热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施(标准版)

热力设备停备用期间的防腐方法热力设备停备用期间如果保护不当，它们的腐蚀速度将飞速增加，影响设备的安全、经济运行，缩短机组的使用寿命。

根据DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则中防锈蚀方法的相关规定，按照不同设备按照停（备）用时间的长短制定以下防锈蚀方法：一、机组停运行2天以内1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：保持给水压力法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。

二、机组停运行3天1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：采取热炉放水余热烘干法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工业生产中常见的设备，它通常用于生产蒸汽供热或发电。

在锅炉停炉期间，锅炉内部可能会受到腐蚀的影响，因此需要采取一定的防护措施。

本文将从腐蚀的原因、腐蚀类型和防护措施三个方面进行深入探讨。

一、腐蚀的原因锅炉停炉期间腐蚀的主要原因有以下几点:1. 湿气和氧气的影响。

停炉后，锅炉内的水汽会在温度变化过程中产生凝结，形成水膜，同时锅炉内部没有氧化剂的补给。

这种环境容易导致锅炉金属内部发生腐蚀。

2. 燃料残留。

锅炉停炉期间可能会有未燃尽的燃料残留在锅炉内部，如果长时间未清理，这些残留物会产生化学反应，导致金属腐蚀。

3. 污水的影响。

有些锅炉在停炉期间会存放一定量的水，这些水往往会因为停留时间长而产生腐蚀，从而影响锅炉的使用寿命。

二、腐蚀类型在工业锅炉停炉期间，主要存在以下几种腐蚀类型：1. 氧化腐蚀。

在停炉期间，由于锅炉内部缺乏氧化剂的供给，金属表面容易受到氧化腐蚀的影响，尤其是在存在水膜的情况下。

2. 酸碱腐蚀。

在锅炉内部，锅炉水、污水或燃料残留等物质容易产生酸碱反应，导致金属腐蚀，这种腐蚀较为严重。

3. 穿孔腐蚀。

停炉期间，温度变化以及水膜的形成容易导致金属表面发生孔洞，称之为穿孔腐蚀。

三、防护措施为了减少工业锅炉停炉期间的腐蚀，需要采取以下防护措施：1. 清洁锅炉内部。

在停炉前，尽量清除锅炉内的燃料残留、污水及其他有害物质，保持锅炉内部干净。

2. 使用防腐剂。

在停炉期间可以添加一些防腐剂到锅炉内部，以减少腐蚀的发生。

3. 采取防潮措施。

在停炉期间，尽量减少锅炉内的湿气和水汽生成，可以适当加热锅炉内部或者保持通风干燥。

4. 定期检查。

定期对锅炉内部进行检查，及时发现腐蚀迹象，并采取相应的处理措施。

5. 合理设计及材料选用。

工业锅炉在设计时，应尽量选择耐腐蚀的材料，提高锅炉的抗腐蚀能力。

工业锅炉停炉期间腐蚀与防护是一个复杂的系统工程，需要综合考虑锅炉的使用环境、材料性能和操作管理等方面的因素。

停（备）用热力设备防锈蚀管理规定1 总则1.1为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免锅炉、加热器、汽轮机等设备的锈蚀损坏，根据与化学技术监督有关的标准，厂家要求和华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法及化学技术监督规定，并结合本公司的具体情况，制订本规定。

1.2本规定确定了公司的热力设备系统在停（备）用期间，应采取的防锈蚀保养方法、要求、监督、各级职责等方面的管理内容。

1.3本规定是公司内部热力设备停（备）用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或单独设备系统停（备）用时，应根据该规定制定详细的防锈蚀措施，经各级部门相关专业管理人员审核、批准后方可执行，并实行操作票制度。

1.4热力设备停备用保养方法的选择，应根据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排情况、防锈材料的准备供应情况、质量情况，设备系统的严密程度、周围环境的温度、湿度和防锈蚀方法本身工艺要求等综合因素确定。

1.5本规定适用于华能平凉发电有限责任公司300MW燃煤汽轮发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保养，本公司范围内的启动锅炉、热网、生活锅炉等其它热力设备系统可参照执行。

1.6停（备）用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂（气体）的准备工作，所需药品或气体必须具有出厂检验合格单或入网许可证，并经过我厂化学监督质检合格后方可使用。

