维修钳工技术基础

钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。

钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。

钳工的操作范围如下：(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。

(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。

(3)加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。

(4)装配、调整和修理机器等。

钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。

目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。

钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。

2.钳工常用设备1）钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。

工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。

工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。

抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。

2）台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm3种。

其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。

在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。

台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质量。

使用台虎钳应注意的事项：（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。

（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。

这些重要的钳⼯基础知识，你需要牢记基本理论⼀、职业定义使⽤钳⼯⼯具、钻床、按技术要求对⼯件进⾏加⼯、修整、装配。

⼆、适⽤范围零件制作、划线、刮削、装配；⽴钻、摇臂钻、台钻等专⽤设备的操作、保养。

三、技术等级线初、中、⾼三级初级钳⼯⼀、知识要求1. ⾃⽤设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2. ⾃⽤设备的润滑系统、使⽤规则和维护保养⽅法。

3. 常⽤⼯、夹、量具的名称、规格、⽤途、使⽤规则和维护保养⽅法。

4. 常⽤⼑具的种类、牌号、规格和性能；⼑具⼏何参数对切削性能的影响；合理选择切削⽤量，提⾼⼑具寿命的⽅法。

5. 常⽤⾦属材料的种类、牌号、⼒学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；⾦属热处理常识。

6. 常⽤润滑油的种类和⽤途；常⽤切削液的种类、⽤途及其对表⾯粗糙度的影响。

7. 机械识图、公差配合、形位公差和表⾯粗糙度的基本知识。

8. 常⽤数学计算知识。

9. 机械传动和典型机构的基本知识。

10. 液压传动和⽓压传动的⼊门知识。

11. 钳⼯操作、装配的基本知识。

12. 分度头的结构、传动和分度⽅法。

13. 确定零件加⼯余量的知识。

14. 钻模的种类和使⽤⽅法。

15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使⽤知识。

16. 螺纹的种类、⽤途及各部分尺⼨的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定⽅法。

17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和⽅法。

18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制⽅法。

19. ⾦属棒料、板料的矫正和弯形⽅法。

20. 弹簧的种类、⽤途、各部为尺⼨和确定作⽤⼒的⽅法。

21. 废品产⽣的原因和预防措施。

22. 相关⼯种⼀般⼯艺知识。

23. 电⽓的⼀般常识和安全⽤电；机床电器装置的组成部分及其⽤途。

24. 安全技术规程。

⼆、技能要求1. 使⽤和维护保养⾃⽤设备。

2. 选⽤和维护保养⾃⽤和各种⼯、夹、量具。

3. 各种⼑头、钻头的刃磨；刮⼑、錾⼦、样冲、划针、划规的淬⽕和刃磨。

4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执⾏⼯艺规程。

第一章基础知识一.填空题1.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。

2.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。

3.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。

4.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。

5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。

6.表面粗糙度高度的评定参数有：轮廓算术平均偏差值Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry ，间距评定参数有：轮廓微观不平度的平均间距S m、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp。

7.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。

8.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。

9.铁碳合金的五种组织是铁素体、奥氏体、渗碳体、莱氏体、珠光体。

10.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。

11.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却，改变钢的内部组织结构，从而改变其力学性能的一种工艺方法。

12.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体，提高钢件的强度、硬度和耐磨性，并和随后的回火处理配合，获得需要的力学性能。

13.按回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火三种。

14.根据碳在铸铁中的存在形式不同，通常把铸铁分为：灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。

15.合金元素在钢中最基本的作用有：强化铁素体、形成合金碳化物、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。

16.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料低（稍低），这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。

17.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。

维修钳工基础知识第一篇：维修钳工基础知识维修钳工基础知识维修钳工基础知识第一部分维修钳工基础知识一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。

