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碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、前言碳素厂焙烧炉是工业生产中非常重要的设备，其筑炉施工方案的制定对于设备的稳定运行和生产效率有着至关重要的影响。
本文将从方案的制定、施工准备、具体施工步骤等方面进行详细介绍。
二、方案制定在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定过程中，需要综合考虑以下几个因素：1. 设备类型和规格：根据具体的焙烧炉设备类型和规格，确定筑炉施工方案的具体要求。
2. 施工环境和条件：考虑施工现场的环境和条件，进行施工方案的合理制定。
3. 施工周期和预算：根据项目需求确定施工周期和预算，并据此进行施工方案的制定。
三、施工准备在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工之前，需要做好充分的准备工作，包括： 1. 确定施工人员和监理人员：根据项目需求确定施工人员和监理人员的具体分工和职责。
2. 准备施工所需材料和设备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备。
3.制定施工计划：在确保施工安全和顺利进行的前提下，制定合理的施工计划，明确各项工作任务和时间节点。
四、具体施工步骤1.施工前期准备：对施工现场进行清理和勘察，确保施工环境安全。
2.基础施工：进行焙烧炉基础的浇筑和打桩等施工工作。
3.炉体搭建：根据设计要求，进行焙烧炉炉体的搭建和安装。
4.设备安装：将各种焙烧炉设备进行组装和安装，确保设备运行正常。
5.炉体调试：进行焙烧炉炉体的调试工作，检查设备的运行状态和效果。
6.施工验收：对整个焙烧炉筑炉施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、总结碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定和实施是一个复杂的工程，需要专业团队和严密的管理。
通过本文的介绍，可以更全面地了解碳素厂焙烧炉的筑炉施工方案，为碳素厂的正常生产提供有力支持。
焙烧炉筑炉施工方案
在炼化工业中，焙烧炉是一个关键的设备，用于对原材料进行加热处理以实现特定的化学反应。
为确保焙烧炉的效率和安全性，施工方案的设计至关重要。
下面将介绍焙烧炉筑炉的施工方案。
1. 选址
焙烧炉的选址至关重要，必须远离易燃易爆物品，同时通风情况良好，以便排放烟气和废气。
2. 土建工程
•基础施工：根据焙烧炉的具体要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
•筑墙：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行炉墙施工，确保炉体结构稳固。
•砌筑炉顶：炉顶采用高温耐火材料，确保耐高温。
3. 设备安装
•炉膛：根据焙烧的工艺要求安装合适的炉膛。
•加热设备：安装高效的加热设备，确保温度均匀。
•烟道：设置烟道以排放烟气，防止二次污染。
4. 电气工程
•电力供应：设计电力供应系统，确保焙烧炉正常运行。
•控制系统：安装自动控制系统，提高运行效率和安全性。
5. 环保措施
•废气处理：安装废气处理设备，达到排放标准。
•灰渣处理：设计有效的灰渣处理系统，避免环境污染。
6. 验收
完成焙烧炉筑炉后，进行严格的验收，确保设备符合安全、环保标准，方可投入使用。
结语
焙烧炉筑炉是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有合理、规范的施工才能确保焙烧炉正常运行，为炼化工业的发展做出贡献。
