料离心机的结构原理主要包括主体结构、驱动系统、分离器筒体、进料系统、液相排出系统、固相排出系统和控制系统。
通过这些部件的协作工作，离心机可以有效地进行物料分离和处理。
全自动刮刀下卸料离心机验收标准【全自动刮刀下卸料离心机验收标准】1. 引言全自动刮刀下卸料离心机，作为一种广泛应用于工业领域的设备，其在提高生产效率、改善产品质量等方面发挥着重要的作用。
为了确保设备的性能和质量达到可接受的标准，对全自动刮刀下卸料离心机的验收标准进行全面评估非常必要。
本文将从简介、工作原理、性能指标、操作便捷性、安全性等方面综合评估全自动刮刀下卸料离心机，并结合个人观点进行深入探讨。
2. 简介全自动刮刀下卸料离心机是一种通过离心力将悬浮物质离心分离并实现卸料的设备。
它广泛应用于化工、食品、药品等行业，为企业提高生产效率、降低能耗、改善产品质量提供了有效的解决方案。
然而，在验收过程中需要特别关注的是设备的性能指标、操作便捷性和安全性。
3. 工作原理全自动刮刀下卸料离心机通过驱动电机使离心机转子高速旋转，根据离心力的作用，将悬浮物质与溶液分离。
在分离过程中，刮刀将固体物质从离心机筒体内部刮下，并通过卸料系统进行排出。
这种工作原理保证了离心机的高效、稳定和可靠性能，从而满足工业生产的需求。
4. 性能指标在全自动刮刀下卸料离心机的验收中，性能指标是评估设备质量的关键指标之一。
常见的性能指标包括：离心力、离心效率、设备转速、分离精度等。
离心力是衡量设备分离效果的重要参数，它与电机功率、离心机转子的尺寸和材质等因素相关。
离心效率指设备工作状态下实际分离能力与理想分离能力之间的比值，其高低直接影响设备的分离效果。
设备转速与工作效率、产品质量等密切相关，合理的设备转速可以提高设备的运行效果。
分离精度是指设备分离效果与目标要求之间的接近程度，它取决于离心机的设计和制造工艺等因素。
5. 操作便捷性全自动刮刀下卸料离心机的操作便捷性直接影响到设备的实际应用。
在验收过程中，需要关注设备的启动、停止、运行、清洗等操作是否方便、灵活。
设备是否具备智能控制系统，操作人员是否能够快速掌握设备的使用方法和工作流程等也是需要考虑的因素。
PGZ1250-NA 、LGZ1250平板式下部卸料离心机
结构
型号 PGZ1250-NA 、（LGZ1250）
技术参数
转鼓直径:1250mm 转鼓高度：500mm 、（630 mm ） 有效容积：270L 、（400 L ） 装料限度（湿重）：350kg 、（530 kg ） 转鼓转速：1000r/min 刮料转速：30-100 r/min 分离因数：700 电机型号：YB180M-4-V1 电机功率：18.5KW 转速：1450 r/min 净重：5T 、（5.5T ）
工作原理 本级转鼓传动是采用电动机通过FVB(变频调速器)调速，无级变速启动，经皮带轮、三角带带动转鼓旋转。
由于离心力的作用从滤饼中分离出去实现固液分离。
刮刀在转鼓低速（30-100 r/min ）运转时，靠气动系统（压力0.4－0.6Mpa ）操纵将固体物料刮下，经接料斗排出机外。
中央控制采用可编程序控制器，通过变频调速器由主控柜和现场控制箱实现两地分别控制操作，达到手动或自动两种功能的运行过程。
注意：急停按钮，可在任何状态下结束工作，只有失控或严重事故，必须切断的情况下方可使用。
常见故障 故障现象 原因分析 处理方法 异常振动
1.加料不匀 重新均匀布料
2.母液口被堵塞
将母液口的法兰拆下，清除堵塞物
3.滤包的滤孔堵塞 用水清洗滤包
4.滤包发生破损 更换滤包
5.转鼓壁孔被堵塞
用水冲洗疏通转鼓壁孔
电机
刮刀系统 机脚
排液口
机壳
小盖。
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
LGZ1250技术说明LGZ-1250离⼼机技术说明及报价1、总则：本技术⽂件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使⽤要求作适当修改。
