长壁采煤法采煤工艺

2、评价－缺点进一步改进方面
（1）长距离倾斜巷道辅运和行人困难； （2）大巷装车点多，材料车场数目多，可设带区， 共用一个煤仓。 （3）下行回风 — 注意监测。
3 、适用条件
（1） 煤层，效果最好。 （2）采取一定技术措施，可适用于12 17的煤层。 （3）可据地质构造的特点采面呈伪斜布置。 （4）不同采深、围岩特性、瓦斯涌出量及水涌出量均可 采用倾斜长壁开采 。 （5）据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长 壁配合开采。
一、仰斜开采的工艺特点
3、主要技术措施
减小截深 采用中心链式输送机 下部设三角架把输送机调平 加强采煤机的导向定位装置 推移千斤顶应有液闭锁装置
仰斜适用：顶板稳定，煤质较硬；顶板淋水大；临界角一 般为小于8°。
二、俯斜开采的工艺特点
1、矿压显现及支护特点 顶板受力：沿顶板层面分力指向煤壁侧，
顶板受压力作用，顶板裂隙有闭合趋势，
一、仰斜开采的工艺特点
煤层倾角、厚度较大： 煤壁易片帮，机道碎煤过多，输送机难以启动，移架困难， 仰斜工作面长度不宜过大。 防治措施： 防片帮措施：打锚杆控制煤壁片帮；液压支架应设防片帮 装置等。 移架困难时：全工作面小移量多次前移方法，优先采用配 套大拉力千斤顶的液压支架。
2、采煤工艺特点
1）水自流入采空区，劳动条件好，设备不易受潮，装煤效果较 好；2）顶板稳定性差，临界角8 ，工作面易发生瓦斯积聚； 3）当 时，采煤机偏离煤壁，减少截深；输送机，煤滚 入下侧，易造成输送机断链事故；4）当 时，采煤机不 稳定，易翻倒。
有利于顶板保持连续性和稳定性。
矸石有涌入工作空间趋势，支架除了支撑
顶板外，还要防止破碎矸石涌入。选用支
直接顶稳定状态
撑掩护式或掩护式支架；掩护梁应具有良

主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。

在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。

本文将介绍几种主要的采煤工艺。

1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。

它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。

这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。

2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。

它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。

综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。

3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。

在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。

这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。

4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。

在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。

这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。

5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。

在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。

这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。

以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。

在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。

同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。

采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。

长壁采煤法采煤工艺精讲——其他条件下机采的工艺特点1、采煤机分骑输送机式和爬底板式两类骑输送机式只能用于开采厚度大于0.8～0.9m煤层。

爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内机面高度低，可用于开采0.6～0.8m薄煤层；但爬底式采煤机装煤效果差，结构复杂。

2、支架工作阻力和初撑力相对较低，支架调高范围大、伸缩比要达到2.5～3.0左右。

3、刮板机一般使用轻型、边双链，矮机身可弯曲刮板输送机。

（二）刨煤机采煤工艺特点结构简单，便于维修，截深小(一般为5～10cm)刨煤机类型很多，目前主要使用的是静力刨，主要分为三类：(1)拖钩刨(2)滑行刨(3)拖钩—滑行刨二、大采高综采的工艺特点1、采高：3.5~5.5m2、设备:功率大、高强度、高可靠性机电一体化设备3、采煤工艺特点：1）容易发生支架歪斜、扭转甚至倒架2）极易出现煤壁大面积片帮3）支架防滑，防倒使工作面管理的关键；4）工作面端头管理困难，运输巷及回风巷最好沿底留顶掘进，有利于端头管理5）初采高度较小，一般为3.5m 左右4、适用条件1）地质构造简单，煤层赋存稳定，倾角12°；2）采高3.5~5.5m。

围岩条件好.三、大倾角机采面的工艺特点12°以下煤层是机采的有利条件，设备不会下滑，但倾角加大后，必须有防滑防倒措施1、防止输送机下滑1）下滑的原因①重力原因：当倾角大于18°时，就有可能因自重而下滑。