某炭素厂一期、三期焙烧炉及环保改造项目一、安全施工方案某公司承担某公司碳素厂三焙烧18室焙烧炉技改项目，施工安全方案有关事项分列如下:1、施工现场存在的危险源1.1、拆除和砌筑时不正确使用安全带，易发生高空坠落事故；1.2、炉内两侧的墙体存在倾斜、变形和裂缝，易发生墙体倒塌事故；1.3、炉内作业空间狭小，易发生碰伤、砸伤事故；1.4、吊运物料时钢丝绳断裂，易发生砸伤事故；1.5、脚手架搭设不牢固，易发生高空坠落事故；1.6、吊运物料时，指挥信号不明确，不规范，易发生碰伤、砸伤事故；1.7、上下楼梯，上下炉内易发生坠落事故；1.8、天车吊物经过易发生高空坠物砸伤事故；1.9、现场物料堆放不整齐、不规范，易发生坠物砸伤事故；1.10、施工现场作业区内无人监护易发生其它事故；11、吊具开焊易发生砸伤事故；1.12、起吊物绳索不符合安全要求易发生起重伤害事故；1.13、拆内外火道墙时，猛砸耐火砖易发生物体打击事故；1.14、加工耐火砖时未戴防护镜，易发生物体打击事故；1.15、吊运物料的箱体碰撞炉内两侧的墙体存在倾斜、变形和裂缝，易发生墙体倒塌事故；1.16、物料箱内的耐火砖装的太高，易发生坠物砸伤事故1.17、搅拌机正在运行时加料，易发生挤压事故；；1.18、施工接电不规范，已发生触电事故；1.19、乱动其它生产设备，易发生设备伤害事故或中毒事故；1.20、流动吸烟，易发生爆炸事故；2、安全防范措施2.1、施工单位人员在施工作业期间必须严格遵守安全生产法律、法规及中国铝业某公司《外来施工单位及人员安全管理规定》等有关安全生产管理制度。
2.2、对所有进入作业现场的施工人员必须进行三级安全教育后，方可进入施工现场进行作业，由于施工现场存在高空作业、立体交叉作业、多工种进行作业，进入施工现场必须遵守甲方有关的安全管理规定，进入施工现场必须穿戴整齐的劳动保护用品，杜绝一切违章行为的现象发生。
2.3、作业人员进入施工现场必须穿戴好整齐的劳动保护用品；2.4、进入施工现场必须严格遵守分公司和碳素厂及焙烧车间的各项安全管理规定；2.5、施工作业前必须在南北两坑的周围搭设安全防护栏，防护栏高在1-1.2m，防护栏杆搭设必须稳定牢固，每天必须对防护栏杆进行检查，发现问题及时整改。
贵州其亚二期1650T/D氢氧化铝悬浮焙烧炉设备安装施工方案项目经理：审核：编制：施工单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司二O一三年七月目录一、 ................................................................................................................ 工程概况4二、编制依据 (5)三、施工准备 (5)1、施工道路的铺设 (6)2、基础验收 (6)3、基础研磨和垫铁准备 (6)4、施工机具准备 (7)5、技术交底和方案编制 (7)四、主要设备安装方案 (7)五、劳动力组织 (8)六、施工机械及工具 (8)七、施工进度计划表 (10)八、吊装过程的控制 (12)1、作业环境 (12)①、应提前向当地气象部门了解掌握吊装时的天气情况。
雨天、雪天、夜间、大雾、风速大于或等于10. 8M/S(五级)以上、气温小于或等于-20℃时，不应进行大型设备吊装。
(12)②、吊装作业应在设置的警戒区域内进行，无关人员不应通过或停留。
(12)③、进行吊装作业应遵守作业区域的防火防爆规定和要求。
(12)④、吊装前，应清理大型设备内外、桅杆上及通道上的残余材料、工具等。
(12)⑤、应清理起重机回转范围内及行走方向的障碍物。
(12)的相关规定。
(12)⑦、起重机在沟边或坑边作业时，应与其保持必要的安全距离，一般不小于坑深的1. 2倍。
(12)⑧、在易燃易爆物附近的起吊作业，应采取可靠的预防措施和应急预案。
(12)2、作业人员 (12)①、吊装时各岗位人员应全部到岗，并履行各自职责。
(12)②、登高作业人员应做登高体能检查。
登高作业应佩带安全带，穿防滑鞋，安全带应系于牢固处，且高挂低用。
登高作业人员所带的工具等应拴上保险绳。
(12)3、吊装作业 (13)1）、吊装前，应对起重机械进行空转检查或试验，应确认制动装置、保险装置和安全防护装置正常后，方可工作。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、项目背景碳素厂是一种重要的工业生产设施，主要用于制造高品质的碳素制品。
而焙烧炉则是碳素制品生产过程中的关键设备，负责将原材料进行高温烘烤，使其转变为具备所需性能的碳素制品。
因此，焙烧炉筑炉施工方案的设计与实施，对于确保焙烧炉的稳定运行和高质量的碳素制品产出具有至关重要的作用。
二、施工方案1.前期准备根据焙烧炉的规划设计图纸确定施工地点，并开展相应的场地清理和平整工作。
