有关钢管硬度的介绍

什么是钢管的抗拉强度和屈服强度？每种材质都⽤对应的化学成分和机械性能。

⽽机械性能有⼏个常⽤的“指标”，正是钢管这些具体的“指标”数值，构成了在⽆缝钢管，直缝钢管这些产品材质的性能，⽤途。

我重新整理了⼀下这些钢管机械性能的基础语的解释，希望对⼤家有帮助。

第⼀抗拉强度（σb）：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最⼤⼒（Fb），除以试样原横截⾯积（So）所得的应⼒（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表⽰⾦属材料在拉⼒作⽤下抵抗破坏的最⼤能⼒。

式中：Fb--试样拉断时所承受的最⼤⼒，N（⽜顿）； So--试样原始横截⾯积，mm2。

第⼆屈服点（σs）：具有屈服现象的⾦属材料，试样在拉伸过程中⼒不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应⼒，称屈服点。

若⼒发⽣下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发⽣屈服⽽⼒⾸次下降前的最⼤应⼒；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最⼩应⼒。

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服⼒（恒定），N（⽜顿）So--试样原始横截⾯积，mm2。

第三断后伸长率：（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分⽐，称为伸长率。

以σ表⽰，单位为%。

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

第四断⾯收缩率：（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截⾯积的最⼤缩减量与原始横截⾯积的百分⽐，称为断⾯收缩率。

以ψ表⽰，单位为%。

式中：S0--试样原始横截⾯积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截⾯积，mm2。

第五硬度指标：⾦属材料抵抗硬的物体压陷表⾯的能⼒，称为硬度。

根据试验⽅法和适⽤范围不同，硬度⼜可分为布⽒硬度、洛⽒硬度、维⽒硬度、肖⽒硬度、显微硬度和⾼温硬度等。

对于管材⼀般常⽤的有布⽒、洛⽒、维⽒硬度三种。

钢管的相关标准力学性指标钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

钢管力学性能力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

gcr15无缝钢管标准GCr15是一种高碳铬轴承钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性、高温度下的高耐热性和优异的抗疲劳性能。

在工业制造领域中，GCr15无缝钢管被广泛应用于轴承、齿轮、传动轴、机床主轴、汽车发动机等领域。

那么，GCr15无缝钢管的标准是什么呢？首先，GCr15无缝钢管的标准是GB/T 18254-2016。

该标准规定了GCr15无缝钢管的化学成分、机械性能、硬度等指标，并对其加工和检验进行了详细的规定。

根据该标准，GCr15无缝钢管的化学成分应符合以下要求：碳(C) 0.95%-1.05%、硅(Si) 0.15%-0.35%、锰(Mn) 0.20%-0.40%、硫(S) ≤0.020%、磷(P) ≤0.027%、铬(Cr) 1.40%-1.65%、钼(Mo) ≤0.10%、镍(Ni)≤0.30%、铜(Cu) ≤0.25%。

其次，GCr15无缝钢管的机械性能和硬度也是该标准规定的重要指标。

根据标准，GCr15无缝钢管的抗拉强度应不小于980MPa，屈服强度应不小于785MPa，伸长率应不小于9%，冲击功应不小于39J/cm2。

此外，该标准还规定了GCr15无缝钢管的硬度应不小于HRC62。

最后，GCr15无缝钢管的加工和检验也是该标准规定的重要内容。

根据标准，GCr15无缝钢管的加工应按照相关技术规范进行，包括锻造、精轧、淬火和回火等工序。

同时，该标准还规定了对GCr15无缝钢管进行化学成分分析、金相组织检查、硬度测量和冲击试验等检验项目。

总之，GCr15无缝钢管是一种重要的工业材料，在工业制造中应用广泛。

GB/T 18254-2016是GCr15无缝钢管的标准，该标准对其化学成分、机械性能、硬度、加工和检验等方面进行了详细规定，为保证其质量和使用效果提供了科学依据。

