压力管道系统(一)

压力管道的定义及概念详解更新时间：2008-11-19 7:43:00《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义是：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

这就是说，现在所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

这里所谓能燃爆、能中毒或有腐蚀性，具有如下内涵：介质的燃爆性：即介质具有可燃性和爆炸性，在一定条件下能引起燃烧或爆炸，酿成火灾和破坏。

这些介质包括可燃气体、液化烃和可燃液体等有火灾危险性的物质，也包括容易引起爆炸的高温高压介质如蒸汽、超过标准沸点的高温热水、压缩空气和其他压缩气体等。

其中，可燃介质的火灾危险性根据《石油化工企业设计防火规范》 GB50160和《建筑设计防火规范》GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。

其中甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为：甲类可燃气体：＜10%；乙类可燃气体：≥10%。

甲、乙和丙类可燃液体的分类见表1。

表1 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类注：闪点低于45 ℃的液体称为易燃液体；闪点低于环境温度的液体称为易爆液体。

在GBJ16的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。

属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧化剂和化学易燃固体，以及助燃气体。

压力管道类别与级别! Z9 y- c1 ?" I一、ANSI / ASME B31.3对输送流体的分类美国国家标准ASME压力管道规范ANSI / ASME B31.3（以下简称B31.3）根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂管道输送的流体分为D 类、M类和性质介于二者之间的第三类流体。

D类流体不易燃、无毒，并且在操作条件下对人类肌体无害；设计压力不超过150lbf/in2（1.05MPa）；设设计温度在-20ºF（-29℃）至366ºF（186℃）之间。

M类流体有剧毒，在输送过程中如有少量泄漏到环境中，被人吸入或接触人体时能造成严重的和难以治疗的伤害，即使迅速采取措施也无法挽救。

流体类别确定后即可按ANSI / ASME B31.3的有关章节具体要求对该流体的管道进行设计、施工和检验。

二、中石化对压力管道的类别划分: h( u/ A/ c4 [7 i& ^/ Q$ ]8 @1 m% q: W1 中国石化关于《压力管道设计资格类别级别认可和安装单资格实施细则》，对压力管道的类别划分如下表所示。

# s, i- j% ]2 J压力管道的类别管道类别输送介质特征和设计条件GA（长输管道）GA1 1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p＞1.6MPa) L1 t. t3 E$ @, u, h D2、有毒、可燃、易爆气体①，输送距离≥200km且DN≥300mm6 o1 L6 W1 }) a3、浆体，输送距离≥50km且DN≥150mmGA2 1、有毒、可燃、易爆气体，设计压力p≤1.6MPa2、GA1（2）范围以外的( }; i5 n" r4 H+ B" d: g9 e3、GA1（3）范围以外的+ e. h0 D; {8 T6 n0 wGB（公用管道）GB1 燃气! _ B9 w4 ]7 w/ l3 LGB2 热力GC（工业管道）GC1 1、毒性程度为极度危害介质②9 w; l4 ?( N0 Z2 {1 t4 Y% H: l' H2、甲、乙类可燃气体或甲类液体③，且设计压力p≥4.0MPa% ^9 _' V: d( @* f7 j) M3、可燃流体、有毒流体设计压力p≥4.0MPa且设计温度T≥400℃4、流体且设计压力p≥10.0MPa* c& R4 q+ q( RGC2 1、甲、乙类可燃气体或甲类液体，且设计压力p＜4.0MPa) a" z5 x& D0 `9 ^: n, g2、可燃流体、有毒流体p＜4.0MPa、T≥400℃7 p1 S& W1 D% u& x- L3、非可燃流体、有毒流体p＜10.0MPa且T≥400℃1 n- y- q9 d0 g% k4、流体，p＜10.0MPa且T＜400℃9 t+ z1 ^/ ~$ y' c3 E! R4 B2 q/ r注：①输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

一、单选题【本题型共45道题】1.根据《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801）的规定，以下关于管道组成件的说法中错误的是（）。

A．管道组成件属于管道（系统）的一部分B．工业管道上所用的紧固件属于管道组成件C．工业管道上所用的安全阀属于安全附件而不属于管道组成件D．管道组成件是用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.002.以下是对工业管道和公用管道的相关描述，错误的是（）。

A．工业管道是指工矿、企事业单位为制作各种产品过程所需的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道B．公用管道是指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道C．一般来讲，工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道D．某化工企业所属的合成氨装置的管道属于公用管道正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.003.以下属于安全泄放装置的是（）。