评估地质条件和承重能力等因素，并进行必要的地基处理。
在施工现场设立施工区域，确保安全与便利性。
并准备好所需要的施工设备、工具和材料。
2.浇筑基础根据焙烧炉的尺寸和重量确定基础的规格。
首先清理好施工区域，然后进行基坑的挖掘，并按设计要求进行土方的回填和夯实。
在基坑内铺设钢筋，按设计要求进行焊接、绑扎和固定。
然后进行混凝土浇筑，并进行养护。
3.砌筑外壳和隔热层根据焙烧炉的结构设计，开始砌筑外壳。
根据设计要求选择适当的耐火砖、砂浆和砌筑工艺。
保证砌筑质量的同时，确保外壳的密封性和耐火性。
同时，根据焙烧炉的使用要求，在外壳上进行隔热层的施工，以防止能量损失和温度波动。
4.安装燃烧设备和控制系统根据焙烧炉的设计要求和使用需求，进行燃烧设备的安装。
包括燃烧器、燃烧室和燃烧风机等。
确保设备的安装正确、稳固和可靠。
同时，根据焙烧炉的智能化要求，进行控制系统的安装。
包括温度、压力和流量传感器、自动调节阀和监控仪表等。
5.连接输送设备和排放系统焙烧炉作为碳素制品生产线的重要环节，需要与其他设备和系统进行连接。
根据焙烧炉的设计要求和生产线的布局，将输送设备和排放系统与焙烧炉进行连接。
确保物料的输入和产物的输出流畅和顺利。
6.完善安全与环保设施焙烧炉筑炉施工过程中要充分考虑到安全和环保因素。
在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施。
同时，根据环保要求安装烟气净化设备和废气处理装置，确保排放物的含量和浓度符合国家标准。
三、总结焙烧炉筑炉施工方案是碳素厂建设过程中至关重要的环节。
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。
5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。
五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
焙烧炉工程施工方案概述焙烧炉是指用于焙烧矿石或其他材料的设备，在矿业、冶金等领域起着重要作用。
本文针对焙烧炉工程施工提出了一套详细的方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
1. 前期准备在开始施工前，首先应制定详细的施工计划和方案。
确定施工周期、人员配置、材料采购等关键信息。
同时，需对施工现场进行仔细的勘测，确认地形地貌、土壤条件，为后续施工提供参考。
2. 施工流程2.1 地基处理在确定施工地点后，应对地基进行处理。
根据实际情况选择合适的地基处理方法，确保地基承载能力符合要求。
2.2 基础施工基础是焙烧炉的重要支撑部分，其施工质量直接影响设备稳定性。
采用混凝土浇筑方式，确保基础强度和稳定性。
2.3 炉体安装炉体安装是整个施工过程中的关键环节。
根据设计图纸和要求，按照严格的安装程序进行，确保各部件连接稳固、位置准确。
2.4 配套设备安装焙烧炉配套设备如鼓风机、燃烧器等也需按照要求进行安装调试。
保证设备正常运转。
3. 施工质量控制3.1 施工监督在施工期间，应有专人负责施工现场的监督管理，及时发现和解决问题。
3.2 质量检测在每个施工阶段，都应进行质量检测。
确保每个环节符合相关标准和要求。
4. 安全管理焙烧炉施工过程中存在一定风险，安全管理至关重要。
严格执行安全操作规程，做好安全防护工作。
结语在焙烧炉工程施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量和进度。
同时，加强施工管理和安全管理，最大程度降低施工风险，保障施工人员安全。