无缝钢管的力学性能中国无缝钢管交易网小编讯：钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fb)，除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ)，称为抗拉强度(σb)，单位为N/mm2(MPa)。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

②屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率(σ)在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表示，单位为%。

计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率(ψ)在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。

钢管术语-硬度指标
钢管的硬度一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量。

钢管的布氏硬度HB
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

钢管的洛氏硬度HRC
钢管的洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

钢管的洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。

洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。

但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

钢管的维氏硬度
钢管的维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。

它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。

金属的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。

不同的是，它是测量压痕的深度。

即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。

其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。

其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。

e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

镀锌钢管技术要求
镀锌管的质量一直以来就是受到群众瞩目的焦点，对于检测过程中，最主要的也就是镀锌钢管的应用性能罢了。

镀锌管的弯曲点就是指具有屈服的现象金属材料，试样的弯曲程度在镀锌钢管最初成型的时候非常重要，因为这样可以测试出镀锌钢管受到外界压力时候的反应，如果测试出镀锌钢管的压力临界点，就可以根据客户的要求来适当的加固镀锌钢管来得到更大的承受能力。

镀锌管发生下降时，则应区分上、下屈服点。

上屈服点是指试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点则是指当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

硬度指标主要是金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用范围不同，镀锌管硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。

对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

镀锌钢管的质量是通过多方面进行考量的，生产也具有一定的技术性，如果不能有效的检测出镀锌钢管的质量那么我建议厂家不要向买家发货。

镀锌管由于有锌的保护，不容易生锈，镀锌钢管比无缝钢管轻，如果是用于阳台的话，最好用镀锌光管，无缝钢管太用不太适合用于阳台，因为无缝钢管管壁厚，自然重量就重，而且无缝钢管的成本要比镀锌钢管的成本要高，还有镀锌钢管很耐用，使用年限要远远超过无缝钢管。

如果质量过硬，使用二十多年应该不成问题，当然焊接和油漆也要做好，不让会影响镀锌钢管的使用年限。

无缝钢管的力学性能计算公式无缝钢管是由一种特殊的生产方法制成的钢管，通过热轧、冷轧或冷拔等工艺来生产。

由于其生产工艺的特殊性，使得无缝钢管具有较高的力学性能，适用于各种高强度、高温、高压、低温等工况下的使用。

本文将介绍无缝钢管的力学性能计算公式。

1.抗拉强度的计算抗拉强度是无缝钢管承受拉力时的最大承载能力。

计算公式如下：抗拉强度=承载力/断面积其中，承载力可以通过不同的试验方法测得，断面积可以通过钢管的外径和壁厚计算得到。

2.屈服强度的计算屈服强度是无缝钢管承受拉力后开始发生塑性变形的最大拉力。

计算公式如下：屈服强度=屈服点的载荷/断面积屈服点的载荷可以通过拉伸试验中的屈服点来确定，断面积同样可以通过钢管的外径和壁厚计算得到。

3.弹性模量的计算弹性模量是无缝钢管在受力后恢复形变的能力。

计算公式如下：弹性模量=施加应力/应变弹性模量可以通过拉伸试验中的施加应力和应变来确定。

4.硬度的计算硬度是无缝钢管承受外力后表面产生的塑性变形程度。

常用的硬度计算方法有布氏硬度、洛氏硬度等。

计算公式如下：硬度=负荷/断面积其中，负荷可以通过硬度试验中的载荷来确定，断面积同样可以通过钢管的外径和壁厚计算得到。

需要注意的是，不同的无缝钢管材质和规格具有不同的力学性能计算公式，以上公式仅为一般计算方法，具体计算时需要根据钢管的具体规格和材质进行调整。

同时也需要根据具体的使用要求和标准选择合适的计算方法和公式。

总之，无缝钢管的力学性能计算是根据力学原理和试验数据来确定的，通过合理的计算方法和公式可以准确评估钢管的力学性能，为工程设计和选材提供科学依据。