普通车床操作规程
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普通车床操作规程引言概述:普通车床作为机械加工中常用的设备之一,广泛应用于各个行业。
为了保证操作的安全性和提高工作效率,掌握正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程,包括准备工作、操作步骤、注意事项等方面,以帮助操作人员正确操作车床。
一、准备工作:1.1 清洁车床:在操作车床之前,首先要确保车床的清洁。
清除车床上的灰尘、油污等杂物,特别是床身、导轨等关键部位,以保证操作的精度和稳定性。
1.2 检查润滑:检查车床的润滑系统,确保润滑油的充足。
同时,检查各个润滑点的润滑情况,如有需要,及时添加润滑油。
1.3 检查刀具:检查车床上的刀具,确保刀具的完好无损。
如有刀具磨损或损坏,应及时更换。
同时,检查刀具的安装是否正确,刀具是否固定牢固。
二、操作步骤:2.1 车刀安装:选择适当的车刀,并将其安装在车床的刀架上。
确保车刀与工件的加工要求相匹配,并且安装牢固。
2.2 工件夹紧:选择合适的夹具,将工件夹紧在车床的工件台上。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸来确定,确保工件夹紧牢固,不会发生滑动或脱落。
2.3 开始加工:根据工艺要求和加工步骤,调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。
在加工过程中,要保持专注,注意观察切削状态和工件的加工情况,及时调整参数以达到理想的加工效果。
三、注意事项:3.1 安全操作:在操作车床时,要穿戴好防护用具,如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
同时,要注意车床的运行状态,避免手部或衣物被卷入车床。
3.2 加工精度:在进行加工操作时,要注意保持车床的稳定性和刚性。
避免过度切削或切削不足,以免影响加工精度和工件质量。
3.3 维护保养:在操作结束后,要对车床进行维护保养。
清理车床上的切屑和油污,检查润滑系统的工作情况,及时更换润滑油和损坏的零部件。
四、常见故障及处理方法:4.1 切削不良:如果发现切削效果不佳,可以检查车刀的刀片是否磨损,刀具是否松动,切削参数是否正确等。
根据具体情况,及时调整刀具和参数,以提高切削效果。
普通车床安全操作规程(10篇范文)第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前:1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件:1)工件要夹正,夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时,应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上,一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时,要加平衡块,而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时,车头后面不得漏出太长,否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具:1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后,进行极限位置检查。
4、开车后:1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中,不许离开机床。
6)加工过程中,使用尾架钻孔、绞孔时,不能挂在拖板上起刀,使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时,小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐,中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时,不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时:1)工、夹、量具、附件妥当放好,将走刀箱移至机床尾座一侧,擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手,并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故:1)马上停车,关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报,以便分析原因,总结经验教训。
7、特别强调:1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程(一)安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备,广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程,供参考:第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法,了解车床的使用范围和限制,并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装,不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁,无杂物、无油污,并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常,是否有漏电情况。