沸腾焙烧炉制作安装施工方案批准：审核：编制：日期：编制依据一、施工组织设计二、100kt/a锌冶炼及资源综合利用工程施工图CBYL719-TM；三、本方案执行的主要技术规范、标准文件1、工程测量规范（GBJ50026—93）2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202—2002）3、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001 J119—2001）4、龙门架及井架安全技术规范（JGJ88—92）5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ103—2001）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）7、建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194—93）8、钢结构工程施工及验收（GB50205-2001）9、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）10、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)12、冶金建筑安装工程施工及验收规范（YBJ212-88）13、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）14、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)15、工程建设标准强制性条文一、慨述10万t／a锌冶炼沸腾焙烧炉制作安装工程主要由风箱、沸腾炉床、炉壳、炉顶盖四大部份与燃烧装置、外部保温等构成，设备重量重，其中金属构件320吨，砌筑1156吨。
沸腾焙烧炉下部的锥体风箱与炉壳底相焊接；底板上部的沸腾炉床则由工字粱和空气分布板及耐热浇注层组成；焙烧室炉壳分下、中、上三段，其中下段直径12.89m，上段直径16.386m，中段为变径段，室内耐火砖，顶部为球冠形：最上部的炉顶盖由放射状骨架和盖板组成；炉体外部（除风箱）铺设保温层，并以铝板覆盖。
炉体实际全高为29.670m。
沸腾焙烧炉炉壳板厚为30mm、25mm、20mm、18mm四种，环底板为50mm，风箱、花板为8mm，盖板为10mm。
2024年焙烧炉砌筑安全方案一、引言焙烧炉是工业生产中常用的设备，用于高温下对物料进行烧结、焙烧等处理，因此安全是焙烧炉砌筑工作的重要方面。
本方案旨在为2024年焙烧炉砌筑工作提供安全保障，保障工人的生命安全和设备的正常运行。
二、总体准则1. 安全第一：工人的生命安全是最优先考虑的；2. 预防为主：通过科学的规划和预防措施，减少事故的发生；3. 综合治理：结合设备状态、人员素质等要素，从多个方面进行治理。
三、焙烧炉砌筑前准备工作1. 制定安全规范：明确焙烧炉砌筑的安全要求和操作规范；2. 资料准备：收集焙烧炉砌筑的相关资料，包括图纸、规程、说明书等；3. 检查设备：对焙烧炉及其相关设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；4. 配备安全器材：根据工作要求，配备必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等；5. 培训工人：对参与焙烧炉砌筑的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；6. 制定应急预案：制定可行的应急预案，确保一旦事故发生能够及时有效地进行紧急处理。
四、焙烧炉选址1. 确保安全距离：选择砌筑焙烧炉的地点时，要保证足够的安全距离，以避免火灾蔓延和人员伤亡；2. 风向优化：考虑当地风向，选择有利于烟尘排放和排风的位置；3. 确保地基稳定：焙烧炉的地基要求坚固稳定，防止地震等自然灾害对设备的破坏。
五、施工阶段安全控制1. 确定砌筑方案：根据焙烧炉的结构和材料要求，制定合理的砌筑方案，确保焙烧炉的安全性和稳定性；2. 操作人员配备：根据砌筑工作的难易程度和风险等级，配备相应的技术人员，并确保其经过专门培训；3. 安全防护设施：在施工现场设置必要的安全警示标识，并配置相应的安全防护设施，如围栏、防护网等；4. 定期检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全措施得到有效执行；5. 事故报备：一旦发生事故，要及时报告，采取紧急措施进行救援，并进行事故调查和处理。
六、焙烧炉使用安全管理1. 定期检查与维护：对焙烧炉进行定期检查和维护，确保设备的安全运行；2. 火灾防范：制定火灾防范措施，包括设置火灾报警设备、消防器材等；3. 烟尘排放管理：制定烟尘排放标准，安装烟尘排放治理设备，确保烟尘排放符合环保要求；4. 紧急情况处理：制定紧急情况处理方案，组织进行演练，提高应急处置能力；5. 培训和教育：定期组织焙烧炉操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；6. 事故调查和处理：对发生的事故进行调查和处理，总结经验教训，完善安全管理措施。