②推移输送机不当、次数过多地从工作面上端开始推移。

③输送机机头与转载机机尾搭接不当，导致浮煤进入底槽2）防止输送机下滑的措施①a12°，必须装防滑、锚固装置②防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力③工作面调成伪斜，当煤层倾角8～10°时，工作面平与巷成92～93°，使推移输送机的上移量与下移量相抵。

④严格把握移输送机顺序，从工作面下端移输送机。

⑤推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾。

⑥a18°时，要设防滑千斤顶。

任何一种采煤方法包括
以下是常见的采煤方法：
1. 长壁采煤法：采用立轴四排侧煤掘进顺槽，将整个工作面分成矩形的煤柱。

煤柱随着掘进逐渐向采区内推移，掘进机械在工作面上移动掘进煤体。

2. 短壁采煤法：采用一排侧煤掘进顺槽，将开采区域划分成小型矩形煤柱或多边形煤块，掘进的煤块采用粉体爆破或机械破碎开采。

3. 布放采煤法：将掘进机械布置在工作面两侧，在顺槽面上钻孔布药爆炸，开采出来的煤堆积在工作面上，再用掘进机械将煤体掘出。

4. 充填采煤法：在掘进完成后，在采空区域注入水泥浆，形成支护，进而达到稳定的开采效果。

5. 深孔采煤法：利用竖井采持，将矿体直接采取下来
以上采煤方法各有特点，在实际应用中需要根据矿区地质条件、采场条件、设备水平、工作突出，以及采煤工艺的经济效益等方面因素进行选择，进行合理的安排。

四个采煤方法的总结1 倾斜长壁采煤法基本特点倾斜长壁采煤法——回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）方向推进采煤。

①回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。

与走向长壁采煤法相比，采煤工作面布置及回采方向不同，取消了采（盘）区上（下）山巷道。

②多数矿井根据地质条件在某一个区域采用倾斜长壁采煤法，在另一个区域采用走向长壁采煤法，也有矿井在同一区域内采用倾斜长壁和走向长壁相结合的布置方式。

倾斜长壁采煤法适用条件①主要适用于倾角α<21°的煤层②采取一定技术措施，可适用于12 ~17︒的煤层。

③可据地质构造的特点，采面呈伪斜布置。

④不同采深、围岩特性、沼气涌出量及水涌出量均可采用倾斜长壁开采。

⑤据不同倾角，同一矿井亦可采用倾斜长壁和走向长壁配合开采。

倾斜长壁采煤法的评价优点①巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快。

巷道掘进工程量少15%，相应工期短。

②运输系统简单，占用设备少，运输费用低。

运输设备及辅助人员可减少30%04~。

③回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理。

④通风系统简单，风路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物减少约1/3。

缺点①长距离倾斜巷道，使掘进及辅运、行人困难；②当前采掘运机械设备不完全适应倾斜长壁的要求，基本都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造；③大巷装车点多，可设带区，共用一个煤仓。

如阳泉一矿：4个分带共用一煤仓；二道河子矿：5个分带共用一煤仓。

④有时候存在污风下行的问题，应注意监测。

2长壁放顶煤采煤法长壁放顶煤采煤法：开采缓斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法。

在缓斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布置长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，由采面运出。