2、离⼼机的规格、型号：2.1离⼼机型号： LGZ-12502.2离⼼机名称：平板式全⾃动刮⼑下卸料离⼼机2.3离⼼机主要技术参数：转⿎直径：1250mm 转⿎⾼度：630mm最⼤过滤⾯积：2.47m2 转⿎容积：400L最⼤装料量：520Kg 转⿎最⾼转速：1000r/min最⼤分离因素：698卸料⽅式：⽓动刮⼑主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺⼨（长×宽×⾼）：2280×1800×2900mm3、离⼼机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全⾃动刮⼑下卸料离⼼机为平板式、⽓动⼤翻盖结构，基础平板可作操作平台，重⼼低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能⼒强，⽆泄漏；3.3 四点⽀撑，配装⾼粘度弹性阻尼减振器；4、设备使⽤外围条件：4.1空⽓⽓源压⼒：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离⼼机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采⽤法兰配合，⼤翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)⽓动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接⼀体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降⾄最低；5.3 刮料装置：采⽤⽓动组合缸驱动刮⼑卸料；刮⼑⽚设计合理，残余料层少；5.4 转⿎：转⿎底、篮板、转⿎盖采⽤焊接⽅式连接在⼀起，篮板焊缝100％经⽆损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表⾯，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，⽅便拆装和维护，密封可靠；主轴采⽤40Cr，并经过调质处理，主轴与转⿎底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀⼒；轴承采⽤优质轴承；主轴承润滑采⽤锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压⼊润滑脂，操作⽅便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出⼝：离⼼后的滤液通过母液出⼝排出，母液出⼝位于离⼼机的底板底部，标准法兰接⼝；6、加料⽅式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离⼼机主要⽤料材质7.1离⼼机转⿎采⽤不锈钢304制作；7.2离⼼机外壳筒体采⽤不锈钢304制作；7.3离⼼机刮⼑轴、刮⼑采⽤不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采⽤不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采⽤不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采⽤不锈钢304制作；7.7离⼼机上盖采⽤不锈钢304制作；7.8离⼼机机架轴座部分采⽤Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离⼼机平板采⽤Q235制作，外表⾯衬包不锈钢304；7.10汇集料⽃采⽤不锈钢304制作；7.11离⼼机接触物料部分采⽤不锈钢304制作。
全自动刮刀下卸料离心机验收标准在工业生产中，离心机是一种常用的设备，它通过离心力将物料中的固体颗粒与液体进行分离，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
而全自动刮刀下卸料离心机作为其中的一种，具有卸料方便、操作简单等特点，在生产中得到广泛应用。
然而，尽管全自动刮刀下卸料离心机已经被广泛运用，但是其验收标准却是至关重要的。
只有通过严格的验收，才能确保离心机的质量和性能达到标准，从而有效地保障生产操作的顺利进行。
本文将从外观检查、功能性能、安全性能等多个方面，对全自动刮刀下卸料离心机的验收标准进行深入探讨。
一、外观检查1. 外观光洁度在验收全自动刮刀下卸料离心机时，首先需要对其外观光洁度进行检查。