A．爆破片装置B．紧急切断阀C．阻火器D．测温仪表正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.004.以下属于城镇燃气输配系统组成的是（）。

A．门站B．燃气管网C．调压箱D．以上全是正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.005.以下是关于氧气站内氧气管道的特点，描述不正确的是（）。

A．各种导电线路均可与氧气管道在同一支架上敷设B．氧气管道应设置除静电的接地装置C．一般情况下氧气管道宜采用架空敷设D．与氧气直接接触的管件应进行脱脂处理正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.006.根据《特种设备目录》（2014年第114号）规定，工业管道按品种划分为（）。

A．工艺管道B．动力管道C．制冷管道D．以上都对正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.007.设计压力为1.6Mpa（表压）的城镇燃气管道属于哪一级别的燃气管道？（）A．低压燃气管道B．中压燃气管道C．次高压燃气管道D．高压燃气管道正确答案：[C]8.以下哪些属于常见的绝热层材料（）。

管材和管件按轻工标准分类GB/T4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001 注射成型硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁烯- 苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI)管材GB/T10002.2-2006 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T10010-2009 医用软聚氯乙烯管材GB/T10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T13021-1991 聚氯乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T13526-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13663-2000 给水用聚乙烯（PE)管材GB/T13663.2-2005 给水用聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T13664-2006 低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材GB/T15558.2-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第2部分：管件GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T15819-2006 灌溉用聚乙烯（PE)管材由插入件管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求GB/T15820-1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB/T16800-2008 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T18252-2008 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材型式的长期静液压强度GB/T18474-2001 交联聚乙烯（PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数GB/T18476-2001 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）GB/T18477.1-2007 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材GB/T18477.3-2009 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)结构壁管道系统第3部分：双层轴向中空壁管材GB/T18742.2-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18997.1-2003 铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑管GB/T18997.2-2003 铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑管GB/T18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第2 部分：管材GB/T18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管道系统第3部分：管件GB/T19647-2005 农田排水用塑料单壁波纹管GB/T19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE)鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE)管材/管件或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T19810-2005 聚乙烯（PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和型式的测定GB/T19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T20201-2006 灌溉用聚乙烯（PE)压力管机械连接管件GB/T20207.1-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第1部分：管材GB/T20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)压力管道系统第2部分：管件GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接GB/T20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：电熔对接GB/T21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定QB/T1916-2004 硬聚氯乙烯（PVC-U)双壁波纹管材QB/T1929-2006 埋地给水用聚丙烯（PP)管材QB/T1930-2006 给水用低密度聚乙烯管材QB/T2479-2005 埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C)套管GB/T24456-2009 高密度聚乙烯硅芯管QB/T2480-2000 建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件QB/T2667.1-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材第1部分：硬聚氯乙烯（PVC-U)多孔一体管材QB/T2667.2-2004 埋地通信用多孔一体塑料管材第2部分：聚乙烯（PE)多孔一体管材QB/T2668-2004 超高分子量聚乙烯管材QB/T2782-2006 埋地用硬聚氯乙烯（PVC-U)加筋管材QB/T2783-2006 埋地钢塑复合缠绕排水管材QB/T2892-2007 给水用聚乙烯（PE)柔性承插式管件QB/T3631-1999(2009) 聚氯乙烯塑料波纹电线管QB/T3632-1999(2009) 聚氯乙烯热收缩薄膜、套管QB/T3801-1999(2009) 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法QB/T3802-1999(2009) 化工用硬聚氯乙烯管件GB/T22051-2008 交联聚乙烯（PE-X)管用滑紧卡套扩式管件GB/T24693-2009 聚丙烯饮用吸管QB/T3803-1999 喷灌用低密度聚乙烯管材QB/T3624-1999(2009) 聚四氟乙烯管材QB/T1109-1999(2009) 不锈钢铜管路连接件QB/T2568-2002(2009) 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂QB/T2558-2002 爆炸胀接不锈钢复合钢管GB/T22755-2008 卡压式铜管路连接件QB/T2467-1999(2009) 食品工业用不锈钢管QB/T2003-1994 食品工业不锈钢对缝焊接管件JB/T7525-1994 聚丙烯-玻璃纤维增强塑料复合管和管件GB/T10002.2-2003 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件GB/T21472-2008 食品工业用不锈钢弯头和三通GB/T21359-2008 食品和供水工业用不锈钢螺纹接头GB/T24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C)管材和管件。