放顶煤采煤工艺基本特点：①采面采煤：同综采、普采、炮采。

前进距离，为采煤机截深的整数倍。 ➢ 有：一刀一放、二刀一放等； ➢ 合理选择放煤步距，对提高煤炭采出率、降低
含矸率是至关重要的。放煤步距与顶煤厚度、 顶煤裂隙发育程度、顶煤硬度、煤层的顶板条 件及采煤机截深等有关。
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(a)
(b)
(c)
放煤步距太大(a)：
放煤步距太小(c)：
顶板方向的矸石先于采 采空区方向的矸石先于
✓ 放煤口为整 个支架尾梁；
✓ 后输送机铺 在底板上，煤尘 小，煤炭采出率 高，目前广泛使 用。
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二柱掩护式低位放顶煤支架
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四柱支撑掩护式低位放顶煤支架
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滑 移 顶 梁 液 压 支 架
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澳大利亚放顶煤综放面端头液压支架设计
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2、按回采巷道的布置方式分类 1）缓倾斜厚煤层一次采全高放顶煤采煤法。 综放工作面采高：h1=2.03.5m, 放顶煤高度：h2= (1~3) h1 。 适用：M 5m ，M <12 14m 。
上位大块度直接顶
中位中块度直接顶
下位小块度直接顶 始动点边界
上位大块度顶煤 中位中块度顶煤 下位小块度顶煤
流动前边界 煤矸分界线 流动后边界
煤壁 放煤口
低位综放开采散体煤矸流动特征
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2、采放比 • 煤层开采高度与放顶煤高度之比。 • 根据实测，顶煤破碎塑性区范围一般可达煤 层采高的3倍左右。我国缓斜煤层综放面采放 比一般控制在1：1~3之间。
➢破坏发展区B：受顶板回转作用，煤壁前方顶煤 发生破坏，裂隙扩展，位移增大。
➢裂隙发育区C：支架移架反复支撑，顶煤破碎效 果提高。支架反复支撑的次数与顶梁长度及截深有 关。

采煤工艺总结一.引言采煤方法有多种，采煤方法及其分类特征有如下所示：二.各个采煤方法介绍一.单一长壁采煤法我国目前开采的煤田中，缓斜，倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。

对于这类煤层的开采，我国主要采用的是单一走向（倾斜）长壁采煤法。

单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m，短的有30～40m，长的超过200m。

在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。

根据煤回采工艺不同，每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。

通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。

回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。

回采工作面的推进方向有两种：①后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；②前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。

中国各矿区大都采用后退式回采。

在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采倾斜长壁采煤法特征点及适用条件：（一）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装备效果好。

当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。

如倾角较大，溜槽下侧易造成断链事故。

为此，要采取一些措施，如减少截深，采用中心链式输送机，下部可设三脚架把输送机调平，加强采煤机的导向定位装置等。

一般情况下，当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然，须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。

（二）俯斜开采时，随着倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增大，装煤率低。

由于采煤机的重心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，已出现机组掉道或断牵引链的事故并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。

4、适用条件
1）地质构造简单，煤层赋存稳定，倾角12； 2）采高3.55.0m。
•采面上下或左右出口必须各与一条巷道相连， 用于运输及通风等； •采出的煤平行于煤壁运出采场； •随采煤推进，必须有计划地处理采空区。
第三节
大采高一次采全厚采煤法
一、大采高一次采全厚综采工艺特点 1、采高：3.55.0m 2、设备—大功率、高强度、高可靠性机电一 体化设备 例：大柳塔矿— 采高：4m； 采煤机：6LS—03型双滚筒电牵引采煤机， 总功率1500kw，生产能力2000-2800t/h 液压支架：电液控制，完成全部动作仅8s，
4
3
1
Fig.6 — 4 （b） 不设分带煤柱
(b )
（四）条带斜巷布置及联系方式
分层同采时，须设条带集中巷，这种情况 下，条带集中巷和分层斜巷之间联系方式一般都 是斜巷。溜煤如果用立眼的话，则还要设进风斜 巷，。 分层分采，不需要布置分带运输集中斜巷 和回风集中斜巷，在同一分带内采完上分层后， 要等待上分层采空区垮落稳定后，才能掘进下分 层的斜巷和开切眼。
2
（二）单工作面与对拉工作面
1、单工作面布置 炮采、普采、综采均可。 2、双工作面（两面三巷）Fig.6 — 1示，普采、 炮采。 如用综采，两面不同采，交替采煤。 主要优点：减少一条巷道，一套设备。
（三）前进式、后退式与混合式
根据倾斜长壁采面推进方向与主要水平大巷 的相互位置， 前进式： 后退式 混合式： 视“井田边界”为前，主要水平巷为“后”。
• 集中运输斜巷4每隔120~150米开掘运输联络平 巷10，然后反向掘进一对进风运料斜巷8（30 度）与分带煤层超前运输巷6联系。 • 回风集中斜巷5每隔120~150米开掘回风联络平 巷11，然后反向掘进一对运料回风斜巷9 （25~30度）与分带煤层超前运料回风斜巷7联 系。 • 各分带煤层分层巷道重叠布置。