只有极少数的螺栓连接要求松连接。

螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。

20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。

紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。

不合格的螺栓不得使用。

紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。

为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。

螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。

二、螺栓等级分类：1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。

不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。

2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。

小数点后表示：屈强比0.m。

例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。

屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。

屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。

强度换算：1MPa＝ 10.1972kgf/cm2三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。

维修钳工操作规程
《维修钳工操作规程》
一、维修钳工的操作流程
1. 准备工具和材料：准备所需的维修工具和材料，包括但不限于钳子、锤子、螺丝刀、润滑油等。

2. 安全检查：在进行维修钳工操作之前，需要进行安全检查，确保所使用的工具和设备没有损坏和安全隐患。

3. 拆卸维修：根据维修对象的情况，使用相应的工具将维修对象进行拆卸，清除污垢和损坏的部件。

4. 更换零部件：根据需要，更换维修对象的零部件，确保更换的零部件型号和规格与原件一致。

5. 组装调试：将更换完毕的零部件重新组装，进行调试和检测，确保维修后的钳工能够正常使用。

6. 清洁保养：维修完毕后，进行维修钳工的清洁和保养，确保其在日常使用中能够保持良好的状态。

二、维修钳工的注意事项
1. 安全第一：在进行维修钳工操作时，要注意安全，确保操作人员和周围环境的安全。

2. 熟悉工具：操作人员需要熟悉并熟练使用各种维修工具，避免因操作不当而造成损坏或伤害。

3. 严格按照规程操作：在进行维修钳工操作时，要严格按照规程操作，避免因操作不当而造成损坏或安全事故。

4. 定期保养：维修钳工在日常使用中，需要定期进行保养和检查，确保其正常工作。

5. 注意维修对象的特殊要求：在进行维修钳工操作时，要根据维修对象的特殊要求进行操作，避免因操作不当而造成不必要的损失。

三、维修记录和总结
在完成维修钳工操作后，需要及时记录维修过程中的问题和解决方法，总结经验，为日后的维修工作提供参考。

通过以上规程和注意事项，可以有效地指导维修钳工的操作，确保维修工作顺利进行，同时能够提高维修钳工的使用寿命和安全性。

维修钳工知识点维修钳工是一项需要高度技术和经验的技能，无论是在工业领域还是日常生活中，维修钳工起着至关重要的作用。

在本文中，我们将讨论一些关键的维修钳工知识点，帮助读者更好地理解和掌握这一技能。

一、钳工基本工具的了解钳工工作离不开各种各样的工具，其中最基本的就是钳子。

钳子可以根据其功能和用途分为多种类型，如扳手钳、平口钳、圆口钳等。

熟悉并选择正确的工具对于维修钳工至关重要，只有正确的工具才能更好地完成维修任务。

二、认识钳工材料了解钳工工具的材料也是非常重要的，不同的材料有不同的特性和用途。

例如，碳钢钳工工具价格低廉，但耐用性低，容易生锈。

不锈钢钳工工具则耐腐蚀，但价格相对较高。

此外，还有铬钼钢、合金钢等材料，通过对比它们的特点和应用，选择适合维修任务的工具材料。

三、了解钳工测量和标记钳工中准确的测量和标记对于工作质量至关重要。

使用测量工具如游标卡尺、卷尺等来测量零件的尺寸，确保其符合规定要求。

标记也可以通过精确的标明位置和偏移量来保证维修任务的准确性。

四、认识钳工安全在维修钳工过程中，安全是最重要的因素之一。

了解和遵守相关的安全规定可以有效地避免事故的发生。

例如，使用正确的个人防护装备（如护目镜、手套等）、遵循正确的工作程序和规程，并注意做好防护措施。

同时，还可以规划工作空间，确保能够自由地进行工作，并避免障碍物造成的潜在危险。

五、了解钳工维修技巧在维修钳工中，一些维修技巧的掌握可以提高工作效率和质量。