1.7因长期冷备用防锈蚀保护期间，不允许在热力设备上进行任何检修工作，因设备问题需要进行检修工作时，必须经策划部同意并批准后，解除防锈蚀保养后方可进行。

1.8解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。

2 职责与分工2.1技术部是热力设备防锈蚀保养工作的决策者和技术负责者。

根据热力设备停（备）用的性质及期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护随着全球工业化进程的不断推进，工业锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其在生产过程中扮演着至关重要的角色。

然而，在工业锅炉的使用过程中，停炉期间的腐蚀问题也日益凸显。

一、停炉期间的腐蚀原因有些企业的工业锅炉生产运行季节有限，而停炉期间较长，特别是在冬季，停炉期间往往需要几个月的时间。

因此，在此期间，钢构件的表面会受到氧气、水汽、烟尘和化学物质等环境因素的侵蚀，从而形成一定程度的腐蚀，甚至造成严重的腐蚀。

具体来说，停炉期间的腐蚀原因主要有以下几点：1、氧气腐蚀：生产过程中产生的氧气与环境中的细菌、腐蚀剂等发生化学反应，从而形成腐蚀。

2、水汽腐蚀：当锅炉停止运行，内部水分停止循环，水汽聚集在锅炉内部形成潮湿环境，而在潮湿环境下，钢构件很容易发生腐蚀。

3、烟尘腐蚀：锅炉生产过程中产生的烟尘在停炉期间会残留在锅炉内表面造成损坏。

4、化学物质腐蚀：生产过程中使用的一些化学物质对金属材料腐蚀性很强，容易引起锅炉表面的腐蚀。

二、防护方法为了保护工业锅炉，减少停炉期间的腐蚀，必须采取一定的措施。

1、钝化处理钝化处理是一种基本的防腐措施，可以有效地降低钢构件的腐蚀率。

其原理是通过化学方法，使钢表面形成一层致密的、具有抵御腐蚀的薄层，从而防止氧气、水汽等因素对钢构件的腐蚀。

2、除尘处理除尘处理是防止锅炉停炉期间产生烟尘腐蚀的一种有效手段。

可以通过一些除尘设备（比如旋风除尘器）将空气中的烟尘和灰尘等杂质去除，从而保证锅炉表面的洁净程度。

3、保温处理在锅炉停炉期间，可以采取较好的保温隔热方法，减少温度变化对钢构件的影响，从而防止冷凝水、湿气等因素的侵蚀。

此外，保温材料的选择也非常重要，应选用对金属材料腐蚀性小的材料进行保温。

4、防腐涂料将锅炉表面进行涂装处理，可以减少钢构件的腐蚀程度。

涂料的性能应该稳定，并具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，从而更有效地保护锅炉的钢构件。

综合来看，停炉期间的腐蚀问题对于工业锅炉的正常运行有着严重的影响。

锅炉停运期间防腐方案热水油炉及启动锅炉防腐方案一、锅炉防腐工作的意义：锅炉停炉放完水后，锅炉内湿度很大，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。

因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。

二、热水燃油锅炉防腐方法：采取干法中的充氮防腐：由于锅炉部分没有汽包，受热管面积小，阀门少等特点。

具体方案及注意事项：1、准备一个氮气储气罐，一段与排空气管路连接的管路。

在空气门管路上的阀门后加装三通，三通的各分路要加装阀门（一个是空气门的二次门，一个是充氮阀门）。

2、锅炉酸洗、钝化后将锅水放尽。

将进水、出水门关闭严密，打开空气门一次门，打开充氮阀门开始充氮。

3、氮气纯度要求在99﹪以上，空炉充氮时，炉内氮气压力应在0.05～0.3MPa之间。

并设专人看管，压力低于0.05MPa时，开启充氮阀门进行充氮；压力到达0.3MPa时，关闭充氮阀门，停止充氮。

4、在充氮保护期间，若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。

三、启动锅炉防腐方法：采取干法中的干燥剂防腐：锅炉内有汽包，有存放干燥剂的空间。

实践证明，干燥剂保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

具体方案及注意事项：1、锅炉煮炉冲洗后，将锅水放尽。

利用炉膛耐火砖的余热将炉膛管路受热面烘干。

关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门。

2、待汽包温度降低后打开人孔，然后将装有15kg块状生石灰(CaO)的分别装入5个搪瓷盘放入汽包内。

打开炉膛人孔，将装有75kg 生石灰(CaO)的木盒放入炉膛，以保证受热面外部不受腐蚀。

将装入的数量和位置应做好记录，以免投入运行时忘记取出。

3、最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工厂生产过程中的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，为生产提供了重要的动力支持。

