( 操作规程 )
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风机运转工安全操作规程(2021
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
风机运转工安全操作规程(2021版)
1．上岗条件
1.1.运转工必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。
1.2.应熟知《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》等有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。
1.3.运转工应没有妨碍本职工作的病症。
2.安全规定
2.1.上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《金属非金属矿山安全规程GB16423--2006》的有关规定。
2.2.当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在lO分钟
内开动，并转入正常运转。
2.3.当矿井需要反风时，必须在lO分钟内完成反风操作。
2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。
2.4.
3.协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。
2.4.4.地面风道进风门要锁固。
2.4.5.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
2.4.6.及时如实填写各种记录，不得丢失。
2.4.7.工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
3.操作方法：
3.1.轴流式风机
3.1.1.起动前的准备及检查：
①取得主管部门准许开车的命令；
②检查机械各部位；螺栓有无松动；
③检查叶轮是否正常，风门有无漏风现象；
④检查起动设备的动作是否灵敏，起动开关是否都在停止位置。
⑤检查电机接地装置是否可靠；
⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠；
⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；
⑧盘车1~2圈，灵活无卡阻。
3.2起动：
3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况；
3.2.2.操作高压电器时，应执行一操作，一人监护及操作票制度。操作时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上；
3.2.2.风机在起动和运行中，要注意检查和定期巡视：
①各转动部位有无异响；
②轴承座位移不大于0.01mm；
③轴承温度不大于70℃，电机升温不超过65℃；电流不超限，电压符合规定；
④各指示装置（仪表）指示正常；
3.2.3.风机有下列情形之一时，应立即紧急停车：
①各主要转动部件有故障性异响或意外振动；
②电机起动时间长，起动电流不返回；
③轴承温度急剧上升，已超限不下降；
④其它紧急事故故障。
4.停车
4.1.正常停车，按以下顺序进行：取得主管部门的停车命令后，先按停止按钮，最后拉开隔离刀闸；
4.2.紧急停车，按以下顺序进行：按下停车按钮，拉开隔离刀闸，向矿调度室和机电科值班室汇报；
4.3.电源断电自动停车，按以下顺序进行：先拉开隔离刀闸，再向矿调度室和机电科室汇报。
4.4.除故障紧急停车外，禁止无请示停车。
5.反风操作
5.1.反风：
①风机停止，刹住风机操作刹车装置时要多次操作，不允许一次闸死；
②风机停稳后，松开刹车装置，拉下正转隔离刀闸，各上反转隔离刀闸，然后合启动开关。
5.2.恢复：
①风机停止，多次操作刹车装置刹车；
②风机停稳后，松开刹车装置，拉下反转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合启动开关。
6.检查与调整处理
6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。
6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因，目的，运转工应提高维护能力，逐步做到“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。
6.4.各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高于40℃表温不高于75℃。
7.巡检及日常操作
7.1.主通风机应进行班中巡回检查：
7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
7.1.2.巡回检查主要内容为：
①各转动部位应无异响和异常震动；
②轴承温度不得超限；
③电动机温升不超过规定要求；
④各仪表指示正常；
⑤电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
⑥电压应符合电机正常运行要求，否则应报告机电检修主管技术人员，确定是否继续运行。
7.1.3.随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行