如果发现异常情况,应立即向维修人员报告,并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识,明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况,确保润滑油充足,并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前,操作人员应仔细阅读操作手册,并按照要求进行培训和考试,取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神,不得饮酒、嗜烟,不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范,稳定站立,不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物,防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态,不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置,避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度,减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上,以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中,如出现异物或异常情况,要立即停止车床的运转,检查排除故障。
3.5 在车床上操作时,不得戴手套,避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时,必须切断电源,并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害:操作人员应保持安全距离,不得直接用手触摸旋转的零件或工具,必要时应使用专用的工具。
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
为确保安全、高效地操作普通车床,本文将详细介绍普通车床的操作规程。
二、操作准备1. 检查车床的工作状态,确保各部件正常运转。
2. 检查车床刀具的磨损情况,如有需要,及时更换或修磨。
3. 准备好所需的工件和夹具,并进行检查。
三、安全操作1. 穿戴好个人防护装备,如安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中,保持清醒、专注的状态,切勿受到其他干扰。
3. 在进行车床操作前,确保车床的紧急停车按钮处于可触及的位置,以便在紧急情况下能够及时停机。
4. 在操作过程中,切勿将手或其他身体部位靠近车床刀具,以免发生意外伤害。
5. 在更换刀具或调整工件时,务必先停机,并等待车床完全停止运转后再进行操作。
四、操作步骤1. 打开车床电源,启动车床。
2. 调整车床的主轴转速,根据加工材料的不同选择合适的转速。
3. 将工件夹持在车床上,并使用夹具进行固定,确保工件的稳定性。
4. 调整车床刀具的位置和角度,以便实现所需的加工形状和尺寸。
5. 开始车削操作,将车床刀具缓慢地移动到工件上,进行切削。
6. 在车削过程中,根据需要逐渐调整刀具的进给量和切削深度。
7. 定期检查刀具的磨损情况,如有需要,及时更换或修磨。
8. 在车削结束后,关闭车床电源,停止车床运转。
五、常见问题及解决方法1. 刀具切削效果不佳:可能是刀具磨损严重,需要更换或修磨。
2. 工件加工尺寸不准确:可能是夹具固定不稳或刀具位置调整不当,需要调整夹具或刀具位置。
3. 车削过程中出现异常声音:可能是车床零部件松动或磨损,需要检查并进行维修。
六、操作注意事项1. 在操作车床时,切勿将手指或其他身体部位靠近车床刀具,以免发生意外伤害。
2. 在更换刀具或调整工件时,务必先停机,并等待车床完全停止运转后再进行操作。
3. 在操作过程中,应保持清醒、专注的状态,切勿受到其他干扰。
4. 在操作车床前,应检查车床的工作状态和刀具磨损情况,确保安全可靠。
普通车床安全技术操作规程普通车床是一种常用的机械加工设备,用于加工各种金属、非金属材料的工件。
为确保生产操作安全,以下是普通车床的安全技术操作规程,供参考:一、车床操作人员的基本要求1. 必须熟悉车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 必须具备一定的机械加工知识和基本操作技能,熟悉车床机床操作规程。
3. 必须掌握机械设备的安全操作常识,尤其是车床的安全操作规程。
二、车床操作前的准备工作1. 车床机床必须接地良好,保持工作环境清洁、干燥,避免积聚杂物。
2. 检查车床工作台、副坑、三爪卡盘等部位是否固定可靠,各部位的螺丝是否有松动现象。
3. 检查电线、电气开关等电气设备是否正常,防止出现电气故障带来意外风险。
4. 检查车床润滑部位的润滑油是否充足,各润滑点是否通畅。
三、操作过程中的安全措施1. 在车床操作时,必须遵守操作规程,切勿擅自调整工件或刀具,禁止在运转时接近机床。
2. 在夹工件时,应使用可靠的夹具,并注意夹持力的合理分配,确保夹紧力均匀。
3. 车削过程中,应始终保持集中注意力,严禁用手直接接触工件和刀具,以免发生意外伤害。
4. 不得因马达从静止时转向突然而惊吓,更不可将工件强行攻上车削刀,以防止意外伤害。
5. 操作人员在车削时,不得穿长袖衣物、项链等可致被缠绕的物品,以免引发安全事故。
四、操作结束后的安全措施1. 操作完成后,必须关闭车床电源,清理车床及周围的工作环境,确保机台及周围干净整洁。
2. 清洁过程中,严禁用水直接冲洗机床,以防电器设备受潮引起短路或其他安全隐患。
3. 关闭电源后应及时检查电源线、开关等电气部件是否完好,避免造成电气故障。
五、车床维护及保养1. 定期对车床进行维护,保持各部位的润滑良好,及时更换磨损严重的零部件。
2. 定期对车床的电器设备进行检查和维护,在发现故障时及时修复或更换。
3. 定期对车床的工作台、副坑、三爪卡盘等部位进行清洁和检查,保证其正常工作状态。
六、事故处理与应急措施1. 发生安全事故时,应立即切断电源,采取必要的救援措施,保护现场及其他工作人员的安全。
普通车床操作规程引言概述:普通车床是一种常见的金属加工设备,广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了确保操作的安全性和工作效率,掌握普通车床的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程,包括设备检查、操作准备、操作流程和安全注意事项。
一、设备检查:1.1 检查电源和电气设备:确保车床的电源和电气设备正常运行,检查电线是否磨损或老化,电源插头是否接触良好。
1.2 检查润滑系统:检查润滑系统的油量和油质,确保润滑油充足且清洁。
1.3 检查刀具和夹具:检查车床刀具和夹具的状态,确保刀具锋利且夹具固定可靠。