压力管道定义及分级压力管道是一种专用的管道系统，用于输送气体、液体、蒸汽等高压或低压流体。

它由各种材料制成，例如钢、铸铁、铜等，用于承受不同类型的压力。

压力管道的正常运行对于现代工业和生活的正常运转至关重要，因此，对压力管道的定义和分级是必不可少的。

定义压力管道是指在其内部正常工作状态下的压力大于或等于0.1MPa （即10倍大气压）的管道系统。

它主要被用于输送高压气体、液体和蒸汽。

由于其承受的压力不同于常压管道，因此压力管道的设计、安装和维护都需要符合严格的标准和规范。

分级根据不同的压力级别，压力管道被分为以下几个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力大于或等于10MPa（即100倍大气压）的管道系统。

这种压力管道通常用于输送高压气体、液体和蒸汽，例如石油、天然气等。

2. 二级压力管道：二级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力小于10MPa但大于或等于1MPa（即10倍大气压）的管道系统。

这种压力管道常用于输送中压气体、液体和蒸汽。

3. 三级压力管道：三级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力小于1MPa但大于或等于0.1MPa（即10倍大气压）的管道系统。

这类压力管道一般用于输送低压气体、液体和蒸汽，例如市政燃气管道、工业供水管道等。

根据不同的压力级别，压力管道的设计、制造和安装需要遵循相应的技术规范和标准。

例如，在一级压力管道的设计和制造过程中，需要考虑到更高的压力和更严格的安全要求，以确保其能够在高压环境下安全运行。

结论压力管道作为输送高压气体、液体和蒸汽的重要管道系统，需要严格定义和分级。

通过将压力管道分为一级、二级和三级，可以根据其承受的压力范围来制定相应的技术规范和标准。

这有助于确保压力管道的设计、制造和安装符合安全要求，并能够在正常工作状态下可靠运行。

对于保障工业和生活用气、水供应的安全稳定，压力管道的定义和分级具有重要的意义。

压力管道的操作规压力管道操作规程第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保护人身和财产安全，规范压力管道操作行为，制定本操作规程。

第二条本规程适用于压力管道的操作人员，包括压力管道的日常操作、维护、保养以及紧急情况的处理等。

第三条操作人员应具备必要的业务知识和技能，并严格按照本规程的要求进行操作。

第二章压力管道日常操作第四条操作人员在进行压力管道的日常操作前，应仔细检查相关设备和工具的完好性。

第五条操作人员应熟悉管道工艺流程，并按照规定操作。

第六条操作人员在操作过程中，应注意控制压力管道的压力，在操作范围内保持合理的压力范围。

第七条操作人员不得擅自更改压力管道的工艺参数，如需调整应按照规定的程序和要求进行。

第八条操作人员在操作过程中，应注意保持工作场所的整洁和安全，杜绝火源和易燃易爆物品。

第三章压力管道维护与保养第九条压力管道的维护与保养应按照操作手册的要求进行。

第十条定期对压力管道进行检修和保养，包括清理管道内杂物、测量管道压力和温度等。

第十一条维护人员在进行管道维护时，应按照操作手册的要求使用相关工具和设备。

第十二条维护人员在工作过程中，应遵守安全操作规程，使用个人防护装备，并注意工作现场的环境卫生。

第四章紧急情况处理第十三条操作人员在发现压力管道出现泄漏、断裂、堵塞等紧急情况时，应立即报告相关负责人，并采取适当的应急措施。

第十四条在紧急情况处理过程中，应严格遵守相关应急程序，确保人员的安全以及尽快控制和消除事故隐患。

第十五条在紧急情况处理结束后，应及时填写事故处理记录，并进行事后分析和总结。

第五章附则第十六条本规程的修订和解释权归压力管道管理部门所有。

第十七条违反本规程的操作行为将会受到相应的处罚，严重者将追究法律责任。

第十八条本规程自颁布之日起生效，并适用于所有压力管道操作人员。

第十九条其他未尽事宜，按照相关法律法规、规章、标准和规程执行。

以上是对于压力管道操作规程的大致要求和规定，操作人员必须严格遵守这些规定以确保压力管道的安全运行，并在紧急情况下能够正确应对。

压力管道安全知识管道系统的安全规定对压力管道材料的一般要求〔一〕对管子和管件的要求〔A〕压力管道受压元件用钢应用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。