在工业锅炉停炉期间，由于长时间不运行，锅炉内外将面临腐蚀的问题。

腐蚀会对锅炉的使用寿命和安全性造成严重影响，因此必须采取相应的防护措施。

一、停炉期间的腐蚀原因1. 湿气腐蚀：停炉后锅炉内部温度下降，形成冷凝水，导致内部金属表面受潮，容易发生湿气腐蚀。

冷凝水中的氧气和二氧化碳会加速金属腐蚀，形成腐蚀产物，直接影响锅炉的使用寿命。

2. 酸性腐蚀：在停炉期间，锅炉内部可能残留有酸性物质，比如锅炉水中的酸性物质或是生产过程中使用的酸性溶液，这些物质会对金属管道和设备产生酸性腐蚀，严重影响设备的安全性和稳定性。

3. 热焓腐蚀：部分锅炉在停炉期间废气冷凝器内会形成高温碱性腐蚀物，长期停炉会使其形成热焓腐蚀，严重影响废气冷凝器的使用寿命。

4. 沉积物腐蚀：停炉期间，锅炉内部的水可能存在各种沉积物，比如铁水、灰渣、硫化物等，这些物质会对锅炉管道和设备产生腐蚀，增加设备维护和清洗的难度。

二、腐蚀的防护措施1. 清洗和干燥：在停炉之前，应对锅炉进行全面清洗，将水和沉积物清除干净，然后对设备进行干燥处理，确保内部干燥。

这样可以有效避免湿气腐蚀和沉积物腐蚀。

2. 防酸性腐蚀：在停炉期间，加入缓蚀剂和防腐剂，保护锅炉内部金属管道和设备不受酸性腐蚀的影响，确保设备的安全性和稳定性。

4. 定期检查和维护：在停炉期间，定期对锅炉内部进行检查和维护，及时发现腐蚀问题并进行处理，确保设备的安全性和稳定性。

5. 定期通风和控制湿度：在锅炉停炉期间，定期对锅炉进行通风，控制室内的湿度，减少锅炉内部产生的冷凝水，降低湿气腐蚀的发生。

6. 使用防腐材料：在锅炉的建设和维护中，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，可以有效降低腐蚀的发生。

三、结语工业锅炉是工厂生产过程中不可或缺的设备，停炉期间腐蚀问题的存在严重影响了设备的使用寿命和安全性。

停(备)用热力设备防锈蚀保护措施为防止机组热力设备在停（备）用期间腐蚀，保证机组安全经济运行，根据《化学监督条例》和《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定如下保护措施。

一、防锈蚀保护方法：（一）、停（备）用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法：1、技术要点：锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。

2、保护方法：锅炉停炉前2小时，停止向炉水加磷酸盐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，加大向凝结水加氨量，#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2，联氨浓度为0.5-10mg/L, 炉水联氨浓度达到200-400 mg/L；#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0，联氨浓度为10-50 mg/L，炉水联氨浓度达到200-400 mg/L。

停炉过程中，在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时，然后继续降压，当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时，迅速放尽炉水。

放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。

3、停炉期间：（1）每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度；（2）凝结水精处理系统旁路；（3）在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。

（二）、停（备）用汽轮机采用压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）1、技术要点：汽轮机停运后，启动汽轮机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。

2、保护方法：（1）汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。

（2）汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行部位充气点压缩空气量m3/h高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置，高、中、低压缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。

热水锅炉停机时的内腐蚀防护措施在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面，我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期，忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题，然而，热水锅炉在停机期间的内部腐蚀问题也相当严重。

1热水锅炉停炉期间的内腐蚀防护方法1.1干燥保护方法干燥保护方法就是使锅炉内部金属表面保持干燥，防止金属腐蚀。

常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。

1.2湿防护方法湿防护方法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉，以隔离空气进入锅炉内部，或抑制水溶液和金属中溶解氧和二氧化碳之间的电解腐蚀。

湿防护方法包括：氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸钠混合液保护法、蒸汽压力保护法及给水压力保护法等。