外壳应当没有明显的划痕，无明显的氧化斑点和锈蚀，且颜色应当均匀一致。
2. 标识齐全离心机的标识应当齐全清晰，包括型号、出厂编号、制造单位等内容，以便进行溯源和售后服务的管理。
二、功能性能1. 转速和离心力全自动刮刀下卸料离心机的转速和离心力是其最重要的功能性能指标之一。
在验收时，需要利用专业仪器对其转速和离心力进行测试，确保其符合设计要求。
2. 卸料效果卸料效果直接关系到离心机的分离效果，验收时需要进行卸料试验，观察卸料效果是否理想，是否达到产品要求。
三、安全性能1. 机器运行安全在验收时，需要对全自动刮刀下卸料离心机的机器运行安全进行检查，包括制动性能、机器稳定性等方面，确保其在运行过程中能保持稳定、安全。
2. 电气控制系统验收时需要对离心机的电气控制系统进行检查，包括电源接线情况、开关按钮是否灵活可靠、是否存在漏电等情况。
总结回顾通过对全自动刮刀下卸料离心机的外观检查、功能性能、安全性能等多个方面进行严格的验收，我们能够确保其质量和性能达到标准要求。
在日常生产中，需要严格按照验收标准进行操作，并进行定期的维护和保养，以确保离心机的长期稳定运行。
个人观点和理解全自动刮刀下卸料离心机在现代工业生产中扮演着重要角色，其验收标准的严格执行对于保障生产操作的顺利进行具有重要意义。
PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机技术要求（一）、总则1.1 本技术附件是张家港联合铜业有限公司就PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机招标文件中的技术要求。
该设备用于公司粗硫酸镍工序，实现粗硫酸镍固液分离，完成进料、脱水、甩干、卸料等步骤，其过程实现自动控制，各相关程序参数可调。
1.2自动化控制要求：采用PLC 、触摸屏、变频器控制等技术，应用方便的修改程序，配有设备故障自我诊断系统（可查看PLC各输入输出端信号状态及所连传感器和执行器的一般故障），可更方便快捷的解决运行过程中出现的故障。
1.3 卖方对平板式刮刀下卸料自动离心的工艺性和整体性负责，对整机的完整性和安全性、可靠性、先进性负责；卖方不得以任何形式将本合同设备转包第三方（外购件除外），否则由此所产生的一切影响和损失由卖方承担。
1.4 在合同签定以后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条款由买方和卖方商定。
1.5投标人业绩要求：投标人所持有的系列产品在近五年（2016-2020年）国内10万吨及以上铜电解生产企业中电解硫酸镍工序成功应用业绩1起以上（含1起）。
提供合同原件（备查）和复印件。
投标人必须能够提供良好的业绩（列明客户清单、投运时间、规格型号等），设备使用有无重大人身、设备事故和不良投诉。
（二）、供货范围2.1 供货设备PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机主要技术参数：2.2 卖方负责将设备运送至买方指定的交货地点，并由卖方负责卸货、安装、调试，在运输过程中的费用和设备卸货、安装时需要的吊车费用也由卖方承担。
2.3 卖方负责随机提供其他主要零部件、易损件规格型号材质等清单（含制作加工图纸）以及备品备件规格型号材质等清单（含制作加工图纸）以及其他随机技术资料（含电气相关资料）。
（三）、设计制造执行的主要标准供货设备和材料应符合或高于中华人民共和国及国际机构的标准和规范中有关章节，同时还应符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节。
JB/T20139-2011 《离心分离机械要求》JB/T8051-2008 《离心机转鼓强度计算规范》JB/T53074-1999或JB/T5284-2010《防爆型刮刀离心机标准》GB3836-2010 《电器、仪表防爆的执行标准及要求》GB19815-2005 《离心机安全要求》JB/T10769.1-2007 《三足式及平板式离心机第1部分：型式和基本参数》JB/T10769.2-2007 《三足式及平板式离心机第2部分：技术条件》JB/T9095-1999 《离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范》JB/T7214-94 