立磨内部结构2

立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业的磨矿研磨过程中。

本文将介绍立磨的结构及其工作原理。

一、立磨的结构立磨主要由进料系统、主机、风力系统、分类设备和电气控制系统等组成。

1. 进料系统：进料系统主要由螺旋输送机、电磁振动给料机和鼓式给料机等组成。

螺旋输送机将物料从储存仓库输送至立磨的进料口，电磁振动给料机通过振动给料将物料均匀地送入立磨中，鼓式给料机则通过回转鼓将物料均匀地投入到立磨中。

2. 主机：主机是立磨的关键部分，它主要由转子、砂轮和磨盘等组成。

转子是立磨的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将物料投射到砂轮和磨盘之间磨磨碎。

砂轮、磨盘和转子之间形成一个狭小的磨磨隙，物料在这个磨磨隙中不断碰撞、摩擦和磨磨，从而实现研磨的目的。

3. 风力系统：风力系统主要由风机、风道和排风器等组成。

风机产生的风力将磨磨后的物料和空气混合物从立磨中抽出，并通过风道输送至分类设备。

4. 分类设备：分类设备主要由旋风分离器和袋式除尘器等组成。

旋风分离器通过离心力将物料和空气混合物进行分离，将较细的物料送回立磨进行再磨，将较粗的物料送至袋式除尘器进行除尘处理。

5. 电气控制系统：电气控制系统主要由电机、控制柜和控制按钮等组成。

电机驱动主机和风机的运行，控制柜用于控制整个立磨系统的运行，控制按钮用于调整立磨的运行参数。

二、立磨的工作原理立磨的工作原理主要分为物料破碎和物料细化两个过程。

1. 物料破碎：当转子高速旋转时，离心力将物料投射到砂轮和磨盘之间的磨磨隙中。

物料在磨磨隙中受到离心力和相互之间的碰撞、摩擦和磨磨作用，从而被研磨成较小的颗粒状物料。

同时，风力系统产生的气流将研磨后的物料和空气混合物从磨磨隙中抽出，进入到风力系统进行下一步的处理。

2. 物料细化：磨磨过程中，较细的物料会随着气流进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的离心力作用，将较细的物料分离出来，送回立磨进行再磨。

而较粗的物料则会进一步进入到袋式除尘器，通过袋式除尘器的过滤作用，将空气中的粉尘物料进行除尘处理，从而实现物料细化的目的。

立磨结构及工作原理立磨结构及工作原理1. 什么是立磨？立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于石材、建材、化工、冶金等行业中。

它通过利用转子的高速旋转和固定在壳体内的磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。

2. 立磨的结构立磨一般由以下几个部分组成：•转子：位于立磨上部，通过电机带动高速旋转。

转子上通常有多个磨盘。

•磨盘：位于立磨中部，与转子的磨盘相对应，固定在立磨壳体内。

磨盘上通常有多个研磨孔。

•立磨壳体：包围磨盘和转子的部分，用于固定和支撑转子和磨盘，同时起到物料进出的作用。

•进料装置：通常位于立磨的顶部，用于将物料输送到立磨内部。

•排料装置：通常位于立磨的底部，用于将研磨后的细粉排出。

3. 立磨的工作原理立磨的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：1.物料进料：物料通过进料装置进入立磨内部，位于转子和磨盘之间。

2.研磨：转子的高速旋转使得磨盘上的研磨孔不断与物料接触，造成剧烈的摩擦和撞击。

物料在磨盘之间被不断研磨、破碎、混合，逐渐达到所需的细度。

3.分级：研磨后的物料带有空气经过分级器，通过引导板等装置进行粉体的分级，将细粉和粗粉分开。

4.排料：细粉经过分级后通过排料装置排出，粗粉则返回到研磨区进行再次研磨，直到达到所需细度。

5.循环研磨：在立磨的工作过程中，物料通过进料装置不断补给进来，同时细粉和粗粉的循环研磨，使得立磨能够持续、高效地进行研磨作业。

结论立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，将物料研磨成所需的细粉。

它的结构包括转子、磨盘、立磨壳体、进料装置和排料装置。

立磨的工作原理是物料经过进料装置进入立磨内部，在转子和磨盘的作用下进行研磨、分级和排料。

通过循环研磨可以实现持续高效的研磨作业。

立磨在多个行业中都有广泛的应用，是一种重要的研磨设备。

4. 立磨的优点立磨作为一种常用的研磨设备，具有以下几个优点：•高效性：立磨通过转子的高速旋转和磨盘之间的摩擦力，可以快速将物料研磨成所需的细粉，提高研磨效率。

立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨辊压机辊筒磨球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。

但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。

近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。

在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

3、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m3/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m3/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。

立磨的构造及原理一、立磨发展概况水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用越来越多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的不断发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．二、ZJTL3840立磨技术性能、结构概述、立磨的特点及工作原理；立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨的研发与生产技术要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。

但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂家最后重又转投球磨机。

近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。

在这种形势下，国磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选设备。

三、技术性能1、型号：ZJTL38402、磨盘直径：3950mm3、磨辊数量：44、磨盘转速：29.4r/min5、磨机装机功率：2100KW6、入磨物料粒度：≤80mm7、入磨物料水分：≤12％8、磨机产量：200t/h9、出磨物料细度：≤12％10、出磨物料水分：≤0.5 ％11、入磨风量：360000m³/h12、入磨温度：≤300℃13、出磨风量：400000m³/h14、出磨温度：≤95℃15、料层厚度：120mm四、立磨的特点1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。

第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。

物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。

a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。

原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。

据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。

从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。

它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。

上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。