2热水锅炉停炉时内防腐方法的选择2.1对于短期停用的锅炉，可以使用内部干燥方法进行防腐，这种方法最为经济简单。

2.2对于长期停用的锅炉（指停用一年以上），如果各部分水能够排净，锅炉各孔门密封度较好、低压小型锅炉，宜采用加入干燥剂法。

采用这种方法防护时，应派专人负责，定期检查干燥剂是否失效，根据每次检查的结果，来确定下次检查的时间。

2.3对于夏季停用的锅炉宜采用给水保持压力法，因为所有的热水系统都有定压装置，无论采用高压水箱定压或采用气体加压罐定压，还是水泵定压，锅炉都能保持一定正压，从而减缓空气中氧和二氧化碳的侵入。

但锅炉及系统中的水不应有腐蚀性，即初次加入的水应加热除氧，除去水中溶解氧或二氧化碳气体，然后加入一定量的亚硫酸钠或直接向原水中加入亚硫酸钠进行维护，这样就可以减缓或避免停用锅炉的腐蚀。

无论采用何种防护方法，都应在锅炉停用后由专人进行检修，彻底清除炉内水垢或沉积物，除鳞后应保护金属表面。

如果冬季停用的锅炉，锅炉环境温度在零度以下，不得采有湿式保护法，以免冻裂锅炉。

热水锅炉停炉期间防腐方法的合理选择，将大大地延长锅炉的使用寿命，有效地保障锅炉的安全运行。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是许多企业生产过程中不可或缺的重要设备，但由于锅炉在停炉期间长时间处于静止状态，可能会导致锅炉内部的腐蚀问题。

因此，在停炉期间必须进行相关的防腐措施，以避免锅炉内部腐蚀的发生。

工业锅炉停炉期间的腐蚀问题主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型，其中化学腐蚀是指在高温、高压条件下，由于化学物质的反应导致管道和设备表面发生腐蚀；电化学腐蚀则是指在电解质溶液中，金属的电位发生变化而引起的腐蚀现象。

两种腐蚀都可能导致锅炉部件损坏、泄漏、甚至爆炸等严重后果，所以必须采取相应的防护措施。

一、化学腐蚀的防护1、清洗防腐在锅炉停炉前应当进行清洗处理，将内部的积垢、沉淀物、污垢等都清理干净。

清洗防腐的措施有化学清洗和机械清洗两种。

化学清洗使用强酸、强碱等化学试剂，可以去除锅炉表面的氧化皮、积垢等物质。

但化学清洗对环境和人员具有一定的危害性，因此必须按照规范操作并进行相关的安全措施。

机械清洗则是通过高压水流、旋转刷等方式进行清洗，不需要使用化学试剂，相对来说更加安全。

但机械清洗不能完全去除锅炉内部的污垢，需要结合经验进行判断选择合适的清洗方式。

2、加药防腐在清洗完锅炉内部后，应该对内部进行加药处理。

加药可以使用缓蚀剂、除氧剂、杀菌剂等，具体加药种类和数量应根据锅炉规格和工艺特点进行选择。

加药能够形成一层保护膜，隔离空气和水分，减缓了锅炉内部的腐蚀。

与化学腐蚀类似，电化学腐蚀也可以采取加药的方式进行防护。

加药可以使用缓蚀剂等，形成一层防护膜，减少金属的电化学腐蚀。

2、阴极保护阴极保护是一种通过外加电源，在水中建立一个阴极，使金属处于负电位下，而形成的电池中空气、水分等物质反应发生在阴极上，从而减缓了金属的腐蚀。

在锅炉停炉期间，可以通过外接电源建立阴极保护，减少金属电化学腐蚀。

总之，在工业锅炉停炉期间，需要采取一系列的措施，对锅炉进行维护和防腐处理，以避免锅炉内部发生腐蚀问题。

加药防腐和阴极保护都是有效的防护措施，但具体应该结合锅炉的实际情况进行选择。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间，由于缺乏水和燃料的供应，锅炉内部的冷却系统会停止运行，导
致锅炉内部产生腐蚀。