《分离机械涂装通用技术条件》GB5226.1-2002 《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB755 《电机基本技术要求》GB/T14048.1-2000 《低压电气标准》GB50093-2002 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》HG/T20507-2000 《自动化仪表选型规定》HG/T20511-2000 《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T20512-2000 《仪表配管配线设计规定>HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》HG/T20700-2000 《可编程序控制器系统设计规定》GB/T3766 《液压系统通用技术条件》GB/T10894-2004 《分离机械噪声测试方法》GB/T10895-2004 《离心机分离机机械振动测试方法》GB/T10901-89 《离心机性能测试方法》GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》上述标准按最新标准执行。
（四）平板式刮刀下卸料自动离心技术参数要求自动控制：先对各个工作阶段参数进行预先设置，在离心机停止操作后，操作人员可以通过现场操作箱选择按钮选择自动操作。
手动控制：操作人员能通过手动能完成各个操作工序。
自动控制和手动控制可以通过现场操作完成转换。
4.1 转鼓部件为铆焊件无加强箍结构形式；转鼓纵焊缝100%X射线检测，并经严格的动平衡测试；滤材方便拆卸和安装。
4.2机盖采用法兰与弧型盖焊接结构，安全可靠，4.2.1轴承座采用组件安装结构，整体安装后再装配在机架上，保证了传动部件的加工精度和可靠性，方便安装和拆卸，应避免因轴承座螺栓松动而造成的机器振动；上下轴承压盖均采用骨架密封，结构可靠，能避免物料进入轴承部件，保证密封效果；同时在上轴承部分采用端面密封，阻止物料对主轴的腐蚀。
4.2.2刮料装置采用油缸驱动刮刀卸料，刮刀轴与端盖之间密封可靠，刮刀片采用窄刮刀结构，方便对硬度高的物料进行刮削，刀架可拆卸，调整、更换更方便；4.2.3配置料层控制器，运转时可控制转鼓内物料的厚度，避免离心机在超负荷的条件下工作，同时可以避免因物料逸出拦液板而造成的浪费；4.2.4开盖、进料、刮刀旋转升降和料层控制器均采用液压控制。
4.2.5 机壳上设置有排气口。
4.2.6加料方式：加料管进料，设有侧加料备用口；4.2.7该机采用窄刮刀低速卸料，刀片材料为316L。
4.2.8 整台离心机的油缸需加保护套，离心机内筒上下轴承座加油需安装加油孔。
4.3离心机主要部件材质：4.3.1 转鼓底采用铸铁（QT450-10）包衬不锈钢316L，转鼓筒体与拦液板均采用316L制作，所有焊缝打磨光滑，内筒底部衬不低于5mm厚316L不锈钢板，内筒壁衬不低于3mm厚316L不锈钢板；2.3.2离心机机盖采用316L弧形封头与316L法兰圈焊接制作；4.3.3外壳筒体及其法兰为不锈钢316L制作,底盘内包衬316L制作，316L不锈钢板厚度不低于3mm；4.3.4加料管、排气管为316L制作；4.3.5轴承座铸铁（HT200）制作，接触物料需全部包衬316L，316L不锈钢板厚度不低于3mm；4.3.6底板为Q235-A包衬不低于5mm厚321不锈钢；4.3.7主轴采用40Cr并调质处理；4.3.8刮刀轴，料位探测轴、探测板为不锈钢316L制作；4.3.9 密封件选用四氟密封。
4.3.10阻尼减振器选用321不锈钢材质。
4.4供货清单卖方的供货范围包括负责设备设计、制造、运输、安装、调试等直至交付买方使用。
卖方负责成套提供完整的PGZ1000-NA平板式刮刀下卸料自动离心机，包括主机、主电机、辅件、电气仪控及专用安装维修工具。
单套供货范围清单：*（注：供货范围不仅限于以上表中，供方应保证一个功能完整的离心机，如表中出现漏项，供方负责补齐）4.5 仪表和控制系统4.5.1自动控制：采用PLC控制，可按使用要求设定程序，由液压、电气控制系统自动完成进料、分离、脱水、刮料等工序，能实现远、近距离操作，自动化程度高，处理量大，可以大大减轻员工的劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。