焙烧炉筑炉方案海韵海韵焙烧炉筑炉方案1.背景介绍：海韵焙烧炉是一家专业从事瓷器、陶器等高温釉烧制设备的生产企业。
随着市场需求的扩大和技术的更新换代，企业需要升级其生产设备，以提高其生产效率和产品质量。
因此，需要设计一种新型的焙烧炉筑炉方案，满足企业的需求。
2.设计目标：设计一种高效、节能、环保、安全的焙烧炉筑炉方案，以提高企业的生产效率和产品质量，并减少环境污染和人员伤害的风险。
3.方案设计：3.1 结构设计焙烧炉的结构主体应为钢混结构，炉膛内应采用高温耐磨材料，在安装时应预留烟、气出口，以保障炉的正常运行。
炉门应采用压力式密封结构，以防止炉内的有害气体泄漏出来，同时也方便操作人员进行进出和观察。
3.2 加热方式炉体采用燃气加热，炉膛内应通过隔层来控制温度分布。
燃气加热与电阻加热相比，具有较高的热效率和操作稳定性，且不会产生电磁场干扰，可以更好地保障产品品质。
3.3 烟气排放炉膛出口应安装带阀门的烟道，使烟气可以被排放出去，阀门可根据生产需要自由调节。
烟气应通过处理设备进行脱硫、除尘和净化处理，以保护环境。
3.4 安全措施焙烧炉应设置温度计、压力计、安全阀、燃气泄漏警报器等安全设备，以确保炉体在运行过程中的稳定性和安全性。
同时应加强燃气管道的保温和防火措施，减少事故的发生。
4.结果通过以上的设计方案，可以有效提高企业的生产效率和产品质量，同时也减少环境污染和人员伤害的风险。
该焙烧炉的燃气加热方式具有质量稳定、热效率高、操作稳定性好、环保节能等优点，因此具有广泛的应用价值。
沸腾焙烧炉制作安装施工方案批准：审核：编制：日期：编制依据一、施工组织设计二、100kt/a锌冶炼及资源综合利用工程施工图CBYL719-TM；三、本方案执行的主要技术规范、标准文件1、工程测量规范（GBJ50026—93）2、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202—2002）3、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001 J119—2001）4、龙门架及井架安全技术规范（JGJ88—92）5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ103—2001）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）7、建筑工程施工现场供用电安全技术规范（GB50194—93）8、钢结构工程施工及验收（GB50205-2001）9、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）10、钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）11、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)12、冶金建筑安装工程施工及验收规范（YBJ212-88）13、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）14、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)15、工程建设标准强制性条文一、慨述10万t／a锌冶炼沸腾焙烧炉制作安装工程主要由风箱、沸腾炉床、炉壳、炉顶盖四大部份与燃烧装置、外部保温等构成，设备重量重，其中金属构件320吨，砌筑1156吨。
沸腾焙烧炉下部的锥体风箱与炉壳底相焊接；底板上部的沸腾炉床则由工字粱和空气分布板及耐热浇注层组成；焙烧室炉壳分下、中、上三段，其中下段直径12.89m，上段直径16.386m，中段为变径段，室内耐火砖，顶部为球冠形：最上部的炉顶盖由放射状骨架和盖板组成；炉体外部（除风箱）铺设保温层，并以铝板覆盖。
炉体实际全高为29.670m。
沸腾焙烧炉炉壳板厚为30mm、25mm、20mm、18mm四种，环底板为50mm，风箱、花板为8mm，盖板为10mm。