腐蚀是金属在氧气和水存在的条件下的一种化学反应，使金属表面
逐渐腐蚀破坏。

为了防止锅炉在停炉期间腐蚀，需要采取一系列的防护措施。

停炉前需要彻底清洗锅炉内部的水垢和污垢。

水垢和污垢会附着在锅炉的内壁和管道
表面，形成保护膜，阻止腐蚀介质与金属表面直接接触。

如果停炉前不清洗，这些保护膜
会在停炉期间发生变化，不再起到保护作用，从而使锅炉易受腐蚀。

停炉时需要排空锅炉内的水和低温烟气。

水和低温烟气中含有大量的氧气和有害气体，会加速锅炉内金属的腐蚀。

排空水和低温烟气可以减少腐蚀介质的存在，降低腐蚀的发生率。

可以选择在停炉期间给锅炉内部喷涂腐蚀抑制剂。

腐蚀抑制剂是一种能够抑制金属腐
蚀的化学物质，可以形成一层保护膜，减少腐蚀介质对金属的侵蚀。

喷涂腐蚀抑制剂可以
增加锅炉内部金属的耐腐蚀性，延长锅炉的使用寿命。

停炉期间定期检查锅炉内部的腐蚀状况。

检查可以帮助及时发现锅炉内部的腐蚀问题，采取及时的措施进行修复。

检查还可以评估之前的防护措施的效果，调整和改进防护措施，提高锅炉的防腐蚀性能。

工业锅炉在停炉期间容易受到腐蚀的侵害，为了保护锅炉的金属部件，需要采取一系
列的防护措施。

清洗锅炉内部的水垢和污垢，排空锅炉内的水和低温烟气，喷涂腐蚀抑制
剂和定期检查锅炉内部的腐蚀状况是常用的防护方法。

这些防护措施可以减少锅炉内金属
的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运转对生产效率和设备寿命至关重要。

在锅炉长时间停炉期间，锅炉内部可能会遭受腐蚀的危害，为了保护锅炉设备并延长其使用寿命，我们需要了解锅炉停炉期间的腐蚀原因和防护措施。

让我们了解一下工业锅炉停炉期间的腐蚀原因。

在停炉期间，锅炉内部的水平面会有所下降，同时因为停止供热，锅炉内温度也会下降。

这样，锅炉内部会产生一些变化，导致腐蚀的发生。

主要的腐蚀形式有以下几种：1. 干燥腐蚀：在锅炉停炉期间，锅炉内部会有部分金属表面处于干燥状态，这时氧气与金属表面发生化学反应，导致金属表面腐蚀，形成氧化物和腐蚀产物。

2. 酸性、碱性腐蚀：由于锅炉内部水平面下降，产生的燃料气体会与水分解产生酸性或碱性气体，这些气体会腐蚀锅炉内部金属表面，导致金属腐蚀。

3. 蒸汽腐蚀：在停炉期间，锅炉内水温下降，如果内部残留有水，当系统重新启动时，这些水会在加热后产生蒸汽，这些蒸汽会引起金属表面的腐蚀。

了解了锅炉停炉期间的腐蚀原因，接下来我们需要了解如何防护。

1. 合理处理停炉期间的水处理：在锅炉停炉期间，应该对水处理进行合理处理，保证锅炉内部水质的稳定性和清洁度。

可以采用给水脱氧、除盐等方式对水进行处理，避免水产生酸性、碱性气体等腐蚀介质。

2. 定期进行锅炉内部清洁：在停炉期间，应定期对锅炉内部进行清洁，清除水垢和氧化物等腐蚀产物，确保金属表面的光洁度，避免出现干燥腐蚀。

3. 使用防腐保护剂：在停炉期间，可采用防腐保护剂对锅炉内部金属表面进行保护。

这些保护剂可以形成一层保护膜，防止氧气与金属表面发生反应，起到防腐作用。

4. 控制内部水位和温度：在锅炉停炉期间，应严格控制内部水位和温度，避免出现水温过低、水位过高等情况，防止产生蒸汽腐蚀。

5. 检查和维护设备：在锅炉长时间停炉期间，应定期对设备进行检查和维护，对于发现的腐蚀情况要及时处理，修复损坏部分，确保设备完好。

工业锅炉停炉期间的腐蚀问题需要引起我们的高度重视。

热水锅炉停炉期间的保养措施热水锅炉停炉阶段的防腐保养一、热水锅炉停炉期间锅炉的腐蚀停炉时由热水锅炉水引起的故障主要是腐蚀，其原因是随着炉水温度的降低，炉内压力下降，最终达到大气压以下。

于是空气通过锅炉的所有间隙，蒸汽阀等地方进入炉内，是蒸汽部位和气水部位在中心发生腐蚀，缓慢的向水面下进行。

例如一台普通的热水采暖锅炉，安装后正常运行了三个冬季，停运三个夏季，在此期间未做任何保养，后经检验发现，炉内锅胆底部堆积约近百公斤垢片迹，同时锅炉内部水位下面炉管壁出现大量腐蚀坑，锅炉底部清楚20—30mm的松散沉淀物，炉管壁有黑色氧化层5—8mm，黄白色层2—3mm，红锈色层约15mm,经割管检查发现炉管有堵塞现象，只好采用化学清洗及更换炉管等措施解决。