低温管道用钢应使用冷静钢。

〔B〕管材应选用流体输送用无缝钢管或焊接钢管。

〔C〕当直缝焊接钢管系非钢管制造厂生产线制造〔如施工单位现场制造〕而用于以下场合时，所用钢板应逐张进行超声波检测，其合格等级为调质钢不低于Ⅱ级，其它不低于Ⅲ级。

1〕低温钢板厚度大于20mm；2〕20R及16MnR钢厚度大于30mm；3〕其它低合金钢厚度大于25mm；4〕各种厚度的调质钢板。

〔D〕管道组成件的无损检测、晶间腐蚀倾向试验、低温冲击韧性试验不应低于现行国家或行业标准中规定的要求。

在现行国家或行业标准中指定按用户要求协商决定的产品，其上述检测试验结果应在质量证实书中说明。

非钢管制造厂生产线制造的直缝焊接钢管的焊缝无损检测比例按制定规范执行。

用于GC1级压力管道、低温管道和剧烈循环条件管道的直缝焊接钢管应经1%无损检测。

〔E〕管道材料在加工和焊接后的热处理应按制定和施工规范规定进行。

公称直径大于1mm或壁厚大于13mm的铁素体合金钢弯管、有应力腐蚀的冷弯弯管和焊接接头必须进行热处理。

〔F〕管道材料的使用温度不能超过制定规范中规定的材料许用温度的上、下限。

〔G〕在国家和行业标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度参数值〔等级〕已作出规定者，均应按规定使用。

关于只标明公称压力的管道组成件，除另有规定外，在制定温度下的许用压力应按材料在制定温度下的许用应力和计算温度下的许用应力的比值进行换算。

〔H〕低温管道对材料的要求1〕管道制定温度低于-20℃，而高于规范规定的使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金铁素体钢和含碳量大于0.1%的奥氏体不锈钢，出厂材料及采纳焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验，但以下状况除外：a〕使用温度等于或高于-45℃，且不低于规范规定的使用温度下限，同时材料的厚度不能制备5mm厚冲击试样时；b〕除抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及螺栓材料外，使用的材料在低温低应力工况〔制定温度低于或等于-20℃，环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa〕下，假设制定温度加50℃后，高于-20℃时。

二、压力管道系统1、压力管道定义：1)P最高≥0.1MPa；2)D公称直径≥50mm；3)T最高≥标准沸点；无害气体：1)P≥1.6MPa；2)D公称直径≥150mm；同时具备以下条件的不是压力管道：1)D公称直径＜150mm；2)P最高＜1.6MPa；3)无毒、不燃、无腐蚀；2、工业管道按品种划分为工艺管道、动力管道、制冷管道。

GDZ3、管道元件，包括管道组成件和管道支承件；4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001）按照输送介质的毒性程度、火灾危险性、设计压力及设计温度等因素分别划为GC1、GC2、GC3级。

5、GC1级别：1）极度、高度危害、T＞标准沸点的介质；2）甲、乙类可燃气体、甲类可燃液体，且P设≥4MPa；3）除以上介质，P设≥10MPa或P设≥4MPa且T≥400℃；GC3级：1)无毒、非可燃液体；2)P≤1.0MPa；3)T（-20,185℃）；其余GC2级。

6、公用管道的特点有：1）一般敷设于城镇地下；2）一般公用管道压力较低，；3）在城镇中各类用户繁多，要求不同，道路纵横交错，选线条件复杂、困难（燃气管道、热力管道）；4）输送介质成分要求严格、常温输送，气源不同，在标准与规范中分别均有不同要求（燃气管道）；5）所需的热能和相应的温度、输送的介质仅为热水与蒸汽，比较单一、稳定（热力管道）。

7、GB1级管道分级：8、GB2级管道依据设计压力（P，单位为MPa）划分为以下两类：①P＞2.5MPa②P≤2.5MPa9、工业管道的常用术语：1)公称直径/DN ：按照GB/T 1047的定义，由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件的规格;2)管道组成件：用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。

不包括支撑件；10、轴侧投影：1）所谓轴侧投影，就是把物体的空间形体连同确定该形体的坐标轴一起平行地投射到一个轴侧投影面上所得到的投影。

压力管道特点
1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。