二、操作准备:2.1 安装工件:选择合适的夹具将工件固定在车床上,确保工件夹持牢固。
2.2 调整刀具位置:根据加工要求,调整刀具的位置和角度,确保刀具能够顺利切削工件。
2.3 调整进给速度和主轴转速:根据工件材质和加工要求,合理调整进给速度和主轴转速,确保加工效果和工作安全。
三、操作流程:3.1 启动车床:按照操作规程启动车床,注意检查各部位是否正常运行。
3.2 进行粗加工:根据工艺要求,进行工件的粗加工,确保加工过程中切削力和进给速度的合理控制。
3.3 进行精加工:根据工艺要求,进行工件的精加工,确保加工尺寸和表面质量的精度要求。
3.4 结束操作:完成加工任务后,关闭车床电源,清理工作区域,归位刀具和夹具。
四、安全注意事项:4.1 穿戴个人防护装备:操作车床前,必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,确保人身安全。
4.2 注意机器运行状态:在操作过程中,时刻关注车床的运行状态,如有异常及时停机检修。
4.3 遵守操作规程:严格按照操作规程进行操作,不得擅自调整设备参数或进行危险操作。
4.4 定期维护保养:定期对车床进行维护保养,清洁润滑系统,更换磨损的刀具和夹具,确保设备的正常运行。
总结:通过掌握普通车床操作规程,操作人员可以提高工作效率,确保加工质量,同时保障自身安全。
在操作过程中,要严格遵守操作规程,注意设备的维护保养,以确保车床的正常运行和使用寿命。
普通车床安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备,为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,需要遵守以下安全操作规程:1.操作前的准备:1.1熟悉车床的结构和基本操作原理,了解各个部件的工作原理和使用方法。
1.2检查车床的各个部件是否完好,特别是刀具、机床床身和主轴等关键部位是否损坏。
1.3准备好必要的加工工具和设备,如老虎钳、定规、切割液等。
2.佩戴个人防护用品:2.1必须戴好软帽、工作服、安全鞋等,避免头部、身体和脚部受伤。
2.2长发必须束起或戴上帽子,以防被卷入机床。
3.操作时的注意事项:3.1操作前应排除车床床身上的工作物,确保工作平台整洁无杂物。
3.2确保车床固定稳定,避免设备晃动或滑移。
3.3注意切削物是冷却液,穿切削液眼睛或皮肤后,应立刻冲洗清洁并就医。
3.4在操作过程中,不得将手指或其他身体部分靠近活动部件,如车刀和旋转的工件。
3.5车床加工过程中,切削物要从外向内,逆时针方向切割,以免车床同时切去一段较长的金属。
4.切削时的注意事项:4.1切削前,要确保刀具装夹稳固,不得出现松动现象。
4.2切削时,切削液应均匀喷洒在切削位置,以降低切削温度,防止刀具过热。
4.3切削时要保持加工物与刀具的严格配合,不得有顶斜、卡刃等现象。
4.4切削时,不得用手接触正在加工的物品,以防止被切削物带入刀口处将手指夹伤。
5.停机和清洁:5.1使用完毕后,应将车床立即停机,并拔掉电源插头。
5.2清洁车床时,要使用专用刷子和气枪,注意不要将机床内的金属屑吹到自己或他人身上。
5.3清洁过程中,切勿将手指伸入机床内部,以免被夹伤。
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的机械加工设备,用于加工金属材料,具有广泛的应用领域。
为了确保操作人员的安全,提高工作效率和产品质量,制定本操作规程,以规范普通车床的操作流程和操作要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训,了解普通车床的基本原理、结构和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员必须保持清醒状态,不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、操作准备1. 检查车床的工作台、导轨、刀架等部件是否正常,如有异常情况应及时报修。
2. 检查车床的刀具是否锋利,并根据加工要求选择合适的刀具。
3. 准备所需加工材料,并确保其符合要求。
四、操作流程1. 将加工材料安装在车床的工作台上,并固定好。
2. 根据加工要求调整车床的速度、进给量和刀架的位置。
3. 打开车床的电源,启动车床,并调整刀架的高度和角度。
4. 进行试切,确保刀具与加工材料的接触正常,不产生异常声音或振动。
5. 开始正式加工,根据加工要求控制车床的进给量和切削深度。
6. 加工过程中,操作人员要时刻观察加工状态,确保切削过程平稳,避免刀具与加工材料的碰撞。
7. 加工完成后,关闭车床电源,清理加工现场,并及时清洁车床的刀具和工作台。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持专注,不得分心或随意调整车床的参数。
2. 操作人员不得将手指或其他物体靠近刀具,以免发生意外伤害。
3. 操作人员在更换刀具或调整刀架位置时,必须先停止车床的运行,并确保刀具完全停止旋转后才能进行操作。
4. 操作人员不得在车床运行时进行清洁或维修操作,必须先关闭车床电源。
5. 操作人员在操作过程中要随时关注车床的工作状态,如发现异常情况应立即停止操作,并及时报告相关人员。
六、操作记录1. 每次操作前,操作人员应填写操作记录表,包括操作时间、加工材料、加工要求、操作人员姓名等信息。
2. 操作过程中如发生异常情况或意外事件,操作人员应立即停止操作,并在操作记录表中详细记录。
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备,操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容,主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训,并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备,如工作服、安全鞋、护目镜、手套等,以保证自己的安全。
3. 在使用车床前,应对车床进行检查,确保车床的各个部位正常工作,无损坏或松动。