这样既浪费了大量财力，严重影响企业经济效益，又缩短了锅炉的使用寿命，可见，锅炉在停用期间的防腐保养是非常重要的。

为了防止停炉时的锅炉腐蚀，根据停炉时间长短，需对各种锅炉进行适当的养护处理方法。

二、热水锅炉停炉期间锅炉的保养处理方法1、满水保存处理方法：这是一般常用的处理方法。

特别适用于不能排水的部位，即使加放干燥剂也有局部湿润的部位，以及要求紧急运行时的情况等。

此法常用于联氨类满水保存剂的方法和亚硝酸盐类保存剂的方法，在各种保存处理下，保存剂的控制浓度很重要。

满水保存剂按规定浓度向给水中连续注入，或者间歇注入，另外，在间歇注入时，由于可通过锅炉水的余热自然循环，同时设循环泵强制循环，使浓度混合均匀。

保存水要每月测PH值1—2次、总铁量、药剂浓度，以确保是否使保存剂浓度保持在规定值。

当保存剂的浓度降低时，应直接注入药剂，使系统内的水质保持在规定值范围内。

当系统内的浓度不能均匀时，或总铁量有增加倾向时，要一次排放炉水，用含规定浓度药剂的给水重新注满炉体。

保存处理时间结束后，排放保存水并检查锅炉内部，待晾干后准备运行。

2、干燥保存处理方法：热水锅炉适用于可能结冰的情况和长期封存的场合，常用吸附剂和氮气保存的方法。

电厂化学水处理之停炉腐蚀和保护方法一、停炉腐蚀和危害锅炉在停用期间受空气中的水分和氧气的作用，使金属遭到腐蚀。

停用期间的腐蚀，不仅使锅炉管壁受到损伤，更严重的是在锅炉再次启动时，锅内的腐蚀产物在运行条件下形成沉积物和沉积物下的腐蚀，以致发生爆管事故。

这就增加了锅炉停运时间，增加了检修费用。

二、停炉的保护方法锅炉在停用期间的保护方法有：湿法保护和干法保护。

1．湿法保护。

这种方法是在锅炉内部充满不腐蚀金属的保护液，杜绝空气进入锅内，防止空气中的氧对金属的腐蚀。

比较常用的湿法保护有下列几种：(1) 联氨法。

锅炉在停运前，用加药泵把联氨加入给水中，使锅内各部分充满浓度均匀的联氨溶液。

溶液中过剩联氨浓度为100~200ppm。

如果联氨保护液的pH值低于10，则用加氨方法，把pH值提高到10以上。

锅炉冷却后，还需再往锅内打入除氧水，使锅内溶液保持充满状态，然后关闭与锅炉相通的所有阀门，尽量防止空气漏入。

在停炉保护期间，如果发现联氨浓度和pH值下降，应补加联氨或氨。

在锅炉启动前，应将联氨溶液排入地沟，并对联氨溶液加以稀释，防止入畜中毒。

(2) 氨液法。

将给水配成800~1000ppm的氨溶液，用泵打入锅炉，并在锅炉汽水系统内进行循环，直到各部分溶度均匀为止。

然后关闭锅炉所有阀门，防止氨液漏出。

如果发现氨的浓度下降时，应查找原因，采取措施，防止漏氨，并补加氨液。

采用氨液保护时，应事先拆掉能与氨液接触的铜部件，防止设备发生氨腐蚀。

(3) 压力保护法。

锅炉短期停用时，可以采用间断升火保持压力法或者采用给水保持压力法。

前者是在停炉后，用间断升火的办法保持蒸汽压力为5~10公斤/厘米2；后者是在锅炉充满给水时，用给水泵顶压，保持炉水压力为10~15公斤/厘米2。

采用间断升火保持压力法时，在保护期间炉水磷酸根和溶解氧应维持运行标准。

采用给水保持压力法时，应保持给水的溶解氧合格。

由于近代高压锅炉的结构复杂，不可能把炉水全部放净，所以目前无论是长期停炉或是短期停炉均采用湿法保护。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉在停炉期间容易出现腐蚀问题，因为停炉后，锅炉内的水没有流动，会导致水垢和氧腐蚀的发生。