沸腾焙烧炉的材质主要有Q235-A、1cr18Ni9、ZGcr28、HT150。
沸腾焙烧炉安装在标高▽6.300m的环形砼基础上,焙烧炉顶部标高为▽31.170m。
江铜10万t／a锌冶炼沸腾焙烧炉是该工程中最关键的设备，因按机械设备制造标准设计，故其安装技术标准相当高；炉体材料品种繁多，材质复杂；焊接工艺多样化，又涉及同种钢和异种钢的焊接，尤其板厚、焊接量大，其质量控制要求严格。
以上是该焙烧炉工程的显著特点，也是制作与安装难度的焦点。
二、焙烧炉制作炉壳制作工艺：放样、原材料矫正→号料→下料及坡口制备→压头→滚圆→预拼装→矫正→定位板等焊接→防腐处理→编号出厂。
1、制作技术要求1.1 材料1.1.1 钢材所有钢材应有质量合格证，否则应作包括化学成份、机械性能的复验，其结果必须符合国家标准的规定的设计要求，方可使用。
钢材外表的锈蚀、麻点、划痕深度应＜0.5mm，不得有夹层，裂纹，发现缺陷，必须会同有关方面研究处理。
由于钢材材质种类较多，甚至同一规格的钢材材质也有不同，故钢材进库时必须严格区分，分类堆放，并标明材质，不得混淆。
1.1.2 焊接材料焊条、焊丝、焊剂必须有产品质量合格证，并符合设计要求。
焊接材料入库时，必须存放在干燥、离地有一定高度的货架上。
凡药皮脱落的焊条、焊芯生锈的焊丝、受潮结块的焊剂不得使用。
采用手工焊时，材质Q235-A钢采用4303焊条，，不锈钢采用A102焊条。
风帽与Q235的焊接采用A302焊条，以上各种不锈钢与碳钢的焊接全部采用A302焊条。
焙烧炉炉壳采用二氧化碳气体保护焊，焊丝采用ER50-6、焊条在使用前必须按规定进行烘焙。
1.1.3 其他材料：连接用螺栓、涂料均应有质量合格证，并符合设计要求和国家标准的规定。
1.2 放样及材料校正熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对每圈炉壳各块圈板的形状尺寸、坡口形式和锥体方向等。
放样所需计量工具均应符合国家标准。
放样比例为1:1，在样板台上弹出大样，然后用铁皮或扁钢制作样板。
原材料在号料之前采用机械矫正。
1.3 下料炉壳下料、焊缝坡口在下料平台上进行，必须严格控制焊缝坡口角度，坡口尺寸按图纸要求进行，保证坡口的匀直性。
下料完毕，清除熔渣及金属飞溅物。
1.4 压头及滚圆、预制为保证接头处的曲率，所有炉壳滚圆前均须经机械压头处理或留头。
滚圆工序在t=30mm卷板机上进行，卷制时注意进给方向，以严格控制锥角。
卷制完毕，用样板检查椭圆度，不合格的应予以返工。
2 制作顺序风箱→支撑环→空气分布板→主梁→炉壳→炉顶盖→其他构件。
3 一般规定所有构件均以单件（块）制作后运往安装现场拼装及吊装。
必须认真、精确放样、号料；需卷弧的板料在号料后应栓查对角线、长、宽、尺寸；应放切割余量（见下表）。
碳钢板切割全部采用半自动切割机和机械切、割，拟设专用切割平台。
平台必须设置平整，见下图示意。
板料切割后其允许偏差值见下表。
不锈钢的切割采用机械和等离子切割。
焊接坡口的制备按施工图要求采用半自动切割机加工、施工图上未规定的将按现行国家标准选取。
号料后的零件均应用油漆编号。
4 主要部件的下料(1) 风箱考虑分五段组装，按定尺宽1800mm、下料宽1400mm配板。
为保证风箱拼装及焊接后的总高度尺寸，在最下段的一带板宽预放各带环焊缝焊接收缩量3mm。
风箱配板示意图风箱纵、横（即环向）拼接缝采用“T ”形缝，坡口采用单“V ”形。
注意上、下两带的纵焊缝间距应＞200mm ，同带的纵焊缝最小间距应＞500mm 。
(2) 主梁沸腾炉床处共14根工字钢主梁。
梁的下料根据到料情况定，如需接头则采用对接方式，腹板及下翼缘板加加强板。
梁上部的“L ”形连接板量多宜采用铁样板号料，以利其互换性。
(3) 炉壳壳体主要包括下部底板，下、中、上三段炉壳，四道支承环及筋、肋等。
锥体先放1:1实样后才能下料。
炉壳配板以减少焊缝、立焊缝错开200mm 以上及尽量避开开孔为原则。
考虑焊接收缩因素，在每段炉壳高度上预放量；另在圆周长上也预放量，即δ≧25每块弧板放长1.5mm ，δ≦20每块弧板放长1mm 。
坡口按施工图制备。
第一、二带（钢板厚为25mm)考虑到有很多开孔，定尺宽分别为2.3m 、1.7m的钢板。
锥体部分（钢板厚为20mm)为了减少焊缝及安装难度定尺宽为2.5m，下料宽为2231mm。