巷道布置
硐室开挖 在掘进上述巷道的同时．还要开掘采区煤仓、变电所、绞车房和绞车房回风斜巷，在以上巷道和 硐室中安装并调试所需的提升、运输、供电和采煤设备后，第一区段内的两翼工作面便可投产 。 回采接替 随着第一区段工作面采煤的进行，应及时开掘第二区段的中部车场、运输平巷、开切眼和第三区 段的回风平巷，准备出第二区段的工作面，以保证采区内工作面的正常生产和接替。这种先开掘 出回采巷道．然后采煤工作面由采区边界向上山方向推进的开采顺序称为作面后退式开采顺序 。
应用
应用
单一走向长壁采煤法是我国采煤方法中应用最多的一种，比重约达到40%。这种采煤方法主要适 用于顶板易于冒落的缓斜、倾斜薄及中厚煤层。 在我国国有重点煤矿中，薄及中厚煤层的可采储量分别占19%和36%。薄煤层采高小，不适合用传 统采煤工艺实现机械化开采。近年来，一些国有重点矿引进国外设备，实现薄煤层刨煤机综采， 取得良好效果，成为今后薄煤层开采的一个重要发展方向 。 对于厚度为3.5~5.0m的缓斜厚煤层，近年来采用了新型综采设备，成功实现了大采高一次采全 厚。若条件适宜，可推广应用单一走向长壁采煤法，否则宜采用普通机械化分层开采。例如神华 大柳塔矿全部引进国外新型综采设备，工作面采高达4m，年产量达8万t以上；晋城寺河矿全部引 进国外新型综采设备，工作面采高达5.5m，在顶板较稳定、倾角较小、煤质硬、瓦斯大的条件下， 年产量也达到800万t以上。
巷道布置
回采巷道掘进与布置 为准备第一区段内的采煤工作面，在该区段上部开掘工作面回风平巷。在上山附近第一区段下部 开掘中部车场。用双巷布置与掘进的方法，向采区两翼边界同时开掘第一区段工作面的回风平巷， 回风平巷超前运输平巷约100~150m掘进，两巷道间每隔100m左右用联络巷连通，沿倾斜方向两 巷道间的煤柱宽度一般为8~20 m。采深较小、煤层较硬和较薄时取小值，反之取大值 。 本区段的运输平巷、回风平巷及下区段的回风平巷掘至采区走向边界线后，在长壁工作面始采位 置处沿倾斜方向由下向上开掘开切眼。工作面投产后，开切眼就成为初始的工作面 。

采煤方法与采煤工艺第一节采煤方法概述一、采煤方法概念回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作。

基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配二、采煤方法分类采煤方法分为：露天开采和井工开采。

井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。

1、壁式体系采煤法壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。

⑴壁式采煤法的特点：①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。

②工作面长度一般80-250米，目前国内最长400米。

③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板④工作面通风状况良好。

⑵壁式体系采煤法的类型①按采煤工艺分类：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法②按采空区处理方法分:全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤法、充填采煤法③按工作面布置和推进方向分:走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法〔俯斜，仰斜〕2、柱式体系采煤法柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。

现代短壁机械化开采技术的成功应用，逐渐引起大家的关注。

柱式采煤法的特点：工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目较多。

需要开掘大量的巷道，掘进率高。

一般没有处理采空区工序。

工作面通风条件较差，采出率低。

三、采煤方法选择选择采煤方法的原则1、技术先进2、经济合理3、生产安全以上三个基本原则是密切联系、相互制约，在选择时应当综合考虑。

第二节采煤工艺一、长壁采煤工作面的工艺方式炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。

普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。

综采：破、装、运、支、处等主要工序全部采用机械化连续作业。

三种采煤工艺：①爆破采煤工艺方式：解放后至60年代初为主②普通机械化采煤工艺方式：60年代初至70年代中期为主③综合机械化采煤工艺方式：70年代中期以后为主1、炮采工艺工艺过程：打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。