一些常见的技巧包括：正确的扭矩和力度控制、正确的钳工动作顺序、使用适当的润滑剂和清洁剂等。

这些技巧的掌握需要经验和实践，随着时间的推移和经验的积累，维修钳工技巧将更加熟练和高效。

六、维修钳工的持续学习维修钳工是一个不断进步和发展的领域，因此持续学习和提高自己的技能是非常重要的。

可以通过参加专业培训、学习新工具和技术、参与相关的工作项目等方式来不断扩展知识和技能。

此外，还可以阅读相关文献、参加讲座和研讨会，并与其他维修钳工人员交流经验和观点。

机修钳工基本知识
机修钳工是维修、保养、安装和调试机械设备的专业人员。

他们需要掌握一定的基本知识，以保证机械设备的正常运行。

以下是机修钳工基本知识的介绍：
1. 机械原理和结构：机修钳工需要了解机械的工作原理和结构，包括各种机械零部件的名称、功能和使用方法。

2. 机械加工基础知识：机修钳工需要掌握机械加工的基础知识，包括钻孔、铣削、车削、磨削等基本技能。

3. 测量技术：机修钳工需要熟练掌握测量技术，包括使用卡尺、测微计等工具进行精确测量。

4. 维修和保养技术：机修钳工需要掌握维修和保养技术，包括机械设备的故障诊断和维修、机油和润滑油的更换和添加、机械设备的清洁和保养等。

5. 安全生产知识：机修钳工需要了解安全生产知识，包括机械设备的安全操作规程、紧急情况的处理方法等，以保证自身和他人的安全。

以上是机修钳工基本知识的介绍，机修钳工需要不断学习和提升自己的技能，以适应机械设备不断发展的需求。

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钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。

2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。

3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。

4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。

5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。

6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。

7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。

8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。

9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。

10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。

11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。

12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。

13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。

14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。

15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。

这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。

维修钳工安全技术操作规程钳工是工业生产过程中常见的岗位之一，其工作内容主要涉及钳工制造和维修，因此钳工的安全技术操作规程十分重要。

下面是一份钳工安全技术操作规程，供参考：一、操作前准备1. 确定操作区域的安全条件，如是否有防护设施与安全警示标识等。

2. 检查使用的工具是否完好无损，如钳子、锤子等，如有损坏或断裂，请及时更换。

3. 确保所用材料符合安全标准要求，如是否易燃、易爆等。

二、工具使用1. 使用钳子时，请将工具完全打开，将被夹持的物体置于适当位置后再慢慢夹紧，避免手指被钳子夹住。

2. 使用锤子敲打金属物件时，请保持手柄干燥，避免手感不稳造成打击。

3. 使用钻孔机、打磨机等电动工具时，请确保电源接头接地正常，并按照操作规程进行操作，避免发生触电、磕碰等事故。

三、作业环境安全1. 当工作环境较差，如噪声较大、空气污浊等时，请佩戴防噪声耳罩和防尘口罩。

2. 当作业环境有易燃、易爆物质存在时，请慎用明火或易燃工具，避免引发火灾或爆炸事故。

3. 当作业环境有冲击、切割等危险时，请穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，保护身体各个部位免受伤害。