上壳体（钢板厚为18mm、30mm)定尺宽为2100mm、环底板按等分下料，但每等分板可视钢板尺寸进行拼接。
因环底板采用单片安装，所以环底板的对接焊缝采用单边坡口。
(4) 花板炉床周边的基本上每种规格为一块，中间分别有数十块，为保证下料精度，边框板、孔板、密封板都宜优先采用机械剪切下料，然后校平。
(5) 炉顶盖必须先放1:1实样然后才可下料。
5 主要构件的加工(1) 风箱的加工垂直段及锥体弧板全部采用30×3000mm卷板机卷板。
应用弦长≧1500mm的弧形铁样板检查圆弧曲率。
其间隙应≦2mm；并检查弧板上下口的弦长及对角线，弦长偏差≦10mm，对角线偏差应≦2mm。
不合格的弧板应当即处理。
成型的弧板，必须存放在专用运输托架上，存放块数不得超过四块，以防变形。
托架制作四个，见炉壳托架图。
主梁在安装前必须检查及校正工字钢的平整度，允差值为±1.5mm。
这是控制炉床平整度的关键点，必须严格检查。
将主梁两端垫平（中间悬空），采用水平仪检查平整度，允差值为≦2mm。
合格的梁在吊运过程中宜将吊钩挂在下翼，防止上翼的变形，同时用油漆标明警示。
上述工作完毕，应精确地排出两端孔及梁上部“L”形连接板定位尺寸，随后采用磁力钻钻孔，焊接连接板。
注意连接板的垂直度是控制空气分布板安装质量的关键。
(2) 炉壳的加工炉壳加工要严格按图控制周长，安装要按图留焊接缝，焊接前要清理干净焊缝两边油污、锈及焊缝的氧化物，其它同风箱。
（3）预拼装炉壳卷制完毕，锥体必须进行预拼装。
预拼装按从下往上的顺序进行，每次圈带数一般为1-3带，上次的预拼装最上圈作为下次的最下圈。
预拼装时，在最下圈炉壳内外壁上0°、90°、270°、360°处作好标记并打上样冲眼，然后按设计排版图，将其上各带炉壳逐块吊装到位，注意保证圈板的周向位置的精度。
检查各带炉壳的接缝质量、上口水平度、椭圆度、外圆周长等，不合格的应予以返工。
确认预拼装合格后，在各圈炉壳内外壁上0°、90°、270°、360°处作好标记并打上样冲眼，作好圈带的编号。
在炉壳对接纵缝的内侧上、下口焊好定位板，控制焊接变形。
炉壳组对质量检查合格后，即可对每块炉壳板打撑,打撑采用角钢75×6做剪刀撑。
拼装允许偏差见炉壳安装允许偏差。
（4）防腐：采用机械方式除锈，以达到Sa2.5级标准为合格。
为防返锈，机械除锈后4小时内必须涂装一遍底漆，涂装采用喷射方式，注意焊缝两侧各50mm范围内不得涂装。
花板装配点焊后，用卡模固定在δ≧30的平台板上，先焊两长边，后焊两短边，而且应从焊缝中点向两端分段退焊，待焊缝完全冷却后再撤卡模。
花板焊后必须校平，平整度应≦2mm；然后划线排孔，采用靠模钻孔，钻孔允差0.25mm。
风帽（ZGcr28）与花板（碳钢）为异种钢焊接，它是保证分布制作质量的关键。
组装时必须保证风帽与花板的垂直度，先在平台板上设若干经机加工的标准孔板及模具，再将分布板反扣其上，后逐一装入风帽点焊牢，最后进行焊接（见图九）。
焊接应注意：a、采用直流焊机；b、选用ø3.2的A302焊条；c、采取焊条不摆动、快速、短弧焊；d、为防止分布板变形，应采用跳焊。
风帽焊毕，用蜡将ø6孔堵住，防止运输、堆放、浇注砼时永久堵塞。
三焙烧炉安装焙烧炉安装吊装的单件最大重量为3.2t,回转半径为26m,选用吊装机具为QF80A塔吊, 在塔吊旁设20×20m的现场拼装平台，配备QY16型汽车吊，供构件卸车及转运。
吊装炉壳板时为防止炉壳板变形采用扁担吊装。
安装须具备的条件(1)沸腾焙烧车间外架已折除。
(2)沸腾炉基础已办理交接。
(3)地面已平整好。
(4)环底板及第一带圈板已加工好。
（5）钢平台已安装完毕。
1、基础测量1.1与土建办理基础交接手续，对环形砼的标高及内圆进行检查。
1.2 在环形砼基础上部设一临时刚架，将园心点设定在刚架上，划出Ф13.78m(δ=50mm环底板)的圆周线以及炉壳的轴线。
1. 3 用激光准直仪扫描水平及标高控制点（沿圆周每隔0.5m设一点），并用红色油漆将各点标注在环形砼梁外侧立面上。
1.4用激光仪将刚架上的圆心投放到地面永久点上，供炉壳安装、筑炉检测同心度、椭圆度，然后撤去刚架。
2、炉壳安装2.1 底板及第一、二带炉壳安装(1)将环座板逐块吊至基础上对准控制线就位，测量并将各块环座板调整至水平，任意两点间的水平差不得大于2mm，然后点焊。