4．倾斜长壁采煤法的特点？
倾斜长壁采煤法的特点是：工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。
5．什么叫仰斜开采？什么叫俯斜开采？
倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫仰斜开采；采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。
9．不管采用那种回采工艺，都包括破、装、运、支护、采空区处理五道工序过程。
10．劳动组织图表表厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为《厚煤层倾斜分层采煤法》。
12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的 称为 。
六、分析说明题：
1．怎样合理规划采区及采煤工作面设计？
（1）合理规划采准方式。正确合理的准备方式应遵循以下原则：①有利于矿井合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力；②保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；③力求在技术上和经济上合理、尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费用，使采掘正常衔接；④煤炭损失少，有利于提高采出率；⑤合理控制矿山压力，有利于改善巷道及工作面的支护质量，减少顶板灾害威胁；⑥充分考虑到矿井通风、瓦斯综合治理、矿井火灾防治、矿尘防治及其它灾害防治的需要，提高矿井防灾抗灾能力。
采煤技术员题库——采煤方法和采煤工艺煤矿安全网
一、填空题：
1．采煤方法包括(采煤工艺) 和 (采煤系统 ) 两部分内容。
2．长壁采煤法主要采煤工艺有 （炮采）、（普采）和综采 。

5、联线与起爆
串联联线、电雷管引爆、起爆器起爆 。 毫秒爆破技术：
➢增加了自由面，提高了爆破效率； ➢爆破产生的波相互干扰，有利于减少顶板
震动； ➢130ms内全部起爆，避免引爆瓦斯。 ➢延期起爆顺序：底眼→中间眼→顶眼。 一次爆破数量受输送机能力、顶板状况、瓦斯 含量等制约。
二、装煤与运煤 装煤：爆破可装煤30%以上，刮板输送机的铲
3m
端头支护，双钩双楔梁
4 —输送机;6 —木垛;7 —双钩双楔梁;8 —绞车
端头支护，四对八梁
2 —抬棚长梁; 4 —输送机
端头支护，四对八梁，十字铰接顶梁
1—基本支架;2 —抬棚长梁;3 —转载机; 4 —输送机;5 —十字铰接顶梁;
第三节 综采工艺方式
一、采煤机割煤方式 二、采煤机进刀方式 三、液压支架移架方式 四、综采工作面循环图表 五、综采工作面端头支护
六、普采工艺基本要点 ➢ 加强机道支护，防止机道冒顶
✓预掏梁窝，临时支护； ✓提高初撑力和支护强度； ✓破碎顶板或网下用成对π型钢梁，交替前移
。
➢ 加强放顶线支护的稳定性 ✓斜撑、木垛、双排柱、丛柱
➢加强端头维护 ✓双钩双楔梁，抬棚； ✓四对八梁； ✓四对八梁，十字铰接顶梁。 目前国内使用越来越少，逐步被综采所取代。
➢爆破 煤壁平直 不留底煤 不破坏顶板 不崩倒支柱 不把煤崩到输送机外侧 尽可能爆破装煤
➢敲帮问顶，清除危石，处理瞎 炮后，再支护，其后进入装煤 。
十、炮采工艺的特点
➢机械化水平低； ➢劳动强度大； ➢产量和效率低； ➢安全隐患多； ➢ 但对地质条件适应性强，多用于残
煤、边角煤开采，使用越来越少。
煤，日进7刀。
综采工作面循环图
五、综采工作面端头支护

长壁采煤法采煤工艺精讲——倾斜分层走向长壁采
煤法采煤工艺特点
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一、顶分层采煤工艺的特点
（一）人工假顶
1．竹笆(或荆笆)假顶
2．金属网假顶
3．塑料网假顶
(二)再生假顶
冒落矸石在上覆岩层重力作用下，或向采空区内注水与灌浆加速固化，经一段时间后冒落矸石重新胶结成为具有一定稳定性和强度的顶板，称再生顶板。

二、假顶下采煤工艺的特点
(一)假顶下的支护及顶网管理
炮采：正悬臂错梁齐柱，及时挂梁
综采：掩护式或支撑掩护式、超前移架
(二)假顶下的放顶工艺
牵动力较大，以稳对支架倾斜、歪扭，增设特殊支护
(三)分层采高的控制
根据目前我国开采技术条件：普采2～2.4m,综采3～3.2m。