4. 在操作车床时,不得戴有长项链、手链等物品,以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁,防止杂物掉落,以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前,需要准备好所需加工的工件和刀具,并对其进行检查,确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养,确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备,以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试,检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求,选择合适的刀具、夹具和好工件,并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架,确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关,启动车床,并进行试运行,确保各项功能正常。
4. 开始加工前,要根据实际情况设置好切削参数,如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时,要注意切削方向和切削深度,避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中,要始终保持专注,并经常检查加工质量和刀具状况,如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后,关闭车床的电源开关,清理车床周围的杂物,及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂:及时更换刀具,确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格:检查加工参数和刀具状况,及时调整,保证加工质量。
3. 设备故障:及时停机并断电,清理故障现象,维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害:及时报警并停机,提供紧急救助,记录事故过程并查明原因。
车床操作规程
一安全须知
1 车床实行专人管理、专人使用,其他人未经车间负责人批准一律不得擅
自动用。
2 操作者必须熟悉机床的结构、性能,了解传动系统、润滑部位、电器设
备等基本知识和使用维护的基本方法。
3 操作前,操作者要穿好工作服,扣紧衣扣、袖口,带好工作帽和防护眼
镜,严禁戴手套、围巾,穿裙子、拖鞋。
4 严格按照工艺规定进行加工,不准任意加大进给量和车削速度,严禁超
规范、超负荷试用机床。
5 不准擅自拆卸车床上的防护装置,缺少防护装置的车床不准工作。
6 工作过程中,操作者不得离开工作岗位,如果有时需要离开,不管时间
长短都要停车、断电。
二开机前的检查与准备
1 检查各连接电缆有无破损、各接头有无松动和脱落。
2 检查润滑油、冷却液状态,需要时应及时添加或更换。
3 检查机床导轨以及各主要润滑面,如有工具、铁屑等杂物,必须清理干
净、上油。
4 检查安全防护以及制动装置等是否齐全完好。
5 检查各操作手柄、阀门开关等是否处在非工作位置。
6 检查皮带松紧是否符合要求。
7 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
8 清理被加工的工件,确保工件无泥砂,以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
三操作程序及注意事项
1 打开电源开关,让机床低速、空载运转2--3分钟,检查机床运转是否正
常。
2 装夹工件要正确牢固,校正工件不可用重锤敲打,不准用加长扳手柄增
加力矩的方法紧固工件或刀具。
3 装卸卡盘和重工件时,导轨面上应垫木板或胶皮,以免落下毁坏机床。
4 用卡盘夹紧工件后,必须将扳手取下方可开车。
5 刀具装夹应牢固,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍。
垫片的形
状和尺寸应与刀体的形状和尺寸相一致,垫片应尽可能少与平。
6 用顶尖夹装工件时,顶尖应与中心孔完全一致,不能用破损或歪斜的顶
尖。
7 加工长料时,为保证安全应使用中心架或跟刀架,长出车床部分要用托
料架,并挂上危险标志。
中心架或跟刀架必须调好中心,并有良好的润
滑和支承触面。
8 加工偏心件时,必须有适当的配重,使卡盘重心平衡,车速要适当。
9 车螺纹时,首先要检查车床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合
适,并且必须把主轴设定在最低档,不准用中速或高速车螺纹、
10 切削脆性金属,事先要擦拭干净导轨面润滑油,以防止切屑粘附擦坏导
轨面。
11 进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。
换刀
时,刀具与工件必须保持适当距离。
12 换挡手柄变换的方法是左推右拉,如推或拉不动时,不可用力猛撞,可
用手转动一下卡盘,使齿与齿槽对准即可搭上。
13 运动中严禁改变主轴转速和进给量,变速时必须等停车后待惯性消失再
扳动换挡手柄。
14 车床运转时,不准测量工件。
测量工作要等停机并把刀架移到安全位置
后方可进行。
15 用纱布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,同时速度不能过快。
打磨内孔时,不得用手指夹持纱布,应用木棍代替。
磨破的砂布不可再
用。
16 切断大、重工件或材料时,应留有足够的加工余量。
17 工作中,严禁用手清理铁屑,对切下来的带状铁屑和螺旋状的长铁屑,
应用钩子及时清除,以免发生事故。
18 工作过程中,要密切注意机床的运转情况、润滑情况,如果发现动作失
灵、震动、发热、爬行、噪音、异味等异常情况,应立即停车。
四日常保养:
(一)班前保养:
1 擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
2 按规定润滑各部位。
3 检查各手柄位置。
4 空车试运转。
(二)班后保养:
1 擦净机床各部位,保持各部位无污迹,各导轨面无水迹。
2 打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净卫生。
3 各导轨面和刀架加机油防锈。
4 清理干净工、量、夹具,将其放回原位。
5 关闭机床总电源,做好设备使用记录。