4.5.2 通过变频调速系统实现机器的无级调速，采用能耗制动方式，运行更可靠。
完善的保护系统，如过流、过载、过（欠）压、过热保护功能及断电保持功能使机器使用更安全。
4.5.3由于采用变频驱动及能耗制动，无离合器、机械制动等零部件，减少了机器的易损件。
同时由于无摩擦粉尘污染，无摩擦发热，极大地改善了操作人员的工作环境。
4.5.4现场电控柜材质为321不锈钢（≥2mm），防护等级IP54;柜内低压元器件选择ABB/西门子和施耐德的优质产品；端子排使用魏德米勒、菲尼克斯或万可；所有需要监控参数的信号直接接入电解净化工段中控系统；供方需配合需方完成离心机控制信号接入电解净化工段中控系统的编程和调试。
4.6 系统设计：4.6.1传动系统：电机为高效节能防爆电机，电机型号为YE3型；相位/频率/电压：3相/50Hz/380V；整个驱动系统设置整体防护罩；4.6.2变频启动、能耗制动；液压系统液压站最高压力：4.2Mpa；油泵电机功率：1.5Kw；相位/频率/电压：3相/50Hz/380V；液压装置配置液位计、温度计、压力表、过滤器和电磁阀等。
4.6.3离心机联锁及安全保护：运行：主电机高、中速运转时，刮刀旋转和往复油缸不能动作；同时刮刀旋转和往复油缸没有恢复原位，主电机也不能高、中速运转。
进料：装有料位探测器，在物料触及时，发出信号，关闭进料阀门，以防跑料；刮料：具有可调节的限位挡块，以免刮刀撕裂滤布或造成其它事故。
工序联锁：进料及高速分离时不得启动刮刀，刮刀动作时不得启动进料阀。
停车:按急停按钮，变频停止输出并制动停车，由程序控制关闭进料阀。
电气:控制系统具有过流、过载、过（欠）压、过热保护功能、断电保持功能及相应的报警功能。
4.6.4离心机技术要求离心机装机电气部件离心机上安装下列电气部件：a）料位探测器b）振动保护开关4.6.5 现场操作箱安装于离心机旁用以操作离心机，面板包括：急停按钮、操作按钮、状态指示灯。
4.7 控制部分4.7.1 离心机操作：离心机的整个工作过程为进料、分离、脱水、刮料四个工作段，进料为中速段，分离、脱水为高速段，刮料为低速段。
刮刀必须在初始位置才允许进行，各工艺段速度可在变频器上进行修改，变频器最高频率不得超过50Hz；4.7.2自动控制：先对各个工作阶段参数进行预先设置，在离心机停止操作后，操作人员可以通过现场操作箱自动选择按钮选择自动操作；4.7.3手动操作：操作人员通过手动启动或停止各个操作阶段达到要求后进行下一操作阶段。
五、检验和试验5.1按照设计、制造、检验标准要求进行质量控制、检验及试验，由卖方对PGZ 型平板式刮刀下卸料自动离心机的整体负责，因此卖方可以进行其认为必要的检验和试验。
5.2 试验与检验5.2.1零件材料检验卖方对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并向买方提供检验报告:主轴、轴承座、转鼓底、转鼓筒体、拦液板、机壳、机盖等(铸铁件不提供化学成份)。
5.2.2无损检查卖方对设备进行无损检查.并向买方提供检查报告：5.2.3 运转试验无负荷机械运转试验: 离心机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验。
该试验在卖方工厂进行,运转试验2小时。
六、售后服务保证6.1卖方保证提供的PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机是全新的、未使用过得、采用优质材料和先进工艺制造的，并在各个方面符合本技术要求规定的质量、规格和性能要求。
6.2卖方保证买方使用卖方产品时，不受到第三方关于侵权设计、工艺、方案、技术资料、软件、商标、专利、外协产品等一切方面的指控。
6.3产品实行三包，质保期为自设备验收使用合格后十二个月或货到现场18个月（二者以先到期为准），在质保期期间出现质量问题，卖方承诺在2小时内给予答复，在24小时内派有经验的技术人员赴现场免费处理，免费维修、免费提供更换的零部件。
6.4质保期后，卖方优惠供应设备零配件；出现质量问题，卖方2小时内给予答复,维修人员将在24小时内赶到现场给予解决，保证设备正常运行。