这样不仅会影响锅炉的工作效率，还会缩短锅炉的使用寿命。

在停炉期间，需要采取相应的腐蚀防护措施。

需要对锅炉进行彻底清洗。

清洗锅炉可以有效去除内部的水垢和杂质，防止水垢的积累。

清洗要使用专门的清洗剂，根据锅炉的不同部位和腐蚀状况选择合适的清洗方法。

清洗完毕后，应仔细检查锅炉的各个部位，确保没有残留物。

需要进行防锈处理。

防锈处理可以有效防止锅炉内部的金属表面因氧化而出现腐蚀现象。

一般来说，可以使用防锈剂对锅炉进行涂抹或者喷洒，形成一层保护膜，防止氧气的直接接触。

防锈剂的选择应该根据锅炉的材质和停炉时间来确定，不同的锅炉材质需要使用不同的防锈剂。

还应注意控制环境条件。

停炉期间，锅炉所处的环境条件对腐蚀有一定影响。

要尽量避免锅炉暴露在潮湿的环境中，因为潮湿的环境容易加速金属的腐蚀。

可以在锅炉周围搭建遮雨棚或者使用防潮设备进行防护，保持锅炉周围环境的干燥。

还需要定期检查和维护锅炉。

即使在停炉期间，也不能忽视对锅炉的定期检查和维护。

可以每隔一段时间进行一次例行检查，检查锅炉的各个部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。

可以适时清除锅炉周围的灰尘和杂物，保持锅炉的清洁。

工业锅炉停炉期间的腐蚀问题是需要重视的，采取相应的防护措施可以有效减少腐蚀的发生。

通过彻底清洗、防锈处理、控制环境条件和定期检查维护等措施，可以保护锅炉的表面不被腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

停、备用热力设备防锈蚀保护制度总则1 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停 ( 备 ) 用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。

2 停 ( 备 ) 用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。

在一般情况下，可按表 1 选择防锈蚀方法。

各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表 2 。

表 1 停（备）用设备防腐方法选择停运期限适用状适用设＜＜＜＞防锈蚀方法防锈蚀方法的工艺要求11备注态备＜113d个季季周月度度热炉放水余临时检炉膛有足够余热、系统严应无锅炉√√热烘干法修、小修密，放水门空气门无缺陷积水负压余热烘大、小修锅炉炉膛有足够余热、配备有抽√√√应无干法汽系统，系统严密，积水邻炉热风烘冷备用，锅炉邻炉有富裕热风，有热风连√√应无干法大、小修通道，热风应能连续供给积水干法锅炉、汽备有热风系统，热风应能连防热风干燥法冷备用√机续供给锈干燥剂去湿冷备用、锅炉、汽设备内部空气相对湿度应应无不高于 7％～ 8％，并有一法封存机√√定的严密性积水锅炉、高要配置充氮系统，氮气纯度充氮法冷备用压加热应符合表 2 的要求系统必√√√√器须严密适用状适用设防锈蚀方法防锈蚀方法的工艺要求态备气相缓蚀剂冷备用、锅炉、高要配置热风气化充气系统，压加热系统应严密，锅炉、高压加法封存器热器应基本干燥冷备用、锅炉、高氨水法压加热要配置加药装置封存器冷备用、锅炉、高要配置加药系统和废液处湿氨－联氨法压加热封存理装置法器防锈蒸汽压力法热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力冷、热备锅炉必须保持一定的残余给水压力法锅炉压力，溶解氧应符合给水标用准停运期限＜＜＞＜＜1备注113d1个季季周度度月应无√√√√√√√√√注表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。

如何防止电热水锅炉被腐蚀
为防止电热水锅炉受腐蚀，建议如下：
1．对补水率超标的锅炉，一定要查明原因对症治之，切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系统自动放气阀，严格管理制度，使补水率达标运行。

2．少量的补充水是不可避免的，但对补给水质量要讲究，最好是补给去氧水。

单独采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热，先把冷水（软水）预热到70℃～80℃，然后再把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内，对锅炉有益而无害。

3．严格控制炉水的PH值，要定时（二小时）化验PH值，当PH值低于10时，可增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。

4．作好停炉的保养。

有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

热水锅
炉停用后，最好采用干法保养，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加入生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤，确保锅内壁干燥，这样就能有效地防止停用期间的腐蚀。

5．电热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。