三、适用条件及评价
优点：1、效率高、技术成熟 2、巷道施工量少
缺点：1、铺设假顶工作量大；2、巷道维护困难
3、生产组织管理复杂；
4、自燃煤层，需采取特殊措施。

倾 斜 采煤 的巷道 布置 分 析 １ 、 仰斜 开 采与 俯斜 开采 法 的选择 般情况下 ， 当顶 板 比 较稳 定 、 煤质较硬 、 顶 板 淋 水 较大 或煤 层容 易 自燃 、 需 在 采 空 区进 行 注 浆 时 ， 宜 采 用 仰斜 开 采 ； 当煤层厚度和煤层倾角较 大、 煤质松 软、 容易 片帮 或 瓦斯 含 量 较 大 时 ， 宜 用俯 斜 开 采 。有 时 由 于 回风 大 巷位 置不 同 ， 也 影 响 采 用 仰 斜 与俯 斜 开 采 的 选择 ， 应通 过技 术经 济分 析 比较 后确 定 。 对于 倾角 较 小 或 近 似 于水 平 煤 层 ， 进 风 和 回风 大 巷并 列 布置 在 井 田倾 向 中 央 ， 煤 层 条 件 又无 特 殊 要 求 时， 可采用 仰斜 和俯 斜 开采 相 结 合 的 方式 ， 回采 工 作 面 均 向大巷 方 向后退 式 推进 。运 输 大巷 以上 部 分采 用 俯 斜 开采 ， 以下 部 分 采 用 仰 斜 开 采 。这 样 ， 对 于运 输 、 通
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ８ ． ０ ７ ７
中图分类号 ： Ｆ ４ ０ ３ ． ７； Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ４ ２
一
文献标志码 ： Ｂ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ １ ２ ７一Ｏ １
、
一
层 的条 件下 ， 当上 部 边 界 设 有 大 巷 、 满 足 生 产 系统 时 ， 则 为混 合式 回采顺 序创 造 了条件 。 不 同回采顺 序 的优缺 点 与走 向长 壁 采煤 法 基 本 相 同， 目前我 国大 多采用 后退 式 回采顺 序 。

主讲：林世豪
第三节 采煤工艺特点
一、矿压显现及支护特点
煤层倾角对顶板稳定性影响： 1、仰采 ： （1）顶板产生向采空区方向的分力 （2）顶板受向下拉力，不易获得平衡 （3）煤壁易片帮 （4）采空区顶板冒落滚向采空区 （5）支架主要作用是支撑顶板 （6）支撑式或支掩式支架； 当 ，支柱迎山角为6 设置复位千斤顶；防片帮装置，锚杆；大拉力的推移千斤顶
作面的生产要求；每2～4个分带布置一个煤仓与大巷 联系，大巷装车点较多，特别是当同时开采的工作面 数目较多时，相邻分带之间的大巷运输干扰较大；有 时还存在着污风下行的问题。
主讲：林世豪
（三）倾斜长壁采煤法的适用条件
（1）倾斜长壁采煤法一般应用于煤层倾角小于 120的煤 层。煤层倾角越小越有利。 （ 2）当对采煤工作面设备采取较有效的技术措施之后， 倾斜长壁采煤法可适用在120～170的煤层。 （ 3）对于倾斜或斜交断层比较发育的煤层，在能大致 划分成比较规则的带区情况下，可采用倾斜长壁采 煤法或伪斜长壁采煤法。 （4）对于不同开采深度、顶底板岩石性质极其稳定性、 矿井瓦斯涌出量和矿井涌水量小的条件，均可采用 倾斜长壁采煤法。
调节风窗
风
门
主讲：林世豪
三、厚煤层倾斜分层倾斜长壁采煤法巷道布置特点
（一）分层同采的巷道布置特点

分层同采时，需在每一个分带布置集中斜巷和回风集中斜巷。
分带集中斜巷为该带区范围内的所有分层开采服务。

优点：同时生产的工作面个数多，生产能力大，生产集中。 缺点：岩石工作量大，生产系统复杂，占用的运输设备多。
2
4
4 3
3
1 (a)
1
往复式开采
(b)
a）设分带煤柱；