四、安全操作规范1. 在作业前请认真阅读使用说明书，了解工具的使用方法和注意事项。

2. 操作时请保持专注，切勿分心或将注意力放在其他事物上。

3. 在钳工作业过程中，请遵循正确的操作规程，不得随意更改或省去任何步骤。

4. 在处理金属物料时，请避免使用过度力量，以免产生反作用力导致伤害。

5. 当需要移动较重或危险物体时，请采用正确的抬举和移动方式，以避免腰椎受伤。

五、事故应急处理1. 如发生意外事故，请立即停止操作，并报告相关负责人。

2. 当发生小创伤时，请以迅速处理伤口，如擦伤，可清洗并涂上抗菌消毒药物；如割伤，可用干净布料包扎止血，并及时就医。

六、设备维护与保养1. 定期检查和清洁使用的工具和设备，保证其正常运行和使用寿命。

2. 注意工具和设备的保养，如为电动工具加注润滑油，及时更换磨损的部件等。

钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。

尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。

二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。

2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。

3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。

4.锯子：用于切割材料。

5.钻头：用于钻孔。

6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。

7.焊枪：用于焊接工具。

三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。

2.千分尺：测量微小距离。

3.角度尺：测量角度。

4.游标卡尺：测量深度、直径等。

5.高度尺：测量高度。

四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。

2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。

3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。

4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。

5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。

6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。

7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。

8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。

9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。

10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。

11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。

12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。

13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。

14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。

15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。

维修钳工基本知识点在现代社会中，维修钳工是一个不可或缺的职业。

他们负责维修和调整各种机械设备，在各行各业都有应用。

本文将介绍一些维修钳工的基本知识点，帮助读者更好地了解和掌握这个职业。

一、工作环境和条件作为一名维修钳工，良好的工作环境和条件对提高工作效率和保证工作质量非常重要。

通常情况下，维修钳工需要在工厂、车间或现场进行各种操作和维修工作。

这些环境可能存在噪音、粉尘和有害气体等不良条件，因此维修钳工需要具备一定的身体素质和适应能力。

同时，维修钳工还需要掌握和使用各种工具和设备。

常见的维修工具包括螺丝刀、扳手、锤子、钻孔机等。

他们还需要学会使用各种测量仪器，如卡尺、测微计、石英平行噪声仪等。

掌握这些工具和设备的正确使用方法，对于维修钳工而言至关重要。

二、基本维修技术1. 拆装维修：维修钳工需要学会各种设备的拆卸和组装技巧。

这需要他们熟悉设备的结构和原理，了解各种零部件之间的连接和组合方式。

在进行拆装维修时，他们需要谨慎操作，防止损坏设备。

2. 故障诊断：维修钳工需要具备一定的故障诊断能力。

当设备出现故障时，他们需要通过观察、测试和分析等手段确定故障原因，并找出解决方案。

这包括检查电路是否正常、部件是否磨损和加油润滑是否得当等。

3. 维护保养：维修钳工需要做好设备的维护保养工作，以延长设备的寿命和提高工作效率。

他们需要按照设备制造商的要求进行日常保养，包括清洁零部件、添加润滑油和更换磨损部件等。

此外，他们还需要定期检查设备的工作状态，预防潜在故障。

三、安全操作和注意事项在维修钳工的工作中，安全是至关重要的。

他们需要严格遵守各种安全规范和操作要求，确保自身和他人的安全。

以下是一些常见的安全操作和注意事项：1. 戴好个人防护装备：在操作设备和工具时，维修钳工需要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等，以防止意外伤害。

2. 正确使用工具和设备：维修钳工需要学会正确使用各种工具和设备。

使用电动工具时，他们应确保插头接触良好，电线无损伤，并遵循使用说明书的要求。

《钳工基础知识综合性概述》一、引言钳工是机械制造中最古老的金属加工技术之一。

随着工业的发展，钳工技术不断演进，但其在机械制造中的重要地位始终不可替代。

本文将对钳工基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。

二、钳工的基本概念1. 定义钳工是一种主要依靠手工工具，对金属进行加工、装配和修理的工种。

钳工的工作范围广泛，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨等。

2. 分类（1）普通钳工：主要从事机器设备的安装、调试、维修和保养等工作。

（2）工具钳工：主要从事工具、夹具、量具的制造和修理工作。

（3）机修钳工：主要从事机器设备的维修和保养工作。

3. 工作特点（1）灵活性强：钳工可以在各种场合进行工作，不受设备和场地的限制。

（2）精度高：钳工可以通过手工操作达到较高的加工精度。

（3）劳动强度大：钳工工作主要依靠手工操作，劳动强度较大。

三、钳工的核心理论1. 平面划线和立体划线划线是钳工的一项重要工作，它是根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作。

平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件的几个表面上同时进行划线。

2. 錾削、锯削和锉削（1）錾削：是用锤子打击錾子对金属进行切削加工的操作。

錾削主要用于去除毛坯上的多余金属、分割材料等。

（2）锯削：是用锯对材料进行切断或切槽的操作。

锯削主要用于切割金属材料、木材等。

（3）锉削：是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。

锉削主要用于修整工件的表面形状、尺寸精度等。

3. 钻孔、扩孔、铰孔（1）钻孔：是用钻头在工件上加工孔的操作。

钻孔是钳工加工中最常用的操作之一。

（2）扩孔：是用扩孔钻对已有的孔进行扩大加工的操作。

扩孔可以提高孔的精度和表面质量。

（3）铰孔：是用铰刀对已有的孔进行精加工的操作。

铰孔可以提高孔的精度和表面质量，使其达到更高的要求。

4. 攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹：是用丝锥在工件上加工内螺纹的操作。